專利名稱：全自動口罩熔接機熔接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于口罩制造機械，尤其與一種全自動口罩熔接機熔接裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
一次性口罩一般由起過濾作用的罩體和其定位作用的耳帶組成，耳帶與罩體采用超聲波熔接，熔接時，通過壓塊將設(shè)定長度的耳帶兩端壓靠于罩體的側(cè)邊，罩體由超聲波傳輸頭承載，當(dāng)壓塊將耳帶和罩體緊壓于超聲波傳輸頭上時，超聲波發(fā)生器發(fā)出超聲傳導(dǎo)到超聲波傳輸頭上，產(chǎn)生瞬時高溫，將耳帶和罩體熔接。要完成罩體和耳帶的熔接，需要進行耳帶定長、罩體和耳帶的定位、壓塊的壓靠等動作，傳統(tǒng)的簡易口罩熔接機都需要由手工完成，效率和操作安全性低，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有口罩熔接機熔接裝置存在的效率和操作安全性低， 生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量一致性差的缺陷，提供一種高效高穩(wěn)定、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高、自動化程度高的全自動口罩熔接機熔接裝置。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案全自動口罩熔接機熔接裝置，包括機架，機架包括平板和位于平板上、下方的上支撐架與下支撐架，其特征是所述的全自動口罩熔接機熔接裝置還包括升降機構(gòu)、定位機構(gòu)和熔接機構(gòu)；所述的升降機構(gòu)包括升降桿組和安裝于上支撐架的第一氣缸，升降桿組與第一氣缸的活塞固定連接；所述的定位機構(gòu)包括電機、電機安裝架、旋轉(zhuǎn)軸、罩體定位塊、耳帶支撐臂、耳帶鎖定塊、鎖定塊致動機構(gòu)、耳帶定位桿和第二氣缸，電機安裝于電機安裝架，旋轉(zhuǎn)軸上端與電機轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸下端與罩體定位塊連接，耳帶支撐臂橫向并對稱設(shè)置于罩體定位塊左右兩側(cè)，耳帶支撐臂前端懸伸，后端安裝于罩體定位塊，耳帶鎖定從對稱設(shè)置于罩體定位塊前后兩側(cè)，每一側(cè)設(shè)置有兩個，耳帶鎖定塊與罩體定位塊通過銷軸活動連接， 鎖定塊致動機構(gòu)安裝于電機安裝架并位于耳帶鎖定塊上方，第二氣缸安裝于電機安裝架， 電機安裝架上設(shè)置有用于耳帶定位桿上下滑移的定位桿滑孔，耳帶定位桿穿裝于定位桿滑孔，其上端與第二氣缸活塞通過連桿連接，其下段位于罩體定位塊側(cè)方；所述的熔接機構(gòu)包括超聲波發(fā)生器、超聲波傳輸頭和熔接壓頭，熔接壓頭安裝于所述的升降桿組下端，熔接壓頭豎向長度小于罩體定位塊壓靠面與電機安裝架下側(cè)面之間的距離，超聲波傳輸頭安裝于下支撐架并與熔接壓頭對應(yīng)，超聲波發(fā)生器通過傳輸管與超聲波傳輸頭連接；所述的電機安裝架上設(shè)置有用于升降桿組上下滑移的升降桿滑孔，所述的升降桿組穿裝于該升降桿滑孔，所述的熔接壓頭對電機安裝架限位使電機安裝架不會滑出升降桿組，升降桿組可以帶同電機安裝架上升。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征所述的升降桿組包括兩根升降桿，兩根升降桿通過橫向連接桿連接，橫向連接桿與所述的第一氣缸的活塞固定連接。所述的升降桿上套裝有彈簧，彈簧一端抵靠于所述的電機安裝架上側(cè)面，另一端抵靠于所述的橫向連接桿，彈簧對電機安裝架施加向下的彈力，在升降桿組下降過程中保證罩體定位塊能先壓靠到罩體，對罩體進行定位。所述的上支撐架上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿下端與所述的升降桿組連接，對升降桿組的升降滑動起導(dǎo)向作用。