干發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干發(fā)器。本發(fā)明描述了用于對干發(fā)器中的氣流進行改進的各種技術，包括提供層狀氣流的干發(fā)器。在另一種變型實施方式中，干發(fā)器具有兩個氣流通道：一個是熱空氣通道，另一個是冷空氣通道，其中所述冷空氣通道圍繞在所述熱空氣通道周圍。干發(fā)器的噴嘴端設置為使得冷空氣通道在熱空氣通道的前面延伸。這允許干發(fā)器靠近，或者放在使用者的頭發(fā)/頭上，而沒有燙傷頭的風險。本發(fā)明還描述了一種具有外置電源的干發(fā)器，它減輕了用戶握持的外殼的重量。
【專利說明】干發(fā)器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干發(fā)器。

【背景技術】
[0002]典型的手持干發(fā)器包括手持外殼，該手持外殼具有空氣入口，空氣出口，以及設置在空氣入口和空氣出口之間的馬達，該馬達從空氣入口吸入空氣，并將空氣從空氣出口輸出。加熱元件位于空氣入口和空氣出口之間的氣流中，通常在氣流中位于馬達的后面。
[0003]在某些現(xiàn)有技術干發(fā)器中，馬達連接至徑向葉輪以軸向地吸入空氣，并通過向外推出空氣而產(chǎn)生高氣壓?？諝馐艿酵鈿さ南拗疲馕吨酉聛硭鼘⒈粡娭仆ㄟ^干發(fā)器的空氣出口。通過這種技術實現(xiàn)的高氣壓能夠用于分開頭發(fā)。但是，一個缺點是可以產(chǎn)生湍流空氣流，這意味著盡管實現(xiàn)了高壓氣流，但是基本無法對氣流進行控制。本發(fā)明提出了這些問題，并考慮了對手持干發(fā)器內(nèi)的氣流進行改善的技術。
[0004]安全也是設計這種裝置時要考慮的一個重要方面，如果在沒有對加熱的空氣進行適當分散的情況下用加熱元件進行加熱，則加熱元件可以成為潛在的危險，存在干發(fā)器的某些部件或加熱元件可能會過度加熱的風險。本發(fā)明進一步考慮了這些問題。
[0005]此外還考慮了減輕干發(fā)器重量的措施。這對專業(yè)理發(fā)師以及家庭用戶特別有利，可以避免用戶長時間握持干發(fā)器時感到疲勞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種干發(fā)器，該干發(fā)器包括:
[0007]外殼，該外殼具有空氣入口和空氣出口；
[0008]氣流組件，該氣流組件用于產(chǎn)生從所述空氣入口到所述空氣出口的氣流，使得該氣流在所述外殼內(nèi)基本上是軸向的；
[0009]加熱元件，該加熱元件位于所述空氣入口和所述空氣出口之間的所述氣流中；以及
[0010]層狀元件，該層狀元件位于所述加熱元件和所述空氣出口之間，該層狀元件設置為對由所述加熱元件引入到軸向氣流中的任何干擾進行補償，
[0011]因此，來自所述空氣出口的氣流基本上是層狀的。
[0012]當流體(在這種情況下是空氣)在層與層之間不存在干擾的情況下在平行層中流動時產(chǎn)生層流。如同下面所詳細解釋的那樣，干發(fā)器部件的設置允許產(chǎn)生加熱的且層狀的氣流，并將該氣流保持在離干發(fā)器一定距離處。這意味著不需要傳統(tǒng)干發(fā)器的高壓空氣輸出(在傳統(tǒng)干發(fā)器中，輸出的氣流會分散)。對熱氣流進行集中的能力意味著可以將熱空氣高效地送入頭發(fā)中，獲得快速干發(fā)器，同時還提供造型能力。
[0013]氣流組件可以包括導管式軸向葉輪以提供增加的體積流率(volumetric flowrate)，與現(xiàn)有干發(fā)器上使用的傳統(tǒng)徑向葉輪相比，該導管式軸向葉輪形成改善了的均勻氣流。通過產(chǎn)生基本上均勻的軸向空氣，軸向葉輪有利于產(chǎn)生層狀氣流輸出。該均勻的氣流接下來被驅(qū)動穿過位于加熱元件和出口之間的層狀元件，從而不帶任何交叉氣流或湍流地產(chǎn)生層狀的/流線型的氣流。由于產(chǎn)生了可控的狹窄的熱氣流，因此特別有助于進行造型，該可控的狹窄的熱氣流允許發(fā)型師對產(chǎn)生的氣流進行準確定位，從而改善頭發(fā)造型。
[0014]氣流組件包括由馬達驅(qū)動的軸向葉輪。這些部件可以是獨立的，或者可以形成整體式風扇和馬達組件。整體式風扇和馬達組件可以包括同心地圍繞驅(qū)動軸安裝的馬達和具有多個葉片的軸向葉輪，所述葉片繞馬達沿徑向延伸并連接至驅(qū)動軸以驅(qū)動所述葉片。該馬達可以是直流(DC)無刷馬達。
[0015]在實施方式中，整體式風扇和馬達組件還可以包括風扇和同心地圍繞所述風扇的旋轉(zhuǎn)軸安裝的馬達，其中該風扇包括軸向葉輪，該軸向葉輪具有圍繞馬達徑向延伸的多個葉片。馬達還可以包括軛和連接至所述軛的磁鐵。磁鐵與定子組件交互，并在被電流驅(qū)動時旋轉(zhuǎn)。磁鐵連接至軛和連接至軛的葉片(在某些實施方式中，葉片直接安裝在軛上)。這樣就不再需要從驅(qū)動軸到單獨風扇的任何進一步的連接。
[0016]因此，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種干發(fā)器，該干發(fā)器包括:
[0017]外殼，該外殼具有空氣入口和空氣出口；
[0018]氣流組件，該氣流組件產(chǎn)生從所述空氣入口到所述空氣出口的氣流，使得該氣流在所述外殼內(nèi)基本上是軸向的；
[0019]加熱元件，該加熱元件位于所述空氣入口和所述空氣出口之間的所述氣流中；
[0020]其中所述氣流組件是整體式風扇和馬達組件，該整體式風扇和馬達組件包括同心地圍繞驅(qū)動軸安裝的馬達和具有多個葉片的軸向葉輪，所述葉片繞馬達徑向延伸，并連接至驅(qū)動軸以驅(qū)動所述葉片。
[0021]這種整體式風扇和馬達組件可以作為單獨單元生產(chǎn)，然后方便地插入到干發(fā)器外殼中。所述整體式風扇和馬達組件可以設置在導管內(nèi)，該導管的至少一部分是圓柱形的。風扇組件具有自己的導管裝置意味著干發(fā)器外殼可以形成為一個或多個不同的形狀而不影響通過加熱空氣通道/出口的氣流。多個護板(strake)可以從導管的內(nèi)表面延伸，從而減少干發(fā)器外殼內(nèi)的循環(huán)氣流。因此，所述導管還能夠有助于確保層流。
