鈕扣打孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鈕扣打孔機，包括：電動機；與電動機傳動連接的用于往復沖孔的沖孔裝置；與電動機傳動連接的送料裝置，送料裝置的送料方向與沖孔裝置的往復沖孔方向垂直，且送料周期與往復沖孔周期同步；出料通道，出料通道與送料裝置的出口連通。本實用新型提供的鈕扣打孔機，電動機驅(qū)動送料裝置，送料裝置使鈕扣在其中自動移動，電動機驅(qū)動沖孔裝置對送料裝置中的鈕扣進行往復沖孔，完成打孔后的鈕扣從送料裝置的出口進入到出料通道，從出料通道排出?？梢钥闯?，鈕扣打孔操作由鈕扣打孔機自動完成，需要的人員少，且不需要人工打孔，大大降低了人工勞動強度，提高了工作效率。
【專利說明】鈕扣打孔機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及鈕扣加工制造【技術(shù)領域】，特別涉及一種鈕扣打孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]鈕扣種類很多，按照孔眼的不同，可分為暗眼扣、明眼扣和高腳扣。其中，高腳扣是在鈕扣的背面設置一個柄，柄上開設孔眼。鈕扣按照材料分類，大致分為塑膠類、金屬類和天然類；金屬類鈕扣又包含銅、鐵、合金鈕扣。
[0003]現(xiàn)有的鈕扣打孔采用臺鉆手工操作，即工人在臺鉆上對鈕扣進行逐一人工打孔操作，因此存在人工勞動強度大，人員配置多，工作效率低的缺點。
[0004]綜上，如何解決鈕扣打孔的勞動強度大，工作效率低的問題，是本領域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種鈕扣打孔機，以降低人工勞動強度，提高打孔效率。
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0007]一種鈕扣打孔機，包括:
[0008]電動機；
[0009]與所述電動機傳動連接的用于往復沖孔的沖孔裝置；
[0010]與所述電動機傳動連接的送料裝置，所述送料裝置的送料方向與所述沖孔裝置的往復沖孔方向垂直，且送料周期與往復沖孔周期同步；
[0011]出料通道，所述出料通道與送料裝置的出口連通。
[0012]優(yōu)選地，上述鈕扣打孔機，還包括用于自動順序進料的振動盤，所述振動盤的出口與所述送料裝置的進口連通。
[0013]優(yōu)選地，上述鈕扣打孔機，還包括與所述電動機傳動連接用于往復倒角鈕扣孔眼的倒角裝置，所述倒角裝置的往復移動方向與所述送料裝置的送料方向垂直，且送料周期與往復倒角周期同步。
[0014]優(yōu)選地，上述鈕扣打孔機，所述倒角裝置的數(shù)量為兩個，且分別位于所述送料裝置的兩側(cè)，對鈕扣孔眼兩側(cè)進行倒角。
[0015]優(yōu)選地，上述鈕扣打孔機，所述沖孔裝置為由第一偏心輪、第一連桿、第一滑塊和沖孔釘組成的曲柄連桿滑塊往復沖孔機構(gòu)，所述第一偏心輪與所述電動機傳動連接。
[0016]優(yōu)選地，上述鈕扣打孔機，所述送料裝置包括:
[0017]由第二偏心輪、第二連桿、第二滑塊組成的曲柄連桿滑塊機構(gòu)，所述第二偏心輪與所述電動機傳動連接；
[0018]與所述第二滑塊樞接的用于依次移位鈕扣的送料撥桿，所述送料撥桿上設置有用于撥動鈕扣的撥齒；[0019]轉(zhuǎn)動連接于所述送料撥桿端部的擺輪，通過所述擺輪與凸塊滑動接觸，所述送料撥桿可被凸塊頂開并與鈕扣脫開接觸；
[0020]用于復位送料撥桿與鈕扣接觸的復位彈性件。
[0021]優(yōu)選地，上述鈕扣打孔機，所述倒角裝置包括:
[0022]由第三偏心輪、第三連桿和第三滑塊組成的曲柄連桿滑塊機構(gòu)；
[0023]連接于所述第三滑塊上且由電機軟軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動的倒角桿。
[0024]優(yōu)選地，上述鈕扣打孔機，所述第一偏心輪、第二偏心輪、第三偏心輪與所述電動機之間通過鏈輪、鏈條傳動。
[0025]優(yōu)選地，上述鈕扣打孔機，還包括機殼，所述鏈輪、鏈條容置在所述機殼內(nèi)部；所述沖孔裝置、所述倒角裝置、所述送料裝置均安裝在所述機殼外部。
