專利名稱：內(nèi)靴成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)靴成型方法，其是運用于雪靴或溜冰靴的內(nèi)靴制法。該方法是將內(nèi)靴的成型材料經(jīng)裁切成平面后，再將成型材料粘合區(qū)予以粘合，再進行立體成型，予以加溫、上楦頭、立體加壓、冷卻定型成等工序，以高效率的制法進行制作，并增加成品的接合穩(wěn)定度，以提高整體實用性。
目前運用于雪靴或溜冰靴中的內(nèi)靴結(jié)構(gòu)，其為提高隔熱或確保腳體防震效果，其所使用的材料均十分厚實，而其內(nèi)靴立體成型的方式，是以多片結(jié)構(gòu)予以車縫方式組接而成，這種縫制制法存在如下缺點1．制法耗時費力其車縫過程中，由于多片組合，且為立體車縫形狀，所需要的技術(shù)水平甚高，故于車縫技術(shù)人員的培養(yǎng)與人力使用上成本十分高，而且制作上，受限于車縫的時間，無法配合大量生產(chǎn)，故有改良的必要。
2．縫合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度低縫合結(jié)構(gòu)十分不穩(wěn)定，因其內(nèi)靴隔熱的結(jié)構(gòu)，多半為一泡棉結(jié)構(gòu)，其車縫后的結(jié)構(gòu)抗拉強度不足，或有破壞現(xiàn)象，故該發(fā)泡結(jié)構(gòu)的結(jié)合不適用車縫的方式，確有改良必要。
另有業(yè)者改良其制法，藉由制模出內(nèi)靴的立體模具后，再行壓制，使可貼合的邊緣予以上膠加溫粘貼，再將該粘貼的邊緣處以車縫成型，其仍無法克服下述缺點其加工步驟中，加溫粘接易造成材料變形過大或不易控制。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種成品結(jié)合穩(wěn)定生產(chǎn)效率高的內(nèi)靴成型方法，其是將內(nèi)靴原料予以裁切再行粘合，再行立體成型，予以加溫、上楦頭、立體加壓、冷卻定型制成成品。
為達到上述目的，本發(fā)明采取如下方式本發(fā)明的內(nèi)靴成型方法，其特征在于，包括以下步驟準(zhǔn)備原料將內(nèi)靴的發(fā)泡成型材料發(fā)泡成型；
裁切成型材料以平面狀經(jīng)沖壓出即定輪廓；粘合分別為以下步驟上膠于成型材料粘合區(qū)相對的端面處予以藥水處理后，予以烘干，再行配合固化劑調(diào)合膠水的粘劑，于粘合區(qū)端面相互粘著；加溫使該粘合區(qū)確實熱固接合成一體；立體成型包括加溫使原貼合的半成品略具有可塑性；上楦頭其楦頭預(yù)先立體成型，使半成品套于立體楦頭外部；立體加壓配合外部的立體模具予以立體加壓后，使半成品整體成為立體形狀，并使塑形相互交叉自然成型；冷卻定型于立體形態(tài)完成的同時，即行降溫以利半成品定型；成品待定型后，即完成內(nèi)靴制作。


圖1本發(fā)明的流程示意圖。
圖2本發(fā)明的內(nèi)靴實物流程示意圖。
結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例說明如下請配合圖1、2所示，本發(fā)明的制作流程包括以下步驟制取原料10將內(nèi)靴的發(fā)泡成型材料20予以發(fā)泡成型；裁切11成型材料20制成平面狀，沖壓出即定輪廓，如圖2所示；粘合12其粘合步驟12共有三部分，即先上膠120，于成型材料20的粘合區(qū)21相對端面處予以藥水處理后，予以烘干，再行配合固化劑調(diào)合膠水的粘劑，于粘合區(qū)21端面相互粘著后，再行加溫121，使粘合區(qū)21確實熱固接合122成一體；立體成型13再行加溫130，使原貼合的半成品略具有可塑性后，直接套上楦頭131，其楦頭預(yù)先立體成型，使半成品套于立體楦頭外部，再配合外部的立體模具予以立體加壓132后，使半成品整體成為立體形狀，并使塑形部22相互交叉自然成型，再行冷卻定型133，于立體狀態(tài)完成時，即行降溫，將前述的立體成型物直接于模具內(nèi)冷卻或冷凍箱內(nèi)冷卻，定型；定型后即可完成內(nèi)靴成品14。
本發(fā)明具有如下效果1．節(jié)省時間，且成本低其直接以單片成型材料20予以粘合、上楦頭、立體成型，可將所需要的技術(shù)層次降低并可節(jié)省人力，而且制作上，其是以模具自動化機械配合不同需要作不同配速的生產(chǎn)，可相對提高生產(chǎn)效率。
2．接合結(jié)構(gòu)強度高接合結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，因粘合區(qū)21于粘合12步驟時粘合加溫121一次，硬化融合一次，再于塑型時，加溫步驟130塑形融合一次，多次加熱結(jié)合可有效提高結(jié)合強度，粘合后其結(jié)構(gòu)與內(nèi)靴隔熱發(fā)泡結(jié)構(gòu)相當(dāng)，十分均勻，且抗拉強度高。
3．絕熱性好內(nèi)靴整體藉由貼合硬化接合成一體，可確實形成一如無接縫的整體，可隔絕冰冷空氣侵入，或熱空氣外漏，防止熱量的逸散，具有較好的保溫作用。
權(quán)利要求
1．一種內(nèi)靴成型方法，其特征在于，包括以下步驟準(zhǔn)備原料將內(nèi)靴的發(fā)泡成型材料發(fā)泡成型；裁切成型材料以平面狀經(jīng)沖壓出即定輪廓；粘合分別為以下步驟上膠于成型材料粘合區(qū)相對的端面處予以藥水處理后，予以烘干，再行配合固化劑調(diào)合膠水的粘劑，于粘合區(qū)端面相互粘著；加溫使該粘合區(qū)確實熱固接合成一體；立體成型包括加溫使原貼合的半成品略具有可塑性；上楦頭其楦頭預(yù)先立體成型，使半成品套于立體楦頭外部；立體加壓配合外部的立體模具予以立體加壓后，使半成品整體成為立體形狀，并使塑形相互交叉自然成型；冷卻定型于立體形態(tài)完成的同時，即行降溫以利半成品定型；成品待定型后，即完成內(nèi)靴制作。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)靴成型方法，其特征在于，所述立體成型的冷卻定型的降溫步驟是直接將立體成型物于模具內(nèi)冷卻。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)靴成型方法，其特征在于，所述立體成型的冷卻定型的降溫步驟是直接將成型的立體置于冷凍箱內(nèi)冷卻。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)靴成型方法，其特征在于，所述內(nèi)靴是以平面成型材料上設(shè)有相對的粘合區(qū)予以一體成型，并于粘合區(qū)以外的區(qū)域形成塑形部，以形成立體塑形，使整體得以一體貼合而成。
全文摘要
一種內(nèi)靴成型方法,其是將內(nèi)靴原料事先裁切成平面展開狀,再將其成型材料的粘合區(qū)予以上膠、加溫、接合而粘合成一體,再進行立體成型、加以加溫、上楦頭、立體加壓、冷卻定型,即成成品,藉以提高整體成型的效率,本發(fā)明可增加成品的接合穩(wěn)定度。
文檔編號A43B5/04GK1211405SQ9711690
公開日1999年3月24日 申請日期1997年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月16日
發(fā)明者王旭邦 申請人:兆駿股份有限公司