一種透氣呼吸鞋的加工方法
【專利摘要】一種透氣呼吸鞋的加工方法，包括鞋底的制備方法和鞋墊的制備方法，鞋底單獨由鞋底模具一體成型的注塑加工而成，成型后的鞋底后跟處設有凹坑，鞋墊的制備步驟包括：先將鞋墊上表層的面料層通過硅膠片與彈性氣囊初步粘合，上述步驟中的彈性氣囊的前端連接有進氣管，鞋墊模具上對應該進氣管封閉端處設有定位插槽，進氣管的封閉端插入定位插槽內(nèi)，鞋墊模具上對應該排氣閥安裝孔位置設有定位凸柱，通過定位凸柱和定位插槽將彈性氣囊、進氣管、面料層以及硅膠片固定在鞋墊模具上，最后將鞋墊的主體材料PU倒入鞋墊模具內(nèi)發(fā)泡成型，鞋墊成型脫模取出后再將進氣管的封閉端切開，成型后的鞋墊后跟處設有凸柱，凸柱與鞋底上的凹坑相配合。
【專利說明】—種透氣呼吸鞋的加工方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種透氣呼吸鞋的加工方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有透氣呼吸鞋的加工大多都采用在鞋底或鞋墊成型后，再在鞋底或鞋墊后跟處預留或者挖出凹坑，再將彈性氣囊安裝在凹坑內(nèi)，再通過單向進氣閥和單向排氣閥實現(xiàn)鞋內(nèi)空氣和鞋外空氣進行交換，這種加工方法所得的透氣呼吸鞋，在彈性氣囊和凹坑之間容易存在間隙，并且后放的彈性氣囊和凹坑之間會破壞鞋底或鞋墊的一體性，從而影響鞋底或鞋墊的強度，現(xiàn)有的透氣呼吸的加工方法中也有將彈性氣囊預埋在鞋底或鞋墊內(nèi)，再去一體成型鞋底或鞋墊，雖然這種方法所得的鞋底或鞋墊的強度較前面所述的方法中的鞋底或鞋墊強度有所提高，但這種一體成型的鞋底或者鞋墊都為底面平整的結構，在受到使用者施加的斜向的力時，鞋底和鞋墊之間相互的作用力就會向一邊傾斜，從而導致彈性氣囊的受力也向一邊傾斜集中，容易造成彈性氣囊的彈性失效，無法自動回復，失去透氣呼吸的效果，由于鞋底和鞋墊的使用壽命較長，現(xiàn)有的透氣呼吸鞋大多最先損壞的就是帶來透氣呼吸功能的彈性氣囊，在鞋底和鞋墊均還完好的時候，彈性氣囊就失去透氣呼吸的功能，只能丟棄整雙鞋或者將就穿著不具透氣呼吸功能的鞋子，將影響整體的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能生產(chǎn)出結構簡單、受力均勻、使用壽命長的透氣呼吸鞋的加工方法。
[0004]本發(fā)明采用以下技術方案:一種透氣呼吸鞋的加工方法，包括鞋底的制備方法和鞋墊的制備方法，鞋底單獨由鞋底模具一體成型的注塑加工而成，成型后的鞋底后跟處設有凹坑，鞋墊的制備步驟包括:先將鞋墊上表層的面料層通過硅膠片與彈性氣囊初步粘合，所述上述步驟中的彈性氣囊的前端連接有進氣管，所述進氣管一端通過一個單向進氣閥與彈性氣囊相連通，進氣管的另一端為封閉端，并且鞋墊模具上對應該進氣管封閉端處設有定位插槽，進氣管的封閉端插入定位插槽內(nèi)，彈性氣囊的后端或者左端或者右端設有排氣閥安裝孔，所述排氣閥安裝孔用于安裝單向排氣閥，鞋墊模具上對應該排氣閥安裝孔位置設有定位凸柱，所述定位凸柱與彈性氣囊的排氣閥安裝孔相配合，通過定位凸柱和定位插槽將彈性氣囊、進氣管、面料層以及硅膠片固定在鞋墊模具上，鞋墊模具上還設有凸柱成型坑，最后將鞋墊的主體材料PU倒入鞋墊模具內(nèi)發(fā)泡成型，鞋墊成型脫模取出后再將進氣管的封閉端切開，成型后的鞋墊后跟處設有凸柱，所述凸柱與鞋底上的凹坑相配合。
[0005]本發(fā)明的有益效果:上述加工方法中，鞋底由鞋底模具一體成型，并且成型后的鞋底后跟處設有凹坑，鞋墊的成型過程中先將鞋墊上表層的面料層、硅膠片以及彈性氣囊三者依次粘合，再將粘合好的三者放置在鞋墊模具內(nèi)，以彈性氣囊的排氣閥安裝孔固定在鞋墊模具的定位凸柱上和進氣管的封閉端插入鞋墊模具的定位插槽內(nèi)來固定，再將鞋墊主體材料PU倒入模具內(nèi)發(fā)泡成型，得到最終的一體成型的鞋墊，成型后的鞋墊由于鞋墊模具上設有凸柱成型坑而形成凸柱，凸柱與鞋底上設置的凹坑相配合，所得的凸柱完全嵌入在凹坑內(