所述的鎖定塊致動機構(gòu)包括第三氣缸和致動壓塊，第三氣缸的活塞通過豎向連桿與致動壓塊連接，氣缸活塞的伸縮驅(qū)動致動壓塊升降來壓靠所述的耳帶鎖定塊，實現(xiàn)耳帶鎖定塊的張開。所述的致動壓塊上設(shè)置豎向?qū)蚧祝龅碾姍C安裝架上安裝豎向?qū)驐U，豎向?qū)蚧着c豎向?qū)驐U配合組成導(dǎo)向機構(gòu)對致動壓塊的升降運動起導(dǎo)向作用。本發(fā)明就是將耳帶和罩體熔接，耳帶是一種彈性繩根據(jù)設(shè)定長度截斷而成，熔接前，彈性繩前端由罩體定位塊前側(cè)的耳帶鎖定塊鎖定，使用時，電機驅(qū)動罩體定位塊旋轉(zhuǎn) 180度，帶動耳帶支撐臂懸伸的前端轉(zhuǎn)過180度移動到相對一側(cè)，彈性繩由耳帶支撐臂前端支撐繞成U形并由罩體定位塊后側(cè)的兩個耳帶鎖定塊鎖定，耳帶支撐臂兩側(cè)的耳帶鎖定塊之間的彈性繩長度設(shè)定為耳帶長度，熔接機的自動剪斷裝置在后側(cè)的兩個耳帶鎖定塊之間將彈性繩剪斷，則該側(cè)其中一個耳帶鎖定塊變成鎖定彈性繩前端，第一氣缸驅(qū)動升降桿組下降，定位機構(gòu)隨之下降，罩體定位塊先壓住罩體進行罩體和耳帶的定位，升降桿組繼續(xù)下降，熔接壓頭將耳帶和罩體壓靠于超聲波傳輸頭，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波輸送到超聲波傳輸頭，提供熔接能量，完成耳帶與罩體的規(guī)則、清潔熔接；第三氣缸驅(qū)動致動壓塊下降，壓靠到鎖定參與熔接的耳帶的耳帶鎖定塊，耳帶鎖定塊旋轉(zhuǎn)松開耳帶鎖定，第二氣缸驅(qū)動耳帶定位桿下降壓住耳帶使耳帶脫離耳帶支撐臂并對耳帶產(chǎn)生下壓壓力，第一氣缸驅(qū)動升降桿組上升，定位機構(gòu)隨之上升，罩體定位塊脫離罩體，耳帶定位桿脫離耳帶，完成一次耳帶和罩體的熔接。電機驅(qū)動罩體定位塊旋轉(zhuǎn)180度，又開始新的熔接過程。使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果實現(xiàn)了耳帶和罩體的規(guī)則、清潔、自動化熔接，熔接效率高、質(zhì)量好，減少了用工成本，提高了一次性口罩產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的右視圖。圖3是圖1中a處的局部放大圖。圖4是圖2中b處的局部放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細(xì)描述。如圖1 圖4所示，本發(fā)明包括機架、升降機構(gòu)、定位機構(gòu)和熔接機構(gòu)，機架包括平板和位于平板9上、下方的上支撐架3與下支撐架17，所述的升降機構(gòu)包括升降桿組和安裝于上支撐架3的第一氣缸2，升降桿組包括兩根升降桿12，兩根升降桿12通過橫向連接桿18連接，橫向連接桿18與第一氣缸2的活塞固定連接，上支撐架3上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿1，導(dǎo)向桿1下端與升降桿組的橫向連接桿18連接；所述的定位機構(gòu)包括電機4、電機安裝架5、旋轉(zhuǎn)軸19、罩體定位塊7、耳帶支撐臂8、耳帶鎖定塊15、鎖定塊致動機構(gòu)、耳帶定位桿13和第二氣缸11，電機4安裝于電機安裝架5，旋轉(zhuǎn)軸19上端與電機4的轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸19下端與罩體定位塊7連接，耳帶支撐臂8橫向并對稱設(shè)置于罩體定位塊7左右兩側(cè)，耳帶支撐臂8前端懸伸，后端安裝于罩體定位塊7，耳帶鎖定塊15對稱設(shè)置于罩體定位塊7前后兩側(cè)，每一側(cè)設(shè)置有兩個，耳帶鎖定塊15與罩體定位塊7通過銷軸活動連接，鎖定塊致動機構(gòu)安裝于電機安裝架并位于耳帶鎖定塊上方，鎖定塊致動機構(gòu)包括第三氣缸14和致動壓塊22，第三氣缸14的活塞通過豎向連桿21與致動壓塊22連接，致動壓塊22上設(shè)置豎向?qū)蚧?