專利名稱：手把及其制造方法
手把及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種行旅用品，尤其是一種用于行李箱或行李拖車上的手把及其該手 把的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的行李箱或行李拖車上為了方便進(jìn)行的拖拉，一般設(shè)有用于進(jìn)行伸縮拖拉的 拉桿，拉桿上部連接設(shè)置有手把用于握持及與拉桿連接，手把與拉桿的連接處要求強(qiáng)度較 高。當(dāng)手把較小時，手把與拉桿連接的部分也相應(yīng)設(shè)置較小，這樣無法保證連接強(qiáng)度，手把 很容易拉斷。

發(fā)明內(nèi)容基于此，有必要提供一種高強(qiáng)度的手把。同時，有必要提供一種高強(qiáng)度手把的制造方法。一種手把，包括手把本體，所述手把本體兩端形成彎曲的連接部，所述手把還包 括設(shè)于所述連接部中心位置的補(bǔ)強(qiáng)件。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)件與連接部為不同材質(zhì)制成。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)件沿所述連接部的縱向設(shè)置。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)件為軸狀金屬件。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)件包括容置在所述連接部中的固接端、及由所述固 接端延伸形成突設(shè)出所述連接部的連接端。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述手把本體包括相互配合的上蓋與下蓋，所述連接部由所 述下蓋兩端彎折形成，所述補(bǔ)強(qiáng)件為單獨(dú)成型后再與所述下蓋一起注塑成型。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述手把本體中形成有容置腔，所述容置腔中容設(shè)有按摩件， 所述按摩件上設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)穿過所述手把本體并突設(shè)于所述手把本體上，手把進(jìn)一 步包括按鈕模塊，所述按鈕模塊包括按鈕及與按鈕連接的連接體，所述連接體的兩端向下 延伸形成連接體連接端，所述連接體連接端與啟動拉桿的構(gòu)件連接。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述連接部設(shè)置有與拉桿連接的連接端，所述補(bǔ)強(qiáng)件加工成 型后再與所述連接部一起成型。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述連接部包括第一連接部及與第一連接部連接第二連接 部，所述第二連接部包括第二連接部本體及由第二連接部本體的端部延伸設(shè)有的連接端， 所述補(bǔ)強(qiáng)件由下向上鎖緊固定在所述連接部中。一種手把的制造方法，先成型或加工出補(bǔ)強(qiáng)件，再將補(bǔ)強(qiáng)件設(shè)置在手把本體兩端 彎曲的連接部中心位置的軸向或縱向。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)件由高于所述連接部的材質(zhì)強(qiáng)度的高強(qiáng)度材質(zhì)制 成。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述連接部與拉桿連接，所述補(bǔ)強(qiáng)件為加工出的軸狀金屬件。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，成型或加工出的補(bǔ)強(qiáng)件鎖緊在所述連接部中。在優(yōu)選的實(shí)施例中，通過將所述成型或加工出的補(bǔ)強(qiáng)件與連接部一起注塑成型以 將補(bǔ)強(qiáng)件設(shè)置在手把本體兩端彎曲的連接部中心位置的軸向或縱向。在優(yōu)選的實(shí)施例中，在一起注塑成型過程中，將所述補(bǔ)強(qiáng)件一端容置在所述連接 部中與連接部一起注塑成型形成固接端，另一端外露形成與拉桿連接的連接端。上述的手把及其制造方法，采用在連接部的中心部位軸向上或縱向上設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng) 件以增強(qiáng)手把的強(qiáng)度，增強(qiáng)了手把與拉桿的連接強(qiáng)度，即使手把設(shè)置較小也能保證手把與 拉桿的連接強(qiáng)度，使用穩(wěn)定性好，且由于補(bǔ)強(qiáng)件設(shè)置在連接部的中心部位，使連接部能抵抗 來自周邊各個方位的壓力或剪力，使連接部受力均勻，且方便補(bǔ)強(qiáng)件與連接部的成型、連 接。