孝親鞋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種孝親鞋，其包括鞋幫，鞋墊，中底和鞋底。本發(fā)明提供的采用鞋底的防滑技術(shù)、鞋底的超輕技術(shù)、鞋墊的減震技術(shù)、鞋墊的抑菌除臭技術(shù)制備而成的孝親鞋，實現(xiàn)了具有防滑、減震、超輕、除臭等保健功能。
【專利說明】孝親鞋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及孝親鞋【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種穿著舒適、具有防滑、減震、超輕、除臭等保健功能的鞋子制作技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中國已經(jīng)進入老齡化社會，老年人達到1.89億，有報道稱，摔倒成老年人意外傷害第一殺手，每年僅因摔倒引起的醫(yī)療費用達104億。除此之外，腳趾變形、拇指外翻、足弓塌陷等腳部問題占到了老年人一半以上。但是專門針對老年人容易摔倒的防滑鞋、針對足弓塌陷的彈性減震鞋等產(chǎn)品卻很少，老年鞋因功能要求高、利潤低，越來越被邊緣化。
[0003]針對老年人摔倒的問題，醫(yī)學專家給出兩點建議:一是老年人行動要慢，要仔細，選擇相對安全的活動；二是穿著防滑性好的鞋子。
[0004]青島亨達股份有限公司在全面深入踐行道德文化尤其是孝親文化的基礎(chǔ)上，針對父母親腳型特點和需求，研發(fā)承載孝親文化的孝親鞋。采用防滑技術(shù)、減震技術(shù)、超輕技術(shù)、抑菌除臭技術(shù)，不僅為天下父母提供了柔軟、舒適、輕便、健康、除臭、安全等保健的鞋子，更廣聚善緣，共揚孝道，傳遞“天下兒女都盡孝，天下父母都平安”的孝親文化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決目前現(xiàn)有針對父母親穿的鞋子防滑效果差、保健性能滿足不了需求而提供了一種采用防滑技術(shù)、減震技術(shù)、超輕技術(shù)、抑菌除臭技術(shù)制備而成的孝親鞋，實現(xiàn)了具有防滑、減震、超輕、除臭等保健功能的鞋子制作技術(shù)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種孝親鞋，其包括鞋幫，鞋墊，中底和鞋底，所述孝親鞋具有防滑、減震、超輕、除臭的功效。
[0007]其中，所述鞋底采用橡膠、聚氨酯、熱塑性橡膠、聚乙烯中的一種或兩種相結(jié)合制備而成。
[0008]其中，所述鞋底的花紋結(jié)構(gòu)設(shè)計成微通道的結(jié)構(gòu)，即花紋與花紋之間的通道距離為0.5_?1.5_，微通道的結(jié)構(gòu)設(shè)計使人在行走的過程中，鞋底的水、泥沙、油從微通道排走，增強鞋底與地面的摩擦系數(shù)和抓地力。
[0009]其中，所述的鞋墊包括透氣層、除臭層、減震層和柔軟層。
[0010]其中,所述的鞋墊的除臭層由納米復(fù)合材料制成,具有抑菌、殺菌、除臭的功能。
[0011]所述納米復(fù)合材料包括抗菌材料、納米催化抗菌材料、納米吸收材料、第一納米分解材料、第二納米分解材料和納米香粒子。
[0012]進一步,所述納米復(fù)合材料僅由抗菌材料、納米催化抗菌材料、納米吸收材料、第一納米分解材料、第二納米分解材料和納米香粒子構(gòu)成。
[0013]所述納米復(fù)合材料含有以下原料成分:
[0014]a、納米復(fù)合抗菌材料，優(yōu)選硅基氧化物為載體(Sio2_x)的含有銀離子或鋅離子的抗菌材料，比例為8% -12% ；[0015]b、納米催化劑抗菌材料,優(yōu)選采用納米氧化鈦(TiO2),比例為3% -7% ；
[0016]C、納米吸附材料，優(yōu)選采用多微孔硅基氧化物(Si02_x)，比例為30% -50% ；
[0017]d、第一納米分解材料，優(yōu)選用三氧化二鋁(Al2O3)，比例為10% -20% ；
