拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線，包括用于定位帽蓋的工作臺，使具有卡腳的帽蓋的開口朝上且逐個輸出帽蓋的帽蓋輸送裝置，輸出具有卡口彈片的彈片輸出裝置，檢測帽蓋的帽蓋檢測裝置，以及使彈片的卡口鉚合在帽蓋的卡腳上的鉚合裝置；繞工作臺依次布設(shè)帽蓋輸送裝置、帽蓋檢測裝置、彈片輸出裝置和鉚合裝置。采用本實用新型裝配時，帽蓋通過帽蓋輸送裝置輸送到工作臺上，帽蓋檢測裝置對帽蓋進行檢測，當(dāng)檢測到帽蓋開口朝上放置時，彈片輸出裝置將彈片放到帽蓋內(nèi)，通過鉚合裝置使卡腳和卡口鉚合在一起，從而將彈片鉚合在帽蓋內(nèi)。采用本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)流水線裝配帽蓋和彈片，裝配效率高、成品率高，更有利于拉鏈頭的規(guī)?；?、自動化生產(chǎn)。
【專利說明】拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線是先將彈片折彎切斷后置于帽蓋內(nèi)，再切破帽蓋的相對兩側(cè)邊，使被切破的帽蓋兩側(cè)邊形成卡點，從而將彈片固定在帽蓋內(nèi)。
[0003]這種帽蓋彈片的裝配方式，主要存在以下缺陷:折彎過的彈片在后續(xù)的涂裝處理過程易從折彎處斷裂，且側(cè)邊卡點在切破過程往往會導(dǎo)致帽蓋變形而出現(xiàn)后續(xù)裝配不良的現(xiàn)象；再者側(cè)邊卡點如果偏大則裝配不良，如果偏小或大小不均，那么彈片在裝配過程中就會掉出來。側(cè)邊卡點出現(xiàn)上面這些問題都會引起裝配好的拉鏈頭無自鎖的嚴重品質(zhì)缺陷。
[0004]為了解決上述問題，市面上研發(fā)出了“一種新型拉鏈頭及其彈片和帽蓋”，如圖1所示，一種新型拉鏈頭的彈片21a，其兩端部分別設(shè)有卡口 22a。一種新型拉鏈頭的帽蓋la，其內(nèi)蓋壁上凸設(shè)有兩個與彈片21a上的卡口 22a相適配的卡腳11a。裝配時只需將彈片21a放在帽蓋Ia的開口內(nèi)，使卡口 22a恰好卡在卡腳Ila上,通過鉚合機構(gòu)將卡腳Ila向兩邊彎折，從而將彈片21a鉚合在帽蓋Ia內(nèi)。
[0005]因此有必要針對這種結(jié)構(gòu)研發(fā)出一種能將上述彈片自動裝配在帽蓋內(nèi)的裝配生產(chǎn)線。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能提高裝配效率的拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線。
[0007]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0008]一種拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線，包括用于定位帽蓋的工作臺，以及使具有卡腳的帽蓋的開口朝上且逐個輸出帽蓋的帽蓋輸送裝置，還包括輸出具有卡口彈片的彈片輸出裝置，檢測帽蓋的帽蓋檢測裝置，以及使彈片的卡口鉚合在帽蓋的卡腳上的鉚合裝置；繞著所述工作臺依次布設(shè)所述帽蓋輸送裝置、所述帽蓋檢測裝置、所述彈片輸出裝置和所述鉚合裝置。
[0009]所述工作臺連接有分割器，所述工作臺上對應(yīng)分割器的分割角度布設(shè)有多個帽蓋模，各帽蓋模分別具有容納帽蓋的帽蓋凹腔；對應(yīng)分割器的分割角度布設(shè)所述帽蓋輸送裝置、所述帽蓋檢測裝置、所述彈片輸出裝置和所述鉚合裝置。
[0010]所述帽蓋輸送裝置包括依次承接的能使帽蓋的開口朝上且逐個輸出的振動輸出機構(gòu)，推送帽蓋至所述帽蓋模處的推出機構(gòu)，以及壓帽蓋進入所述帽蓋模內(nèi)的壓入機構(gòu)。