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1的側(cè)視圖的局部剖視圖4為本發(fā)明一實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為圖4另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖7為圖1的正視圖的剖視圖8為本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖9為圖8的剖視圖10為本發(fā)明第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1至圖7所示，本實(shí)施例的手把100，包括手把本體102。手把本體102兩端 形成彎曲的連接部14。手把100還包括于連接部14的中心部位軸向上或縱向上設(shè)置的補(bǔ) 強(qiáng)件80。本實(shí)施例中，手把本體102采用塑膠件制成。本實(shí)施例的手把100采用上下蓋結(jié)構(gòu)的手把。手把本體102包括上蓋40、下蓋60。 連接部14由下蓋60的兩端端部彎折延伸形成。連接部14設(shè)置為內(nèi)空結(jié)構(gòu)并以形成固定 孔145。固定孔145中容置有補(bǔ)強(qiáng)件80。補(bǔ)強(qiáng)件80包括固接端801、及由固接端801延伸形成的連接端803。補(bǔ)強(qiáng)件80 的固接端801裝設(shè)在連接部14的固定孔145中，連接端803與拉桿固定連接。傳統(tǒng)的上下蓋結(jié)構(gòu)的手把，其下蓋60與拉桿連接的連接端803 —般為整體結(jié)構(gòu)， 且連接部14為保證一定的強(qiáng)度采用實(shí)體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致下蓋60的連接部14整體的壁厚太厚， 注塑成型時縮水嚴(yán)重，形成縮水痕，嚴(yán)重影響下蓋60的表面質(zhì)量。本實(shí)施例中，先成型出補(bǔ)強(qiáng)件80，再將補(bǔ)強(qiáng)件80與下蓋60 —起注塑成型。如此成 型，將補(bǔ)強(qiáng)件80放置在模具中，以使連接部14成型出壁厚較薄的內(nèi)空結(jié)構(gòu)，注塑成型時，避 免縮水現(xiàn)象，以使成型出表面質(zhì)量良好的下蓋60。由于補(bǔ)強(qiáng)件80 —端設(shè)置在連接部14的固定孔145中，另一端設(shè)置在拉桿中與拉桿連接固定，故對補(bǔ)強(qiáng)件80的外觀要求不是很高，這樣補(bǔ)強(qiáng)件80對成型材料的選擇性也較大。為加強(qiáng)連接部14的強(qiáng)度，補(bǔ)強(qiáng)件80與下蓋60采用不同材質(zhì)制成。下蓋60設(shè)置 在外，對外觀要求較高，可采用成型外觀質(zhì)量較好且相對價格較便宜的ABS料制成，當(dāng)然也 可采用其他材料。補(bǔ)強(qiáng)件80采用高強(qiáng)度材料制成。為補(bǔ)強(qiáng)件80與下蓋60的連接部14注塑成型時， 兩者之間穩(wěn)固的連接，補(bǔ)強(qiáng)件80采用塑膠件制成。如補(bǔ)強(qiáng)件80可采用尼龍加玻纖注塑成 型，為了獲得更好的效果可采用尼龍加30%玻纖注塑成型。當(dāng)然也可根據(jù)需要采用金屬材 料制成，如鋁合金壓鑄成型或擠壓成型。補(bǔ)強(qiáng)件80的縱向方向上設(shè)置有與上蓋40連接固定的固定孔800及推桿孔802，表 面設(shè)置有與拉桿橫向或徑向固定的拉桿固定孔804。本實(shí)施例中，手把本體102為內(nèi)空結(jié)構(gòu)，形成容置腔103?？稍谑职驯倔w102的容 置腔103中設(shè)置按摩件20。如圖4至圖6所示，按摩件20包括按摩本體202及突設(shè)于按摩本體202上的顆粒 狀的凸點(diǎn)200。凸點(diǎn)200陣列式均布在按摩本體202上。凸點(diǎn)200穿過手把本體102并突 設(shè)于手把本體102上。手把100進(jìn)一步包括按鈕模塊30及定位件32。按鈕模塊30包括按鈕300及與按 鈕300連接的連接體302。連接體302的兩端向下延伸形成連接體連接端3020。連接體連 接端3020與啟動拉桿的構(gòu)件(如推桿)連接。本實(shí)施例中，連接體連接端3020連接啟動 拉桿的構(gòu)件(如推桿)穿過推桿孔802與拉桿上的卡件聯(lián)動結(jié)構(gòu)連接。當(dāng)按壓按鈕300，按鈕300與連接體302 —起帶動推桿動作，推桿驅(qū)動拉桿中卡件 聯(lián)動結(jié)構(gòu)動作，從而帶動卡件從卡孔中退出卡位，實(shí)現(xiàn)拉桿的拉伸或收縮。按鈕模塊30容 置在容置腔103中并突設(shè)于手把本體102上。按鈕300的底部可以設(shè)置復(fù)位彈性件以幫助 按鈕300彈性復(fù)位。定位件32設(shè)置在按鈕模塊30與按摩件20之間。定位件32上設(shè)置有定位復(fù)位彈 性件的定位凸柱320。