[0018]e、第二納米分解材料，優(yōu)選用氧化鋅(ZnO)，比例為8% -12% ;
[0019]f、納米香粒子，優(yōu)選采用含有森林香或玫瑰香的納米材料，比例為10% -20%。
[0020]進一步優(yōu)選，上述各原料的配比為a: b: c: d: e: f =10%: 5%: 45%: 14%: 10%: 16%。
[0021]所述鞋墊的除臭層的制備方法具體為:
[0022]將上述納米材料按照配制比例混合在一起，放入攪拌機中進行充分攪拌3-5分鐘；
[0023]將納米復(fù)合材料置在墊基上，墊基采用具有透氣功能的微孔結(jié)構(gòu)的材料，并將具有滅菌功能的納米粒子通過介質(zhì)將其處理在墊基上面；也可以采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的透氣功能的材料；
[0024]墊面采用透氣的纖維材料，將具有滅菌、除味功能的納米粒子處理在墊面上面，再將前面獲得的墊基、墊面通 過壓合或膠粘或熱處理等方法，將其固定為一體，即形成孝親鞋鞋墊的除臭層。
[0025]其中，所述的鞋墊的減震層是由聚乙烯類或熱塑性彈性體類材料制成，具有柔軟、彈性、質(zhì)輕的特點。
[0026]其中，所述鞋墊的制備方法具體為:
[0027]第一步，將減震層、柔軟層兩層材料通過膠粘相互固定在一起，然后使用液壓機，把墊子模固定好，上模溫度為180°C ±2°C，下模溫度為190°C ±2°C，把粘合在一起的四層材料放到下模具上，上、下模具保壓時間為110秒，出模后即成與腳底曲線相溫和的鞋墊胚；
[0028]第二步，再依次在減震層上粘貼上除臭層、透氣層，用相對應(yīng)尺碼的斬刀進行沖裁，即完成鞋墊的制作。
[0029]本發(fā)明還提供了上述孝親鞋的制備方法，具體為:
[0030]第一步，選材；
[0031]第二步，皮料裁切；
[0032]第三步，削皮；
[0033]第四步，勉邊；
[0034]第五步，鞋幫縫制；
[0035]第六步，粘貼主跟、包頭；
[0036]第七步，制作中底；
[0037]第八步，繃幫或套楦；
[0038]第九步，起毛；
[0039]第十步，按照常規(guī)的方法制作鞋底；
[0040]第^^一步，扣底；
[0041]第十二步，脫楦；
[0042]第十三步，按照上面的方法制備鞋墊；[0043]第十四步，整飾。
[0044]本發(fā)明還提供了上述孝親鞋的制備方法，具體為:
[0045]第一步，選材，制作孝親鞋用的材料選擇手感柔軟、舒適、透氣、吸濕、吸汗、柔韌性相對較好的皮料；
[0046]第二步，皮料裁切，采用專用的裁斷機或手工刀具，根據(jù)紙板、模型，將皮料按照需要裁切，制備成一個個獨立的部件，部件的邊緣要裁切利索，拋開有傷殘的皮料；
[0047]第三步，削皮，采用削皮機將各個部件的邊沿按照工藝標準削薄，寬度在7mm?8mm,順片至0.4mm?0.6mm厚,便于部件與部件組合疊壓不會過厚,造成咯腳，同時嚴格按照工藝標準來操作，確保削薄后的皮料拉力強度達到標準要求；
[0048]第四步，勉邊，采用手工的方式將削皮后部件邊沿，往反面折疊，包住毛茬的部分，勉邊的寬度4mm?5mm ；
[0049]第五步，鞋幫縫制，采用制鞋高頭機和手工縫制兩種方法中的任一種，將部件與部件進行組合，鞋面與鞋里組合，根據(jù)工藝要求和產(chǎn)品設(shè)計，高頭機用細線縫制，手工用粗線縫制；
[0050]第六步，粘貼主跟、包頭，粘貼主跟、包頭前先軟化，所采用的主跟、包頭是熱熔型材料的，先將主跟、包頭先放到加熱設(shè)備中進行加熱軟化，加熱溫度為100°c?120°C，時間為4秒?6秒，然后貼到刷好膠的鞋幫前頭、后跟反面，粘牢；
[0051]第七步，制作中底，所述中底選用真皮、布或代革板制成，達到較好的吸濕、吸汗、透氣，有益于腳的健康，每種材料均采用兩層通過膠粘復(fù)合在一起，利用壓翹機壓出翹度，即制得中底；
[0052]第八步，繃幫或套楦，所述孝親鞋采用繃幫或套楦兩種方法中的任一種制作，繃幫是將中底先固定在鞋楦底面，將鞋幫套在鞋楦上，將幫腳拉下，用膠粘的方法將幫腳粘在中底上，鞋幫即繃伏在鞋楦上；套楦是先將中底與鞋幫的幫腳緝線縫在一起，形成鞋幫套，將鞋楦裝進鞋幫套內(nèi)，將鞋幫套撐起定型，以上兩種方法完成后，將鞋放入烘箱內(nèi)，進行定型，烘箱的溫度為110°c?120°c，定型的時間為10分鐘；