[0026]優(yōu)選地，上述鈕扣打孔機，還包括設置在所述機殼的支撐腳上的減震橡膠墊。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0028]本實用新型提供的鈕扣打孔機，電動機驅(qū)動送料裝置，使送料裝置自動移動鈕扣，電動機驅(qū)動沖孔裝置對送料裝置中的鈕扣進行往復沖孔，送料裝置的送料方向與沖孔裝置的往復沖孔方向垂直，且送料裝置在送料方向上的送料周期與沖孔裝置的往復沖孔周期同步，即送料裝置每送一次料，則沖孔裝置進行一次往復沖孔操作，從而完成對每個鈕扣的打孔操作，完成打孔后的鈕扣從送料裝置的出口進入到出料通道，從出料通道排出?？梢钥闯?，鈕扣打孔操作由鈕扣打孔機自動完成，需要的人員少，且不需要人工打孔，大大降低了人工勞動強度，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本實用新型實施例提供的一種鈕扣打孔機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實用新型實施例提供的一種鈕扣打孔機的沖孔裝置、倒角裝置和送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本實用新型實施例提供的一種鈕扣沖孔機的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]上述圖1-圖3中，電動機1、送料裝置2、第二偏心輪21、第二連桿22、第二滑塊23、送料撥桿24、撥齒241、擺輪25、凸塊26、復位彈性件27、倒角裝置3、第三偏心輪31、第三連桿32、第三滑塊33、倒角桿34、沖孔裝置4、第一偏心輪41、第一連桿42、第一滑塊43、沖孔釘44、振動盤5、機殼6、出料通道7、鈕扣8、待沖孔鈕扣81、待倒角鈕扣82、待出料鈕扣83、鏈輪9。
【具體實施方式】
[0034]本實用新型提供了一種鈕扣打孔機，替代了人工鈕扣打孔，降低人工勞動強度，提高了打孔效率。
[0035]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]請參考圖1-圖3，圖1為本實用新型實施例提供的一種鈕扣打孔機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的一種鈕扣打孔機的沖孔裝置、倒角裝置和送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的一種鈕扣沖孔機的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]本實用新型實施例提供了一種鈕扣打孔機，包括電動機1、沖孔裝置4、送料裝置2和出料通道7 ;沖孔裝置4與電動機I傳動連接，由電動機I為沖孔裝置4提供周期性往復沖孔的動力；送料裝置2與電動機I傳動連接，送料裝置2中依次順序排布有鈕扣8，在電動機I的帶動下，送料裝置2不斷周期性地運轉(zhuǎn)，將鈕扣8移動到?jīng)_孔裝置4的沖孔位置，并做短暫的停留，以供沖孔裝置4對鈕扣進行沖孔操作，送料裝置2的送料方向與沖孔裝置4的往復沖孔方向垂直，則鈕扣8移動到?jīng)_孔位置時，沖孔裝置4的沖孔部分恰好可以垂直進入送料裝置2內(nèi)，對鈕扣8進行打孔，送料裝置2的送料周期與沖孔裝置4的往復沖孔周期同步，保證了送料裝置2每進行一次送料，沖孔裝置4則進行一次沖孔操作；當鈕扣8打孔完畢后，在送料裝置2不斷地撥動下，打孔后的鈕扣8從送料裝置2的出口進入出料通道7，從出料通道7中排出。
[0038]可以看出，上述鈕扣打孔機自動且連續(xù)地對鈕扣8進行打孔，不需要人工打孔操作，因此，大大降低了人工勞動強度，不需要占用較多的人員，相比于人力打孔，鈕扣打孔機能夠更多更快地對鈕扣8進行打孔，節(jié)省了時間，提高了鈕扣8打孔的效率。
[0039]進一步優(yōu)化鈕扣打孔機，本實施例中，鈕扣打孔機還包括振動盤5，振動盤5的出口與送料裝置2的進口連通，用于自動定向順序地將鈕扣8送入到送料裝置2中，使鈕扣8順序排布在送料裝置2中，進一步提高了鈕扣打孔機的自動化程度，減輕了人工勞動強度，減少了工作人員，振動盤5在市場上較為常見，容易采購，是本領域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，在此不再贅述。當然，還可以不采用振動盤5，通過人工向送料裝置2中送入鈕扣8，即便是人工送入鈕扣8，也同樣比采用人工打孔的勞動強度低，采用振動盤5是本實施例的一個優(yōu)選方案。
