專利名稱：攪拌印餅機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種釀酒業(yè)所用的機(jī)器，尤其涉及一種攪拌印餅機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中制作酒餅的過(guò)程一般為手工，酒餅制作工藝中的攪拌 和料成型的過(guò)程需要消耗大量的人力，生產(chǎn)效率低且操作不方便。 為此，需要提供一種攪拌印餅機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌印餅機(jī)，使酒餅制作過(guò)程機(jī) 械化、自動(dòng)化，大大節(jié)省人力，方便操作且提高生產(chǎn)效率。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種攪拌印餅機(jī)，包括滾筒攪 拌裝置和螺旋印餅裝置，用于制作酒餅的料先在滾筒攪拌裝置中攪拌， 攪拌后的料再被輸送到螺旋印餅裝置中擠壓成型。
優(yōu)選地，所述滾筒攪拌裝置包括滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置 的輸出軸上設(shè)置一個(gè)外齒輪，所述滾筒的外表面設(shè)置一圈與所述外齒 輪嚙合的齒輪。
優(yōu)選地，所述螺旋印餅裝置包括圓筒和驅(qū)動(dòng)裝置；所述圓筒內(nèi)沿 其軸線方向設(shè)置螺旋葉片，所述螺旋葉片由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)； 所述圓筒的頂部設(shè)置入口 ，所述圓筒的與驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)的那端設(shè)置出 口部，所述出口部為扁錐形，其錐口截面為長(zhǎng)方形。
優(yōu)選地，所述螺旋葉片的螺距為46.2mm。優(yōu)選地，還包括落料裝置，所述落料裝置包括腔體，所述腔體內(nèi) 設(shè)置擋料板和氣缸，所述擋料板將所述腔體分為上、下兩腔，所述氣 缸的沖程推動(dòng)所述擋料板開(kāi)合，所述腔體頂部設(shè)置多個(gè)落料口 ，所述 落料裝置的出口與所述滾筒攪拌裝置的入口連接。
優(yōu)選地，還包括傳輸裝置，所述傳輸裝置為傳送帶。
本實(shí)用新型的有益效果在于該攪拌印餅機(jī)使酒餅制作工藝機(jī)械 化和自動(dòng)化，大大地節(jié)省人力，方便操作，且大大地提高了工作效率。


圖1為本實(shí)用新型攪拌印餅機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖2為圖1所示攪拌印餅機(jī)中螺旋印餅裝置的螺旋葉片示意圖3為圖1所示攪拌印餅機(jī)中螺旋印餅裝置的出口示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。 如圖1所示，本實(shí)施例的攪拌印餅機(jī)包括滾筒攪拌裝置IO和螺旋 印餅裝置20，用于印餅的料先在滾筒攪拌裝置10中攪拌，攪拌后的 料再被輸送到螺旋印餅裝置20中擠壓成型。
其中，所述滾筒攪拌裝置10包括滾筒11、電機(jī)15、減速器14,， 減速器14的輸出軸上設(shè)置一個(gè)小的外齒輪13,相應(yīng)地，滾筒11的外 表面設(shè)置一圈與外齒輪13嚙合的大的齒輪12。電機(jī)15輸出轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)減 速器14減速，驅(qū)動(dòng)外齒輪13,通過(guò)外齒輪13與齒輪12的嚙合，進(jìn) 一步帶動(dòng)滾筒11旋轉(zhuǎn)；電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向可以改變，從而可 文變滾筒的轉(zhuǎn) 動(dòng)方向，本實(shí)施例中，當(dāng)滾筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)起攪拌作用，當(dāng)滾筒逆時(shí) 針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出料，攪拌后的料繼而通過(guò)滾筒攪拌裝置10的出口排出。在 該出口處還設(shè)置有一個(gè)暫存裝置(圖中未標(biāo)出)，在該暫存裝置中設(shè)置 擋板(圖中未標(biāo)出)和控制擋板的氣缸40，氣缸40沖程控制擋板開(kāi)合，從而控制料的排出速度。
如圖1、圖2、圖3所示，其中所述螺旋印餅裝置包括電機(jī)21、 減速器22、圓筒26,所述圓筒26內(nèi)沿其軸線方向設(shè)置螺旋葉片23。 在本實(shí)施例中螺旋葉片23包括螺旋齒套231和軸232，螺旋齒套231 通過(guò)銷(xiāo)固定連接在軸232上，螺旋齒套231具有螺旋齒2311,螺距為 46.2mm。軸232與減速器22的輸出軸連接，在電機(jī)21驅(qū)動(dòng)下，減速 器22帶動(dòng)軸232旋轉(zhuǎn)，從而使螺旋葉片23在圓筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在圓筒的 頂部設(shè)置有入口 25，圓筒26的與減速器22相對(duì)的那端設(shè)置出口部24; 出口部24為扁錐形，其大端口 241固定在圓筒26的端部，其錐口 (即 出口 ) 242的截面為長(zhǎng)方形，當(dāng)然在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，也 可以根據(jù)需要設(shè)置成其他的形狀。