[0053]第九步，起毛，用鞋底為參照物，劃出幫腳起毛的標志線，用砂紙或砂輪砂磨掉幫面表層的涂飾層，嚴禁起毛過寬或過窄，過寬，將外漏的幫面涂層起掉；
[0054]第十步，按照常規(guī)的方法制作鞋底；
[0055]第十一步，扣底，將鞋底、鞋幫腳先刷處理劑，刷一遍，處理劑的作用是將粘接面的油潰、污潰處理掉，確保膠粘牢固，再刷膠粘劑，刷兩遍，待干燥后，將鞋底與鞋幫粘接牢固；
[0056]如果幫面為布材料，幫面上則不需要刷處理劑；
[0057]第十二步，脫楦，借用脫楦工具將鞋楦從鞋幫中脫出；
[0058]第十三步，按照上面的方法制備鞋墊；
[0059]第十四步，整飾，先對鞋面進行膠潰、污潰進行清潔，然后拋光，拋光是將拋光蠟涂在拋光機上，利用拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)對鞋子進行高速拋磨，拋出光亮度，特別對鞋前頭和后跟，加長拋光的時間，拋出的亮度比鞋身要亮。再添加附件，如系鞋帶，放入制作好的鞋墊、掛真皮標志牌。最后塞入紙充，放入鞋盒包裝好。
[0060]本發(fā)明的有益效果:[0061]本發(fā)明提供一種采用鞋底的防滑技術(shù)、鞋底的超輕技術(shù)、鞋墊的減震技術(shù)、鞋墊的抑菌除臭技術(shù)制備而成的孝親鞋，實現(xiàn)了具有防滑、減震、超輕、除臭等保健功能。
【具體實施方式】
[0062]本發(fā)明提供了一種孝親鞋，其包括鞋幫，鞋墊，中底和鞋底。
[0063]其中，所述鞋幫面、鞋幫里和鞋墊選用真皮、布、合成革或其他軟質(zhì)材料制備而成。
[0064]其中，所述中底采用真皮、布或代革板材料制備而成。
[0065]其中，所述鞋底采用橡膠、聚氨酯、熱塑性材料、聚乙烯中的一種或兩種相結(jié)合制備而成，從而實現(xiàn)輕便的效果，所述鞋底的花紋結(jié)構(gòu)設(shè)計成微通道的結(jié)構(gòu)，即花紋與花紋之間的通道距離為0.5_?1.5_，微通道的結(jié)構(gòu)設(shè)計使人在行走的過程中，鞋底的水、泥沙、油從微通道排走，增強鞋底與地面的摩擦系數(shù)和抓地力，采用上述技術(shù)以達到防滑的效果。
[0066]所述的鞋墊由上到下包括透氣層、除臭層、減震層和柔軟層。
[0067]進一步，所述鞋墊僅由透氣層、除臭層、減震層和柔軟層構(gòu)成。
[0068]所述鞋墊的透氣層是由真皮類、布類、合成革類材料制成，具有較好的柔軟性、親膚性。
[0069]所述的鞋墊的除臭層由納米材料制成，具有抑菌、殺菌、除臭的功能。
[0070]所述納米復(fù)合材料包括抗菌材料、納米催化抗菌材料、第一納米分解材料、第二納米分解材料和納米香粒子。
[0071]進一步,所述納米復(fù)合材料僅由抗菌材料、納米催化抗菌材料、第一納米分解材料、第二納米分解材料和納米香粒子構(gòu)成。
[0072]所述納米復(fù)合材料含有以下原料成分:
[0073]a、納米復(fù)合抗菌材料，優(yōu)選采用硅基氧化物為載體(Sio2_x)的含有銀離子或鋅離子的抗菌材料，比例為8% -12% ;
[0074]b、納米催化劑抗菌材料,優(yōu)選采用納米氧化鈦(TiO2),比例為3% -7% ；
[0075]C、納米吸附材料，優(yōu)選采用多微孔硅基氧化物(Si02_x)，比例為30% -50% ；
[0076]d、第一納米分解材料，優(yōu)選用三氧化二鋁(Al2O3)，比例為10% -20% ；
[0077]e、第二納米分解材料，優(yōu)選用氧化鋅(ZnO)，比例為8% -12% ;
[0078]f、納米香粒子，優(yōu)選采用含有森林香或玫瑰香的納米材料，比例為10% -20%。
[0079]進一步優(yōu)選，上述各原料的配比為a: b: c: d: e: f =10%: 5%: 45%: 14%: 10%: 16%。
[0080]所述鞋墊的除臭層的制備方法具體為:
[0081]將上述納米材料按照配制比例混合在一起，放入攪拌機中進行充分攪拌3-5分鐘；
