專利名稱：制造用于可拋棄式吸收對象上的粘扣片的方法及所制造的用于可拋棄式吸收對象上的粘扣片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明有關于可拋棄式吸收對象上的粘扣片的制造，更明確地有關于將射出鉤粘扣帶直接形成在織物底材上的方法及所制成的用于可拋棄式吸收對象上的粘扣片。
背景技術：
可拋棄式紙尿布通常是一片狀的對象，在其穿戴于使用者身上時需要將分別位于身體前方及后方的紙尿布兩端用設置在紙尿布兩端的側邊上俗稱“腰貼”的粘合片予以粘合，用以將紙尿片固定在使用者的身體上。傳統(tǒng)的粘合片為背膠粘貼式的設計，然而由于其氈粘的方式不甚便利且不利于重復使用等缺點而逐漸遭到淘汰。取而代之的是能夠重復氈粘且可提供足夠的橫向氈粘力道的具有扣鉤結構的粘扣帶。然而，一般的粘扣帶由于材質的關系而無法直接貼合固定于紙尿布上，而是需要進一步加工成為粘扣片的形式方能貼合固定于紙尿布上。詳言之，粘扣帶必需先用膠水粘合于不織布底材上成為粘扣片之后才能被固定于紙尿布上。因此，雖然具有扣鉤結構的粘扣帶式的粘扣片具有優(yōu)于傳統(tǒng)自粘膠式腰貼的功效，但由于已知的粘扣帶式粘扣片在制造上多了一道粘合的加工步驟而使得整個工藝變得更復雜；此外，更因為在粘合粘扣帶與底材時需要使用到粘膠，因而增加了整體的制造成本。有鑒于已知用于拋棄式吸收物的粘扣片的上述缺點，在紙尿布的領域中對于能夠以更簡單的工藝、更高的產出率及更低的成本制造出具有扣鉤結構的粘扣片的方法及粘扣
片一直存在著需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是要提供一種能夠有效解決存在于上述傳統(tǒng)技術中的缺點的制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法以及用此方法制造的粘扣片。本發(fā)明的一個方面是提供一種制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法，其包括連續(xù)地提供一織物底材至一可轉動的模具滾筒的圓周表面上，其中該織物底材上開設有多個具有預定形狀的穿孔，及該模具滾筒的圓周表面上形成有多個鉤型模穴；將熔融的塑料在壓力下射至位于該模具滾筒圓周表面的織物底材上，使得熔融的塑料經由織物底材上的穿孔注入到模具滾筒的鉤型模穴中以形成扣鉤且一塑料層被形成并結合在該織物底材上；以及將其上形成有扣鉤的織物底材與該模具滾筒分離，以形成用于拋棄式吸收物的粘扣片。較佳地，該方法進一步包括一底材整平步驟，用來在射出塑料至位于該模具滾筒圓周表面的織物底材上之前讓底材平貼于模具滾筒圓周表面上，其中該底材整平步驟是用一設置成與該用來將該模具滾筒圓周表面相對的整平滾筒來實施。較佳地，該方法進一步包括一裁切步驟，用來將粘扣片裁切成所想要的大小及形狀。較佳地，該射出塑料的步驟是用一注料機來實施，該注料機具有一可將熔融的塑料以一定的壓カ射出的噴嘴，該噴嘴被設置成與該模具滾筒的圓周表面相對相隔ー間隙。較佳地，這些穿孔被設置在該織物底材的部分區(qū)域中且熔融的塑料亦只被提供至該織物底材的設有穿孔的區(qū)域。該織物底材包括不織布及該塑料包括聚こ烯。依據(jù)本發(fā)明的另ー實施例，一種制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法包括連續(xù)地提供兩片平行的織物底材至一可轉動的 模具滾筒的圓周表面上，其中該兩織物底材彼此相隔ー間距，及該模具滾筒的圓周表面上形成有多個鉤型模穴；將熔融的塑料在壓カ下射至該模具滾筒的圓周表面的一介于該兩織物底材之間的區(qū)域，其中該區(qū)域大于該兩織物底材間的該間距并涵蓋該兩織物底材彼此相鄰的側邊部分，使得射在該間距內的模具滾筒圓周表面上的塑料注入到模具滾筒的鉤型模穴中以形成扣鉤并在模具滾筒圓周表面上形成一塑料層，其與射在該兩織物底材彼此相鄰的側邊部分上且與該兩織物底材的側邊部分相結合的塑料相連結成為一體，藉以將該兩織物底材及這些扣鉤整合成粘扣片；將形成的粘扣片與該模具滾筒分離。較佳地，該兩織物底材的寬度可以是相同的或是不同的。本發(fā)明的另ー個方面是提供一種用上述本發(fā)明的制造方法所制造的用于拋棄式吸收物的粘扣片。