按摩件20可以采用單獨(dú)成型，也可采用與定位件32—體成型。定位 件32的兩端設(shè)置有定位件固定孔324。如圖1至圖7所示，本實(shí)施例的上蓋40的外表面設(shè)置為弧形曲面。上蓋40上設(shè) 置有容置孔402。上蓋40的內(nèi)壁上延伸設(shè)有一對對稱設(shè)置的第一固定柱404及一對對稱設(shè) 置的第二固定柱406。補(bǔ)強(qiáng)件80上的固定孔800與上蓋40上的一對第一固定柱404相對設(shè)置并通過固 定件穿過固定孔800及第一固定柱404與上蓋40鎖緊固定。按鈕模塊30容置在容置腔103中，按鈕300穿過容置孔402并突設(shè)在上蓋40上。上蓋40為內(nèi)空結(jié)構(gòu)形成上容置腔。下蓋60也為內(nèi)空結(jié)構(gòu)并形成下容置腔。上容 置腔與下容置腔合攏形成容置腔103。按摩件20容置在下容置腔中，并置于下蓋60的中間部位。下蓋60的底部設(shè)置有 與按摩件20上的凸點(diǎn)200相應(yīng)設(shè)置的通孔601。凸點(diǎn)200穿過下蓋60上的通孔601并突 設(shè)于下蓋60上。下蓋60的底部設(shè)置有以與上蓋40進(jìn)行連接固定的下蓋固定孔606。下蓋60與上蓋40固定時，通過設(shè)置固定件穿過下蓋固定孔606、定位件32上的定位件固定孔324、按鈕 模塊30進(jìn)入到上蓋40的第二固定柱406中進(jìn)行鎖緊固定。如圖8至圖9所示，本發(fā)明的另一實(shí)施例，手把也采用上下蓋結(jié)構(gòu)的手把。其相對 于上述實(shí)施例的區(qū)別在于，在下蓋60的兩端彎折延伸形成的連接部14。連接部14包括端 部設(shè)置的與拉桿連接的連接端803。連接端803的橫截面積小于連接部14上部的橫截面 積。連接端803設(shè)置在拉桿中與拉桿固定連接。為加強(qiáng)手把100與拉桿連接處的強(qiáng)度，于連接部14中埋植有加強(qiáng)強(qiáng)度用補(bǔ)強(qiáng)件 80。補(bǔ)強(qiáng)件80采用軸狀金屬件如金屬滾花軸或金屬緊固件等。本實(shí)施例中采用金屬滾花 軸進(jìn)行說明。金屬滾花軸可采用鋁合金、鐵質(zhì)或鋼制等材質(zhì)制成。成型時，先加工成型出金 屬滾花軸，再將金屬滾花軸放在模具中與下蓋60 —體注塑成型。如圖10所示，本發(fā)明的第三實(shí)施例，與上述實(shí)施例的不同之處在于連接部14包 括第一連接部140及與第一連接部140連接的第二連接部142。第二連接部142與第一連 接部140分開獨(dú)立成型。第二連接部142與第一連接部140通過固定件固定連接。第二連接部142包括第二連接部本體1420、及由第二連接部本體1420的端部延伸 形成的連接端803。連接端803裝設(shè)在拉桿中，并與與拉桿連接固定。為了加強(qiáng)手把100與拉桿連接處的強(qiáng)度，連接部中即第一連接部140與第二連接 部142中設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)件80。本實(shí)施例中，補(bǔ)強(qiáng)件80采用軸狀金屬件。特別采用金屬緊固 件。金屬緊固件固定鎖緊在連接部中。本實(shí)施例中，金屬緊固件可采用螺絲進(jìn)行說明。螺 絲從連接部14的底部向上鎖緊固定。上述的手把的制造方法，如下成型或加工出強(qiáng)度高于連接部14的補(bǔ)強(qiáng)件80，再 將補(bǔ)強(qiáng)件80設(shè)置在連接部14的中心部位的軸向或縱向方向上。補(bǔ)強(qiáng)件80與連接部14為不同材質(zhì)制成，且補(bǔ)強(qiáng)件80由高于連接部14的材質(zhì)強(qiáng) 度的高強(qiáng)度材質(zhì)制成。如圖1至7所示的第一實(shí)施例的手把的制造方法及圖8所述的第二實(shí)施例的制造 方法，為成型或加工出的補(bǔ)強(qiáng)件80再與連接部一體注塑成型。如圖1至圖7所示的手把的制造方法為先注塑成型補(bǔ)強(qiáng)件80，再將補(bǔ)強(qiáng)塊80放 到模具中與連接部14 一起注塑成型。由于本實(shí)施例的手把采用上下蓋結(jié)構(gòu)的手把，連接部 14由下蓋60的兩端彎折延伸形成，故制造方法為將先注塑成型出的補(bǔ)強(qiáng)塊80放進(jìn)模具中 與下蓋60 —起注塑成型。將補(bǔ)強(qiáng)件80 —端容置在連接部14中與連接部14 一起注塑成型形成固接端801， 另一端外露形成與拉桿連接的連接端803。如圖8至10所示的第二實(shí)施例及第三實(shí)施例的手把100，連接部14的尾端延伸形 成有與拉桿連接的連接端803。補(bǔ)強(qiáng)件80為加工出的軸狀金屬件如金屬滾花軸或金屬緊固 件。如圖8至圖9所示的第二實(shí)施例的手把100，加工出的補(bǔ)強(qiáng)件80再放進(jìn)模具中與 連接部14 一體注塑成型。本實(shí)施例的手把100也采用上下蓋結(jié)構(gòu)的手把，故先加工出的補(bǔ) 強(qiáng)件80再放進(jìn)模具中與下蓋60 —起注塑成型。如圖10所示的第三實(shí)施例的手把100，加工出的補(bǔ)強(qiáng)件80由下向上鎖緊在已成型 出的連接部中。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種手把，包括手把本體，所述手把本體兩端形成彎曲的連接部，其特征在于，所述手把還包括設(shè)于所述連接部中心位置的補(bǔ)強(qiáng)件。