nèi)，并且凸柱的下端面與凹坑底面相抵接配合，凸柱的四周側(cè)壁與凹坑的四周側(cè)壁相抵接配合，還有鞋墊下表面位于凸柱四周的支撐上臺面與鞋底上表面位于凹坑四周的支撐下臺面相抵接配合，這種結構在使用者對鞋墊施加傾斜的作用力時，鞋墊和鞋底之間的作用力將分散在上述三個配合面上，使得凸柱內(nèi)的彈性氣囊的受力更為均勻，不會造成一邊傾斜的壓力太大而失去彈性回復的能力，具體的情況如:斜向力會被分解成水平方向的力和豎直方向的力，水平方向的力主要由凸柱四周的外側(cè)壁與凹坑四周的內(nèi)側(cè)壁相抵接配合來承受，而豎直方向的力主要由凸柱的下端面與凹坑底面相抵接配合以及鞋墊下表面位于凸柱四周的支撐上臺面與鞋底上表面位于凹坑四周的支撐下臺面相抵接配合來承受，而位于凸柱內(nèi)的彈性氣囊也將受到凸柱外界向內(nèi)的水平和豎直的壓力，而不是傳統(tǒng)的透氣呼吸鞋的彈性氣囊受到的向一邊傾斜集中作用力，而凸柱上設有凸柱定位孔，因此本發(fā)明提供的透氣呼吸鞋的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的透氣呼吸鞋具有結構簡單、受力均勻、使用壽命長的特點。
[0006]作為一種改進，所述彈性氣囊和進氣管為上下兩片塑料型材熱壓制成，熱壓成型之前，在彈性氣囊內(nèi)預埋彈簧，在彈性氣囊前端預埋單向進氣閥。
[0007]上述改進的有益效果:彈性氣囊由兩片塑料片熔合形成，并在彈性氣囊內(nèi)設置彈簧，這樣的彈性氣囊，彈簧回復力強，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)方便，而鞋墊為一體注塑而成，彈性氣囊被注塑而成的鞋墊完整包裹，這種結構的彈性氣囊和鞋墊連接牢固，彈性氣囊的受力更為均勻，彈性氣囊的使用壽命更長。
[0008] 作為一種改進，鞋墊模具上對應彈性氣囊位置以及對應進氣管的位置各設有一個由鞋墊底面向上方向延伸的定位孔成型柱。
[0009]上述改進的有益效果:在制作注塑發(fā)泡成型的鞋墊時，鞋墊的成型模具上帶有定位孔成型凸柱，在定位孔成型凸柱的作用下，預設在鞋墊內(nèi)的彈性氣囊和進氣管不會放置在鞋墊成型模具的底面，從而使得彈性氣囊和進氣管無法被鞋墊包裹在內(nèi)，確保了凸柱內(nèi)的彈性氣囊以及鞋墊內(nèi)的進氣管被一體成型的鞋墊包裹在內(nèi)，防止在制造鞋墊時，彈性氣囊和進氣管位置放置的太低，而使彈性氣囊和進氣管從鞋墊底部露出，影響正常使用，同時凸柱定位孔和進氣管定位孔還能起到觀察彈性氣囊和進氣管是否在鞋墊內(nèi)的準確位置，
作為一種改進，鞋墊模具上對應鞋墊腳弓處由鞋墊底面向上方向延伸月牙型凸條。
[0010]上述改進的有益效果:在制作注塑發(fā)泡成型的鞋墊時，月牙型凸條能夠使得鞋墊成型后，腳弓處形成彈性窄縫，可以使得鞋墊沿腳弓處窄縫為界限，窄縫兩側(cè)的鞋墊之間具備翻折的彈性，可以適用于平足和非平足，使得鞋墊的腳弓處完全貼合使用者的腳弓，不會在腳弓處形成中空或者形成硌腳的凸起。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖示意圖。[0012]圖[0013]圖[0014]圖[0015]圖
圖1是本發(fā)明提供的一種透氣呼吸鞋的加工方法所得的透氣呼吸鞋的整體結構[0016]圖6是加工鞋墊的模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明提供的一種透氣呼吸鞋的加工方法，包括鞋底I的制備方法和鞋墊2的制備方法，鞋底I單獨由鞋底I模具一體成型的注塑加工而成，成型后的鞋底I后跟處設有凹坑7，鞋墊2的制備步驟包括:先將鞋墊2上表層的面料層13通過硅膠片14與彈性氣囊3初步粘合，上述步驟中的彈性氣囊3的前端連接有進氣管5，進氣管5 —端通過一個單向進氣閥4與彈性氣囊3相連通，進氣管5的另一端為封閉端，并且鞋墊2模具上對應該進氣管5封閉端處設有定位插槽16，進氣管5的封閉端插入定位插槽16內(nèi)，彈性氣囊3的后端或者左端或者右端設有排氣閥安裝孔19，排氣閥安裝孔19用于安裝單向排氣閥6，鞋墊2模具上對應該排氣閥安裝孔19位置設有定位凸柱15，定位凸柱15與彈性氣囊3的排氣閥安裝孔19相配合，通過定位凸柱15和定位插槽16將彈性氣囊3、進氣管5、面料層13以及硅膠片14固定在鞋墊2模具上，鞋墊2模具上還設有凸柱成型坑17，最后將鞋墊2的主體材料倒入鞋墊2模具內(nèi)發(fā)泡成型，鞋墊2成型脫模取出后再將進氣管5的封閉端切開，成型后的鞋墊2后跟處設有凸柱8，凸柱8與鞋底I上的凹坑7相配合，即凹坑7的四周內(nèi)側(cè)壁7-1與凸柱8的四周外側(cè)壁8-1相抵接配合，凹坑7的底面7-2與凸柱8的下端面8-2相抵接配合，鞋底I上表面并且位于凹坑7四周設有支撐下臺面9，鞋墊2下表面并且位于凸柱8四周設有支撐上臺面10，支撐下臺面9與支撐上臺面10相抵接配合，彈性氣囊3和進氣管5為上下兩片塑料型材熱壓制成，熱壓成型之前，在彈性氣囊3內(nèi)預埋彈簧12，在彈性氣囊3前端預埋單向進氣閥4，鞋墊2模具上對應彈性氣囊3位置以及對應進氣管5的位置各設有一個由鞋墊2底面向上方向延伸的定位孔成型柱20，在凸柱8上形成凸柱定位孔8-3，以及鞋墊2上位于進氣管5位置形成進氣管定位孔5-1，鞋墊2模具上對應鞋墊2腳弓處由鞋墊2底面向上方向延伸月牙型凸條18，在鞋墊2底面的腳弓處內(nèi)側(cè)形成彈性窄縫11。
【權利要求】
1.一種透氣呼吸鞋的加工方法，包括鞋底(I)的制備方法和鞋墊(2)的制備方法，其特征在于:鞋底(I)單獨由鞋底(I)模具一體成型的注塑加工而成，成型后的鞋底(I)后跟處設有凹坑(7)，鞋墊(2)的制備步驟包括:先將鞋墊(2)上表層的面料層(13)通過硅膠片(14)與彈性氣囊(3)初步粘合，所述上述步驟中的彈性氣囊(3)的前端連接有進氣管(5)，所述進氣管(5)—端通過一個單向進氣閥(4)與彈性氣囊(3)相連通，進氣管(5)的另一端為封閉端，并且鞋墊(2)模具上對應該進氣管(5)封閉端處設有定位插槽(16)，進氣管(5)的封閉端插入定位插槽(16)內(nèi)，彈性氣囊(3)的后端或者左端或者右端設有排氣閥安裝孔(19),所述排氣閥安裝孔(19)用于安裝單向排氣閥(6)，鞋墊(2)模具上對應該排氣閥安裝孔(19)位置設有定位凸柱(15)，所述定位凸柱(15)與彈性氣囊(3)的排氣閥安裝孔(19)相配合，通過定位凸柱(15)和定位插槽(16)將彈性氣囊(3)、進氣管(5)、面料層(13)以及硅膠片(14)固定在鞋墊(2)模具上，鞋墊(2)模具上還設有凸柱成型坑(17)，最后將鞋墊(2)的主體材料PU倒入鞋墊(2)模具內(nèi)發(fā)泡成型，鞋墊(2)成型脫模取出后再將進氣管(5)的封閉端切開，成型后的鞋墊(2)后跟處設有凸柱(8)，所述凸柱(8)與鞋底(I)上的凹坑(7)相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種透氣呼吸鞋的加工方法，其特征在于:所述彈性氣囊(3)和進氣管(5)為上下兩片塑料型材熱壓制成，熱壓成型之前，在彈性氣囊(3)內(nèi)預埋彈簧(12 )，在彈性氣囊(3 )前端預埋單向進氣閥(4 )。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種透氣呼吸鞋的加工方法，其特征在于:鞋墊(2)模具上對應彈性氣囊(3 )位置以及對應進氣管(5 )的位置各設有一個由鞋墊(2 )底面向上方向延伸的定位孔成型柱(20 )。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種透氣呼吸鞋的加工方法，其特征在于:鞋墊(2)模具上對應鞋墊(2)腳弓處由鞋墊(2)底面向上方向延伸月牙型凸條(18)。
【文檔編號】A43B13/18GK103568329SQ201310570211
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月16日 優(yōu)先權日:2013年11月16日
【發(fā)明者】陳玉柱 申請人:陳玉柱