專利名稱：拉鏈頭的拉片組裝機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈頭的拉片組裝機，特別是一種對帶有掛鉤的拉鏈滑塊組裝拉片的拉鏈頭的拉片組裝機。
背景技術：
目前業(yè)界一般采用半自動化的生產(chǎn)方式組裝帶有掛鉤的拉鏈頭，即先利用機械設備將拉頭本體、馬鉤、彈片、帽蓋及掛鉤組裝成一拉鏈滑塊，然后手工將拉片掛扣在該掛鉤上，最后通過手動方式鉚壓該掛鉤使該拉片與該掛鉤連接組成拉鏈頭。這種生產(chǎn)方式不但需要花費大量人力，而且生產(chǎn)效率低。 為此，有人設計了一種節(jié)省人力，并且生產(chǎn)效率較高的拉鏈頭組裝機，如2008年12月24日授權公告的第200820092078. O號中國實用新型專利即揭示一種拉鏈頭的拉片組裝機。該拉片組裝機包括一電機、一由該電機驅動旋轉的組裝圓盤，還有圍繞所述組裝圓盤依次設置的一半成品進料機構、一掛拉片工位及一鉚壓機構。該半成品進料機構上設有一推送氣缸，該推送氣缸用于推送帶有掛鉤的拉鏈滑塊進入該組裝圓盤中。組裝拉片時，人工將拉片掛在置于該組裝圓盤上的拉鏈滑塊后，該鉚壓機構對該拉鏈滑塊進行鉚壓，從而將該拉片組裝到該拉鏈滑塊上形成拉鏈頭。然而，該拉片組裝機除了要設置該電機驅動該組裝圓盤旋轉外，還必須在該半成品進料機構上設置該推送氣缸，才能夠推送該拉鏈滑塊進入該組裝圓盤中實現(xiàn)后序的組裝。該拉片組裝機通過該電機與該推送氣缸分別控制該組裝圓盤與該半成品進料機構工作，這就很難保證該組裝圓盤與該半成品進料機構能夠協(xié)調同步動作，使該拉片組裝機的工作性能不穩(wěn)定，從而導致該拉片組裝機的工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種工作效率高的拉鏈頭的拉片組裝機。一種拉鏈頭的拉片組裝機，包括動力源、滑塊進料機構及輸送機構，該滑塊進料機構用于根據(jù)組裝速度間歇輸出拉鏈滑塊，該輸送機構用于間歇輸送該滑塊進料機構輸出的拉鏈滑塊，該動力源包括傳動軸，該傳動軸用于驅動該輸送機構間歇轉動，該拉鏈頭的拉片組裝機還包括傳動機構，該傳動軸通過偏心輪機構驅動該傳動機構往復運動，該傳動機構控制該滑塊進料機構間歇輸出拉鏈滑塊。與現(xiàn)有技術相比，該動力源不但能夠驅動該輸送機構間歇轉動，而且能夠同時驅動該傳動機構往復運動來控制該滑塊進料機構間歇式輸出拉鏈滑塊，實現(xiàn)一個動力源同時帶動該輸送機構和該滑塊進料機構工作，確保該輸送機構與該滑塊進料機構能夠協(xié)調同步動作，使該拉鏈頭的拉片組裝機具有工作性能穩(wěn)定的優(yōu)點，從而提高了該拉鏈頭的拉片組裝機的工作效率。


下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。圖I是本發(fā)明拉鏈頭的立體分解圖。圖2是圖I所示拉鏈頭的立體組裝圖。圖3是本發(fā)明拉鏈頭的拉片組裝機的立體示意圖。圖4是圖3所示拉鏈頭的拉片組裝機另一角度的立體示意圖。圖5是圖3所示拉鏈頭的拉片組裝機中傳動機構、鉚壓刀及推塊的立體分解圖。
