專利名稱：一種文胸鋼圈成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及內(nèi)衣生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種能夠一次成型文胸鋼圈 的成型機(jī)器。
背景技術(shù)：
文胸鋼圈的形狀對(duì)文胸穿著的舒適度影響很大，一種能夠與體型相適應(yīng)的鋼圈 結(jié)構(gòu)，能夠提高穿著的舒適度和減少疲勞度。目前較為流行的文胸鋼圈是一種弧形且具 有中部扭曲的3D立體造型，這種結(jié)構(gòu)能夠使文胸緊貼乳房下沿，具有廣泛的適用性。然而這種鋼圈的制作過(guò)程卻十分麻煩，首先需要裁出合適的長(zhǎng)度的鋼線，然后 將鋼線進(jìn)行彎曲，最后在彎曲的中部進(jìn)行碾壓彎曲。上述過(guò)程是分三個(gè)步驟進(jìn)行的，分 別需要采用三部獨(dú)立的機(jī)器，這種生產(chǎn)方式不僅工序復(fù)雜，而且操作過(guò)程中需要人工進(jìn) 行再定位，耗時(shí)長(zhǎng)且廢品率很高。另外由于鋼圈是彎曲后才進(jìn)行扭曲的，在扭曲工序中 容易導(dǎo)致鋼圈的變形，或者是增加內(nèi)部應(yīng)力，使得鋼圈在以后的使用中變形，這些都是 內(nèi)衣生產(chǎn)企業(yè)所不希望的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)設(shè)備， 能夠一次完成文胸鋼圈的成型，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度、降低廢品率并且能夠制造出質(zhì) 量穩(wěn)定的文胸鋼圈。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的。本專利所設(shè)計(jì)的文胸鋼圈成型機(jī)，主要包括安裝在基座上送線機(jī)構(gòu)、扭曲彎曲 一體機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)四部分，動(dòng)力機(jī)構(gòu)為送線機(jī)構(gòu)、扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)和切 斷機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，鋼線通過(guò)送線機(jī)構(gòu)輸送至扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型后經(jīng)切斷機(jī)構(gòu)切 斷形成鋼圈。進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，只需將鋼線送入送線機(jī)構(gòu)，送線機(jī)構(gòu)便能夠?qū)︿摼€進(jìn)行自動(dòng) 定位，并運(yùn)送至扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)對(duì)鋼線前端已經(jīng)測(cè)量好的長(zhǎng)度進(jìn)行同步彎曲和扭曲， 成型后自動(dòng)由切斷機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割成型。上述工序?yàn)榱魉鳂I(yè)過(guò)程，設(shè)定好具體參數(shù)后便 可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理，由機(jī)器自動(dòng)控制將整卷鋼線加工成多個(gè)文胸鋼圈。工作過(guò)程無(wú)需 人工干預(yù)、自動(dòng)化程度高、工序簡(jiǎn)單并且大大提高的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)除了一體化程度高以外，另一個(gè)重要的改進(jìn)是將扭 曲和彎曲機(jī)構(gòu)集成為一體式的結(jié)構(gòu)，在彎曲的同時(shí)對(duì)鋼線進(jìn)行扭曲，從而減少了在后工 序?qū)υ谇肮ば驇?lái)的內(nèi)部應(yīng)力影響，有利于提高成品的穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和使 用壽命?，F(xiàn)對(duì)于現(xiàn)有采用獨(dú)立工序的生產(chǎn)技術(shù)，本實(shí)用新型具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯 著的進(jìn)步。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為動(dòng)力機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)示意圖；圖3為扭曲彎曲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的正視圖；圖5為圖4的剖視圖；圖6為圖5中A部分放大圖；圖7為扭曲輪的結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示的文胸鋼圈成型機(jī)，包括安裝在基座5上送線機(jī)構(gòu)、扭曲彎曲一體機(jī) 構(gòu)2、切斷機(jī)構(gòu)3和動(dòng)力機(jī)構(gòu)四部分。其中送線機(jī)構(gòu)包括送線輪11和導(dǎo)線裝置12，導(dǎo) 線裝置12為與鋼線配合且具有一定長(zhǎng)度的線槽；動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)有三個(gè)獨(dú)立工作的伺服電機(jī) 41、42和43，分別為送線機(jī)構(gòu)、扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)2提供動(dòng)力，并設(shè)有可編程控制器用 于協(xié)調(diào)三個(gè)伺服電機(jī)工作，控制鋼線的送線、扭曲和彎曲一次性成型。