[0011]帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線，還包括退料裝置，退料裝置設(shè)置在所述鉚合裝置之后；所述帽蓋檢測裝置包括檢測針、傳感器、檢測氣缸、上限位板和下限位板，檢測氣缸的活塞桿豎向設(shè)置，活塞桿的端部安裝有檢測針，檢測針對應(yīng)所述帽蓋凹腔設(shè)置，上限位板和下限位板上下對應(yīng)設(shè)置，傳感器的檢測頭設(shè)置在上限位板和下限位板之間，傳感器的輸出端連接檢測氣缸的控制端以及退料裝置的控制端。
[0012]所述彈片輸出裝置包括依次承接的送片機構(gòu)和斷片機構(gòu)，斷片機構(gòu)包括下模，對應(yīng)下模依次設(shè)置有切刀、沖孔針和定位針。
[0013]所述鉚合裝置包括以能升降的方式設(shè)置的壓頭和鉚合桿，壓頭對應(yīng)對應(yīng)鉚合桿的一端設(shè)置，鉚合桿的另一端對應(yīng)所述帽蓋凹腔設(shè)置。
[0014]所述退料裝置包括退料吹氣管、下料軌道、次品退料翻板、成品盒、次品盒和頂桿，頂桿豎向設(shè)置，頂桿的一端部伸入所述帽蓋凹腔內(nèi)；退料吹氣管的出氣口對應(yīng)所述帽蓋凹腔設(shè)置，下料軌道的進料口對應(yīng)帽蓋凹腔設(shè)置，下料軌道為叉管結(jié)構(gòu)，具有兩個出料口，其中一個為成品出料口，另一個為次品出料口，成品出料口和次品出料口分別對應(yīng)成品盒、次品盒設(shè)置；成品出料口和次品出料口之間設(shè)置有切換用的次品退料翻板。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型的拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線具有以下有益效果:裝配時帽 蓋通過帽蓋輸送裝置輸送到工作臺上，帽蓋檢測裝置對工作臺上的帽蓋進行檢測，當(dāng)檢測到帽蓋的開口朝上放置時，彈片輸出裝置將彈片放到帽蓋內(nèi)，且彈片兩端的卡口分別對應(yīng)卡在卡腳上，通過鉚合裝置使卡腳和卡口鉚合在一起，從而將彈片鉚合在帽蓋內(nèi)。采用本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)流水線裝配帽蓋和彈片，裝配效率高、成品率高，更有利于拉鏈頭的規(guī)?；?、自動化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有的拉鏈的帽蓋和彈片的裝配流程示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型中的推出機構(gòu)和壓入機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型中的推出機構(gòu)和壓入機構(gòu)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實用新型中的帽蓋檢測裝置和退料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型中的彈片輸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實用新型中的斷片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為切斷彈片的工作狀態(tài)示意圖；
[0025]圖10為本實用新型中的鉚合裝鉻的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:
[0027]帽蓋Ia卡腳Ila
[0028]彈片帶2a彈片21a
[0029]卡口22a工作臺10
[0030]帽蓋模11帽蓋凹腔12
[0031]帽蓋輸送裝鉻 20振動輸出機構(gòu) 21
[0032]推出機構(gòu)22氣缸221
[0033]浮動頭222導(dǎo)塊223
[0034]推刀224壓入機構(gòu)23
[0035]帽蓋檢測裝鉻 30檢測針31
[0036]彈片輸出裝鉻 40斷片機構(gòu)41[0037]下模411上切刀412a
[0038]下切刀412b沖孔針413
[0039]定位針414鉚合裝鉻50