圖6是圖3所示拉鏈頭的拉片組裝機中滑塊進料機構的主視圖。圖7是圖3所示拉鏈頭的拉片組裝機中輸送機構的立體圖。圖8是圖3所示拉鏈頭的拉片組裝機中組裝夾具的立體分解圖。圖9是圖3所示拉鏈頭的拉片組裝機工作時的示意圖。附圖標記的說明拉鏈頭的拉片組裝機 100轉動盤 42機架10 組裝夾具 44動力源20 定位穴 441電機21 固定塊 442皮帶22 滑槽4422鏈帶23 滑塊444傳動軸24 承料臺 46傳動箱25 承壓面 462偏心輪機構26 導引塊 48滑塊進料機構30 鉚壓刀 50輸送道32 刀口52開合裝置34 傳動機構 60推塊342 定位板 62斜面3422 傳動桿 64擺塊344 定位塊 66輥輪3442 定位槽 662壓桿3444 拉鏈頭 70擋桿3446 拉鏈滑塊 72固定板346 掛鉤 722彈簧348掛環(huán) 7222輸送機構 40拉片 7具體實施例方式請參照圖I和圖2，其所示為一種帶有掛鉤的拉鏈頭，該拉鏈頭70包括一拉鏈滑塊72及一拉片74。該拉鏈滑塊72上連接一掛鉤722，該掛鉤722的前端設有一帶開口的掛環(huán)7222，該拉片74通過該掛環(huán)7222與該拉鏈滑塊72連接。對該拉鏈滑塊72組裝該拉片74時，先將該拉片74掛扣在該掛鉤722的掛環(huán)7222上，再鉚壓該掛環(huán)7222使其開口縮小，從而使該拉片74無法脫出該掛環(huán)7222。本發(fā)明拉鏈頭的拉片組裝機用于對該拉鏈滑塊72組裝該拉片74。請參照圖3，該拉鏈頭的拉片組裝機100包括一機架10、一動力源20、一滑塊進料機構30、一輸送機構40、一鉚壓刀50及一傳動機構60。該動力源20設置在該機架10的下方，該輸送機構40設置在該機架10的上方，該傳動機構60固定在該機架10的上方并穿過該機架10與該動力源20連接，該滑塊進料機構30與該鉚壓刀50圍繞該輸送機構40設置，并分別置于該傳動機構60的兩端。該動力源20用于驅動該輸送機構40間歇轉動，以及同時驅動該傳動機構60上下往復運動。該傳動機構60用于控制該滑塊進料機構30間歇輸出該拉鏈滑塊72。該輸送機構40用于接收該滑塊進料機構30輸出的拉鏈滑塊72，并將該拉鏈滑塊72輸送至該鉚壓刀50處。該 傳動機構60同時控制該鉚壓刀50鉚壓該掛環(huán)7222使其開口縮小。請同時參照圖4，該動力源20包括一電機21、一皮帶22、一鏈帶23、一傳動軸24、一傳動箱25及一偏心輪機構26。該電機21通過該皮帶22帶動該傳動軸24轉動。該傳動箱25固定在該機架10下方，該傳動軸24通過該鏈帶23驅動該傳動箱25工作，該傳動箱25用于驅動與其連接的該輸送機構40間歇轉動。該偏心輪機構26位于該傳動軸24遠離該皮帶22的一端，該偏心輪機構26隨該傳動軸24 —起運動，與該偏心輪機構26相連接的部件能夠上下往復運動。這樣，該傳動軸24在驅動該輸送機構40間歇轉動時，還能夠同步驅動與該偏心輪機構26相連接的部件上下往復運動。請參照圖5,該傳動機構60包括一定位板62、一傳動桿64及一定位塊66。該定位板62為條形板狀結構，該傳動桿64的一端固定連接在該定位板62的中部，該傳動桿64的另一端與該電機20的偏心輪機構26相連接(如圖4所示)，這樣，該偏心輪機構26在該傳動軸24的驅動下就能夠帶動該傳動桿64上下往復運動。該定位塊66固定在該定位板62的一端,該定位塊66上設有一定位槽662。該鉚壓刀50大體呈長方體結構,該鉚壓刀50的底端設有一刀口 52，該刀口 52的形狀對應該掛環(huán)7222 (如圖I、圖2所示)的形狀設置。該鉚壓刀50固定收容在該定位塊66的定位槽662中。請同時參照圖6，該滑塊進料機構30包括一振動盤(圖未示)、一豎直設置的輸送道32及一開合裝置34。該振動盤用于將其內(nèi)的拉鏈滑塊72振動排序后送入該輸送道32內(nèi)。