[0082]將納米復(fù)合材料置在墊基上，墊基采用具有透氣功能的微孔結(jié)構(gòu)的材料，并將具有滅菌功能的納米粒子通過介質(zhì)將其處理在墊基上面；也可以采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的透氣功能的材料；
[0083]墊面采用透氣的纖維材料，將具有滅菌、除味功能的納米粒子處理在墊面上面，再將前面獲得的墊基、墊面通過壓合或膠粘或熱處理等方法，將其固定為一體，即形成孝親鞋鞋墊的除臭層。[0084]所述的鞋墊的減震層是由聚乙烯類或熱塑性彈性體類材料制成，具有柔軟、彈性、質(zhì)輕的特點。
[0085]所述的鞋墊的柔軟層由布類、真皮類、合成革類材料制成，具有柔軟、定型的效果。
[0086]所述鞋墊的制備方法具體為:
[0087]第一步，將減震層、柔軟層兩層材料通過膠粘相互固定在一起，然后使用液壓機，把墊子模固定好，上模溫度為180°C ±2°C，下模溫度為190°C ±2°C，把粘合在一起的兩層材料放到下模具上，上、下模具保壓時間為110秒，出模后即成與腳底曲線相溫和的鞋墊胚；
[0088]第二步，再依次在減震層上粘貼上除臭層、透氣層，用相對應(yīng)尺碼的斬刀進行沖裁，即完成鞋墊的制作。
[0089]本發(fā)明還提供了上述孝親鞋的制備方法，具體為:
[0090]第一步，選材；
[0091]第二步，皮料裁切；
[0092]第三步，削皮；
[0093]第四步，勉邊；
[0094]第五步，鞋幫縫制；
[0095]第六步，粘貼主跟、包頭；
[0096]第七步，制作中底；
[0097]第八步，繃幫或套楦；
[0098]第九步，起毛；
[0099]第十步，按照常規(guī)的方法制作鞋底；
[0100]第^^一步，扣底；
[0101]第十二步，脫楦；
[0102]第十三步，按照上面的方法制備鞋墊；
[0103]第十四步，整飾。
[0104]第一步選材具體為:制作孝親鞋用的材料選擇手感柔軟、舒適、透氣、吸濕、吸汗、柔韌性相對較好的皮料。
[0105]第二步皮料裁切具體為:采用專用的裁斷機或手工刀具，根據(jù)紙板、模型，將皮料按照需要裁切，制備成一個個獨立的部件，部件的邊緣要裁切利索，拋開有傷殘的皮料。
[0106]由于皮料具有延伸性，分為橫絲和豎絲，橫絲代表有延伸的方向，豎絲代表沒有延伸的方向，因此在裁切前，部件要考慮延伸方向，例如:孝親鞋的幫圍，考慮到鞋口不要有延伸性，幫圍裁切的絲道要采用豎絲，而幫蓋則要采用橫絲，定型時，通過延伸性能夠伏在鞋楦上，其他部件按照鞋從前頭到后跟的順序，采用直絲下料。
[0107]所述第三步具體為:采用削皮機將各個部件的邊沿按照工藝標準削薄，寬度在7mm~8mm,順片至0.4mm~0.6mm厚,便于部件與部件組合疊壓不會過厚,造成咯腳，同時嚴格按照工藝標準來操作，確保削薄后的皮料拉力強度達到標準要求。
[0108]所述第四步具體為:將削皮后部件邊沿，往反面折疊，包住毛茬的部分，勉邊的寬度4mm~5mm。該步驟是手工來完成的，目前的勉邊機器只能實現(xiàn)直線勉邊，拐彎處勉的不夠圓滑，并且勉好后需要人工修整。本申請?zhí)峁┑男⒂H鞋為達到較好的品質(zhì)要求，采用純手工工藝完成，并且拐彎處、拐角處勉邊圓滑、順暢。
[0109]所述第五步具體為:采用制鞋高頭機和手工縫制兩種方法中的任一種，將部件與部件進行組合，鞋面與鞋里組合，根據(jù)工藝要求和產(chǎn)品設(shè)計，高頭機用細線縫制，手工用粗線縫制。
[0110]所述第六步具體為:粘貼主跟、包頭前先軟化，本申請的孝親鞋采用的主跟、包頭是熱熔型材料的，是通過加熱軟化再冷卻定型，有別于一般的鞋子主跟、包頭采用甲苯革材料(通過浸泡甲苯軟化再定型)。熱熔型主跟、包頭的特點是韌性、彈性好，當鞋前頭和后跟受到碰撞時，可以最小程度的減少鞋前頭和后跟變形。
[0111]進一步，本申請?zhí)峁┑男⒂H鞋采用的主跟、包頭先放到加熱設(shè)備中進行加熱軟化，加熱溫度為100°C~120°C，時間為4秒~6秒，然后貼到刷好膠的鞋幫前頭、后跟反面，粘牢。