[0022]層狀元件可以包括細長管陣列。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種包括細長管陣列的層狀元件，該層狀元件插入到干發(fā)器外殼的出口中以產(chǎn)生層狀氣流。
[0024]所述管陣列位于加熱元件和出口之間，從而不帶任何交流或湍流地產(chǎn)生層狀的/流線型的氣流。這特別有助于進行造型，因為產(chǎn)生了可控的狹窄的熱空氣流，允許發(fā)型師對產(chǎn)生的氣流進行準確定位，從而改善頭發(fā)造型。
[0025]所述通道的至少一部分可以具有匹配的橫截面，從而均勻地形成層狀氣流。所述通道的至少一部分可以具有六邊形的橫截面。在變型實施方式中，所述通道的至少一部分可以具有正方形的橫截面或圓形的橫截面。
[0026]所述管陣列可以由硅橡膠，金屬或塑料形成。由硅橡膠形成是特別有利的，因為硅橡膠的導熱性差。這意味著硅橡膠管陣列升溫比金屬少得多，從而降低用戶燙傷他們的頭/頭發(fā)的風險。這些管的長度范圍是大約0.5cm到2cm。
[0027]管陣列可以形成為從正面看時像網(wǎng)格或格柵的結構。該結構也可以是可移除的和/或可互換的，這在用戶需要更分散的氣流時是理想的。
[0028]干發(fā)器還可以包括噴嘴，該噴嘴具有與干發(fā)器外殼的出口匹配的入口和橫截面基本上為矩形的出口。噴嘴的形狀可以設置為使得該噴嘴的橫截面從噴嘴入口到噴嘴出口逐漸變化，從而使對噴嘴內(nèi)氣流的干擾最小化。所述出口是基本上平面的/更扁平的出口，以提供“氣刷”，即基本上扁平的氣流。所述入口的橫截面積基本上對應于-舉例來說-干發(fā)器的噴嘴區(qū)域前面的基本上圓形區(qū)域的橫截面積。所述出口的橫截面的面積可以基本上類似于所述入口的橫截面積，但是實際上入口可能更大。如同上面所解釋的那樣，使用了軸向葉輪，且因為產(chǎn)生的氣流的低壓，所以減少通過噴嘴的氣流不會對性能產(chǎn)生負面影響。
[0029]干發(fā)器外殼的出口可以包括熱空氣出口和冷空氣出口，該干發(fā)器外殼可以包括熱空氣通道和冷空氣通道，通過所述熱空氣通道的空氣從入口被吸入，經(jīng)過加熱器到達所述熱空氣出口，而通過所述冷空氣通道的空氣從入口被吸入后，到達所述冷空氣出口而不經(jīng)過加熱器。冷空氣通道的形式可以是外部導管，該外部導管圍繞在熱空氣通道周圍(circumscribes the hot air channel)。
[0030]冷空氣通道可以具有多個護板，所述護板位于空氣出口的出口處，并延伸到第二氣流通道中。這些護板對冷空氣流進行控制，使分散最小化，可以幫助提供層狀氣流，并且(在第二氣流通道設置為圍繞在第一空氣通道周圍時)使冷空氣流圍繞加熱空氣形成護罩，從而進一步幫助保持層狀氣流。
[0031 ] 第二空氣通道還可以在第一空氣通道前面延伸，這特別有利于防止干發(fā)器出口燙傷它所接觸到的任何東西。
[0032]所述出口優(yōu)選設置為一個出口圍繞另一個出口。所述出口可以設置為排出氣流，使得排出的氣流基本上是同心的(即，沿著相同的方向排出)，這使得氣流的混合最小化。這使得熱氣流和冷氣流之間的干擾最小化，由此使熱氣流和冷氣流之間的湍流和混合最小化。這樣做的效果是至少從熱空氣出口排出層狀氣流。
[0033]第一氣流通道提供加熱空氣，第二冷空氣通道在某些實施方式中可以圍繞在熱(第一)氣流通道周圍。在使用噴嘴的情況下，第一氣流通道和第二氣流通道延伸到噴嘴中。噴嘴可以設置有在第一(熱)空氣出口前面延伸的冷(第二)空氣出口，這意味著噴嘴附件可以非?？拷说念^部或者放在人的頭上，而不燙傷頭部，同時保持熱氣流，該熱氣流以與冷空氣具有最小交互的方式被保持為層狀氣流。第二冷空氣出口可以在熱空氣出口前面延伸，距離熱空氣出口 2mm或更多。
[0034]層狀氣流從(干發(fā)器外殼和/或噴嘴的)熱空氣出口排出。在某些實施方式中，(干發(fā)器外殼和/或噴嘴的)冷空氣通道也可以是層狀的。冷空氣出口基本上平行于加熱器空氣出口，這意味著氣流沿著相同方向排出，使加熱器氣流的分散最小化。第二出口形成環(huán)形氣流，該環(huán)形氣流籠罩從第一空氣出口產(chǎn)生的加熱空氣，幫助加熱器氣流保持層流。這與在噴嘴中混合兩個氣流的許多現(xiàn)有干發(fā)器不同。
[0035]第一出口和第二出口可以設置為一個出口圍繞另一個出口，從而產(chǎn)生基本上獨立的氣流，兩個氣流沿著相同方向集中，從而使相互混合最小化。
[0036]第二出口可以包括延伸到所述氣流中的多個護板，所述護板設置為將氣流引導出所述第二出口，從而提供基本上平面的冷空氣流以籠罩來自第一出口的加熱空氣。
[0037]風扇組件還可以包括安裝在馬達組件內(nèi)的馬達控制器，該馬達控制器配置為對所述軸向葉輪進行控制。所述控制可以包括控制風扇的速度，并且包括一個或多個可變速度等級，例如關閉，滿功率，中間功率，以及一個或多個其它中間等級。所用的直流馬達可以是較小尺寸就能夠提供較高性能的無刷直流馬達?？梢允褂脽o刷直流馬達在不增加外殼尺寸的情況下提供聞功率。
[0038]控制器可以與所述葉輪共軸地安裝在所述馬達組件中，甚至可以直接安裝在馬達上，不需要將控制器設置在外殼中別的地方。這還意味著風扇組件單元可以獨立于干發(fā)器的其它部件來進行生產(chǎn)和測試。
[0039]在實施方式中，加熱器由交流(AC)電源供電，直流馬達相應地需要直流電源，因此干發(fā)器還可以包括電源適配器，該電源適配器包括用于驅(qū)動至少直流馬達的交流到直流轉(zhuǎn)換器。所述電源適配器可以位于手持外殼的外部，從而避免將電源適配器(該電源適配器可以包括開關模式電源)設置在用戶手持的干發(fā)器的部分中。交流電和直流電接下來通過電源線輸送至干發(fā)器的手持外殼部分。
[0040]為降低從電源適配器延伸至干發(fā)器外殼的電源線的重量，電源適配器可以配置為通過組合每個交流電源和每個直流電源的各自的一個或多個信號線路(signal rails)來向手持外殼提供交流電源和直流電源。這意味著不再使用四芯電源線(交流電源的帶電線和中性線，以及直流電源的正供電線路(positive rail)和負(或0V)供電線路(negativerail))，而是可以共享這些線路中的一個，從而能夠使用傳統(tǒng)的三芯電源線。
