專利名稱：具有擋邊棱條的提花拉鏈織帶的制作方法及其整燙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈織帶的制作方法及其整燙裝置。
目前拉鏈織帶是由織帶機(jī)所織造，其所織造出之拉鏈織帶的側(cè)邊具有一擋邊棱條(CORD)，當(dāng)該拉鏈織帶經(jīng)過整燙機(jī)之整燙后隨即可以由拉鏈射出成型機(jī)射出成形，而藉其擋邊棱條咬合塑料拉鏈齒而完成一塑料拉鏈成品；但織帶機(jī)僅能織出顏色不同的拉鏈織帶，因此在搭配使用於服飾、背包、布衣櫥、手提袋等產(chǎn)品時，有些業(yè)者要特別設(shè)計足以遮蓋拉鏈的部位，其除了考慮美觀因素外，因拉鏈織帶本身沒有附加功能也是其原因之一，然而為了增加遮蓋拉鏈的部位也相對造成前述產(chǎn)品設(shè)計上之限制。此外，目前提花勾邊機(jī)可織造出具有商標(biāo)圖案或者預(yù)定之花紋的織帶，卻不能織造出拉鏈織帶，主要原因為其不能織造出具有擋邊棱條的織帶，而若勉強織造具有擋邊棱條之織帶，在該機(jī)臺上之傳送時也會壓壞擋邊棱條，若再經(jīng)由整燙機(jī)進(jìn)行整燙作業(yè)時也會傷及擋邊棱條，因此有些業(yè)者考慮先利用提花勾邊機(jī)織出具有商標(biāo)圖案或預(yù)定花紋的織帶，再由整燙機(jī)進(jìn)行整燙；然后再車縫一條棱條，最后再經(jīng)拉鏈成型機(jī)射出成形，唯其即使不考慮克服相關(guān)技術(shù)，單就制作流程而言過於復(fù)雜，無形中成本亦提高而降低了產(chǎn)品競爭力；另外，若將織帶機(jī)所織出之拉鏈織帶(已具有擋邊棱條)先行以壓光機(jī)壓平且印刷花紋圖案，則因擋邊棱條被壓平再經(jīng)拉鏈成型機(jī)射出成型無法有效地咬合拉鏈齒，且印刷在拉鏈織帶的花紋也會有容易脫落之情形。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有當(dāng)邊棱條的提花拉鏈織帶的制作方法，使提花拉鏈織帶在織造完成后已具有預(yù)定花紋或商標(biāo)、圖案，因此若使用於拉鏈之相關(guān)產(chǎn)品如服飾、布衣櫥、手提袋、背包、運動鞋等由於拉鏈織帶已具美觀裝飾或廣告功能，相對在設(shè)計式樣時該產(chǎn)品可以不局限於一定要有遮蓋拉鏈的部位，進(jìn)而可使拉鏈設(shè)計更具彈性、更多元化。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于制造提花拉鏈織帶的整燙裝置，可以直接將整燙裝置設(shè)在提花勾邊機(jī)之機(jī)臺前側(cè)而不使用整燙機(jī)，令提花勾邊機(jī)在織造生產(chǎn)織帶時一次完成織造與整燙作業(yè)，使生產(chǎn)過程一貫化而符合自動化生產(chǎn)之原則，不但簡化流程又可精簡人力，大幅降低成本、提高對外競爭力，且亦因流程簡化而相對可降低不良品率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種具有擋邊棱條的提花拉鏈織帶的制作方法，其特征在于其包括有準(zhǔn)備材料、提花勾邊機(jī)織造、整燙之制作步驟A．該準(zhǔn)備材料步驟包括準(zhǔn)備經(jīng)紗與緯紗a、經(jīng)紗之制作(1)原料，采用特多龍或尼龍；(2)捻紗，捻度每米360轉(zhuǎn)～每米500轉(zhuǎn)；(3)定型，二次真空定型，溫度80℃，定型時間每次30分鐘；(4)拉紗，硬度要求35度；(5)染色，染色溫度120～135℃，采用分散性染料，時間30～45分鐘；