[0112]所述第七步具體為:中底是在鞋底與鞋墊之間的內(nèi)底，孝親鞋的中底選用真皮、布或代革板制成，達到較好的吸濕、吸汗、透氣，有益于腳的健康，每種材料均采用兩層通過膠粘復(fù)合在一起，利用壓翹機壓出翹度，即制得中底。
[0113]所述第八步具體為:本申請的孝親鞋采用繃幫或套楦兩種方法制作，繃幫是將中底先固定在鞋楦底面，將鞋幫套在鞋楦上，將幫腳拉下，用膠粘的方法將幫腳粘在中底上，鞋幫即繃伏在鞋楦上；套楦是先將中底與鞋幫的幫腳緝線縫在一起，形成鞋幫套，將鞋楦裝進鞋幫套內(nèi)，將鞋幫套撐起定型。以上兩種方法完成后，將鞋放入烘箱內(nèi)，進行定型，烘箱的溫度為110°c~120°c，定型的時間為10分鐘。
[0114]所述第九步具體為:用鞋底為參照物，劃出幫腳起毛的標志線，用砂紙或砂輪砂磨掉幫面表層的涂飾層，嚴禁起毛過寬或過窄，過寬，將外漏的幫面涂層起掉，過窄是起毛不到位，影響膠粘效果，嚴禁起毛過重，起毛過重是將幫面材料起的太薄，造成幫面不結(jié)實，甚至在以后的穿著過程中，鞋底與鞋幫的粘合處出現(xiàn)斷幫的現(xiàn)象。以上所述的，幫面為布材料的除外，布材料不需要起毛。
[0115]所述第十一步具體為:扣底前先將鞋底、鞋幫腳先刷處理劑，刷一遍，處理劑的作用是將粘接面的油潰、污潰處理掉，確保膠粘牢固。再刷膠粘劑，刷兩遍，干燥后，將鞋底與鞋幫粘接牢固。
[0116]處理劑根據(jù)材質(zhì)的不同分為不同的種類，常見的有以下幾種:
[0117]如果是橡膠鞋底，就要刷橡膠鞋底相對應(yīng)的處理劑，成分是含有丁酮(Mrthl ethyl ketone) 25 % -35 %、丙酮(Acetone)I % -3 %、乙酸甲酯(Methylacetate) 60% -65%、聚氨酯樹脂(Polyurethane Resin) I % ~5% ?
[0118]如果是聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)鞋底，則刷該兩種材質(zhì)相對應(yīng)的處理劑，這兩種材質(zhì)的處理劑是共用的，成分含有丁酮((Mrthl ethyl ketone)) 10 %-15 %、丙酮(Acetone) 15 % -23 % > 乙酸乙酯(Methyl acetate) 10 % -20 % > 甲基環(huán)乙燒(MethylCyclohexane) 45%-50%、聚氨酯樹脂(Pol`yurethane Resin) I % ~5% ο
[0119]如果是熱塑性材料(TR、TPR)的鞋底，則刷該兩種材質(zhì)相對應(yīng)的處理劑，這兩種材質(zhì)的處理劑是共用的，成分含有丁酮(Mrthl ethyl ketone) 35%-38%、乙酸乙酯(Methylacetate) 20%-25%、甲基環(huán)乙燒(Methyl Cyclohexane) 25%-30%、丁苯橡膠(Butadienestyrene Rubber) 10%-15%。[0120]如果是聚乙烯(EVA)材料的鞋底，則刷該種處理劑，成分含有丁酮(MEK) 15% -25%、甲基環(huán)乙烷(Methyl Cyclohexane) 70% -75%、聚乙烯(EVA)樹脂(EVAResin) I % -5 %。
[0121]如果是真皮材料的鞋底，則刷該種材質(zhì)相對應(yīng)的處理劑，成分含有丁酮(Mrthlethyl ketone) 20 % -25 %> 乙酸乙酯(Methyl acetate) 55 % -60 %、聚氨酯樹脂(Polyurethane Resin) 15%-25%。
[0122]以上是鞋底刷的處理劑的常見的幾種類型，與鞋底接觸面的鞋幫腳有以下幾種情況:
[0123]如果幫面材質(zhì)是油皮(真皮的一種)，將皮面的涂飾層去掉后刷真皮鞋底對應(yīng)的處理劑即可；
[0124]如果幫面為真皮(油皮除外的真皮)，則不需要刷處理劑；
[0125]如果幫面為聚氨酯(PU)材料，則刷聚氨酯(PU)鞋底相對應(yīng)的處理劑即可；
[0126]如果幫面為尼龍性質(zhì)的材料，則刷該材質(zhì)相對應(yīng)的處理劑，成分含有丁酮(MEK)45% -55%、正庚烷(n-h印tane)45% -55%。