圖I為立體示意圖，其顯示用來實施本發(fā)明第一實施例的方法的制造設備100。圖2為示于圖I中的設備100的俯視示意圖。圖3為沿著圖2的A-A線所截取的剖視示意圖。圖4為依據(jù)第一實施例的方法制造出的用于拋棄式吸收物的粘扣片的立體示意圖。圖5為立體示意圖，其顯示依據(jù)第一實施例的織物底材的穿孔的其它可能的形狀。圖6為裁切成所需要形狀及大小的粘扣片的平面示意圖。圖7為立體示意圖，其顯示用來實施本發(fā)明第二實施例的方法的制造設備200。圖8為依據(jù)第二實施例的方法制造出的用于拋棄式吸收物的粘扣片的俯視示意圖。圖9為沿著圖8的B-B線所截取的剖視示意圖。圖10為依據(jù)第二實施例的方法制造出的用于拋棄式吸收物的粘扣片的立體示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)將參考圖1-6所示的第一實施例來說明制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法及其制成的用于拋棄式吸收物的粘扣片。圖I為ー立體示意圖，其顯示用來實施本發(fā)明的方法制造設備100。此設備100主要包括ー織物底材輸送滾輪10，一可轉動的模具滾筒20，一注料機其具有ー噴嘴30，一整平滾輪40及ー對脫模滾輪50。首先，一其上形成有多個穿孔14的織物底材12經由該整平滾輪40被輸送至該模具滾筒20，使得織物底材12平貼于該模具滾筒20的圓周表面上。較佳地，這些穿孔14可依據(jù)所需而被形成在該織物底材12的部分區(qū)域中，譬如在靠近織物底材12的一側邊的區(qū)域中，如圖I所示。較佳地，該織物底材12上的穿孔14可依照所需而具有各式不同的形狀，如圖5所示具星形及圓形的穿孔。此外，該織物底材12較佳地為不織布。該模具滾筒20的整個圓周表面上形成有多個鉤形模穴22，如圖I及圖2所示。接著，塑料在注料機中被熔化并經由注料機的被設置成與該模具滾筒20的圓周表面相對且相隔ー間距的噴嘴30在壓カ下被 射至其上平貼著該織物底材12的模具滾筒圓周表面，使得熔融的塑料能夠經由織物底材12的穿孔14被注入到模具滾筒圓周表面上的鉤型模穴22中并在該織物底材12上形成一經由塑料滲入底材纖維中來與底材12結合的薄的塑料層。較佳地，該注料機的噴嘴30只在織物底材12的形成有穿孔14的部分射注塑料，如圖1-3所示。較佳地，該塑料是ー種可以與該織物底材12熱熔結合的塑料，例如聚こ烯。接著，在鉤型模穴22中的塑料受到該模具滾筒20內的冷卻裝置(未示出)的冷卻而形成扣鉤，這些扣鉤經由與織物底材12結合的塑料層而被固定于該織物底材12上。接著，其上形成有扣鉤的該織物底材12經由脫模滾輪50的幫助而與該模具滾筒20，成為具有扣鉤結構的用于拋棄式吸收物的粘扣片60，如圖4所示。接下來，此ー連續(xù)的粘扣片60可依照所需被裁切成一片一片具有所想要的形狀及大小的粘扣片，如圖6所示。接下來，將參考圖7-10來描述依據(jù)本發(fā)明的第二實施例的制造方法，其中圖7為一立體示意圖，其顯示用來實施此第二實施例的方法的設備200。與圖I所示的設備100相類似，此設備200主要包括ー織物底材輸送滾輪10，一可轉動的模具滾筒20，一注料機其具有ー噴嘴30，一整平滾輪40及ー對脫模滾輪50。首先，不同于第一實施例的是，從織物底材輸送滾輪10輸送至模具滾筒20的底材不再是一片其上形成有穿孔的底材，而是兩片沒有穿孔且彼此分開相隔ー距離D的織物底材121、122。這兩片底材121、122同樣經由該整平滾輪40被平行地輸送至該模具滾筒20，使得織物底材121、122平貼于該模具滾筒20的圓周表面上。