2.如權(quán)利要求1所述的手把，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)件與連接部為不同材質(zhì)制成。
3.如權(quán)利要求1所述的手把，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)件沿所述連接部的縱向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的手把，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)件為軸狀金屬件。
5.如權(quán)利要求1或2所述的手把，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)件包括容置在所述連接部中的 固接端、及由所述固接端延伸形成突設(shè)出所述連接部的連接端。
6.如權(quán)利要求1所述的手把，其特征在于，所述手把本體包括相互配合的上蓋與下蓋， 所述連接部由所述下蓋兩端彎折形成，所述補(bǔ)強(qiáng)件為單獨(dú)成型后再與所述下蓋一起注塑成 型。
7.如權(quán)利要求1所述的手把，其特征在于，所述手把本體中形成有容置腔，所述容置腔 中容設(shè)有按摩件，所述按摩件上設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)穿過所述手把本體并突設(shè)于所述手把 本體上，手把進(jìn)一步包括按鈕模塊，所述按鈕模塊包括按鈕及與按鈕連接的連接體，所述連 接體的兩端向下延伸形成連接體連接端，所述連接體連接端與啟動拉桿的構(gòu)件連接。
8.如權(quán)利要求1所述的手把，其特征在于，所述連接部設(shè)置有與拉桿連接的連接端，所 述補(bǔ)強(qiáng)件加工成型后再與所述連接部一起成型。
9.如權(quán)利要求1所述的手把，其特征在于，所述連接部包括第一連接部及與第一連接 部連接第二連接部，所述第二連接部包括第二連接部本體及由第二連接部本體的端部延伸 設(shè)有的連接端，所述補(bǔ)強(qiáng)件由下向上鎖緊固定在所述連接部中。
10.一種手把的制造方法，其特征在于，先成型或加工出補(bǔ)強(qiáng)件，再將補(bǔ)強(qiáng)件設(shè)置在手 把本體兩端彎曲的連接部中心位置的軸向或縱向。
11.如權(quán)利要求10所述的手把的制造方法，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)件由高于所述連接 部的材質(zhì)強(qiáng)度的高強(qiáng)度材質(zhì)制成。
12.如權(quán)利要求10所述的手把的制造方法，其特征在于，所述連接部與拉桿連接，所述 補(bǔ)強(qiáng)件為加工出的軸狀金屬件。
13.如權(quán)利要求10或11或12所述的手把的制造方法，其特征在于，成型或加工出的補(bǔ) 強(qiáng)件鎖緊在所述連接部中。
14.如權(quán)利要求10或11所述的手把的制造方法，其特征在于，通過將所述成型或加工 出的補(bǔ)強(qiáng)件與連接部一起注塑成型以將補(bǔ)強(qiáng)件設(shè)置在手把本體兩端彎曲的連接部中心位 置的軸向或縱向。
15.如權(quán)利要求14所述的手把的制造方法，其特征在于，在一起注塑成型過程中，將所 述補(bǔ)強(qiáng)件一端容置在所述連接部中與連接部一起注塑成型形成固接端，另一端外露形成與 拉桿連接的連接端。
全文摘要
一種手把，包括手把本體，所述手把本體包括握持部、及與所述握持部成折彎或彎曲設(shè)置的連接部，所述連接部中于中心部位的軸向上或縱向上設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)件；其加工方法為成型或加工出強(qiáng)度高于連接部的補(bǔ)強(qiáng)件，再將補(bǔ)強(qiáng)件設(shè)置在連接部的中心部位的軸向或縱向方向上；上述的手把及其制造方法，采用在連接部的中心部位軸向上或縱向上設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)件以增強(qiáng)手把的強(qiáng)度，增強(qiáng)了手把與拉桿的連接強(qiáng)度，使用穩(wěn)定性好。
文檔編號A45C13/26GK102144843SQ201010113068
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者江漢輝 申請人:東莞市江順箱包袋配件有限公司