(6)脫水；(7)并經(jīng)紗，硬度要求70度；b、緯紗之制作(1)原料，采用特多龍或尼龍；(2)捻紗，捻度每米360轉(zhuǎn)～每米500轉(zhuǎn)；(3)定型，二次真空定型，溫度80℃，定型時間每次30分鐘；(4)染色前紡?fù)沧?，硬度要?5度；(5)染色，染色溫度120～135℃，采用分散性染料。時間30～45分鐘；(6)脫水(7)染色后紡?fù)沧?，硬度要?0度；B．該提花勾邊機(jī)織造步驟是將前述步驟中所得之并經(jīng)紗、染色后紡?fù)沧犹峁┨峄ü催厵C(jī)織造出具有擋邊棱條的提花鏈織帶，且提花拉鏈織帶上方已具有預(yù)定之花紋或商標(biāo)、圖案；C．該整燙步驟是對前述提花勾邊機(jī)所織造出的具有擋邊棱條的提花拉鏈織帶經(jīng)由設(shè)置在提花勾邊機(jī)前側(cè)的整燙裝置進(jìn)行整燙。
所述的具有擋邊棱條的提花拉鏈織帶的制作方法，其特征在于該提花勾邊機(jī)之織造步驟中所使用之提花勾邊機(jī)的織帶導(dǎo)出軸具有環(huán)形溝槽，而位於其上方與下方的織帶導(dǎo)輪皆各具有配會該提花勾邊機(jī)所織造出之提花拉鏈織帶的擋邊棱條的環(huán)形溝槽。
一種用于制造具有擋邊棱條的提花拉鏈織帶的整燙裝置，設(shè)置於提花勾邊機(jī)之機(jī)臺前側(cè)，其特征在于該整燙裝置包括有一機(jī)架，由設(shè)於機(jī)臺前方的兩側(cè)壁所組成，在該兩側(cè)壁之間樞設(shè)有樞軸、整燙軸、兩導(dǎo)輪、下傳動軸、壓軸；
一微型汽缸，固設(shè)於機(jī)架之其中一側(cè)壁，而其軸心連結(jié)有一接頭，該接頭與擺臂之下方樞接；該擺臂，下方與微型汽缸所連接的接頭樞接，而上方與樞軸之一側(cè)連結(jié)固定；一樞軸，系樞設(shè)於機(jī)架之兩側(cè)壁之間，其一側(cè)與擺臂之上方連結(jié)，且在其上方另連結(jié)固定有兩搖臂；該兩搖臂，系分別由其一側(cè)與樞軸連結(jié)固定而分別由其另一側(cè)藉螺栓與整燙座之底板連結(jié)，且其上端面與該底板之下端面有一距離并設(shè)置有若干彈簧介於其間；該整燙座，包含有整燙板、加熱片、導(dǎo)熱布、底板，其中該整燙板上方形成配合整燙軸之下方弧度的凹弧面并供導(dǎo)熱布披覆於其上方，而其下端則鄰接加熱片，該加熱片是上方與整燙板鄰接，而下方則鄰接導(dǎo)熱布，該導(dǎo)熱布定位於加熱片與底板之間，并由其后側(cè)向上披覆在整燙板之凹弧面上方，而該底板位於導(dǎo)熱布之下方，藉螺栓將該底板、導(dǎo)熱布、加熱片與整燙板連結(jié)定位，另外該底板藉螺栓分別與兩搖臂之另一側(cè)連結(jié)；整燙軸，設(shè)有若干環(huán)形溝槽，其樞設(shè)於機(jī)架之兩側(cè)壁之間，其一側(cè)具較小外徑伸出於機(jī)架之一側(cè)壁，并固設(shè)有兩鏈輪，藉由內(nèi)側(cè)之鏈輪嚙合一鏈條的一側(cè)，而該鏈條之另一側(cè)則嚙合於提花勾邊機(jī)的織帶導(dǎo)出軸側(cè)邊所設(shè)鏈輪，而其外側(cè)之鏈輪則嚙合另一鏈條；兩導(dǎo)輪，分別各設(shè)有若干環(huán)形溝槽，其樞設(shè)於機(jī)架之兩側(cè)壁之間，并分別位於整燙軸的上方與下方側(cè)邊相距一距離；一下傳動軸與壓軸，分別各設(shè)有若干環(huán)形溝槽，其分別樞設(shè)於機(jī)架之兩側(cè)壁下方部位并位於整燙軸之下方部位而相距一距離，其一側(cè)具較小外徑伸出於機(jī)架之一側(cè)壁并固設(shè)有一小鏈輪，該小鏈輪與鏈條之一側(cè)嚙合再藉該鏈條之另一側(cè)與前述整燙軸外側(cè)之鏈輪嚙合，且該下傳動軸并與壓軸相距一距離；一溫度探測器，插設(shè)於整燙座之整燙板上方部位；一電路控制箱，其上方設(shè)有壓力表、控溫器，而內(nèi)部設(shè)有電路控制裝置。