與第一實施例相同地，該織物底材121、122可以是不織布，且該模具滾筒20的整個圓周表面上形成有多個鉤形模穴22(參見圖9)。接下來，在注料機中被熔化的塑料經由注料機的噴嘴30在壓カ下被射至模具滾筒圓周表面上，其中，如圖8所示，該噴嘴30不只被設置成與該模具滾筒20的圓周表面相對且相隔ー間距，該噴嘴30更具有比介于兩底材121、122之間的距離D還寬的寬度W且被設置在對應于該距離D的位置處，使得從噴嘴30射出的塑料不只覆蓋了介于兩底材121、122之間的距離D的部分，更涵蓋到該兩織物底材121、122彼此相鄰的側邊部分使得射在該間距內的模具滾筒圓周表面上的塑料除了填注到鉤形模穴22中之外更在該模具滾筒圓周表面上形成一薄的塑料層，其與射在該兩織物底材彼此相鄰的側邊部分上經由滲入織物底材121、122的纖維中而與該兩織物底材的側邊部分相結合的塑料相連結成為一體，藉以將該兩織物底材121、122及這些扣鉤整合成粘扣片60’。接下來，在鉤型模穴22中的塑料受到該模具滾筒20內的冷卻裝置(未示出)的冷卻而形成為在扣鉤。接著，已結合成為一體的該兩織物底材121、122及這些扣鉤經由脫模滾輪50的幫助而與該模具滾筒20，成為具有扣鉤結構的用于拋棄式吸收物的粘扣片60’。如圖10所示，該粘扣片60’包括一具有扣鉤的粘扣部分123及分別位于該粘扣部分123相反兩側邊的織物底材121、122，其中該粘扣部分123的底面不包括織物底材。接下來，此ー連續(xù)的粘扣片60’可依照所需被裁切成一片一片具有所想要的形狀及大小的粘扣片。由于本發(fā)明運用了與傳統(tǒng)技術先形成具有射出鉤的粘扣帶再將粘扣帶粘合于織物底材上不同的技術思想，而將射出鉤直接形成在織物底材上，因此，相較于傳統(tǒng)技術，本發(fā)明不僅可經由減少エ序及省掉粘膠的使用來簡化工藝并且可降低制造成本。本發(fā)明基于不同于傳統(tǒng)技術的技術思想，不僅有效地克服了傳統(tǒng)技術的缺點，更可達成優(yōu)于傳統(tǒng)技術的功效，因此，本發(fā)明很明 顯地是一具有產業(yè)利用性的創(chuàng)新的發(fā)明創(chuàng)作。雖然本發(fā)明的制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法及其制成的用于拋棄式吸收物的粘扣片已于上文中參考附圖所示的較佳實施例加以說明，但這并不表示本發(fā)明僅局限于上文中所描述及附圖中所示的步驟、設備及結構。所有這些及其它可能的修改及變化都落在由下面的權利要求書所界定的本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法，其特征在于包括 連續(xù)地提供ー織物底材至一可轉動的模具滾筒的圓周表面上，其中該織物底材上開設有多個具有預定形狀的穿孔，該模具滾筒的圓周表面上形成有多個鉤型模穴； 將熔融的塑料在壓カ下射至位于該模具滾筒圓周表面的織物底材上，使得熔融的塑料經由織物底材上的穿孔注入到模具滾筒的鉤型模穴中以形成扣鉤且一塑料層被形成并結合在該織物底材上；以及 將其上形成有扣鉤的織物底材與該模具滾筒分離，以形成用于拋棄式吸收物的粘扣片。
2.如權利要求I所述的制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法，其特征在干，進ー步包括一底材整平步驟，用來在將塑料射至位于該模具滾筒圓周表面的織物底材上之前用一設置成與該用來將該模具滾筒圓周表面相対的整平滾筒來讓底材平貼于模具滾筒圓周表面上。
3.如權利要求I所述的制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法，其特征在干，進ー步包括一裁切步驟，用來將粘扣片裁切成所想要的大小及形狀。
4.如權利要求I所述的制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法，其特征在于，該射出塑料的步驟是用一注料機來實施，該注料機具有一可將熔融的塑料以一定的壓カ射出的噴嘴，該噴嘴被設置成與該模具滾筒的圓周表面相對相隔ー間隙。