[0127]所述第十二步具體為:借用脫楦工具將鞋楦從鞋幫中脫出。
[0128]所述第十四步具體為:先對鞋面進行膠潰、污潰進行清潔，然后拋光，拋光是將拋光蠟涂在拋光機上，利用拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)對鞋子進行高速拋磨，拋出光亮度，特別對鞋前頭和后跟，加長拋光的時間，拋出的亮度比鞋身要亮。再添加附件，如系鞋帶，放入制作好的鞋墊、掛真皮標志牌。最后塞入紙充，放入鞋盒包裝好。
[0129]實施例1鞋底的制作
[0130]將成型好的橡膠、聚氨酯、熱塑性材料、聚乙烯、聚氯乙烯或其他材質(zhì)的鞋底分別刷相對應(yīng)的處理劑，刷一遍，刷完后入烘箱進行干燥，烘箱的溫度根據(jù)鞋底材質(zhì)的不同溫度也不同，通常情況下，烘箱電機在200轉(zhuǎn)/分鐘-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度下，橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在60°C _65°C;聚乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在50°C _55°C;熱塑性材料的鞋底，烘箱溫度為55°C -60°C。
[0131]再分別刷膠粘劑，刷兩遍，每一遍刷完后分別入烘箱進行干燥，烘箱的溫度根據(jù)鞋底材質(zhì)的不同溫度也不同，通常情況下，烘箱電機在200轉(zhuǎn)/分鐘-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度下，橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在60°C -65°C ;聚乙烯材質(zhì)的鞋底，烘箱溫度在50°C -55°C ;熱塑性材料的鞋底，烘箱溫度為55°C _60°C。
[0132]最后以達到輕便、防滑為目的，將各種材質(zhì)的鞋底任意組合，或直接將各種材質(zhì)的鞋底與鞋幫進行扣合。
[0133]實施例2鞋墊的制作
[0134]所述鞋墊的透氣層是由真皮類、布類、合成革類材料制成。
[0135]將硅基氧化物為載體(Si02_x)的含有銀離子或鋅離子的抗菌材料:納米氧化鈦(TiO2):多微孔硅基氧化物(SiO2-X):三氧化二鋁(Al2O3):氧化鋅(ZnO):玫瑰香的納米材料按照質(zhì)量百分比10%: 5%: 45%: 14%: 10%: 16%混合在一起，放入攪拌機中進行充分攪拌3-5分鐘，將納米復(fù)合材料置在墊基上，墊基采用具有透氣功能的微孔結(jié)構(gòu)的材料，并將具有滅菌功能的納米粒子通過介質(zhì)將其處理在墊基上面；也可以采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的透氣功能的材料，墊面采用透氣的纖維材料，將具有滅菌、除味功能的納米粒子處理在墊面上面，再將墊基、墊面通過壓合或膠粘或熱處理等方法，將其固定為一體，即形成孝親鞋鞋墊的除臭層。
[0136]所述的鞋墊的減震層是由聚乙烯類或熱塑性彈性體類材料制成，具有柔軟、彈性、質(zhì)輕的特點。
[0137]所述的鞋墊的柔軟層由布類、真皮類、合成革類材料制成，具有柔軟、定型的效果。
[0138]將減震層、柔軟層兩層材料通過膠粘相互固定在一起，然后使用液壓機，把墊子模固定好，上模溫度為180°C ±2°C，下模溫度為190°C ±2°C，把粘合在一起的四層材料放到下模具上，上、下模具保壓時間為110秒，出模后即成與腳底曲線相溫和的鞋墊胚；再依次在減震層上粘貼上除臭層、透氣層，用相對應(yīng)尺碼的斬刀進行沖裁，即完成鞋墊的制作。
[0139]實施例3孝親鞋的制作