前述設(shè)置於提花勾邊機(jī)(1)之機(jī)臺前側(cè)的整燙裝置具有下列功效1、可在提花勾邊機(jī)(1)在織造生產(chǎn)織帶時一次完成織造與整燙作業(yè)，使生產(chǎn)過程一貫化而符合自動化生產(chǎn)之原則，且不但簡化流程又可精簡人力，大幅降低成本、提高對外競爭力，且亦因流程簡化而相對可降低不良品率。
2、整燙板(51)可隨著提花勾邊機(jī)(1)之開機(jī)運轉(zhuǎn)而同時受控制而連動以配合整燙軸(6)對提花拉鏈織帶(10)進(jìn)行整燙作業(yè)，而當(dāng)停機(jī)時則整燙板(5)同時亦受控制而脫離提花拉鏈織帶(10)，避免因停機(jī)而造成機(jī)臺上方之織帶損壞，相對也可避免因織帶損壞所衍生工作人員必須排除損壞之織帶再重新校對然后再開機(jī)等工作時間與人力之無謂浪費。
3、整燙板(51)之上方設(shè)一導(dǎo)熱布(53)，令提花拉鏈織帶(10)不直接與整燙板(51)接觸，可相對得到較佳之整燙品質(zhì)。
4、打樣時不必如以往既要考慮提花勾邊機(jī)之既定作業(yè)行程也要配合整燙之原有的作業(yè)，只要提花勾邊機(jī)(1)之作業(yè)告一段落即可進(jìn)行打樣并一次完成織造與整燙，且相較之下亦可大幅縮短打樣的時間，相對提高競爭力。
5、整燙裝置系直接設(shè)置在提花勾邊機(jī)(1)之前側(cè)，既不占空間且又可節(jié)省整燙機(jī)之高成本，并由於不必另外使用整燙機(jī)相對亦更方便於工廠內(nèi)之機(jī)械或設(shè)備的擺放空間之靈活運用。
6、可以調(diào)整壓力表(83)以配合不同厚、薄提花拉鏈織帶(10)適時調(diào)整。
綜上所述，本發(fā)明具有擋邊棱條的提花拉鏈織帶的制作方法及其整燙裝置具有下列功效1、提花拉鏈織帶(10)在織造完成已具有預(yù)定花紋或商標(biāo)(102)、圖案(103)，因此若使用於拉鏈之相關(guān)產(chǎn)品，如服飾、布衣櫥、手提袋、背包、運動鞋等由於拉鏈之拉鏈織帶已具美觀裝飾或廣告功能，相對在設(shè)計式樣時該產(chǎn)品可以不局限於一定要有遮蓋拉鏈的部位，進(jìn)而可達(dá)到拉鏈設(shè)計更具彈性、更多元化之目的。
2、可選擇將整燙裝置直接設(shè)在提花勾邊機(jī)(1)之機(jī)臺前側(cè)，進(jìn)而使流程更簡單，可自動化生產(chǎn)并精簡人力，準(zhǔn)備材料由提花勾邊機(jī)(1)織造出具擋邊棱條(101)之提花拉鏈織帶(10)后隨即可進(jìn)行整燙，且不必使用另外一臺整燙機(jī)，既不占空間又可精簡流程、節(jié)省成本。
茲配合圖式詳加說明如后

圖1是本發(fā)明實施例之流程方框圖。