該開合裝置34位于該輸送道32的底部，用于開啟和關閉該輸送道32，控制該輸送道32根據(jù)組裝速度間歇式向該輸送機構40輸送該拉鏈滑塊72。該開合裝置34包括一推塊342及一長條狀擺塊344。該推塊342呈底端缺一直角的長方體塊狀結構,其上設有一斜面3422，該推塊342固定在該定位板62的另一端。該擺塊344位于該推塊342的下方，該擺塊344繞其旋轉中心可轉動地設置在一固定板346上。該擺塊344的上端設有一輥輪3442。該擺塊344在其旋轉中心的上端設有一壓桿3444，該壓桿3444對應該輸送道32中的倒數(shù)第二個拉鏈滑塊72設置。該擺塊344在其旋轉中心的下端設有一擋桿3446，該擋桿3446對應該輸送道32中的倒數(shù)第一個拉鏈滑塊72設置。該開合裝置34還包括一彈簧348，該彈簧348連接該固定板346與該擺塊344。該彈簧348用于拉動該擺塊344沿逆時針方向轉動，使該擋桿3446插入該輸送道32中，擋止與該擋桿3446相對應的拉鏈滑塊72。請參照圖7，該輸送機構40包括一轉動盤42、多個組裝夾具44、一承料臺46及一導引塊48。該轉動盤42在該傳動箱25 (如圖4所示)的驅動下做間歇式旋轉。這些組裝夾具44沿該轉動盤42的徑向彼此間隔相等角度設置在該轉動盤42的頂面上。該承料臺46是沿該轉動盤42的外圓周設置的弧形條塊，從該滑塊進料機構30 —端延伸到該鉚壓刀50 一端，該承料臺46的頂部設有一往外傾斜的承壓面462。請同時參照圖8，該組裝夾具44包括一定位穴441、一固定塊442及一滑塊444。該定位穴441垂直設置在該固定塊442的側壁，該定位穴441用于收容該拉鏈滑塊72。該固定塊442的底面設有一滑槽4422，該滑槽4422與該定位穴441相通。該滑塊444大體呈“L”狀，該滑塊444可往復滑動地收容在該滑槽4422中并伸入該定位穴441內(nèi)，擋止該定位穴441中的拉鏈滑塊72。該導引塊48置于該轉動盤42的底部，該導引塊48用于推頂該滑塊444朝靠近該轉動盤42的中心方向移動，使該滑塊444從該定位穴441中抽出。請參照圖I至圖9，該拉鏈頭的拉 片組裝機100工作時，該輸送機構40的轉動盤42間歇轉動，這些組裝夾具44依次經(jīng)過該滑塊進料機構30與該鉚壓刀50。以下重點介紹該傳動機構60帶動該滑塊進料機構30輸出該拉鏈滑塊72，以及帶動該鉚壓刀50鉚壓該掛環(huán)7222來說明該拉鏈頭的拉片組裝機100的工作過程。首先，該滑塊進料機構30的振動盤振動，使這些拉鏈滑塊72呈頭部豎直向下的方位進入該輸送道32內(nèi)，這些拉鏈滑塊72在自身重力的作用下沿該輸送道32豎直滑落并被該輸送道32底部的擋桿3446擋止。接著，該傳動軸24驅動該傳動機構60的傳動桿64往下運動，該推塊342、該鉚壓刀50隨該定位板62 —起往下運動。該推塊342的斜面3422斜向下壓抵該擺塊344的輥輪3442 (如圖9所示)，使該擺塊344繞其旋轉中心沿順時針方向轉動。該擺塊344上的壓桿3444插入該輸送道32中壓制住該輸送道32中倒數(shù)第二個拉鏈滑塊72,而該擋桿3446則從該輸送道32中抽出，位于該輸送道32最下方的一拉鏈滑塊72掉出。該掉落下來的拉鏈滑塊72正好落入位于該輸送道32正下方的組裝夾具44的定位穴441中，并被該滑塊444擋止住，該拉鏈滑塊72的掛鉤722被該承料臺46支撐，該掛環(huán)7222置于該承料臺46的承壓面462上。