[0140]選擇手感柔軟、舒適、透氣、吸濕、吸汗、柔韌性相對較好的皮料，采用專用的裁斷機或手工刀具，根據(jù)紙板、模型，將皮料按照需要裁切，制備成一個個獨立的部件，部件的邊緣要裁切利索，拋開有傷殘的皮料，采用削皮機將各個部件的邊沿按照工藝標準削薄，寬度在7_?8mm,順片至0.4mm?0.6mm厚,便于部件與部件組合疊壓不會過厚,造成咯腳，同時嚴格按照工藝標準來操作，確保削薄后的皮料拉力強度達到標準要求，將削皮后部件邊沿，往反面折疊，包住毛茬的部分，勉邊的寬度4mm?5mm，采用制鞋高頭機和手工縫制兩種方法中的任一種，將部件與部件進行組合，鞋面與鞋里組合，根據(jù)工藝要求和產(chǎn)品設(shè)計，高頭機用細線縫制，手工用粗線縫制，將孝親鞋的主跟、包頭先放到加熱設(shè)備中進行加熱軟化，加熱溫度為100°C?120°C，時間為4秒?6秒，然后貼到刷好膠的鞋幫前頭、后跟反面，粘牢，選用真皮、布或代革板制成中底，每種材料均采用兩層通過膠粘復(fù)合在一起，利用壓翹機壓出翹度，采用繃幫或套楦兩種方法制作，繃幫是將中底先固定在鞋楦底面，將鞋幫套在鞋楦上，將幫腳拉下，用膠粘的方法將幫腳粘在中底上，鞋幫即繃伏在鞋楦上；套楦是先將中底與鞋幫的幫腳緝線縫在一起，形成鞋幫套，將鞋楦裝進鞋幫套內(nèi)，將鞋幫套撐起定型。以上兩種方法完成后，將鞋放入烘箱內(nèi)，進行定型，烘箱的溫度為110°C?120°C，定型的時間為10分鐘，用鞋底為參照物，劃出幫腳起毛的標志線，用砂紙或砂輪砂磨掉幫面表層的涂飾層，嚴禁起毛過寬或過窄，過寬，將外漏的幫面涂層起掉，過窄是起毛不到位，影響膠粘效果，嚴禁起毛過重，起毛過重是將幫面材料起的太薄，造成幫面不結(jié)實，甚至在以后的穿著過程中，鞋底與鞋幫的粘合處出現(xiàn)斷幫的現(xiàn)象?？鄣浊跋葘嵤├?制備的鞋底、鞋幫腳先刷處理劑，刷一遍，處理劑的作用是將粘接面的油潰、污潰處理掉，確保膠粘牢固。再刷膠粘劑，刷兩遍，干燥后，將鞋底與鞋幫粘接牢固，借用脫楦工具將鞋楦從鞋幫中脫出，先對鞋面進行膠潰、污潰進行清潔，然后拋光，拋光是將拋光蠟涂在拋光機上，利用拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)對鞋子進行高速拋磨，拋出光亮度，特別對鞋前頭和后跟，加長拋光的時間，拋出的亮度比鞋身要亮。再添加附件，如系鞋帶，放入按照實施例2制作好的鞋墊、掛真皮標志牌。最后塞入紙充，放入鞋盒包裝好。
[0141]所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0142]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種孝親鞋，其特征在于:包括鞋幫，鞋墊，中底和鞋底，所述孝親鞋具有防滑、減震、超輕、除臭的功效。
2.如權(quán)利要求1所述的孝親鞋，其特征在于:所述鞋底采用橡膠、聚氨酯、熱塑性材料、聚乙烯、聚氯乙烯或其他鞋底中的一種或兩種相結(jié)合制備而成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的孝親鞋，其特征在于:所述鞋底的花紋結(jié)構(gòu)設(shè)計成微通道的結(jié)構(gòu)，即花紋與花紋之間的通道距離為0.5mm~1.5_，微通道的結(jié)構(gòu)設(shè)計使人在行走的過程中，鞋底的水、泥沙、油從微通道排走，增強鞋底與地面的摩擦系數(shù)和抓地力。
4.如權(quán)利要求1至3所述的孝親鞋，其特征在于:所述的鞋墊包括透氣層、除臭層、減震層和柔軟層。
5.如權(quán)利要求1至4所述的孝親鞋,其特征在于:所述的鞋墊的除臭層由納米材料制成，具有抑菌、殺菌、除臭的功能。
6.如權(quán)利要求1至5所述的孝親鞋，其特征在于:所述的鞋墊的減震層是由聚乙烯類或熱塑性彈性體類材料制成，具有柔軟、彈性、質(zhì)輕的特點。
7.如權(quán)利要求1至6所述的孝親鞋，其特征在于:所述鞋墊的制備方法具體為: 第一步，將減震層、柔軟層兩層材料通過膠粘相互固定在一起，然后使用液壓機，把墊子模固定好，上模溫度為180°C ±2°C，下模溫度為190°C ±2°C，把粘合在一起的四層材料放到下模具上，上、下模具保壓時間為110秒，出模后即成與腳底曲線相溫和的鞋墊胚；第二步，再依次在減震層上粘貼上除臭層、透氣層，用相對應(yīng)尺碼的斬刀進行沖裁，即完成鞋墊的制作。