[0040]為了保證鈕扣8打孔后的孔眼光滑、沒有毛刺，本實施例中，鈕扣打孔機還設置有倒角裝置3，倒角裝置3與電動機I傳動連接，倒角裝置3的倒角部分能夠周期性往復移動倒角，且往復移動的方向與送料裝置2的送料方向垂直，倒角裝置3的往復倒角周期與送料裝置2的送料周期同步，這樣，則倒角裝置3的倒角部分可以垂直進入送料裝置2中，對固定好的鈕扣8的孔眼進行倒角，且送料裝置2每進行一次鈕扣8的撥動，倒角裝置3便進行一次往復倒角。
[0041 ] 作為優(yōu)化，本實施例中的倒角裝置3的數(shù)量為兩個，兩個倒角裝置3分別位于送料裝置2的兩側(cè)，分別對鈕扣8的孔眼的兩側(cè)進行倒角；為了避免兩個倒角裝置3在往復倒角的過程中相互影響，本實施例中，將兩個倒角裝置3安裝在不同的高度位置，先由位于上面的一個倒角裝置3對鈕扣孔眼的一側(cè)進行倒角，該鈕扣8被送料裝置2移動到下面的倒角裝置3的位置，由下面的倒角裝置3對該鈕扣8的孔眼的另一側(cè)進行倒角。當然，倒角裝置3的數(shù)量可以是一個或兩個，根據(jù)實際生產(chǎn)需要而定，本實施例中采用兩個是優(yōu)選的方案。
[0042]對沖孔裝置4進行優(yōu)化，本實施例中，沖孔裝置4包括第一偏心輪41、第一連桿42、第一滑塊43和沖孔釘44 ;第一偏心輪41與電動機I傳動連接，由電動機I提供動力，第一連桿42的兩端分別樞接于第一偏心輪41和第一滑塊43上,沖孔釘44固定在第一滑塊43上；第一偏心輪41轉(zhuǎn)動,通過第一連桿42傳動,使第一滑塊43做往復直線運動,沖孔釘44隨第一滑塊43 —起往復移動，即組成了曲柄連桿滑塊往復沖孔機構(gòu)。沖孔裝置4的沖孔釘44為硬質(zhì)合金材料，可以穿入送料裝置2內(nèi)，對其中的鈕扣8進行打孔操作。第一滑塊43通過滑槽定位，第一滑塊43在滑槽中做直線往復移動，滑槽與第一滑塊43的配合滑動部位可以是燕尾結(jié)構(gòu)，也可以是其它滑動配合結(jié)構(gòu)。
[0043]沖孔裝置4除了可以采用曲柄連桿滑塊結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)沖孔釘44的往復沖孔操作外，還可以采用凸輪機構(gòu)，沖孔釘44的一端嵌裝在圓柱形凸輪的凸輪槽中，通過凸輪的轉(zhuǎn)動，沖孔釘44在直線方向上做往復直線移動；還可以采用活塞機構(gòu)等，因此，實現(xiàn)沖孔裝置4的往復沖孔操作的結(jié)構(gòu)有很多種，以上只是本實用新型實施例提供的幾種技術(shù)方案。
[0044]本實施例對送料裝置2進行了優(yōu)化，如圖3所示，送料裝置2包括第二偏心輪21、第二連桿22、第二滑塊23、送料撥桿24、擺輪25、凸塊26和復位彈性件27 ;其中，第二偏心輪21與電動機I傳動連接，第二偏心輪21、第二連桿22和第二滑塊23組成曲柄連桿滑塊機構(gòu)，工作原理同沖孔裝置4的曲柄連桿滑塊往復沖孔機構(gòu)相同，在此不再贅述；送料裝置2整體呈長條形結(jié)構(gòu)，豎直放置，具有能夠容置一豎排鈕扣8的腔體，送料裝置2的進口與振動盤5通過鈕扣通道連通，當然，也可以不使用振動盤5 ;送料撥桿24豎直安裝在送料裝置2上，送料裝置2的一端與第二滑塊23樞接，能夠隨第二滑塊23 —起上下往復移動，送料撥桿24上固定設置有撥齒241,撥齒241為齒狀結(jié)構(gòu),下端齒面為水平面,上端齒面為斜面，撥齒241通過送料撥桿24的上下移動來撥動送料裝置2中的鈕扣8，使鈕扣8不斷向下移動；撥齒241設置在對應沖孔位置和倒角位置的地方，撥齒241數(shù)量根據(jù)沖孔位置和倒角位置的數(shù)量而定，一般為三個，還可以只有一個或兩個；擺輪25轉(zhuǎn)動連接于送料撥桿24的端部，凸塊26的位置固定不動，送料撥桿24向上移動，擺輪25隨之向上移動，當接觸到凸塊26時，擺輪25滑過凸塊26，并且被凸塊26向外頂開，進而使送料撥桿24繞與第二滑塊23樞接的軸向外偏轉(zhuǎn)，送料撥桿24的撥齒241遠離送料裝置2中的鈕扣8，與鈕扣8脫開接觸，即在送料撥桿24向上移動的過程中，通過擺輪25和凸塊26的配合，撥齒241不會向上撥動鈕扣8，鈕扣8的位置不變，而在送料撥桿24向下移動時，擺輪25從凸輪26上滑下來，在復位彈性件27的復位作用下，送料撥桿24向內(nèi)偏轉(zhuǎn)，撥齒241再次與鈕扣8接觸，并向下?lián)軇逾o扣8，因此，鈕扣8在送料裝置2中只可以向下移動，到達沖孔裝置4和倒角裝置3所在的位置，進行沖孔和倒角。