[0040]壓頭51鉚合桿52
[0041]驅(qū)動機構(gòu)53轉(zhuǎn)輪531
[0042]連桿532鉚合桿移位機構(gòu)54
[0043]支撐座541桿座542
[0044]彈黃543彈黃544
[0045]退料裝鉻60退料吹氣管61
[0046]下料軌道62次品退料翻板63
[0047]成品盒64次品盒65
【具體實施方式】 [0048]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0049]如圖2至10所示，本實用新型的拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線，包括工作臺10、帽蓋輸送裝置20、帽蓋檢測裝置30、彈片輸出裝置40、鉚合裝置50和退料裝置60。
[0050]工作臺10為圓盤狀，工作臺10連接有分割器，用以間歇式驅(qū)動工作臺10旋轉(zhuǎn)設(shè)定的角度。繞著工作臺10對應(yīng)分割器的分割角度依次布設(shè)帽蓋輸送裝置20、帽蓋檢測裝置30、彈片輸出裝置40、鉚合裝置50和退料裝置60。工作臺10上對應(yīng)分割器的分割角度布設(shè)有多個帽蓋模11，各帽蓋模分別具有容納帽蓋的帽蓋凹腔12。
[0051]其中，分割器又稱作凸輪分度器、凸輪分割器或間歇分割器。分割器主要分為弧面凸輪和平面凸輪兩種結(jié)構(gòu)，分別包括立體凸輪、滾針、分割盤、輸入軸和輸出軸。分割器的輸入軸通過電機實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，分割器的輸出軸傳動連接工作臺10,使工作臺10實現(xiàn)間歇旋轉(zhuǎn)。本實用新型可采用以下廠家的分割器=OTS (意大利)、CAMC0 (美國)、三共(日本SANDEX)、臺灣潭子(TANTZU)、臺灣德士( DEX)、臺灣英特士( ENTRUST )、CKD (日本)等。分割器作為公知技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)及其工作原理均采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0052]帽蓋輸送裝置20包括振動輸出機構(gòu)21、推出機構(gòu)22和壓入機構(gòu)23。
[0053]振動輸出機構(gòu)21可采用本 申請人:申請的名稱為“一種拉鏈頭裝配生產(chǎn)線”中的類似結(jié)構(gòu)。具體而言，振動輸出機構(gòu)21包括振動盤、螺旋軌道、仰放軌道和導(dǎo)出斜軌道。振動盤在磁鐵的磁場作用下產(chǎn)生振動，振動盤內(nèi)設(shè)置螺旋上升的螺旋軌道，螺旋軌道、仰放軌道和導(dǎo)出斜軌道依出料方向依次銜接。仰放軌道的軌道面的寬窄和下凹深度變化:至少有一截軌道面的橫截面較平、較窄然后下凹成曲面，從而對應(yīng)形成使帽蓋Ia的開口朝向側(cè)邊放置的淺凹軌道面，以及使帽蓋Ia的開口朝上放置的深凹軌道面。當(dāng)帽蓋Ia經(jīng)過淺凹軌道面時，側(cè)躺的帽蓋Ia (即帽蓋Ia的開口朝兩側(cè))如果大部分位于軌道面外則在重力的作用下，掉到振動盤的盤底面上。另外一部分側(cè)躺的帽蓋Ia進入深凹軌道面，由于此處軌道面較窄且下凹使側(cè)躺的帽蓋Ia向上翻轉(zhuǎn)使帽蓋Ia的開口朝上呈仰躺狀。導(dǎo)出斜軌道的出料口處對應(yīng)工作臺10上的帽蓋凹腔12設(shè)置。
[0054]推出機構(gòu)22包括氣缸221、浮動頭222、導(dǎo)塊223和推刀224。氣缸221的活塞桿豎直設(shè)置，活塞桿的端部連接浮動頭222，浮動頭222的下方對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)塊223，導(dǎo)塊223的下方對應(yīng)設(shè)置推刀224，推刀224對應(yīng)導(dǎo)出斜軌道的出料口設(shè)置。氣缸221的活塞桿伸出帶動浮動頭222向下移動，浮動頭222向下推動導(dǎo)塊223，導(dǎo)塊223的端部推動推刀224從導(dǎo)出斜軌道中滑出帽蓋Ia向帽蓋凹腔12方向移動。當(dāng)活塞桿縮回，推刀224通過彈簧復(fù)位。