[0041]交流電源的中性信號線路可以連接至直流信號線路中的一個，特別是V-/0V線路，從而提供共享的中性電源線路，允許使用三芯電源線。
[0042]干發(fā)器(優(yōu)選電源)還可以包括控制器，該控制器配置為檢測所述直流馬達的啟動，干發(fā)器配置為響應于檢測到該啟動而對加熱元件供電。換句話說，控制器可以在檢測/感測到直流電流被提供以使風扇旋轉(zhuǎn)之前防止將交流電源提供給加熱器，從而防止干發(fā)器外殼過熱。
[0043]作為安全措施，只有在風扇馬達轉(zhuǎn)動的情況下，市電交流電壓才能夠提供給干發(fā)器(dryer)。這確保了在向加熱器供電之前強制空氣吹過加熱元件。在風扇未打開的情況下，加熱器可能會過熱，成為安全隱患。電源通過檢測正在從直流(例如，+12V直流)線通過的電流而檢測風扇馬達是否打開。
[0044]通過檢測馬達電流，電源內(nèi)的電子器件隨后打開機械繼電器。相對于傳統(tǒng)干發(fā)器，包含繼電器開關帶電連接(relay-switched live connect1n)的干發(fā)器更能夠提供重要的安全改進。
[0045]為了改善氣流，風扇組件還可以包括與所述葉輪同軸地安裝在風扇組件中的鼻錐，該鼻錐有助于將空氣向著風扇軸引導，并保持均勻的氣流。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種具有手持外殼的干發(fā)器，該干發(fā)器包括:空氣入口和空氣出口 ；馬達組件，該馬達組件位于所述空氣入口和所述空氣出口之間，以從所述空氣入口吸入空氣，并將空氣從所述空氣出口排出，其中所述馬達組件包括直流供電的馬達；加熱元件，該加熱元件位于所述空氣入口和所述空氣出口之間的氣流中；以及電源控制器，該電源控制器配置為在檢測到所述直流供電的馬達被啟動時響應而啟動所述加熱元件。
[0047]按照慣例，干發(fā)器包括熱熔斷器(例如，雙金屬熱熔斷器)以在干發(fā)器過熱的情況下斷電。舉例來說，所述過熱可能由馬達/風扇故障引起，這意味著加熱元件正在加熱靜態(tài)空氣，而非它上面吹過的空氣。
[0048]通過包括直流供電的部件和交流供電的部件，本發(fā)明提供通過檢測馬達電流而進一步改進安全措施的特征?？刂破?電源單元可以隨后在檢測到直流電流被提供給直流風扇/馬達時響應而啟動加熱器(以及任何其他交流供電的部件)。接下來可以通過啟動(例如)繼電器以開啟開關帶電連接來對加熱器供電。
[0049]與傳統(tǒng)干發(fā)器相比，該繼電器開關帶電連接提供了重要的安全改進，因為它在未產(chǎn)生任何氣流的情況下防止加熱器被打開。
[0050]所述檢測可以包括使用電流傳感器(例如，電流檢測電阻)來檢測直流供電馬達的啟動。交流電源的輸送可以包括使用位于電源和被供電加熱元件之間的繼電器，該繼電器在檢測到向直流輸送電源時響應而被控制器啟動。這樣做的一個特別優(yōu)點是可以在干發(fā)器的外部電源中(靠近電源轉(zhuǎn)換(交流到直流)發(fā)生的地方)實現(xiàn)直流檢測和交流繼電器。這意味著，能夠?qū)㈦娫赐耆珡母砂l(fā)器外殼移除，進一步提高安全性。
[0051]在另一個變型實施方式中，可以在手持外殼中設置光學傳感器，該光學傳感器被用于檢測風扇的旋轉(zhuǎn)。當未發(fā)生旋轉(zhuǎn)(或旋轉(zhuǎn)不夠)時，控制器可以防止交流繼電器的啟動。
[0052]繼電器可以由連接至繼電器的晶體管開關啟動。繼電器上可以跨接有保護二極管，以保護晶體管免受繼電器關閉時產(chǎn)生的任何電流尖峰。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種干發(fā)器噴嘴，該干發(fā)器噴嘴包括:
[0054]噴嘴外殼，該噴嘴外殼具有第一噴嘴入口和第二噴嘴入口，以及第一噴嘴出口和第二噴嘴出口；
[0055]第一氣流通道，該第一氣流通道位于所述第一噴嘴入口和所述第一噴嘴出口之間；和
[0056]第二氣流通道，該第二氣流通道位于所述第二噴嘴入口和所述第二噴嘴出口之間；
[0057]其中所述第二空氣出口至少基本上圍繞在所述第一空氣出口周圍；
[0058]其中所述第一空氣入口基本上是圓形的，所述第一空氣出口基本上是矩形的。
[0059]可以在圍繞在第一出口周圍的第二出口中提供護板，以控制離開噴嘴的氣流。當連接至干發(fā)器時，第一出口通常接收加熱的氣流，圍繞的外部第二空氣通道通常(從未直接通過加熱元件的空氣中)接收冷氣流。這些護板可以幫助控制氣流，使冷氣流沿著與加熱氣流從第一空氣出口排出的方向相同的方向排出，從而使湍流的引入最小化。這特別可以用于籠罩從內(nèi)部第一氣流產(chǎn)生的任何氣流，并幫助防止該內(nèi)部氣流的任何分離/分散。
[0060]可以保持入口相對于出口的橫截面積。通過保持該橫截面積，可以使氣流(特別是通過內(nèi)部第一氣流通道的氣流)的特性的任何改變最小化，由此保持入口處接收的氣流中的所有層流效應。形狀變化可以是逐漸的，并且該形狀變化由內(nèi)部彎曲壁提供，從而使對流經(jīng)一個或兩個通道的空氣的干擾最小化。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種干發(fā)器，該干發(fā)器包括根據(jù)本發(fā)明隨后描述的方面的噴嘴。該噴嘴可以從干發(fā)器拆卸，或者永久性地固定。噴嘴甚至可以形成干發(fā)器外殼的一部分。
[0062]本發(fā)明還描述了一種頭發(fā)造型裝置，該頭發(fā)造型裝置具有包括頭發(fā)造型工具的手持外殼，其中所述頭發(fā)造型裝置包括位于所述手持外殼外部的電源適配器，該電源適配器被配置為從交流輸入產(chǎn)生直流電源，并被配置為向所述手持外殼輸送交流電和所述直流電，并且其中所述電源適配器被配置為通過組合每個所述交流電源和每個所述直流電源的各自的一個或多個信號線路來輸送所述交流電和所述直流電。