圖2是本發(fā)明實施例之提花拉鏈織帶的部分平面示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例之提花拉鏈織帶藉拉鏈成型機(jī)射出成形而咬住拉鏈齒之后的平面示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例流程中其提花勾邊機(jī)中導(dǎo)輪的部分平面示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例流程中其提花勾邊機(jī)中之織帶導(dǎo)出輪的部份平面示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例流程中其提花勾邊機(jī)中導(dǎo)輪的另一部份平面示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例流程中之整燙裝置上方導(dǎo)輪的部份平面示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例流程中之整燙裝置的整燙軸之部份平面示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例流程中之整燙裝置下方導(dǎo)輪的部份平面示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例流程中之整燙裝置的壓軸之部份平面示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例流程中整燙裝置的下傳動軸之部份平面示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例中流程與之提花勾邊機(jī)與整燙裝置的部份立體圖。
圖13是本發(fā)明實施例整燙流程中之整燙裝置的部分構(gòu)件立體圖。
圖14是本發(fā)明實施例整燙流程中之整燙裝置的部份構(gòu)件組合斷面?zhèn)纫暦糯髨D。
圖15是本發(fā)明實施例中織造流程與整燙流程中之提花勾邊機(jī)與整燙裝置的正面配置狀態(tài)平面參考圖。
圖16是本發(fā)明實施例中織造流程與整燙流程中之提花勾邊機(jī)與整燙裝置的側(cè)面配置狀態(tài)平面參考圖。
本發(fā)明的具有擋邊棱條的提花拉鏈織帶的制作方法，先請配合參考圖1所示，其包括如下步驟A、準(zhǔn)備材料，視工作須求準(zhǔn)備經(jīng)紗與緯紗a、制作經(jīng)紗(1)原料，采用特多龍或尼龍；(2)捻紗，捻度每米360轉(zhuǎn)～每米500轉(zhuǎn)；(3)定型，二次真空定型，溫度80℃，定型時間每次30分鐘；(4)拉紗硬度要求35度；(5)染色，染色溫度120～135℃，采用分散性染料，時間30～45分鐘；(6)脫水；(7)并經(jīng)紗，硬度要求70度；b、制作緯紗(1)原料，采用特多龍或尼龍；(2)捻紗，捻度每米360轉(zhuǎn)～每米500轉(zhuǎn)；(3)定型，二次真空定型，溫度80℃，定型時間每次30分鐘；(4)染色前紡?fù)沧樱捕纫?5度；(5)染色，染色溫度120～135℃，采用分散性染料，時間30～45分鐘；(6)脫水；(7)染色后紡?fù)沧樱捕纫?0度；B、提花勾邊機(jī)織造將前述流程中所得之并經(jīng)紗、染色后紡?fù)沧犹峁┯杼峄ü催厵C(jī)(1)織造出具有擋邊棱條(101)的提花拉鏈織帶(10)，且提花拉鏈織帶(10)上方已具有預(yù)定之花紋(圖中未示)或商標(biāo)(102)、圖案(103)(參考圖2)；C、整燙，藉由整燙裝置對前述提花勾邊機(jī)(1)所織造出之提花拉鏈織帶(10)進(jìn)行整燙將前述提花勾邊機(jī)(1)所織造出之具有擋邊棱條(101)的提花拉鏈織帶(10)經(jīng)由設(shè)置在提花勾邊機(jī)(1)前側(cè)的整燙裝置直接進(jìn)行整燙完成加工，而此種提花拉鏈織帶(10)除了具有擋邊棱條(101)可供咬合拉鏈齒(104)以外并兼具有預(