然后，手動將該拉片74掛套在該拉鏈滑塊72的掛環(huán)7222上。這樣，輸送至該鉚壓刀50處的拉鏈滑塊72的掛鉤722上都掛有該拉片74。該鉚壓刀50隨該定位板62下移時，該鉚壓刀50的刀口 52與該承料臺46的承壓面462配合，鉚壓該掛環(huán)7222使其開口縮小，從而組裝成該拉鏈頭70。之后，該傳動軸24驅動該傳動桿64向上移動，該彈簧348拉動該擺塊344沿逆時針方向轉動，該擋桿3446插入該輸送道32中，而該壓桿3444則從該輸送道32中抽出，原先被該壓桿3444壓制的拉鏈滑塊72向下滑落并被該擋桿3446擋止住。該轉動盤42轉動，該導引塊48推頂該滑塊444從該定位穴441中抽出，該拉鏈頭70便在自身重力作用下掉出，完成落料動作。同時，另一空載的組裝夾具44位于該輸送道32的正下方，準備進行下一輪的組裝工作。由以上敘述可知，該拉鏈頭的拉片組裝機100利用該動力源20不但能夠驅動該輸送機構40間歇轉動，而且能夠同步驅動該傳動機構60上下往復運動來控制該滑塊進料機構30間歇輸出該拉鏈滑塊72，實現(xiàn)一個動力源就可以帶動該滑塊進料機構30進料、該輸送機構40旋轉輸送兩個工序同步工作，與現(xiàn)有技術相比，該拉鏈頭的拉片組裝機100不會因為該滑塊進料機構30與該輸送機構40沒有同步動作而導致該拉鏈頭70的組裝失敗，保證該拉鏈頭的拉片組裝機100工作性能穩(wěn)定，從而具有工作效率高的優(yōu)點。另外，該鉚壓刀50設置在該傳動機構60的定位板62上，該傳動機構60在帶動該滑塊進料機構30輸出該拉鏈滑塊72的同時，又可以同時帶動該鉚壓刀50鉚壓該掛環(huán)7222，使該拉鏈頭的拉片組裝機100具有工作效率高的優(yōu)點。
另外，該拉鏈頭的拉片組裝機100不必另外設置推送氣缸來推送該拉鏈滑塊72，具有節(jié)約能源的優(yōu)點。另外，該輸送道32豎直設置，該拉鏈滑塊72在自身重力的作用下以頭部向下的方位豎直落下，避免了該拉鏈滑塊72卡接在該輸送道32內(nèi)導致該拉片組裝機100無法工作情況。同時，該拉鏈滑塊72豎直落入該組裝夾具44的垂直設置的定位穴441中，與采用傾斜的輸送道輸送拉鏈滑塊的技術相比，該定位穴441結構簡單、加工方便。因此，該組裝夾具44的結構簡單，加工方便。另外，該拉鏈滑塊72豎直落入該組裝夾具44后，該拉鏈滑塊72的掛鉤722就置于該承料臺46上，并沿該承料臺46滑動，防止 該掛鉤722與該拉片組裝機100的其他零件接觸，使該拉鏈頭的拉片組裝機100工作性能更加穩(wěn)定、可靠。另外，只要調整該鉚壓刀50在該定位塊66的定位槽662中的位置，便可實現(xiàn)對不同大小的掛鉤進行鉚壓，使該鉚壓刀50具有能夠鉚壓多種型號的掛鉤的優(yōu)點。而且對該鉚壓刀50位置的調整簡單、方便，不需要拆卸其它零件。另外，該導引塊48在該轉動盤42轉動的時候便可推頂該滑塊444，使該拉鏈頭70自動掉出來，該拉鏈頭的拉片組裝機100不必另外設置動力源就可實現(xiàn)自動落料，具有結構簡單、節(jié)省能源的優(yōu)點。顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明中的實施例進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實施例中的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明中的實施例也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權利要求