，電機發(fā)裝架5上安裝豎向?qū)驐U20，豎向?qū)蚧着c豎向?qū)驐U20配合組成導(dǎo)向機構(gòu)對致動壓塊的升降運動起導(dǎo)向作用；第二氣缸11安裝于電機安裝架5，電機安裝架5上設(shè)置有用于耳帶定位桿13上下滑移的定位桿滑孔，耳帶定位桿13穿裝于定位桿滑孔，其上端與第二氣缸11的活塞通過連桿連接，其下段位于罩體定位塊7側(cè)方；升降桿12上套裝有彈簧10，彈簧10 —端抵靠于電機安裝架5上側(cè)面，另一端抵靠于橫向連接桿18 ；所述的熔接機構(gòu)包括超聲波發(fā)生器、超聲波傳輸頭16和熔接壓頭6，熔接壓頭6安裝于升降桿12下端，熔接壓頭6的豎向長度小于罩體定位塊壓靠面與電機安裝架下側(cè)面之間的距離，超聲波傳輸頭16安裝于下支撐架17并與熔接壓頭6對應(yīng)，超聲波發(fā)生器通過傳輸管與超聲波傳輸頭16連接；電機安裝架5上設(shè)置有用于升降桿12上下滑移的升降桿滑孔，所述的升降桿12穿裝于該升降桿滑孔，熔接壓頭6對電機安裝架5限位使電機安裝架不會滑出升降桿12，升降桿組可以帶同電機安裝架上升。
本發(fā)明工作過程是電機4驅(qū)動罩體定位塊7旋轉(zhuǎn)180度，帶動耳帶支撐臂8懸伸的前端轉(zhuǎn)過180度移動到相對一側(cè)，彈性繩由耳帶支撐臂8前端支撐繞成U形并由罩體定位塊后側(cè)的兩個耳帶鎖定塊鎖定，耳帶支撐臂8兩側(cè)的耳帶鎖定塊15之間的彈性繩長度設(shè)定為耳帶長度，熔接機的自動剪斷裝置在后側(cè)的兩個耳帶鎖定塊15之間將彈性繩剪斷， 則該側(cè)其中一個耳帶鎖定塊變成鎖定彈性繩前端，第一氣缸2驅(qū)動升降桿組下降，定位機構(gòu)隨之下降，罩體定位塊7先壓住罩體進行罩體和耳帶的定位，升降桿組繼續(xù)下降，熔接壓頭6將耳帶和罩體壓靠于超聲波傳輸頭16，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波輸送到超聲波傳輸頭 16，提供熔接能量，完成耳帶與罩體的規(guī)則、清潔熔接；第三氣缸14驅(qū)動致動壓塊22下降， 壓靠到鎖定參與熔接的耳帶的耳帶鎖定塊，耳帶鎖定塊旋轉(zhuǎn)松開耳帶鎖定，第二氣缸11驅(qū)動耳帶定位桿13下降壓住耳帶使耳帶脫離耳帶支撐臂8并對耳帶產(chǎn)生下壓壓力，第一氣缸 2驅(qū)動升降桿組上升，定位機構(gòu)隨之上升，罩體定位塊7脫離罩體，耳帶定位桿13脫離耳帶， 完成一次耳帶和罩體的熔接。電機驅(qū)動罩體定位塊旋轉(zhuǎn)180度，又開始新的熔接過程。
權(quán)利要求
1.全自動口罩熔接機熔接裝置，包括機架，機架包括平板(9)和位于平板上、下方的上支撐架(3)與下支撐架(17)，其特征是所述的全自動口罩熔接機熔接裝置還包括升降機構(gòu)、定位機構(gòu)和熔接機構(gòu)；所述的升降機構(gòu)包括升降桿組和安裝于上支撐架的第一氣缸 (2)；所述的定位機構(gòu)包括電機G)、電機安裝架(5)、旋轉(zhuǎn)軸(19)、罩體定位塊(7)、耳帶支撐臂(8)、耳帶鎖定塊(15)、鎖定塊致動機構(gòu)、耳帶定位桿(1 和第二氣缸(11)，電機(4) 安裝于電機安裝架(5)，旋轉(zhuǎn)軸(19)上端與電機(4)轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸(19)下端與罩體定位塊(7)連接，耳帶支撐臂(8)橫向并對稱設(shè)置于罩體定位塊(7)左右兩側(cè)，耳帶支撐臂 (8)前端懸伸，后端安裝于罩體定位塊(7)，耳帶鎖定塊(15)對稱設(shè)置于罩體定位塊(7)前后兩側(cè)，每一側(cè)設(shè)置有兩個，耳帶鎖定塊(1 與罩體定位塊(7)通過銷軸活動連接，鎖定塊致動機構(gòu)安裝于電機安裝架(5)并位于耳帶鎖定塊(15)上方，第二氣缸(11)安裝于電機安裝架(1 ，電機安裝架(1 