8.權(quán)利要求1至7所 述孝親鞋的制備方法，其特征在于，包括: 第一步，選材； 第二步，皮料裁切； 第三步，削皮； 第四步，勉邊； 第五步，鞋幫縫制； 第六步，粘貼主跟、包頭； 第七步，制作中底； 第八步，繃幫或套楦； 第九步，起毛； 第十步，按照常規(guī)的方法制作鞋底； 第十一步，扣底； 第十二步，脫楦； 第十三步，按照上面的方法制備鞋墊； 第十四步，整飾。
9.權(quán)利要求1至7所述孝親鞋的制備方法，其特征在于，包括: 第一步，選材，制作孝親鞋用的材料選擇手感柔軟、舒適、透氣、吸濕、吸汗、柔韌性相對較好的皮料； 第二步，皮料裁切，采用專用的裁斷機或手工刀具，根據(jù)紙板、模型，將孝親鞋皮料按照需要裁切，制備成一個個獨立的部件，部件的邊緣要裁切利索，拋開有傷殘的皮料；第三步，削皮，采用削皮機將各個部件的邊沿按照工藝標準削薄，寬度在7mm~8mm，順片至0.4mm~0.6mm厚，便于部件與部件組合疊壓不會過厚，造成咯腳，同時嚴格按照工藝標準來操作，確保削薄后的皮料拉力強度達到標準要求； 第四步，勉邊，采用手工的方式將削皮后部件邊沿，往反面折疊，包住毛茬的部分，勉邊的寬度4臟~5臟； 第五步，鞋幫縫制，采用制鞋高頭機和手工縫制兩種方法中的任一種，將部件與部件進行組合，鞋面與鞋里組合，根據(jù)工藝要求和產(chǎn)品設(shè)計，高頭機用細線縫制，手工用粗線縫制； 第六步，粘貼主跟、包頭，粘貼主跟、包頭前先軟化，所采用的主跟、包頭是熱熔型材料的，先將主跟、包頭先放到加熱設(shè)備中進行加熱軟化，加熱溫度為100°C~120°C，時間為4秒~6秒，然后貼到刷好膠的鞋幫前頭、后跟反面，粘牢； 第七步，制作中底，所述中底選用真皮、布或代革板制成，達到較好的吸濕、吸汗、透氣，有益于腳的健康，每種材料均采用兩層通過膠粘復(fù)合在一起，利用壓翹機壓出翹度，即制得中底； 第八步，繃幫或套楦，所述孝親鞋采用繃幫或套楦兩種方法中的任一種制作，繃幫是將中底先固定在鞋楦底面，將鞋幫套在鞋楦上，將幫腳拉下，用膠粘的方法將幫腳粘在中底上，鞋幫即繃伏在鞋楦上；套楦是先將中底與鞋幫的幫腳緝線縫在一起，形成鞋幫套，將鞋楦裝進鞋幫套內(nèi)，將鞋幫套撐起定型，以上兩種方法完成后，將鞋放入烘箱內(nèi)，進行定型，烘箱的溫度為110°C~120°C，定型的時間為10分鐘； 第九步，起毛，用鞋底為參照物，劃出幫腳起毛的標志線，用砂紙或砂輪砂磨掉幫面表層的涂飾層，嚴禁起毛過寬或過窄，過寬，將外漏的幫面涂層起掉； 第十步，按照常規(guī)的方法制作鞋底； 第十一步，扣底，將鞋底、鞋幫腳先刷處理劑，刷一遍，處理劑的作用是將粘接面的油潰、污潰處理掉，確保膠粘牢固，再刷膠粘劑，刷兩遍，待干燥后，將鞋底與鞋幫粘接牢固；如果幫面為布材料，幫面上則不需要刷處理劑； 第十二步，脫楦，借用脫楦工具將鞋楦從鞋幫中脫出； 第十三步，制備鞋墊，具體為將減震層、柔軟層兩層材料通過膠粘相互固定在一起，然后使用液壓機，把墊子模固定好，上模溫度為180°C ±2°C，下模溫度為190°C ±2°C，把粘合在一起的四層材料放到下模具上，上、下模具保壓時間為110秒，出模后即成與腳底曲線相溫和的鞋墊胚，再依次在減震層上粘貼上除臭層、透氣層，用相對應(yīng)尺碼的斬刀進行沖裁，即完成鞋墊的制作； 第十四步，整飾，先對鞋面進行膠潰、污潰進行清潔，然后拋光，拋光是將拋光蠟涂在拋光機上，利用拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)對鞋子進行高速拋磨，拋出光亮度，特別對鞋前頭和后跟，加長拋光的時間，拋出的亮度比鞋身要亮。再添加附件，如系鞋帶，放入制作好的鞋墊、掛真皮標志牌。最后塞入紙充，放入鞋盒包裝好。
【文檔編號】A43B17/08GK103653536SQ201310603203
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】單玉萍, 劉澤順, 王海燕, 楊義海, 何治強 申請人:青島亨達股份有限公司, 青島亨達集團鞋業(yè)有限公司, 青島亨達集團皮業(yè)發(fā)展有限公司