[0055]壓入機構(gòu)23采用壓桿結(jié)構(gòu)，對應(yīng)帽蓋凹腔12設(shè)置。氣缸221的活塞桿伸出還帶動壓入機構(gòu)23向下移動，從而將帽蓋Ia壓入帽蓋凹腔12內(nèi)。
[0056]帽蓋檢測裝置30包括檢測針31、傳感器、檢測氣缸、上限位板和下限位板。檢測氣缸的活塞桿豎向設(shè)置，活塞桿的端部安裝有檢測針，檢測針對應(yīng)帽蓋凹腔12設(shè)置。上限位板和下限位板上下對應(yīng)設(shè)置，傳感器的檢測頭設(shè)置在上限位板和下限位板之間，傳感器的輸出連接檢測氣缸的控制以及翻板氣缸的控制翻板氣缸帶動次品退料翻板翻轉(zhuǎn)，以切換成品出料口和次品出料口。
[0057]彈片輸出裝置40包括依彈片輸出方向依次設(shè)置的送片機構(gòu)、斷片機構(gòu)41和驅(qū)動機構(gòu)。送片機構(gòu)包括卷放盤和彈片夾具等，彈片帶2a卷在卷放盤上,通過卷放盤向斷片機構(gòu)41放卷，驅(qū)動機構(gòu)傳動連接彈片夾具，帶動彈片夾具向帽蓋凹腔12內(nèi)夾送設(shè)定長度的彈片。斷片機構(gòu)41包括下模411，對應(yīng)下模411沿進料方向依次設(shè)置有沖孔針413、定位針414和上切刀412a，上切刀412a的下方對應(yīng)設(shè)有下切刀412b，且上切刀412a和下切刀412b的刀刃對應(yīng)帽蓋凹腔12設(shè)置，這樣切斷后的彈片恰好落在帽蓋凹腔12內(nèi)的帽蓋內(nèi)。
[0058]通過驅(qū)動機構(gòu)帶動定位針414、沖孔針413和切刀512分別向下移動，定位針414插在彈片帶2a上已沖出來的沖孔內(nèi)，沖孔針413向下移動在彈片帶2a上再沖出一個沖孔，切刀512向下移動并從沖孔處從彈片帶2a上切下一截彈片21a，切下來的一截彈片21a恰好落在帽蓋凹腔12內(nèi)仰放的帽蓋內(nèi)。
[0059]較佳地，驅(qū)動機構(gòu)傳動連接一個松夾件，松夾件能使彈片夾具張開，當(dāng)彈片夾具張開后，定位針414再插進彈片帶2a上的沖孔內(nèi)。如果定位針414和沖孔的位置稍稍錯開一些，定位針414向下插入沖孔中時，彈片帶2a可前后竄動進行微調(diào)，這樣定位針414可恰好插入沖孔中。
[0060]鉚合裝置50包括壓頭51、鉚合桿52、驅(qū)動機構(gòu)53和鉚合桿移位機構(gòu)54。
[0061]壓頭51對應(yīng)對應(yīng)鉚合桿52的一端設(shè)置，鉚合桿52的另一端對應(yīng)帽蓋凹腔12設(shè)置。驅(qū)動機構(gòu)53包括電機、轉(zhuǎn)輪531和連桿532。電機的轉(zhuǎn)軸連接轉(zhuǎn)輪531，連桿532豎向設(shè)置，轉(zhuǎn)輪531鉸接連桿532的一端，連桿532的另一端上安裝壓頭51。鉚合桿移位機構(gòu)54包括支撐座541、桿座542、彈簧543和彈簧544。支撐座541連接有豎向?qū)驂K等導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，桿座542以能滑動的方式豎向穿設(shè)在支撐座541內(nèi)，桿座542的上端部伸出支撐座541外且向外彎折形成凸邊，此凸邊與支撐座541之間設(shè)置彈簧543。鉚合桿52以能滑動的方式豎向穿設(shè)在桿座542內(nèi)，鉚合桿52的頂部設(shè)置彈簧544。