上述部件構(gòu)成一 個(gè)將連續(xù)的鋼線自動(dòng)加工成為文胸鋼圈的一體式設(shè)備，鋼線通過(guò)送線輪11卷繞進(jìn)導(dǎo)線裝 置12，在導(dǎo)線裝置12中定型為代加工的直線型鋼線，然后輸送至扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)2進(jìn) 行成型，最后經(jīng)過(guò)切斷機(jī)構(gòu)3切斷形成鋼圈，鋼線的走線參照?qǐng)D中的B處箭頭所示的鋼線 的進(jìn)入方向和鋼圈成型出口 C。詳細(xì)結(jié)構(gòu)結(jié)合圖3所示，扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)2具有一個(gè)進(jìn)線側(cè)D和一個(gè)出線側(cè) E，送線輪11設(shè)置在導(dǎo)線裝置12前端，導(dǎo)線裝置12后端指向扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)的進(jìn)線 側(cè)D。扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)包括由一對(duì)扭曲輪21和22并列構(gòu)成的扭曲結(jié)構(gòu)，以及由大彎 曲輪23和小彎曲輪24構(gòu)成的彎曲結(jié)構(gòu)。所述扭曲結(jié)構(gòu)和彎曲結(jié)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，所述大彎 曲輪23與并列的一對(duì)扭曲輪21和22的轉(zhuǎn)軸呈等邊三角形排列，大彎曲輪23的轉(zhuǎn)軸位于 等邊三角形的頂點(diǎn)，小彎曲輪24貼著大彎曲輪23和扭曲輪22設(shè)置于扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu) 的出線側(cè)E，鋼線從扭曲結(jié)構(gòu)和彎曲結(jié)構(gòu)之間穿過(guò)。上述機(jī)構(gòu)的動(dòng)力由伺服電機(jī)41、42和43分別提供，具體結(jié)合圖2和圖4，伺服 電機(jī)41向送線輪11提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，伺服電機(jī)42給扭曲機(jī)構(gòu)以及切斷機(jī)構(gòu)3提供動(dòng)力， 伺服電機(jī)43向大彎曲輪23和小彎曲輪24提供動(dòng)力。所述扭曲輪21和22分別包括可 相對(duì)移動(dòng)的上下兩部分212、211和222、221，上下兩部分之間形成寬度為d的線槽供鋼 線穿過(guò)，如放大圖6所示。進(jìn)一步結(jié)合圖5所展示的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，扭曲輪21和22上部分 212和222安裝在一個(gè)滑動(dòng)座71上，滑動(dòng)座71與基座5滑動(dòng)配合，兩者之間安裝有彈簧 72。扭曲輪21上下兩部分212、211通過(guò)軸承與分離的上下轉(zhuǎn)軸81和82連接，上下兩 部分212、211之間設(shè)有臺(tái)階式接口相互配合，扭曲輪22也具有同樣的結(jié)構(gòu)。伺服電機(jī) 42通過(guò)扭曲變位凸輪61驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座7上下移動(dòng)，通過(guò)切斷凸輪62驅(qū)動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)3周期性 工作。進(jìn)一步結(jié)合圖7所示，通過(guò)可編程控制器設(shè)定，兩個(gè)扭曲輪21和22的上下兩部 分212、211和222、221之間形成的線槽的寬度不一致，即dl不等于d2。在工作的過(guò)程 中，鋼線穿過(guò)寬度不一致的線槽而被扭曲，并通過(guò)大彎曲輪23和小彎曲輪24的不同相對(duì) 位置的擠壓而被彎曲。鋼線只需穿過(guò)扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)便能夠被在預(yù)定曲率和扭曲度下被成型，然后再由切斷機(jī)構(gòu)3切斷成為一個(gè)鋼圈。另一方面在成型的過(guò)程中，由于大彎 曲輪23的直徑大于小彎曲輪24鋼線進(jìn)入時(shí)先被逆向彎曲，然后再進(jìn)行正向彎曲，逆向彎 曲的過(guò)程能夠很好消除鋼線正向彎曲的內(nèi)部應(yīng)力，使得成型后的鋼圈不容易變形，具有 良好的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種文胸鋼圈成型機(jī)，其特征在于主要包括安裝在基座上的送線機(jī)構(gòu)、扭曲彎曲 一體機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)四部分，動(dòng)力機(jī)構(gòu)為送線機(jī)構(gòu)、扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)和切 斷機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，鋼線通過(guò)送線機(jī)構(gòu)輸送至扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型后經(jīng)切斷機(jī)構(gòu)切 