上設(shè)置有用于耳帶定位桿(1 上下滑移的定位桿滑孔，耳帶定位桿(1 穿裝于定位桿滑孔，其上端與第二氣缸(11)的活塞通過連桿連接，其下段位于罩體定位塊(7)側(cè)方；所述的熔接機構(gòu)包括超聲波發(fā)生器、超聲波傳輸頭(16)和熔接壓頭 (6)，熔接壓頭(6)安裝于所述的升降桿組下端，超聲波傳輸頭(16)安裝于下支撐架(17) 并與熔接壓頭(6)對應(yīng)，超聲波發(fā)生器通過傳輸管與超聲波傳輸頭(16)連接；所述的電機 (4)安裝架上設(shè)置有用于升降桿組上下滑移的升降桿滑孔，所述的升降桿組穿裝于該升降桿滑孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動口罩熔接機熔接裝置，其特征在于所述的升降桿組包括兩根升降桿(12)，兩根升降桿(1 通過橫向連接桿(1 連接，橫向連接桿(1 與所述的第一氣缸O)的活塞固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動口罩熔接機熔接裝置，其特征在于所述的升降桿 (12)上套裝有彈簧(10)，彈簧(10) —端抵靠于所述的電機安裝架( 上側(cè)面，另一端抵靠于所述的橫向連接桿(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的全自動口罩熔接機熔接裝置，其特征在于所述的上支撐架(3)上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿(1)，導(dǎo)向桿(1)下端與所述的升降桿 (12)組連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動口罩熔接機熔接裝置，其特征在于所述的鎖定塊致動機構(gòu)包括第三氣缸(14)和致動壓塊02)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動口罩熔接機熔接裝置，其特征在于所述的致動壓塊 (22)上設(shè)置豎向?qū)蚧住?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動口罩熔接機熔接裝置，其特征在于所述的第三氣缸 (14)的活塞通過豎向連桿與致動壓塊0 連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的全自動口罩熔接機熔接裝置，其特征在于所述的電機安裝架(5)上安裝豎向?qū)驐U(20)，豎向?qū)蚧着c豎向?qū)驐UOO)配合組成導(dǎo)向機構(gòu)。
全文摘要
全自動口罩熔接機熔接裝置，屬于口罩制造機械。現(xiàn)有口罩熔接機熔接裝置效率和操作安全性低，產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。本發(fā)明包括機架、升降機構(gòu)、定位機構(gòu)和熔接機構(gòu)，升降機構(gòu)包括升降桿組和驅(qū)動其升降的第一氣缸；定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)是電機安裝于電機安裝架，罩體定位塊通過旋轉(zhuǎn)軸與電機連接，耳帶支撐臂安裝于罩體定位塊左右兩側(cè)，耳帶鎖定塊安裝于罩體定位塊前后兩側(cè)，鎖定塊致動機構(gòu)位于耳帶鎖定塊上方，耳帶定位桿通過連桿與第三氣缸活塞連接；熔接機構(gòu)包括超聲波發(fā)生器、超聲波傳輸頭和熔接壓頭；熔接壓頭安裝于升降桿底端帶動定位機構(gòu)升降。本發(fā)明實現(xiàn)了耳帶和罩體的自動化熔接，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了用工成本。
文檔編號A41H43/04GK102232642SQ20101015192
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者呂侃 申請人:新昌縣超天蜂窩包裝機械有限公司