[0063]通過共享信號線，電源信號線的數(shù)量從四根減少到三根。這減輕了從電源適配器延伸至干發(fā)器外殼的電源線的重量(可以降低多達25%的重量)，同時仍然允許電源適配器向手持外殼輸送交流電和直流電。這是通過組合每個交流電源和每個直流電源的各自的一個或多個信號線路來實現(xiàn)的。這意味著不再使用四芯電源線(交流電源的帶電線和中性線，以及直流電源的正供電線路和負(或0V)供電線路)，而是可以共享這些軌的一個，從而能夠使用傳統(tǒng)的三芯電源線。
[0064]交流電源的中性信號線路可以連接至直流信號線路中的一個，特別是V-/0V軌，從而提供共享的中性電源線路。
[0065]上述方面的實施方式中描述的一個或多個特征可以互換，并應用于其他實施方式。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0066]為了更好地理解本發(fā)明，并顯示如何實現(xiàn)本發(fā)明，僅通過舉例的方式對附圖進行參考，在這些附圖中:
[0067]圖1是具有噴嘴附件的干發(fā)器；
[0068]圖2是不具有噴嘴附件的圖1所示的干發(fā)器；
[0069]圖3a是圖1所示干發(fā)器的橫截面圖；
[0070]圖3b圖1所示干發(fā)器的部件的示意圖；
[0071]圖4是圖1所示干發(fā)器的整體式加熱器和風扇組件的透視圖；
[0072]圖5是圖4所示整體式風扇/馬達組件的透視圖；
[0073]圖6a和圖6b是圖1所示干發(fā)器的層狀元件的細節(jié)；
[0074]圖7a和圖7b是圖1所示噴嘴附件的細節(jié)；
[0075]圖8是具有外置電源單元的干發(fā)器；
[0076]圖9是圖8所示外置電源單元的框圖；
[0077]圖10是用于加熱器的交流電源開關電路的例子；
[0078]圖11是外置電源的細節(jié)，該外置電源包含交流電源開關電路，開關模式電源，以及向干發(fā)器提供共享中性/直流電源的電路；
[0079]圖12a是來自圖1所示干發(fā)器的層狀氣流輸出的煙霧圖；
[0080]圖12b是用于對頭發(fā)進行造型的層流輸出；
[0081]圖13a至圖13d是圖5所示整體式風扇/馬達組件的進一步的細節(jié)。

【具體實施方式】
[0082]圖1至圖7b顯示了干發(fā)器10，該干發(fā)器具有連接到它上面的噴嘴20。如同下面更詳細地解釋的那樣，干發(fā)器的各種部件(包括噴嘴附件)相互配合以確保該干發(fā)器的輸出基本上是層流的形式。當流體(在該情況下是空氣)在層與層之間不存在干擾的情況下在平行層中流動時產(chǎn)生層流(流線型流動)。這實質(zhì)上減少了所有形式的流體漩渦和側(cè)向混合，使湍流最小化。如圖12a所示，所有部件的設置意味著層流被保持在距離噴嘴多達20至30cm的地方。如圖12b所示,噴嘴附加裝置(nozzle attachment) 20提供集中的氣流，允許干發(fā)器被用作“氣刷”。
[0083]干發(fā)器包括殼體(或外殼)12，該殼體12具有入口端16和出口端15，所述入口端16由風扇網(wǎng)罩(finger guard)保護，噴嘴組件20可釋放地(releasable)連接至所述出口端15。跟標準干發(fā)器一致，把手14從殼體12延伸，以允許用戶抓握干發(fā)器。如圖3a和圖3b所示，所述殼體容納整體式風扇/馬達組件50，該整體式風扇/馬達組件50用于產(chǎn)生從入口端到出口端穿過干發(fā)器的氣流。風扇組件的前面設置有鼻錐48，風扇組件50的前面設置有加熱器46以加熱與加熱器46接觸的空氣。在出口端設置有層狀元件70，參考圖6a和圖6b對層狀元件70進行更詳細的描述。
[0084]在殼體內(nèi)有兩個氣流通道?？梢岳斫獾氖?，這是一個可選特征，也可以為單個熱氣流提供層流。
[0085]第一氣流通道和第二氣流通道都通過入口吸進空氣，其中，第一氣流通道通過內(nèi)部出口(inner outlet) 34輸出熱空氣,第二氣流通道通過外部出口(outer outlet) 34輸出未加熱的空氣。第一氣流通道穿過加熱器46,因此在殼體內(nèi)基本上位于中心。第二氣流通道包括圍繞在加熱器46周圍的外部導管44。沿著第二氣流通道的氣流不與加熱器接觸，因此其溫度維持為接近室溫。因此，第二氣流通道用作絕緣體，以使從加熱器到壁的外殼的熱傳遞最小化。如圖2所更清晰地顯示的那樣，干發(fā)器的冷空氣通道出口 34在內(nèi)部熱空氣通道出口 32前面延伸。多個通氣護板(air strakes) 35位于冷空氣通道中，并至少圍繞冷空氣通道出口 34。通氣護板35是基本上平面的突起(planar pro ject1ns),該突起從內(nèi)部空氣通道的外表面向外延伸并與內(nèi)部空氣通道的外表面形成一定角度。通氣護板35幫助控制冷空氣出口流，此外還維持冷空氣通道的完整性。
[0086]熱空氣和冷(未加熱)空氣在噴嘴20中繼續(xù)相互分離。冷空氣通道24延伸穿過噴嘴，并與干發(fā)器本體中的冷空氣導管/通道44對齊。熱空氣通道22延伸穿過噴嘴并與穿過加熱器46的第一氣流通道對齊。因此，噴嘴附加裝置20具有兩個氣流通道。第一內(nèi)部通道22提供熱空氣出口，圍繞熱空氣通道24的是提供冷空氣出口的冷空氣通道。
[0087]如圖7a所示，冷空氣通道出口在內(nèi)部熱空氣通道出口前面延伸。對冷空氣通道進行延伸使得干發(fā)器(具有或不具有噴嘴組件)能夠靠近用戶的頭而不會燙傷他們的頭。此夕卜，如果干發(fā)器的出口意外地被放置為與地毯或其他物體接觸，冷空氣通道能夠防止發(fā)生任何燒傷損壞。冷空氣出口可以在熱空氣出口前面數(shù)毫米處延伸(例如，2mm或更多)，在干發(fā)器和噴嘴上都是如此設置。
[0088]需要注意的是，噴嘴中的冷空氣出口能夠延伸超出噴嘴中的熱空氣出口，噴嘴內(nèi)的兩個氣流很少混合或者不混合。如同上面所揭示的那樣，干發(fā)器產(chǎn)生的層流延伸多達20cm，冷空氣出口的延伸不足以干擾該層流。
[0089]噴嘴20是可拆卸的，允許發(fā)型師從一系列不同的噴嘴中進行選擇。但是，需要理解的是，在某些變型實施方式中，噴嘴可能固定至干發(fā)器并且不能移除。