yù)定之花紋或商標(biāo)(102)、圖案(105)，因此，前述制作流程所得之提花拉鏈織帶(10)在經(jīng)由拉鏈成型機(jī)射出成型而咬合拉鏈齒(104)形成拉鏈以后(參考圖3)，可以增加美觀性與廣告功能，且當(dāng)其應(yīng)用在服飾、背包、手提袋、布衣櫥、運動鞋等相關(guān)產(chǎn)品，在設(shè)計上更不受限制於一定要具有可以遮蓋拉鏈之部位，相對可達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計多樣化之效果。)再者，前述提花勾邊機(jī)(1)之織造流程中所使用之提花勾邊機(jī)(1)的織帶導(dǎo)出軸(12)具有環(huán)形溝槽(121)(參考圖4)，而位於其上方與下方的織帶導(dǎo)輪(13)、(14)皆各具有環(huán)形溝槽(131)、(141)(參考圖5、6)以配合該提花勾邊機(jī)(1)所織造出之提花拉鏈織帶(10)的擋邊棱條(101)，達(dá)到平穩(wěn)順暢的導(dǎo)送。
前述整燙流程之整燙作業(yè)可采用設(shè)於提花勾邊機(jī)(1)之前側(cè)的整燙裝置，如圖12所示，該整燙裝置系包括有一機(jī)架(2)，由設(shè)於機(jī)臺前方的兩側(cè)壁(21)、(22)所組成，在該兩側(cè)壁之間樞設(shè)有樞軸(42)、整燙軸(6)、兩導(dǎo)輪(71)、(72)、下傳動軸(73)、壓軸(74)(另參考圖15、16)；一微型汽缸(3)，是固設(shè)於機(jī)架(2)之其中一側(cè)壁(22)預(yù)定部位，而其軸心(31)連結(jié)有一接頭(311)可供與擺臂(41)之下方(411)樞接(另參考圖13)；一擺臂(41)，下方(411)與微型汽缸(3)所連結(jié)之接頭(311)樞接，而上方與樞軸(42)之一側(cè)連結(jié)固定；一樞軸(42)，樞設(shè)於機(jī)架(2)之兩側(cè)壁(21)、(22)之間的適當(dāng)部位，其一側(cè)與擺臂(41)之上方(412)連結(jié)，且在其上方另連結(jié)固定有兩搖臂(43)，令兩搖臂(43)可隨其作樞轉(zhuǎn)動作；兩搖臂(43)，分別由其一側(cè)(431)與樞軸(42)連結(jié)固定而分別由其另一側(cè)(432)藉螺栓(44)與整燙座(5)之底板(54)連結(jié)，并恰令其上端面(430)與該底板(54)之下端面(540)相距適當(dāng)距離并設(shè)置有若干彈簧(45)介於其間(另參考圖14)；一整燙座(5)，包含有整燙板(51)、加熱片(52)、導(dǎo)熱布(53)、底板(54)，其中該整燙板(51)上方形成配合整燙軸(6)之下方弧度的凹弧(511)并供導(dǎo)熱布(53)披覆於其上方，而其下端則鄰接加熱片(52)，該加熱片(52)上方與整燙板(51)鄰接，而下方則鄰接導(dǎo)熱布(53)，該導(dǎo)熱布(53)定位於加熱片(52)與底板(54)之間，并由其后側(cè)向上披覆在整燙板(51)之凹弧面(511)上方，令被整燙之提花拉鏈織帶(10)不與整燙板(51)直接接觸而可得較佳之品質(zhì)，而該底板(54)位於導(dǎo)熱布(53)之下方可藉螺栓(55)將該底板(54)、導(dǎo)熱布(53)、加熱片(52)與整燙板(51)連結(jié)定位，另外該底板(54)另於預(yù)定部位另藉螺栓(44)分別與兩搖臂(43)之另一側(cè)(432)連結(jié)，進(jìn)而可隨著兩搖臂(43)而動作；一整燙軸(6)，預(yù)設(shè)有若干環(huán)形