專利名稱：分取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)上升的分取裝置，更確切地說，涉及呈現(xiàn)出壓力釋放配量和分發(fā)系統(tǒng)及適合于液體填充的自由浮動(dòng)的升降器的旋轉(zhuǎn)上升分取裝置。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)上升分取裝置已被用于向使用者的腋下分散化妝油膏類用品。一般情況是，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪，驅(qū)動(dòng)送料螺桿，然后驅(qū)動(dòng)升降器，從而將產(chǎn)品送出分取裝置的外端面。升降器在用品中移動(dòng)即對(duì)其產(chǎn)生壓力從而使得用品通過打孔拱頂?shù)膰娍妆粩D壓到打孔拱頂?shù)氖┯帽砻妗?br> 這類分取裝置中容納膏狀用品時(shí)會(huì)出現(xiàn)令人討厭的副作用，即用品已被分配出去后分取裝置中的用品內(nèi)部仍然殘留指向打孔拱頂?shù)膲毫Γ@就造成使用者已停止分取后，用品仍然會(huì)在一段時(shí)間內(nèi)滲出打孔拱頂?shù)氖┯帽砻?。由于容納在分取裝置中膏狀用品的不同材料特性，用品會(huì)分解并且膏狀用品的各種成分將散布在施用表面。兩種情況都會(huì)污染施用表面并且影響美觀。而且，在用品和/或者其成分滲出(定義為液體成分從產(chǎn)品的化學(xué)或物理基體中分解出)施用表面，用品或其成分可以彌散到容器的外壁并弄臟使用者的雙手。
釋放用品中殘留壓力的一種解決辦法是使用具有驅(qū)動(dòng)升降器功能的送料螺桿的分取裝置，該升降器以單向方式推進(jìn)膏狀用品。送料螺桿的驅(qū)動(dòng)與內(nèi)部凸輪引起的往復(fù)運(yùn)動(dòng)相疊加。當(dāng)送料螺桿升起內(nèi)部凸輪時(shí)，用品上的壓力增加且用品被擠壓出打孔拱頂。一旦內(nèi)部凸輪到達(dá)其頂點(diǎn)位置，整體彈簧或獨(dú)立彈簧可被用在送料羅桿上以縮進(jìn)送料螺桿和升降器。升降器表面與打孔拱頂?shù)膬?nèi)部結(jié)構(gòu)配合并且確保升降器垂直于送料螺桿不晃動(dòng)(定義為當(dāng)用適合的角度儀或者偏斜計(jì)測(cè)量時(shí)在分取裝置內(nèi)部與送料螺桿不垂直的方向上搖搖晃晃或者不穩(wěn)定移動(dòng))地運(yùn)動(dòng)是非常重要的，以便在擠壓過程中用品上的壓力是均勻的。通過間歇性地將升降器縮進(jìn)適當(dāng)行程，在每個(gè)循環(huán)中分配出不連續(xù)的用品量(配量)并且用品上的殘留壓力得以釋放，防止?jié)B透到分取裝置的施用表面。在授予Johnson等的第5,000,356號(hào)美國(guó)專利中詳細(xì)討論了根據(jù)這種方法制成的分取裝置，該專利包括在此處作為參考文獻(xiàn)。
將膏狀化妝品填入旋轉(zhuǎn)上升分取裝置的最常見方法之一是將膏狀化妝品以液體的形式注入分取裝置開啟的頂端。然而，液體形式的膏狀化妝品常常不當(dāng)?shù)貪B透過升降器。解決該問題的一種方法是在升降器周圍配置密封墊。然而，當(dāng)使用該方法時(shí)，密封墊和分取裝置內(nèi)壁之間的接觸面很大，這就部分或完全阻礙了升降器的縮進(jìn)，這在授予Johnson等的第5,000,356號(hào)美國(guó)專利中有討論。當(dāng)不采用密封墊完全包圍升降器的方法時(shí)，升降器可以自由浮動(dòng)(與容器內(nèi)壁之間只有最小的接觸壓力，從而允許升降器縮進(jìn))，但是在使用過程中又易于造成不垂直于分取裝置內(nèi)部送料螺桿而影響正確定位的問題。當(dāng)升降器在分取裝置內(nèi)部不正確定位時(shí)，用品的分配是非均勻的并且指向打孔拱頂?shù)挠闷穳毫σ膊痪鶆?，這就導(dǎo)致升降器不均勻的釋放壓力并且用品滲出。