[0090]圖4顯示了加熱器單元46以及整體式風扇和馬達組件50。這兩個部件通過一系列固定夾61扣合在一起以形成組合單元60。熱空氣通道限定為該組合單元內(nèi)的通道。加熱器單元包括位于加熱器單元內(nèi)的加熱器元件(未顯示)，該加熱器元件在空氣通過加熱器元件時對空氣進行加熱。這種加熱器元件可以為任意的標準設計。如圖3b示意性的視圖所示，加熱器單元可以包括多個平面支撐件，所述平面支撐件近似于軸向?qū)R，并支撐形成為線形的加熱元件。
[0091]圖5顯示了整體式風扇/馬達組件50。如圖3b示意性的視圖所示，該組件包括風扇45和馬達51，風扇45和馬達51設置在基本上圓柱形的殼體件47中以形成導管式軸向葉輪風扇?？諝馔ㄟ^入口被吸入，并沿著軸向方向被強制通過殼體件47。傳統(tǒng)的軸流式風扇基本上包括圓柱形中心轂部分，從中心轂部分徑向延伸的多個葉片，以及包圍所述葉片的殼體件。驅(qū)動馬達通過馬達軸連接至中心轂部分，從而驅(qū)動風扇旋轉(zhuǎn)。在本申請中可以使用這種傳統(tǒng)結構。但是，圖5和圖13a-d中的設置是整體式風扇/馬達組件，該整體式風扇/馬達組件不需要通過驅(qū)動軸連接至單獨風扇的單獨馬達。如圖13a-d所示，這是通過將風扇葉片45安裝成使它們自己圍繞馬達部件徑向延伸，以及通過將馬達部件同心地圍繞風扇的旋轉(zhuǎn)軸安裝來實現(xiàn)的。整體式風扇/馬達組件的一個例子在US6457953中公開，相關申請通過引用結合至此。
[0092]馬達51優(yōu)選為如圖13a所不的無刷DC馬達(無刷直流馬達)。也就是說，馬達51優(yōu)選包括線圈子組件，旋轉(zhuǎn)永久磁鐵53(如圖13c所示)以及固定電樞(定子)。磁鐵53結合到軛上，所述軛也形成殼體，風扇葉片直接安裝到該殼體上。該結構不需要將馬達通過驅(qū)動軸連接到單獨的風扇上。電子控制器57取代了有刷DC馬達(brushed DC motor)的電刷組件，該電子控制器確保馬達保持旋轉(zhuǎn)。無刷馬達通常結構緊湊，功率高，與傳統(tǒng)AC馬達(交流馬達)相比具有更高的旋轉(zhuǎn)速度。
[0093]馬達和馬達控制器57在風扇組件內(nèi)設置于風扇的軸上，從而控制風扇的旋轉(zhuǎn)速度。舉例來說，這可以包括“關閉”，“中速”，“全速”，但是，可以理解的是，也可以提供許多中間速度等級。
[0094]現(xiàn)在參考圖13d，風扇組件還包括位于風扇葉片之間的通氣孔55。這些通氣孔能夠冷卻馬達和控制器，防止過熱。風扇葉片可以設置為能夠迫使一定量的空氣通過這些孔，從而提高冷卻性能。
[0095]導管內(nèi)存在的快速旋轉(zhuǎn)軸向葉輪提供了高體積流量。此外，氣流基本上是均勻的，并且基本上是軸向流。如圖3a示意性的視圖所示，圓柱形殼體件47還包括多個定子49，所述定子是基本上平面的突起，這些突起從殼體件的內(nèi)表面向內(nèi)延伸并與殼體件的內(nèi)表面形成一定角度。產(chǎn)生的所有循環(huán)氣流都被定子49消除，由此從整體式風扇和馬達組件排出基本上層狀的氣流。
[0096]中心軸向馬達在所產(chǎn)生的氣流中形成死點。如圖5所示，鼻錐48中心地安裝在整體式馬達/風扇組件的前面，這有助于將空氣向著風扇軸引導，并在整個橫截面上確保均勻的氣流。
[0097]氣流在離開整體式馬達/風扇組件時基本上是層狀的。如圖3b所示，第一空氣通道中的空氣經(jīng)過加熱器單元46中的加熱器元件。為了抵消在來自加熱器元件的加熱空氣中引入的任何湍流，在熱空氣通道出口 32中設置層狀元件70。層狀元件包括多個管，所述管互相對齊以產(chǎn)生熱空氣層流輸出。
[0098]圖6a和圖6b顯示了層狀元件70的細節(jié)。層狀元件包括互相軸向?qū)R的管76 (或細長通道)的陣列。通道的軸向?qū)R迫使進入陣列的空氣進入到層狀氣流中。這些軸基本上垂直于出口的平面對齊，由此層狀氣流基本上垂直于干發(fā)器外殼的軸。如果需要的話，層狀氣流可以設置成與干發(fā)器的軸具有不同角度。
[0099]在所示例子中，管具有六邊形橫截面。所使用的管可以具有其他橫截面形狀，并且可以使用混合形狀。但是，所述陣列的管之間的死區(qū)應該最小，因為所述死區(qū)會阻斷氣流。矩形橫截面或正方形橫截面的死區(qū)最小，但是它們具有尖角，該尖角會增加湍流。對于防止湍流而言，圓形橫截面是最優(yōu)的，但是很顯然它會產(chǎn)生死區(qū)。六邊形結構提供了在減少管內(nèi)的尖角和減少管之間的死區(qū)之間的合理折衷。其他的結構也可以提供相同的益處，包括使用混合形狀來使管之間橫截面布置面積最大化，使尖角數(shù)量最小化。但是，與這種復合結構相比，六邊形結構更易于通過諸如注塑這樣的工藝來生產(chǎn)。
[0100]層狀元件可由金屬，塑料或硅橡膠形成。硅橡膠特別有用，因為它能承受較寬的溫度范圍，并且不會像金屬那樣摸起來很熱，這意味著硅橡膠使用起來更安全。此外，這還意味著層狀元件不需要設置在該層狀元件前面的防護裝置，該層狀元件也不需要凹陷到干發(fā)器中，即該層狀元件可以靠近出口設置。層狀元件還可以可移除地安裝在外殼內(nèi)。
[0101]氣流在離開層狀元件時基本上是層狀的，并流入噴嘴(如果附加有噴嘴的話)的內(nèi)部通道中。噴嘴附加裝置20的形狀設置為保持均勻的氣流，同時使湍流最小化。實現(xiàn)這一目的的最簡單方式是使噴嘴出口與外殼出口的形狀匹配。但是，這會產(chǎn)生橫截面基本上為圓形的氣流，這對造型而言不是很有用。因此，噴嘴出口的形式是具有彎曲邊緣的基本上細長的矩形(或者扁平的橢圓)，類似于“氣刷”。細長的出口形成用于造型的氣“刀”。
[0102]如圖7a和圖7b所示，噴嘴具有熱空氣通道入口，該熱空氣通道入口基本上是圓形的，并與干發(fā)器的熱空氣通道出口匹配。噴嘴具有冷空氣通道入口，該冷空氣通道入口基本上是環(huán)形的，并與干發(fā)器的熱空氣通道出口匹配。噴嘴的形狀從基本上圓形的入口逐漸變化成基本上矩形的出口，從而使得熱氣流通道和冷氣流通道內(nèi)的湍流最小化。這是通過使用不具有銳角或階梯變化的彎曲表面來實現(xiàn)的。