斷形成鋼圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文胸鋼圈成型機(jī)，其特征是所述扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)具有一 個(gè)進(jìn)線側(cè)和一個(gè)出線側(cè)，包括由一對(duì)扭曲輪并列構(gòu)成的扭曲結(jié)構(gòu)和由一大一小彎曲輪構(gòu) 成的彎曲結(jié)構(gòu)，所述扭曲結(jié)構(gòu)和彎曲結(jié)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，鋼線從扭曲結(jié)構(gòu)和彎曲結(jié)構(gòu)之間穿 過(guò)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的文胸鋼圈成型機(jī)，其特征是所述扭曲輪包括可相對(duì)移動(dòng)的上 下兩部分，上下兩部分之間形成線槽供鋼線穿過(guò)，兩個(gè)扭曲輪之間形成的線槽的寬度不一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的文胸鋼圈成型機(jī)，其特征是所述大彎曲輪與并列的一對(duì)扭曲 輪的轉(zhuǎn)軸呈等邊三角形排列，大彎曲輪的轉(zhuǎn)軸位于等邊三角形的頂點(diǎn)，小彎曲輪貼著大 彎曲輪和扭曲輪設(shè)置于扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)的出線側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的文胸鋼圈成型機(jī)，其特征是所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)有三 個(gè)獨(dú)立工作的伺服電機(jī)，分別為送線機(jī)構(gòu)、扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，并設(shè)有可編程 控制器用于協(xié)調(diào)三個(gè)伺服電機(jī)工作，控制鋼線的送線、扭曲和彎曲一次性成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的文胸鋼圈成型機(jī)，其特征是切斷機(jī)構(gòu)由提供扭曲動(dòng)力的伺服 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)通過(guò)一個(gè)切斷凸輪驅(qū)動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)周期性工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的文胸鋼圈成型機(jī)，其特征是所述送線機(jī)構(gòu)包括送 線輪和導(dǎo)線裝置，導(dǎo)線裝置為與鋼線配合且具有一定長(zhǎng)度的線槽，送線輪設(shè)置在導(dǎo)線裝 置前端，導(dǎo)線裝置后端指向扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)的進(jìn)線側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的文胸鋼圈成型機(jī)，其特征是所述扭曲輪上部分安裝在一 個(gè)滑動(dòng)座上，滑動(dòng)座與基座滑動(dòng)配合，兩者之間安裝有彈簧，動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)扭曲變位凸 輪驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座上下移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的文胸鋼圈成型機(jī)，其特征是所述扭曲輪上下兩部分通過(guò)軸承 與分離的上下轉(zhuǎn)軸連接，上下兩部分之間設(shè)有臺(tái)階式接口相互配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及內(nèi)衣生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)一種文胸鋼圈成型機(jī)，能夠一次完成文胸鋼圈的成型，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度、降低廢品率并且能夠制造出質(zhì)量穩(wěn)定的文胸鋼圈。主要包括安裝在基座上的送線機(jī)構(gòu)、扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)四部分，動(dòng)力機(jī)構(gòu)為送線機(jī)構(gòu)、扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，鋼線通過(guò)送線機(jī)構(gòu)輸送至扭曲彎曲一體機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型后經(jīng)切斷機(jī)構(gòu)切斷形成鋼圈。工作過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)、自動(dòng)化程度高、工序簡(jiǎn)單并且大大提高的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A41C3/14GK201798016SQ20102019886
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者張穗龍 申請(qǐng)人:開(kāi)平鴻漢服裝配件有限公司