溝槽(60)以配合前述具擋邊棱條(101)的提花拉鏈織帶(10)之導(dǎo)送，樞設(shè)於機(jī)架(2)之兩側(cè)壁(21)、(22)之間的預(yù)定部位，其一側(cè)具較小外徑可伸出於機(jī)架(2)之一側(cè)壁(21)并固設(shè)有兩鏈輪(61)、(62)，藉由內(nèi)側(cè)之鏈輪(61)可供嚙合一鏈條(63)的一側(cè)，而該鏈條(63)之另一側(cè)則嚙合於提花勾邊機(jī)(1)之織帶導(dǎo)出軸(12)側(cè)邊所設(shè)鏈輪(15)，相對令該整燙軸(6)可受該提花勾邊機(jī)(1)之織帶導(dǎo)出軸(12)的傳動，而其外側(cè)之鏈輪(62)則可嚙合另一鏈條(64)以傳動下傳動軸(73)；兩導(dǎo)輪(71)、(72)，結(jié)合參照圖7、8、9、12、16系分別預(yù)設(shè)有若干環(huán)形溝槽(710)、(720)以分別配合前述具擋邊棱條(101)的提花拉鏈織帶(10)之導(dǎo)送，樞設(shè)於機(jī)架(2)之兩側(cè)壁(21)、(22)預(yù)定部位之間，并恰位於整燙軸(6)之上方與下方側(cè)邊相距適當(dāng)距離，令提花勾邊機(jī)(1)之織帶導(dǎo)出軸(12)導(dǎo)出提花拉鏈織帶(10)可經(jīng)由其位於上方之導(dǎo)輪(71)之導(dǎo)引而經(jīng)過整燙軸(6)之下方后再藉由下方之導(dǎo)輪(72)的導(dǎo)引而令整燙后之提花拉鏈織帶(10)可向下導(dǎo)引而經(jīng)過下傳動軸(73)與壓軸(74)之間導(dǎo)出；一下傳動軸(73)與壓軸(74)，結(jié)合參照圖10、11、12、16，分別各預(yù)設(shè)有若干環(huán)形溝槽(736)、(740)以分別配合前述具擋邊棱條(101)的提花拉鏈織帶(10)之導(dǎo)送，分別樞設(shè)於機(jī)架(2)之兩側(cè)壁(21)、(22)下方預(yù)定部位并位於整燙軸(6)下方適當(dāng)部位而相距適當(dāng)距離，其一側(cè)具較小外徑伸出於機(jī)架(2)之一側(cè)壁(21)并固設(shè)有一小鏈輪(731)可供與鏈條(64)之一側(cè)嚙合再藉該鏈條(64)之另一側(cè)可供與前述整燙軸(6)外側(cè)之鏈輪(62)嚙合以受整燙軸(6)之傳動，且該下傳動軸(71)并與壓軸(74)相距適當(dāng)距離，令經(jīng)過整燙軸(6)而向下導(dǎo)出之提花拉鏈織帶(10)可經(jīng)由該下傳動軸(73)與壓軸(74)向下導(dǎo)出以供收集於容器或其他收集裝置；一溫度探測器(81)，系插設(shè)於整燙座(5)之整燙板(51)上方預(yù)定部位，可將測得溫度通知電路控制箱(82)內(nèi)之電路控制裝置(圖未示)；一電路控制箱(82)，其上方設(shè)有壓力表(83)、控溫器(84)等構(gòu)件，而內(nèi)部設(shè)有習(xí)知之電路控制裝置(因為習(xí)知技藝，在此不另贅述)；藉由上述構(gòu)件之組成，當(dāng)開機(jī)后加熱片(52)立即升溫至設(shè)定溫度，經(jīng)由溫度探測器(81)測得整燙板(51)之溫度提供設(shè)於電路控制箱(82)所設(shè)之控溫器(84)與預(yù)先設(shè)定之溫度比較，若已達(dá)到所設(shè)定之溫度即送訊號給提花勾邊機(jī)(1)開始織造作業(yè)并同時同步控制微型汽缸(3)之軸心(31)所連結(jié)之接頭(311)向前位移進(jìn)而連動擺臂(41)偏擺，令擺臂(41)上方(412