[0103]如圖7b所示，冷空氣通道24內(nèi)設置有一系列的護板25，所述護板25可以幫助引導和控制冷氣流通過并流出噴嘴。護板25還可以幫助維持冷空氣通道的結構完整性。在使用過程中，冷空氣通道提供圍繞來自噴嘴的輸出的熱氣流的冷空氣“護罩”，其進一步限制了熱氣流的分散，以提供了可控的狹窄的熱氣流，該狹窄的熱氣流起到了“氣刷”的功能。
[0104]如上所述，風扇組件，加熱器單元，層狀元件和噴嘴全部相互配合在一起以確保空氣輸出，特別是熱空氣輸出是層流。應該理解的是，這些元件中的每一個可以單獨使用，或者組合使用。在不具有所有的相互配合的元件的情況下，可能無法實現(xiàn)圖12b所示的層流，但是可以實現(xiàn)成本，效果和制造問題之間的合理折衷。
[0105]圖8至圖11顯示了一種干發(fā)器，該干發(fā)器具有外置電源單元以減輕干發(fā)器的重量。應該理解的是，該實施方式可以與前述實施方式組合，以產(chǎn)生層狀氣流。在圖8至圖11中，干發(fā)器90包括干發(fā)器手持外殼10 (或前面描述的任何變型)，該干發(fā)器手持外殼10通過電源線42連接至外置電源單元44。電源單元通過插頭46連接至主電源。電源通過三芯電源線向干發(fā)器主體輸送交流電及直流電。使用交流電對加熱元件供電，使用直流電驅(qū)動整體式風扇和馬達組件中的直流無刷馬達。
[0106]圖9是圖8所示外置電源單元44的框圖。電源包括交流輸入和開關模式電源(SMSP)820只有在由直流馬達驅(qū)動的風扇84被啟動時，才使用交流繼電器電路86控制輸送給加熱器元件85的交流電。這提供了一種安全措施，以確保在沒有氣流的情況下不啟動加熱器元件，從而防止過熱。
[0107]交流(中性)線路(AC rail)和直流(V-/0V)線路(DC rail)在電源單元的輸出處組合。這樣就不需要四芯電源線，意味著可以使用更輕的傳統(tǒng)三芯電源線來從外置電源向干發(fā)器提供交流電和直流電。
[0108]圖10顯示了一種電路的示意圖，該電路用于控制對加熱器元件的電力輸送。該電路被配置為只有在直流風扇被啟動的情況下才向加熱器供電，從而避免干發(fā)器過熱的風險。電阻器Rl用作電流檢測器，在SWl閉合(這會啟動直流馬達)時向Ql提供電流檢測信號。晶體管Q2進入飽和狀態(tài)，12V直流電源的大部分被提供給馬達繼電器。二極管Dl反向地跨接在繼電器上，用作緩沖器(snub)，以保護晶體管免受繼電器關閉時產(chǎn)生的任何電流尖峰影響。
[0109]圖11是圖8所示電源單元44的示意圖。電路劃分為三個元素:開關模式電源電路82，交流繼電器電路86和輸出電路84，該輸出電路84提供共模線路濾波器LF3和共享中性連接端(shared neutral connect1n)。
[0110]在輸入側(cè)有交流市電帶電連接端(AC mains live)和中性連接端(在英國,標稱230Vac)。還提供地線連接以實現(xiàn)更有效的EMI過濾。
[0111]開關模式電源電路在變壓器Tl的初級側(cè)(primary side)上包括共模線路濾波器LFl和LF2，從而防止高頻干擾。還顯示了整流二極管BDl和變壓器Tl，所述整流二極管BDl和變壓器Tl設置成準諧振反激電路(quasi resonant flyback)以產(chǎn)生直流電源。這可以是適于驅(qū)動無刷直流馬達的任何直流電壓，例如12V直流電。
[0112]通過檢測對V+線路的直流電壓輸送，交流繼電器電路(由虛線區(qū)域86粗略表示)以與圖10所示電路相似的方式運行。在變壓器Tl的二級側(cè)上檢測到直流電壓之后，繼電器被啟動以連接至帶電“L”交流輸入(live “L”AC input)和LI。LI隨后通過三芯電源線42連接至干發(fā)器。
[0113]為減輕電源單元和實際干發(fā)器之間的電源線的重量，中性連接線耦合至直流OV輸出以提供公共/共享中性輸出線路。這意味著只需要三根導線(+12V，0V/中性線組合，以及開關帶電電線(switched live),如圖11所示)。在干發(fā)器組件內(nèi)，+12V電線用于對風扇馬達供電，開關帶電電線用于對其他市電電壓級部件(例如，加熱器線圈和離子發(fā)生器)供電。低壓12V直流連接端以及市電交流電壓相應地連接至干發(fā)器的不同部件，二者僅有的重疊是相同導線上的電流回路:直流OV/交流中性線。
[0114]圖11所示SMPS82的輸出包括共模線路濾波器LF3，以衰減+12V直流輸出上的不需要的高頻，所述高頻可能作為電磁干擾被發(fā)射。電路具有兩個輸出:v+和V-，它們各自通過線路濾波器LF3的單獨側(cè)連接至提供直流輸出的SMPS。市電交流中性輸入N也連接至V-輸出(在圖11中表示為NI)。由此可以使用包括直流電源軌和交流電源線路(rail)的三芯電源線為干發(fā)器供電。
[0115]無疑，本領域技術人員可以想到其他有效的替代方式。應該理解的是，本發(fā)明不限于上述實施方式，它包括對于本領域技術人員顯而易見的，落入權利要求的精神和范圍內(nèi)的修改。
[0116]在整個說明書和權利要求中，詞語“包括”和“包含”以及這些詞語的變體，例如“含有”的意思是“包括但不限于”，并且不意味著(并且不)排除其他基團，添加劑，部件，整數(shù)或步驟。
[0117]在整個說明書和權利要求中，除非特別說明，單數(shù)形式包含了復數(shù)形式。特別是當使用不定冠詞時，除非特別說明，描述應該理解為涵蓋了復數(shù)形式以及單數(shù)形式。
[0118]連同本發(fā)明的特定方面、實施方式或?qū)嵤├黄鹈枋龅奶卣鳎麛?shù)，特性或基團應該理解為可以應用于此處描述的任何其他方面，實施方式或?qū)嵤├?，除非與它們不相容。
【權利要求】
1.一種具有手持外殼的干發(fā)器，所述干發(fā)器包括: 空氣入口和空氣出口； 氣流組件，該氣流組件位于所述空氣入口和所述空氣出口之間，從所述空氣入口吸入空氣，并將空氣從所述空氣出口排出，其中所述氣流組件包括直流供電的馬達； 加熱元件，該加熱元件位于所述空氣入口和所述空氣出口之間的所述氣流中；以及 電源控制器，該電源控制器配置為在檢測到所述直流供電的馬達被啟動時響應而啟動所述加熱元件。