5.如權利要求I所述的制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法，其特征在于，這些穿孔被設置在該織物底材的部分區(qū)域中且熔融的塑料亦只被提供至該織物底材的設有穿孔的區(qū)域。
6.如權利要求I所述的制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法，其特征在于，該織物底材包括不織布及該塑料包括聚こ烯。
7.一種用權利要求1-6中任ー權利要求所述的方法所制造的用于拋棄式吸收物的粘扣片。
8.—種制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法，其特征在于包括 連續(xù)地提供兩片平行的織物底材至一可轉動的模具滾筒的圓周表面上，其中該兩織物底材彼此相隔ー間距，且該模具滾筒的圓周表面上形成有多個鉤型模穴； 將熔融的塑料在壓カ下射至該模具滾筒的圓周表面的一介于該兩織物底材之間的區(qū)域，其中該區(qū)域大于該兩織物底材間的該間距并涵蓋該兩織物底材彼此相鄰的側邊部分，使得射在該間距內的模具滾筒圓周表面上的塑料注入到模具滾筒的鉤型模穴中以形成扣鉤并在模具滾筒圓周表面上形成一塑料層，其與射在該兩織物底材彼此相鄰的側邊部分上且與該兩織物底材的側邊部分相結合的塑料相連結成為一體，藉以將該兩織物底材及這些扣鉤整合成粘扣片； 將形成的粘扣片與該模具滾筒分離。
9.如權利要求8所述的制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法，其特征在干，該兩織物底材的寬度可以是相同的或是不同的。
10.如權利要求8所述的制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法，其特征在干，進ー步包括一底材整平步驟，用來在將塑料射至位于該模具滾筒圓周表面的織物底材上之前用一設置成與該用來將該模具滾筒圓周表面相対的整平滾筒來讓底材平貼于模具滾筒圓周表面上。
11.如權利要求8所述的制造用于拋棄式吸收物的黏扣片的方法，其特征在干，進ー步包括一裁切步驟，用來將粘扣片裁切成所想要的大小及形狀。
12.如權利要求8所述的制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法，其特征在于，該射出塑料的步驟是用一注料機來實施，該注料機具有一可將熔融的塑料以一定的壓カ射出的噴嘴，該噴嘴被設置成與該模具滾筒的圓周表面相對相隔ー間隙。
13.如權利要求8所述的制造用于拋棄式吸收物的粘扣片的方法，其特征在于，該織物底材包括不織布及該塑料包括聚こ烯。
14.一種用權利要求8-13中任ー權利要求所述的方法所制造的粘扣帶用毛面，其特征在于包括一具有扣鉤的粘扣部分及分別位于該粘扣部分相反兩側邊的織物底材，其中該粘扣部分的底面不包括織物底材。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制造用于可拋棄式吸收對象上的粘扣片的方法及所制造的用于可拋棄式吸收對象上的粘扣片。在本發(fā)明的方法中，熔融的塑料經由預先開設在織物底材(如，不織布)上的開孔而被注入到模具滾筒的模穴中，藉以在形成射出鉤粘扣帶的同時將射出鉤粘扣帶直接結合至該織物底材上，以完成該粘扣片的制造。本發(fā)明的方法省掉了將射出鉤粘扣帶用膠水粘合至織物底材上的粘合處理步驟，因而可減少工序，提高生產效率；同時，因無需使用膠水來實施粘合，因而可降低生產成本。
文檔編號A44B18/00GK102672969SQ20111007170
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權日2011年3月18日
發(fā)明者鄭誠祎 申請人:臺灣百和工業(yè)股份有限公司