[0062]當(dāng)上述電機旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)輪531和連桿532帶動壓頭51向下移動并向下推壓桿座542，當(dāng)桿座542移動設(shè)定距離時，壓頭51又進一步向下壓縮彈簧544，并下壓鉚合桿52，使鉚合桿52的底端部擠壓帽蓋Ia內(nèi)的壓腳11a，使壓腳Ila向兩外張開并與彈片21a上的卡口 22a鉚合在一起。鉚合完畢后，壓頭51上升離開桿座542，桿座542在彈簧543的彈力作用下上升復(fù)位，鉚合桿52端部的彈簧543卸去壓力后，鉚合桿52也隨著桿座542 —起上升離開帽蓋凹腔12內(nèi)的帽蓋la。[0063]退料裝置60包括退料吹氣管61、下料軌道62、次品退料翻板63、成品盒64、次品盒65、頂桿和偏心機構(gòu)。頂桿豎向設(shè)置，頂桿的一端部伸入帽蓋凹腔12內(nèi)，頂桿的另一端部傳動連接偏心機構(gòu)，通過偏心機構(gòu)帶動頂桿將帽蓋凹腔12內(nèi)的帽蓋Ia頂出。退料吹氣管61的進氣口連接有輸氣機構(gòu)，退料吹氣管61的出氣口對應(yīng)帽蓋凹腔12設(shè)置。下料軌道62的進料口對應(yīng)帽蓋凹腔12設(shè)置，下料軌道62為叉管結(jié)構(gòu)，具有兩個出料口，其中一個為成品出料口，另一個為次品出料口，成品出料口和次品出料口分別對應(yīng)設(shè)有成品盒、次品盒63。成品出料口和次品出料口之間設(shè)置次品退料翻板，次品退料翻板連接有翻板氣缸，以實現(xiàn)成品出料口和次品出料口之間的切換。
[0064]本實用新型的工作過程大致如下:
[0065]1、分割器帶動工作臺10實現(xiàn)間歇式旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工作臺10上的某一帽蓋凹腔12到達帽蓋輸送裝置20中的導(dǎo)出斜軌道處，工作臺10即停止旋轉(zhuǎn)。振動盤振動，振動盤內(nèi)的帽蓋Ia沿著螺旋軌道、仰放軌道和導(dǎo)出斜軌道逐個滑向工作臺10。
[0066]2、推出機構(gòu)22將帽蓋Ia推進帽蓋凹腔12內(nèi)，壓入機構(gòu)23向下移動使帽蓋Ia恰好壓入帽蓋凹腔12內(nèi)。工作臺10繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一個設(shè)定的分割角度，裝有帽蓋Ia的帽蓋凹腔12旋轉(zhuǎn)至帽蓋檢測裝置30。
[0067]3、檢測氣缸的活塞桿伸出并帶動檢測針向下移動，如果檢測針能夠恰好向下塞入上述帽蓋凹腔12內(nèi)的帽蓋Ia的開口中，傳感器的檢測頭位于上限位板和下限位板之間，即表明此帽蓋凹腔12內(nèi)放置一個仰放的帽蓋la。如果檢測針的檢測頭向下移動，傳感器的檢測頭接觸到上限位板時，則表明帽蓋凹腔12內(nèi)的帽蓋Ia的開口朝下扣放，則傳感器的輸出端給彈片夾具的控制端輸出一個停止送片的信號。如果檢測針的檢測頭向下移動，傳感器的檢測頭接觸到下限位板時，表明此帽蓋凹腔12內(nèi)沒有帽蓋la，也向彈片夾具的控制端發(fā)出一個停止送片信號。然后檢測針上升復(fù)位后，工作臺10繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一個設(shè)定的分割角度，此帽蓋凹腔12旋轉(zhuǎn)至彈片輸出裝置40處。
[0068]4、上切刀412a向下移動，從彈片帶2a的沖孔處切下設(shè)定長度的一截彈片21a，此彈片21a恰好放在帽蓋Ia的開口內(nèi)，彈片21a兩端部的卡口 22a恰好卡在卡腳Ila上。同時，定位針414插在另一沖孔中，沖孔針413在彈片帶2a上沖孔，然后，工作臺10繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一個設(shè)定的分割角度，此帽蓋凹腔12旋轉(zhuǎn)至鉚合裝置50處。
[0069]5、鉚合裝置50的壓頭51向下敲擊鉚合桿52的頂端部，鉚合桿52向下壓在帽蓋Ia內(nèi)的卡腳Ila上，使卡腳Ila向兩邊彎折，將彈片21a鉚合在帽蓋Ia內(nèi)，從而組裝成成品。壓頭51向上移動，鉚合桿52在彈簧543的彈力作用下向上復(fù)位。然后，工作臺10繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一個設(shè)定的分割角度，此帽蓋凹腔12旋轉(zhuǎn)至退料裝置60處。