2.如權利要求1所述的干發(fā)器，其中所述氣流組件包括整體式風扇和馬達組件。
3.如權利要求2所述的干發(fā)器，其中所述整體式風扇和馬達組件包括同心地繞驅(qū)動軸安裝的所述直流供電的馬達和具有多個葉片的軸向葉輪，所述葉片圍繞所述馬達徑向延伸，并連接至所述驅(qū)動軸以驅(qū)動所述葉片。
4.如權利要求2或3所述的干發(fā)器，其中所述整體式風扇和馬達組件包括風扇和同心地圍繞所述風扇的旋轉(zhuǎn)軸安裝的所述直流供電的馬達，其中所述風扇包括軸向葉輪，該軸向葉輪具有圍繞所述馬達徑向延伸的多個葉片。
5.如權利要求4所述的干發(fā)器，其中所述馬達還包括軛和連接至所述軛的磁鐵，并且其中所述多個葉片連接至所述軛。
6.如權利要求3至5中任意一項所述的干發(fā)器，其中所述整體式風扇和馬達組件設置在基本上圓柱形的外殼內(nèi)。
7.如權利要求6所述的干發(fā)器，其中多個護板從所述圓柱形外殼的內(nèi)表面延伸，從而減少所述外殼內(nèi)的循環(huán)氣流。
8.如前述權利要求任意一項所述的干發(fā)器，所述干發(fā)器包括層狀元件，該層狀元件位于所述加熱元件和所述空氣出口之間，所述層狀元件設置為對由所述加熱元件引入到軸向氣流中的任何干擾進行補償。
9.如權利要求8所述的干發(fā)器，其中所述層狀元件包括細長管陣列。
10.如權利要求9所述的干發(fā)器，其中所述陣列中的管互相平行。
11.如權利要求9或10所述的干發(fā)器，其中所述陣列中的管的至少一部分具有六邊形橫截面。
12.如權利要求9至11中任意一項所述的干發(fā)器，其中所述管陣列由硅橡膠形成。
13.如權利要求9至12中任意一項所述的干發(fā)器，其中每個管的長度為0.5到2.0cm之間。
14.如前述權利要求任意一項所述的干發(fā)器，其中所述出口包括熱空氣出口和冷空氣出口，所述外殼包括熱空氣通道和冷空氣通道，通過所述熱空氣通道的空氣從所述入口被吸入，經(jīng)過所述加熱器到達所述熱空氣出口，而通過所述冷空氣通道的空氣從所述入口被吸入，到達所述冷空氣出口。
15.如權利要求14所述的干發(fā)器，其中所述冷空氣通道形成為外部導管，該外部導管圍繞在與所述熱空氣通道周圍。
16.如權利要求14或15所述的干發(fā)器，其中所述冷空氣通道延伸超過所述熱空氣通道。
17.如前述權利要求任意一項所述的干發(fā)器，其中所述干發(fā)器還包括噴嘴，該噴嘴具有與所述干發(fā)器外殼的所述出口匹配的入口和橫截面基本上為矩形的出口。
18.如權利要求17所述的干發(fā)器，其中所述噴嘴的形狀設置為使得該噴嘴的橫截面從所述噴嘴入口到所述噴嘴出口逐漸變化，從而使對所述噴嘴內(nèi)氣流的干擾最小化。
19.如從屬于權利要求14時權利要求17或18所述的干發(fā)器，其中所述噴嘴包括熱空氣通道和冷空氣通道，所述熱空氣通道連接至所述干發(fā)器外殼中的所述熱空氣通道，所述冷空氣通道連接至所述干發(fā)器外殼中的所述冷空氣通道。
20.如權利要求19所述的干發(fā)器，其中所述噴嘴的所述冷空氣通道延伸超過所述噴嘴的所述熱空氣通道。
21.如從屬于權利要求14或19時前述權利要求任意一項所述的干發(fā)器，其中所述噴嘴的所述冷空氣通道和/或外殼包括多個護板。
22.如前述權利要求任意一項所述的干發(fā)器，所述干發(fā)器還包括電源適配器，該電源適配器包括用于驅(qū)動至少所述直流馬達的交流到直流轉(zhuǎn)換器。
23.如權利要求22所述的干發(fā)器，其中所述電源適配器位于所述手持外殼的外部且通過電源線連接至所述手持外殼。
24.如權利要求22或23所述的干發(fā)器，其中所述電源適配器被配置為向所述手持外殼輸送交流電以及直流電，并且其中所述電源適配器被配置為通過組合每個所述交流電源和每個所述直流電源的各自的信號線路來輸送所述交流電和所述直流電。
25.如權利要求24所述的干發(fā)器，其中所述交流電源的中性信號線路連接至所述直流信號線路中的一個，特別是所述直流信號線路的OV軌。
26.如前述權利要求任意一項所述的干發(fā)器，其中所述控制器被配置為通過檢測輸送至所述直流馬達的直流電流來檢測所述直流馬達的啟動。
27.如權利要求22至25中任意一項所述的干發(fā)器，其中所述電源適配器包括所述控制器。
28.如權利要求27所述的干發(fā)器，其中所述電源控制器還包括電流傳感器以檢測所述直流供電的馬達的所述啟動。
29.如權利要求27或28所述的干發(fā)器，其中所述電源控制器還包括連接在電源和所述被供電加熱元件之間的繼電器，并且其中所述控制器被配置為響應于所述檢測而啟動所述繼電器。
30.如前述權利要求任意一項所述的干發(fā)器，其中所述電源控制器還包括連接至所述繼電器的晶體管開關，以及跨接至在述繼電器上的保護二極管。
31.如前述權利要求任意一項所述的干發(fā)器，其中所述加熱元件是交流電供電的。
32.如前述權利要求任意一項所述的干發(fā)器，其中所述氣流組件還包括鼻錐，該鼻錐與所述氣流組件同軸安裝并位于所述氣流組件的下游。
33.一種干發(fā)器,該干發(fā)器包括: 外殼，該外殼具有空氣入口和空氣出口 ； 氣流組件，該氣流組件用于產(chǎn)生從所述空氣入口到所述空氣出口的氣流，使得該氣流在所述外殼內(nèi)基本上是軸向的； 加熱元件，該加熱元件位于所述空氣入口和所述空氣出口之間的所述氣流中；以及 層狀元件，該層狀元件位于所述加熱元件和所述空氣出口之間，所述層狀元件設置為對由所述加熱元件引入到軸向氣流中的任何干擾進行補償， 從而來自所述空氣出口的氣流基本上是層狀的。
34.如權利要求33所述的干發(fā)器，其中所述氣流組件包括整體式風扇和馬達組件。
35.如權利要求34所述的干發(fā)器，其中所述整體式風扇和馬達組件包括同心地圍繞驅(qū)動軸安裝的馬達和具有多個葉片的軸向葉輪，所述葉片圍繞所述馬達徑向延伸并連接至所述驅(qū)動軸以驅(qū)動所述葉片。