此外如圖l所示，為了使操作更加簡(jiǎn)單省力，本實(shí)施例的攪拌印 餅機(jī)還設(shè)有落料裝置50,落料裝置50包括腔體55，腔體55內(nèi)設(shè)置擋 料板52和氣缸51,擋料板52將所述腔體55分為上、下兩腔，氣缸 51的沖程推動(dòng)擋料板52開(kāi)合，以控制落入上腔的料按需要落入下腔； 在腔體頂部設(shè)置多個(gè)落料口，不同的谷物可以從落料口同時(shí)落入，在 入口處還設(shè)有定量落料控制裝置53,用于控制落料的速度和數(shù)量；落 料裝置的出口與滾筒攪拌裝置10的入口連接。在本實(shí)施例中，還包括 傳輸裝置30,采用傳輸帶的形式，當(dāng)然在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中 還可以釆用其他的形式；滾筒攪拌裝置10中排出的料直接落在傳輸帶 上，該傳輸帶可以頻繁地開(kāi)啟和停止，以按實(shí)際需要控制料的輸送量。
圖1中a所示為制作酒餅用料，b為酒餅。如圖l所示，制作酒 餅用料(比如谷物)從落料裝置50的入口落入，經(jīng)該落料裝置50進(jìn) 入滾筒攪拌裝置10，滾筒攪拌裝置10旋轉(zhuǎn)對(duì)其內(nèi)的料進(jìn)行攪拌，攪 拌后的料被排出，進(jìn)入暫存裝置，在氣缸控制下，經(jīng)暫存裝置的出口 以實(shí)際需要的速度落在傳輸裝置30的傳送帶上，傳送帶傳送料進(jìn)入螺 旋印餅裝置20,在螺旋印餅裝置20內(nèi)的螺旋葉片23的擠壓作用下成型，并經(jīng)特別設(shè)計(jì)的扁錐形出口 26擠壓，最終成長(zhǎng)方形截面的酒餅狀 態(tài)排出。
由上可見(jiàn)，只要將制作酒餅用料倒入其落料裝置的入口，便能進(jìn) 行接著的攪拌、擠壓等工序，最終制作成酒餅排出，使整個(gè)過(guò)程機(jī)械 化和自動(dòng)化，大大節(jié)省了人力，且簡(jiǎn)單易操作。
以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限 定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等 同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種攪拌印餅機(jī)，其特征在于包括滾筒攪拌裝置和螺旋印餅裝置，用于制作酒餅的料先在滾筒攪拌裝置中攪拌，攪拌后的料再被輸送到螺旋印餅裝置中擠壓成型。
2、 如權(quán)利要求1所述的攪拌印餅機(jī)，其特征在于所述滾筒攪拌裝置包括滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上設(shè) 置一個(gè)外齒輪，所述滾筒的外表面設(shè)置一圈與所述外齒輪 嚙合的齒輪。
3、 如權(quán)利要求1所述的攪拌印餅機(jī)，其特征在于所述螺旋印餅裝置包括圓筒和驅(qū)動(dòng)裝置；所述圓筒內(nèi)沿其軸線方向設(shè) 置螺旋葉片，所述螺旋葉片由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所 述圓筒的頂部設(shè)置入口 ，所述圓筒的與驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)的那 端設(shè)置出口部，所述出口部為扁錐形，其錐口截面為長(zhǎng)方 形。
4、 如權(quán)利要求3所述的攪拌印餅機(jī)，其特征在于所述螺旋葉片的螺距為46.2mm。
5、 如權(quán)利要求1所述的攪拌印餅機(jī)，其特征在于還包括落料裝置，所述落料裝置包括腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)置擋料板和 氣缸，所述擋料板將所述腔體分為上、下兩腔，所述氣缸 的沖程推動(dòng)所述擋料板開(kāi)合，所述腔體頂部設(shè)置多個(gè)落料 口，所述落料裝置的出口與所述滾筒攪拌裝置的入口連 接。
6、 如權(quán)利要求1所述的攪拌印餅機(jī)，其特征在于還包括傳輸裝置，所述傳輸裝置為傳送帶。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種攪拌印餅機(jī)，包括滾筒攪拌裝置和螺旋印餅裝置，用于印餅的料先在滾筒攪拌裝置中攪拌，攪拌后的料再被輸送到螺旋印餅裝置中擠壓成型。本攪拌印餅機(jī)實(shí)現(xiàn)了攪拌、印餅工藝的自動(dòng)化和機(jī)械化，操作簡(jiǎn)便，能大大節(jié)省人力。
文檔編號(hào)B30B11/22GK201410758SQ20092005868
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者蕭暖章 申請(qǐng)人:廣東省九江酒廠有限公司