)所連結(jié)之樞軸(42)亦樞轉(zhuǎn)而相對連動兩搖臂(43)向上移，進(jìn)而令兩搖臂(43)上方所連結(jié)之整燙座(5)亦向上位移并可藉其整燙板(51)的凹弧面(511)向上與整燙軸(6)靠合以提供對經(jīng)過該整燙軸(6)下方的提花拉鏈織帶(10)進(jìn)行整燙(參考圖14、16)，并同時可配合彈簧(45)之張力令整燙板(51)、提花拉鏈織帶(10)與整燙軸(6)之間的整燙作業(yè)更密合；反之，當(dāng)提花勾邊機(jī)(1)停機(jī)時則微型汽缸(3)之軸心(31)同時亦向后縮回進(jìn)而連動擺臂(41)偏擺而反向樞轉(zhuǎn)，相對連動兩搖臂(43)所連結(jié)之整燙座(5)的整燙板(51)立即向下脫離提花拉鏈織帶(10)以防止整燙過久傷害提花拉鏈織帶(10)。
再者，前述之機(jī)架(2)的兩側(cè)壁(21)、(22)前側(cè)系可另外設(shè)置卷盤架(9)以藉軸桿(91)樞設(shè)若干卷盤(92)來收集已整燙完成之提花拉鏈織帶(10)，且亦可在其中之一卷盤架(9)樞設(shè)一轉(zhuǎn)盤(93)，該轉(zhuǎn)盤(93)之內(nèi)側(cè)可與軸桿(91)嵌套定位，而其另一側(cè)則固設(shè)有一皮帶輪(931)可聯(lián)接一皮帶(94)，并由該皮帶(94)聯(lián)接下傳動軸(73)之伸出於機(jī)架(2)其中之一側(cè)壁(21)的較小外徑部位所另固設(shè)的皮帶輪(730)，即可令轉(zhuǎn)盤(93)可受連動而轉(zhuǎn)動，相對達(dá)到卷盤架(9)之各卷盤(92)亦可同時受傳動而旋轉(zhuǎn)以利於卷取提花拉鏈織帶(10)於卷盤(92)，進(jìn)而可更方便地收集整燙后之提花拉鏈織帶(10)。
權(quán)利要求
1.一種具有擋邊棱條的提花拉鏈織帶的制作方法，其特征在于其包括有準(zhǔn)備材料、提花勾邊機(jī)織造、整燙之制作步驟A．該準(zhǔn)備材料步驟包括準(zhǔn)備經(jīng)紗與緯紗a、經(jīng)紗之制作(1)原料，采用特多龍或尼龍；(2)捻紗，捻度每米360轉(zhuǎn)～每米500轉(zhuǎn)；(3)定型，二次真空定型，溫度80℃，定型時間每次30分鐘；(4)拉紗，硬度要求35度；(5)染色，染色溫度120～135℃，采用分散性染料，時間30～45分鐘；(6)脫水；(7)并經(jīng)紗，硬度要求70度；b、緯紗之制作(1)原料，采用特多龍或尼龍；(2)捻紗，捻度每米360轉(zhuǎn)～每米500轉(zhuǎn)；(3)定型，二次真空定型，溫度80℃，定型時間每次30分鐘；(4)染色前紡?fù)沧樱捕纫?5度；(5)染色，染色溫度120～135℃，采用分散性染料。時間30～45分鐘；(6)脫水(7)染色后紡?fù)沧樱捕纫?0度；B．該提花勾邊機(jī)織造步驟是將前述步驟中所得之并經(jīng)紗、染色后紡?fù)沧犹峁┨峄ü催厵C(jī)織造出具有擋邊棱條的提花鏈織帶，且提花拉鏈織帶上方已具有預(yù)定之花紋或商標(biāo)、圖案；C．該整燙步驟是對前述提花勾邊機(jī)所織造出的具有擋邊棱條的提花拉鏈織帶經(jīng)由設(shè)置在提花勾邊機(jī)前側(cè)的整燙裝置進(jìn)行整燙。
2.如權(quán)利要求1所述的具有擋邊棱條的提花拉鏈織帶的制作方法，其特征在于該提花勾邊機(jī)之織造步驟中所使用之提花勾邊機(jī)的織帶導(dǎo)出軸具有環(huán)形溝槽，而位於其上方與下方的織帶導(dǎo)輪皆各具有配合該提花勾邊機(jī)所織造出之提花拉鏈織帶的擋邊棱條的環(huán)形溝槽。