1.一種拉鏈頭的拉片組裝機，包括動力源、滑塊進料機構及輸送機構，該滑塊進料機構用于根據(jù)組裝速度間歇輸出拉鏈滑塊，該輸送機構用于間歇輸送該滑塊進料機構輸出的拉鏈滑塊，該動力源包括傳動軸，該傳動軸用于驅動該輸送機構間歇轉動，其特征在于，該拉鏈頭的拉片組裝機還包括傳動機構，該傳動軸通過偏心輪機構驅動該傳動機構往復運動，該傳動機構控制該滑塊進料機構間歇輸出拉鏈滑塊。
2.根據(jù)權利要求I所述的拉鏈頭的拉片組裝機，其特征在于，該傳動機構包括定位板及傳動桿，該傳動桿的一端與該定位板連接，另一端與該偏心輪機構連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的拉鏈頭的拉片組裝機，其特征在于，該滑塊進料機構包括輸送道及用于開啟和關閉該輸送道的開合裝置，該開合裝置連接在該定位板的一端。
4.根據(jù)權利要求3所述的拉鏈頭的拉片組裝機，其特征在于，該輸送道豎直設置在該輸送機構的正上方。
5.根據(jù)權利要求4所述的拉鏈頭的拉片組裝機，其特征在于，該開合裝置包括推塊及擺塊，該推塊設置在該傳動機構的定位板上，該擺塊設置在該推塊的下方，該擺塊包括旋轉中心，該推塊用于推動該擺塊繞其旋轉中心轉動。
6.根據(jù)權利要求5所述的拉鏈頭的拉片組裝機，其特征在于，該擺塊在其旋轉中心的兩端分別設有壓桿和擋桿，該壓桿對應該輸送道中的倒數(shù)第二個拉鏈滑塊設置，該擋桿對應該輸送道中的倒數(shù)第一個拉鏈滑塊設置。
7.根據(jù)權利要求4所述的拉鏈頭的拉片組裝機，其特征在于，該輸送機構上設有若干組裝夾具，該組裝夾具包括固定塊及定位穴，該定位穴垂直設置在該固定塊的側壁，該定位穴用于收容從該輸送道豎直掉落的拉鏈滑塊。
8.根據(jù)權利要求7所述的拉鏈頭的拉片組裝機，其特征在于，該輸送機構還包括導引塊，該組裝夾具還包括滑塊，該固定塊的底面設有與該定位穴相通的滑槽，該滑塊往復滑動地收容在該滑槽中并伸入該定位穴內(nèi)，該導引塊用于推頂該滑塊，使該滑塊從該定位穴中抽出。
9.根據(jù)權利要求I至8中任一項所述的拉鏈頭的拉片組裝機，其特征在于，還包括鉚壓刀，該傳動機構上設有定位塊，該定位塊上設有固定收容該鉚壓刀的定位槽。
10.根據(jù)權利要求9所述的拉鏈頭的拉片組裝機，其特征在于，該輸送機構還包括承料臺，該承料臺的頂部設有往外傾斜的承壓面，該承壓面從該滑塊進料機構一端延伸到該鉚壓刀一端。
全文摘要
一種拉鏈頭的拉片組裝機，包括動力源、滑塊進料機構、輸送機構及傳動機構，該滑塊進料機構用于根據(jù)組裝速度間歇輸出拉鏈滑塊，該輸送機構用于間歇輸送該滑塊進料機構輸出的拉鏈滑塊，該動力源包括傳動軸，該傳動軸用于驅動該輸送機構間歇轉動，該傳動軸通過偏心輪機構驅動該傳動機構往復運動，該傳動機構控制該滑塊進料機構間歇輸出拉鏈滑塊。本發(fā)明的拉鏈頭的拉片組裝機具有工作性能穩(wěn)定及工作效率高的優(yōu)點。
文檔編號A44B19/42GK102672465SQ20111007475
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權日2011年3月17日
發(fā)明者魏開鏵 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司