其中，復位彈性件27可以是位于送料撥桿24與第二滑塊23樞接位置下方的壓簧，送料撥桿24向外偏轉(zhuǎn)，壓緊壓簧，使壓簧有回復送料撥桿24向內(nèi)偏轉(zhuǎn)的力，復位彈性件27還可以是連接送料撥桿24上端的拉簧，同樣具有使送料撥桿24向內(nèi)偏轉(zhuǎn)的回復力。從圖3中可以看出，鈕扣8進入送料裝置2中，作為待沖孔鈕扣81，在撥齒241的波動下，到達沖孔裝置4的沖孔位置進行沖孔操作，沖孔完畢，作為待倒角鈕扣82，由撥齒241撥動，到達倒角裝置3的倒角位置進行倒角操作，倒角完成后作為待出料鈕扣83，在撥齒241的撥動下，最終從送料裝置2的出口進入出料通道7，從出料通道7中排出，可以進行下一工序。與沖孔裝置4相同的是，為實現(xiàn)送料裝置2的送料撥桿24的往復移動，還可以采用凸輪機構(gòu)或活塞機構(gòu)，在此不再贅述。
[0045]對倒角裝置3進行優(yōu)化,本實施例中，倒角裝置3包括第三偏心輪31、第三連桿32、第三滑塊33、倒角桿34和電機軟軸；第三偏心輪31與電動機I傳動連接，第三偏心輪31、第三連桿32和第三滑塊33組成曲柄連桿滑塊機構(gòu)，倒角桿34連接于第三滑塊33上，通過曲柄連桿滑塊機構(gòu)實現(xiàn)倒角桿34的往復直線移動，具體可參考沖孔裝置4的曲柄連桿滑塊往復沖孔機構(gòu)；倒角桿34不僅可以做往復直線移動，而且可以在電機軟軸驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，進入送料裝置2中對鈕扣8的孔眼進行倒角切削。同樣地，倒角裝置3也可以采用凸輪機構(gòu)或活塞機構(gòu)實現(xiàn)倒角桿34的往復倒角操作，在此不再贅述。
[0046]本實施例中，第一偏心輪41、第二偏心輪21、第三偏心輪31和電動機I之間通過鏈輪9、鏈條傳動；沖孔裝置4、送料裝置2、倒角裝置3的周期同步是通過設定與各個偏心輪同軸連接的鏈輪9之間的傳動比實現(xiàn)；除了采用鏈輪9、鏈條傳動之外，還可以通過皮帶輪或齒輪傳動。
[0047]本實施例中，鈕扣打孔機還包括機殼6，為了保護傳動機構(gòu)和工作安全性，將鏈輪
9、鏈條容置在機殼6內(nèi)部，實現(xiàn)封閉運轉(zhuǎn)，而沖孔裝置4、倒角裝置3和送料裝置2安裝在機殼6外部；當然，也可以不設置機殼6，傳動機構(gòu)露在外部，通過支架連接即可。
[0048]為了減輕鈕扣打孔機工作時的震動，在機殼6的支撐腳上安裝減震橡膠墊，以緩沖震動，保證鈕扣打孔機正常運轉(zhuǎn)。
[0049]本實用新型實施例中的鈕扣打孔機的工作過程是:
[0050]第一步:啟動振動盤5;
[0051]第二步:啟動倒角裝置3的倒角電機，使電機軟軸驅(qū)動倒角桿34轉(zhuǎn)動；
[0052]第三步:啟動電動機1，電動機驅(qū)動沖孔裝置4往復沖孔，倒角裝置3往復倒角，送料裝置2周期送料，同步進行加工；
[0053]第四步:完成生產(chǎn)加工后，先關閉振動盤5，再關閉電動機1，最后關閉倒角裝置3的倒角電機。
[0054]本實用新型實施例提供的鈕扣打孔機適用于高腳扣的孔眼打孔，送料裝置2的腔體恰好可以容置高腳扣的扣面，使高腳扣的柄垂直于沖孔裝置4的沖孔方向和倒角裝置3的往復倒角方向，從而在高腳扣的柄上打出孔眼；當然，本實施例中的鈕扣打孔機并不只限于加工高腳扣的孔眼，其它類型的鈕扣同樣可以加工，例如，通過對送料裝置2的腔體進行改進，使鈕扣的扣面垂直于沖孔方向和倒角方向，便可以對明眼扣進行打孔操作。因此，鈕扣打孔機可以適用于其它類型的鈕扣孔眼的加工。至于鈕扣的材料，鈕扣打孔機可以加工金屬鈕扣，塑料鈕扣等，例如銅、鐵、合金鈕扣，只要選用合適材質(zhì)的沖孔釘44和倒角桿34即可。本實用新型實施例是以加工鋅合金高腳扣為例對鈕扣打孔機的結(jié)構(gòu)和功能進行了說明，并不會影響本實用新型的保護范圍。