3.一種用于制造具有擋邊棱條的提花拉鏈織帶的整燙裝置，設(shè)置於提花勾邊機(jī)之機(jī)臺前側(cè)，其特征在于該整燙裝置包括有一機(jī)架，由設(shè)於機(jī)臺前方的兩側(cè)壁所組成，在該兩側(cè)壁之間樞設(shè)有樞軸、整燙軸、兩導(dǎo)輪、下傳動軸、壓軸；一微型汽缸，固設(shè)於機(jī)架之其中一側(cè)壁，而其軸心連結(jié)有一接頭，該接頭與擺臂之下方樞接；該擺臂，下方與微型汽缸所連接的接頭樞接，而上方與樞軸之一側(cè)連結(jié)固定；一樞軸，系樞設(shè)於機(jī)架之兩側(cè)壁之間，其一側(cè)與擺臂之上方連結(jié)，且在其上方另連結(jié)固定有兩搖臂；該兩搖臂，系分別由其一側(cè)與樞軸連結(jié)固定而分別由其另一側(cè)藉螺栓與整燙座之底板連結(jié)，且其上端面與該底板之下端面有一距離并設(shè)置有若干彈簧介於其間；該整燙座，包含有整燙板、加熱片、導(dǎo)熱布、底板，其中該整燙板上方形成配合整燙軸之下方弧度的凹弧面并供導(dǎo)熱布披覆於其上方，而其下端則鄰接加熱片，該加熱片是上方與整燙板鄰接，而下方則鄰接導(dǎo)熱布，該導(dǎo)熱布定位於加熱片與底板之間，并由其后側(cè)向上披覆在整燙板之凹弧面上方，而該底板位於導(dǎo)熱布之下方，藉螺栓將該底板、導(dǎo)熱布、加熱片與整燙板連結(jié)定位，另外該底板藉螺栓分別與兩搖臂之另一側(cè)連結(jié)；整燙軸，設(shè)有若干環(huán)形溝槽，其樞設(shè)於機(jī)架之兩側(cè)壁之間，其一側(cè)具較小外徑伸出於機(jī)架之一側(cè)壁，并固設(shè)有兩鏈輪，藉由內(nèi)側(cè)之鏈輪嚙合一鏈條的一側(cè)，而該鏈條之另一側(cè)則嚙合於提花勾邊機(jī)的織帶導(dǎo)出軸側(cè)邊所設(shè)鏈輪，而其外側(cè)之鏈輪則嚙合另一鏈條；兩導(dǎo)輪，分別各設(shè)有若干環(huán)形溝槽，其樞設(shè)於機(jī)架之兩側(cè)壁之間，并分別位於整燙軸的上方與下方側(cè)邊相距一距離；一下傳動軸與壓軸，分別各設(shè)有若干環(huán)形溝槽，其分別樞設(shè)於機(jī)架之兩側(cè)壁下方部位并位於整燙軸之下方部位而相距一距離，其一側(cè)具較小外徑伸出於機(jī)架之一側(cè)壁并固設(shè)有一小鏈輪，該小鏈輪與鏈條之一側(cè)嚙合再藉該鏈條之另一側(cè)與前述整燙軸外側(cè)之鏈輪嚙合，且該下傳動軸并與壓軸相距一距離；一溫度探測器，插設(shè)於整燙座之整燙板上方部位；一電路控制箱，其上方設(shè)有壓力表、控溫器，而內(nèi)部設(shè)有電路控制裝置。
全文摘要
一種具有擋邊棱條的提花拉鏈織帶的制作方法及其整燙裝置,該制作方法包括準(zhǔn)備經(jīng)紗與緯紗,再將準(zhǔn)備好之并經(jīng)紗、染色后紡?fù)沧犹峁┨峄ü催厵C(jī)織造出具有擋邊棱條的提花拉鏈織帶,且提花拉鏈織帶上方已具有預(yù)定的花紋或商標(biāo)、圖案,再藉由整燙裝置進(jìn)行整燙即完成具有擋邊棱條的提花拉鏈織帶,除了可供咬合拉鏈齒外兼有預(yù)定之花紋或商標(biāo)、圖案,可以增加美觀裝飾性及廣告功能。
文檔編號A44B19/34GK1236030SQ9810214
公開日1999年11月24日 申請日期1998年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月14日
發(fā)明者吳乃君 申請人:楊孟欣