[0070]6、頂桿將帽蓋凹腔12內(nèi)的帽蓋頂出，如果帽蓋凹腔12內(nèi)為成品，則次品退料翻板63向上翻轉(zhuǎn)打開成品出料口，退料吹氣管61將帽蓋吹進下料軌道62內(nèi)并落入成品盒64內(nèi)。如果帽蓋凹腔12內(nèi)為次品，則次品退料翻板63向下翻轉(zhuǎn)打開次品出料口，退料吹氣管61將帽蓋吹進下料軌道62內(nèi)并落入次品盒65內(nèi)。
[0071]上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線，包括用于定位帽蓋的工作臺，以及使具有卡腳的帽蓋的開口朝上且逐個輸出帽蓋的帽蓋輸送裝置，其特征在于:還包括輸出具有卡口彈片的彈片輸出裝置，檢測帽蓋的帽蓋檢測裝置，以及使彈片的卡口鉚合在帽蓋的卡腳上的鉚合裝置；繞著所述工作臺依次布設(shè)所述帽蓋輸送裝置、所述帽蓋檢測裝置、所述彈片輸出裝置和所述鉚合裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線，其特征在于:所述工作臺連接有分割器，所述工作臺上對應(yīng)分割器的分割角度布設(shè)有多個帽蓋模，各帽蓋模分別具有容納帽蓋的帽蓋凹腔；對應(yīng)分割器的分割角度布設(shè)所述帽蓋輸送裝置、所述帽蓋檢測裝置、所述彈片輸出裝置和所述鉚合裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線，其特征在于:所述帽蓋輸送裝置包括依次承接的能使帽蓋的開口朝上且逐個輸出的振動輸出機構(gòu)，推送帽蓋至所述帽蓋模處的推出機構(gòu)，以及壓帽蓋進入所述帽蓋模內(nèi)的壓入機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線，其特征在于:還包括退料裝置，退料裝置設(shè)置在所述鉚合裝置之后；所述帽蓋檢測裝置包括檢測針、傳感器、檢測氣缸、上限位板和下限位板，檢測氣缸的活塞桿豎向設(shè)置，活塞桿的端部安裝有檢測針，檢測針對應(yīng)所述帽蓋凹腔設(shè)置，上限位板和下限位板上下對應(yīng)設(shè)置，傳感器的檢測頭設(shè)置在上限位板和下限位板之間，傳感器的輸出端連接檢測氣缸的控制端以及退料裝置的控制端。
5.如權(quán)利要求2所述的拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線，其特征在于:所述彈片輸出裝置包括依次承接的送片機構(gòu)和斷片機構(gòu)，斷片機構(gòu)包括下模，對應(yīng)下模依次設(shè)置有切刀、沖孔針和定位針。
6.如權(quán)利要求2所述的拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線，其特征在于:所述鉚合裝置包括以能升降的方式設(shè)置的壓頭和鉚合桿，壓頭對應(yīng)對應(yīng)鉚合桿的一端設(shè)置，鉚合桿的另一端對應(yīng)所述帽蓋凹腔設(shè)置。
7.如權(quán)利要求4所述的拉鏈頭的帽蓋彈片裝配生產(chǎn)線，其特征在于:所述退料裝置包括退料吹氣管、下料軌道、次品退料翻板、成品盒、次品盒和頂桿，頂桿豎向設(shè)置，頂桿的一端部伸入所述帽蓋凹腔內(nèi)；退料吹氣管的出氣口對應(yīng)所述帽蓋凹腔設(shè)置，下料軌道的進料口對應(yīng)帽蓋凹腔設(shè)置，下料軌道為叉管結(jié)構(gòu)，具有兩個出料口，其中一個為成品出料口，另一個為次品出料口，成品出料口和次品出料口分別對應(yīng)成品盒、次品盒設(shè)置；成品出料口和次品出料口之間設(shè)置有切換用的次品退料翻板。
【文檔編號】A44B19/42GK203735604SQ201420033600
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】謝建澤 申請人:謝建澤