[0055]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0056]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鈕扣打孔機，其特征在于，包括: 電動機(I); 與所述電動機(I)傳動連接的用于往復沖孔的沖孔裝置(4)； 與所述電動機(I)傳動連接的送料裝置(2 )，所述送料裝置(2 )的送料方向與所述沖孔裝置(4)的往復沖孔方向垂直，且送料周期與往復沖孔周期同步； 出料通道(7)，所述出料通道(7)與所述送料裝置(2)的出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣打孔機，其特征在于，還包括用于自動順序進料的振動盤(5)，所述振動盤(5)的出口與所述送料裝置(2)的進口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣打孔機，其特征在于，還包括與所述電動機(I)傳動連接的用于往復倒角鈕扣孔眼的倒角裝置(3)，所述倒角裝置(3)的往復移動方向與所述送料裝置(2)的送料方向垂直，且送料周期與往復倒角周期同步。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈕扣打孔機，其特征在于，所述倒角裝置(3)的數(shù)量為兩個，且分別位于所述送料裝置(2)的兩側(cè)，對鈕扣孔眼兩側(cè)進行倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈕扣打孔機，其特征在于，所述沖孔裝置(4)為由第一偏心輪(41)、第一連桿(42)、第一滑塊(43)和沖孔釘(44)組成的曲柄連桿滑塊往復沖孔機構(gòu)，所述第一偏心輪(41)與所述電動機(I)傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣打孔機，其特征在于，所述送料裝置(2)包括: 由第二偏心輪(21)、第二連桿(22)、第二滑塊(23)組成的曲柄連桿滑塊機構(gòu)，所述第二偏心輪(21)與所述電動機(I)傳動連接； 與所述第二滑塊(23)樞接的用于依次移位鈕扣的送料撥桿(24)，所述送料撥桿(24)上設置有用于撥動鈕扣的撥齒(241)； 轉(zhuǎn)動連接于所述送料撥桿(24 )端部的擺輪(25 )，通過所述擺輪(25 )與凸塊(26 )滑動接觸，所述送料撥桿(24)可被凸塊(26)頂開并與鈕扣脫開接觸； 用于復位所述送料撥桿(24)與鈕扣接觸的復位彈性件(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈕扣打孔機，其特征在于，所述倒角裝置(3)包括: 由第三偏心輪(31)、第三連桿(32)和第三滑塊(33)組成的曲柄連桿滑塊機構(gòu)； 連接于所述第三滑塊(33)上且由電機軟軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動的倒角桿(34)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈕扣打孔機，其特征在于，所述第一偏心輪(41)、第二偏心輪(21)、第三偏心輪(31)與所述電動機(I)之間通過鏈輪(9)、鏈條傳動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈕扣打孔機，其特征在于，還包括機殼(6)，所述鏈輪(9)、鏈條容置在所述機殼(9)內(nèi)部；所述沖孔裝置(4)、所述倒角裝置(3)和所述送料裝置(2)均安裝在所述機殼(9)外部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鈕扣打孔機，其特征在于，還包括設置在所述機殼(9)的支撐腳上的減震橡膠墊。
【文檔編號】A41H25/00GK203523870SQ201320618529
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】李賢杰 申請人:浙江偉星實業(yè)發(fā)展股份有限公司