36.如權利要求34或35所述的干發(fā)器，其中所述整體式風扇和馬達組件包括風扇和同心地圍繞所述風扇的旋轉(zhuǎn)軸安裝的的馬達，其中所述風扇包括軸向葉輪，該軸向葉輪具有圍繞所述馬達徑向延伸的多個葉片。
37.如權利要求36所述的干發(fā)器，其中所述馬達還包括軛和連接至所述軛的磁鐵，并且其中所述多個葉片連接至所述軛。
38.一種干發(fā)器,該干發(fā)器包括: 外殼，該外殼具有空氣入口和空氣出口 ； 氣流組件，該氣流組件產(chǎn)生從所述空氣入口到所述空氣出口的氣流，使得該氣流在所述外殼內(nèi)基本上是軸向的； 加熱元件，該加熱元件位于所述空氣入口和所述空氣出口之間的所述氣流中； 其中所述氣流組件是整體式風扇和馬達組件，該整體式風扇和馬達組件包括同心地繞驅(qū)動軸安裝的馬達和具有多個葉片的軸向葉輪，所述葉片繞馬達徑向延伸并連接至驅(qū)動軸以驅(qū)動所述葉片。
39.如權利要求35至38中任意一項所述的干發(fā)器，其中所述整體式風扇和馬達組件設置在基本上圓柱形的外殼內(nèi)。
40.如權利要求39所述的干發(fā)器，其中多個護板從所述圓柱形外殼的內(nèi)表面延伸，從而減少所述外殼內(nèi)的循環(huán)氣流。
41.如權利要求38所述的干發(fā)器，所述干發(fā)器包括層狀元件，該層狀元件位于所述加熱元件和所述空氣出口之間，所述層狀元件設置為對由所述加熱元件引入到軸向氣流中的任何干擾進行補償。
42.如權利要求33至37和41中任意一項所述的干發(fā)器，其中所述層狀元件包括細長管陣列。
43.如權利要求42所述的干發(fā)器，其中所述陣列中的管互相平行。
44.如權利要求42或43所述的干發(fā)器，其中所述陣列中的管的至少一部分具有六邊形橫截面。
45.如權利要求42至44中任意一項所述的干發(fā)器，其中所述管陣列由硅橡膠形成。
46.如權利要求42至45中任意一項所述的干發(fā)器，其中每個管的長度為0.5到2.0cm之間。
47.如前述權利要求任意一項所述的干發(fā)器，其中所述出口包括熱空氣出口和冷空氣出口，所述外殼包括熱空氣通道和冷空氣通道，通過所述熱空氣通道的空氣從所述入口被吸入，經(jīng)過所述加熱器到達所述熱空氣出口，而通過所述冷空氣通道的空氣從所述入口被吸入，到達所述冷空氣出口。
48.如權利要求47所述的干發(fā)器，其中所述冷空氣通道形成為外部導管，該外部導管圍繞在所述熱空氣通道周圍。
49.如權利要求47或48所述的干發(fā)器，其中所述冷空氣通道延伸超過所述熱空氣通道。
50.如前述權利要求任意一項所述的干發(fā)器，其中所述干發(fā)器還包括噴嘴，該噴嘴具有與所述干發(fā)器外殼的所述出口匹配的入口和橫截面基本上為矩形的出口。
51.如權利要求50所述的干發(fā)器，其中所述噴嘴的形狀設置為使得該噴嘴的橫截面從所述噴嘴入口到所述噴嘴出口逐漸變化，從而使對所述噴嘴內(nèi)氣流的干擾最小化。
52.如從屬于權利要求47時權利要求50或50所述的干發(fā)器，其中所述噴嘴包括熱空氣通道和冷空氣通道，所述熱空氣通道連接至所述干發(fā)器外殼中的所述熱空氣通道，所述冷空氣通道連接至所述干發(fā)器外殼中的所述冷空氣通道。
53.如權利要求52所述的干發(fā)器，其中所述噴嘴的所述冷空氣通道延伸超過所述噴嘴的所述熱空氣通道。
54.如從屬于權利要求47或52時權利要求33至53中任意一項所述的干發(fā)器，其中所述噴嘴的所述冷空氣通道和/或外殼包括多個護板。
55.如前述權利要求33至54中任意一項所述的干發(fā)器，其中所述氣流組件包括直流無刷馬達。
56.如權利要求55所述的干發(fā)器，所述干發(fā)器還包括電源適配器，該電源適配器包括用于驅(qū)動至少所述直流馬達的交流到直流轉(zhuǎn)換器。
57.如權利要求56所述的干發(fā)器，其中所述電源適配器位于所述手持外殼的外部，并通過電源線連接至所述手持外殼。
58.如權利要求56或57所述的干發(fā)器，其中所述電源適配器被配置為向所述手持外殼輸送交流電以及直流電，并且其中所述電源適配器被配置為通過組合每個所述交流電源和每個所述直流電源的各自的信號線路來輸送所述交流電和所述直流電。
59.如權利要求58所述的干發(fā)器，其中所述交流電源的中性信號線路連接至所述直流信號線路中的一個，特別是所述直流信號線路的OV線路。
60.如前述權利要求55至59中任意一項所述的干發(fā)器，所述干發(fā)器還包括控制器，該控制器被配置為檢測所述直流馬達的啟動，并且其中所述干發(fā)器被配置為當檢測到所述啟動時響應而對所述加熱元件供電。
61.如權利要求60所述的干發(fā)器，其中所述控制器被配置為通過檢測輸送至所述直流馬達的直流電流來檢測所述直流馬達的啟動。
62.如權利要求60或61所述的干發(fā)器，其中所述電源適配器包括所述控制器。
63.一種干發(fā)器噴嘴，該干發(fā)器噴嘴包括: 噴嘴外殼，該噴嘴外殼具有第一噴嘴入口和第二噴嘴入口，以及第一噴嘴出口和第二噴嘴出口 ； 第一氣流通道，該第一氣流通道位于所述第一空氣入口和所述第一空氣出口之間；和 第二氣流通道，該第二氣流通道位于所述第二空氣入口和所述第二空氣出口之間； 其中所述第二空氣出口至少基本上圍繞在所述第一空氣出口周圍； 其中所述第一空氣入口基本上是圓形的，所述第一空氣出口基本上是矩形的。
64.如權利要求63所述的干發(fā)器噴嘴，其中所述噴嘴的形狀設置為使得該噴嘴的橫截面從所述噴嘴入口到所述噴嘴出口逐漸變化，從而使對所述噴嘴的所述第一氣流通道內(nèi)的氣流的干擾最小化。
65.一種干發(fā)器，該干發(fā)器包括如權利要求63或64所述的噴嘴。
66.如權利要求65所述的干發(fā)器，其中所述噴嘴可以從所述干發(fā)器拆除。
67.如權利要求66所述的干發(fā)器，其中所述噴嘴與所述干發(fā)器形成整體。
【文檔編號】A45D20/10GK104411205SQ201380033818
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權日:2012年6月25日
【發(fā)明者】J·J·拉金, T·D·摩爾, R·A·韋瑟利, S·塞耶斯, M·J·布雷迪 申請人:潔美來有限公司