因此，希望提供一種具有密封系統(tǒng)的分取裝置，在從頂端注入用品的過程中它能有效密封分取裝置防止?jié)B漏，同時(shí)對(duì)應(yīng)送料螺桿的縮進(jìn)動(dòng)作還可使升降器自由浮動(dòng)從而防止用品滲出到施用表面，而且在使用過程中保證升降器垂直于分取裝置內(nèi)部送料螺桿的正確方位。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的目的是提供包括具有第一端面和第二端面的容器體的分取裝置。容器體包括與第一端面相鄰的第一內(nèi)周邊和與第二端面相鄰的第二內(nèi)周邊，其中第一內(nèi)周邊大于第二外周邊。分取裝置還包括位于容器體內(nèi)部的升降器，其在容器體的第二端面和第一端面之間運(yùn)動(dòng)以迫使存儲(chǔ)于容器體內(nèi)部的材料排出容器體第一端面。升降器包括朝向容器體內(nèi)壁的外表面和形成于升降器外表面的密封墊。密封墊與毗鄰容器體第二端面的容器體內(nèi)壁配合形成密封，從而在存儲(chǔ)和分發(fā)過程中允許液體用品注入分取裝置中并抑制用品揮發(fā)。當(dāng)升降器從容器體的第二端面向容器體的第一端面移動(dòng)時(shí)，密封墊脫離容器體的內(nèi)壁，以此為分界線第二內(nèi)周邊轉(zhuǎn)換為第一內(nèi)周邊，自此升降器可自由浮動(dòng)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種分取裝置，其中升降器包括至少一個(gè)從升降器上表面邊緣伸出的向外上方伸展的翼片(定義為外伸件)。
本發(fā)明的還有一個(gè)目的是提供一種分取裝置，其中升降器包括升降器主軸和升降器副軸并且容器體包括容器體主軸和容器體副軸，并且其中第一和第二翼片分別沿升降器主軸從升降器上表面的第一和第二邊緣延伸出來。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種分取裝置，其中容器體包括與容器體的第二端面相毗鄰的增厚部分，以便在毗鄰容器體的第二端面處形成較小的內(nèi)周邊。圍繞著升降器的密封墊與增厚部分配合形成密封，并且當(dāng)升降器朝著容器體的第一端面移動(dòng)時(shí)升降器移動(dòng)到增厚部分上而在升降器朝著容器體的第一端面移動(dòng)時(shí)提供自由浮動(dòng)的升降器。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種分取裝置，其中密封墊與毗鄰容器體第二端面的容器體內(nèi)壁形成壓縮密封。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種分取裝置，其中第一和第二翼片與容器體內(nèi)壁之間構(gòu)成1∶1接觸(定義為最小表面接觸力)。
參照下面的對(duì)特定實(shí)施例的詳細(xì)討論和相應(yīng)附圖即可清楚本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是升降器處于完全縮進(jìn)位置的本分取裝置的縱向剖視圖。
圖2A是圖1中圈2A部分所示其升降器處于完全縮進(jìn)位置的本分取裝置的縱向剖視圖。
圖2B是沿圖1中所示線2B-2B截取的帶有升降器的容器體的橫斷面圖。
圖3是升降器的頂視圖。
圖3A是圖3中所示的升降器上視圖的圈3A部分的放大圖。
圖4是沿圖2B的線4-4截取的升降器縱向剖視圖。
圖5是升降器移動(dòng)到容器體壁增厚部分上時(shí)分取裝置的縱向剖視圖。
圖6是圖5中圈6部分所示的升降器移動(dòng)到容器體壁增厚部分上時(shí)分取裝置的縱向剖視圖。
優(yōu)選實(shí)施例的描述參照?qǐng)D1到6，公開了分取裝置10。分取裝置10是常用于施加除臭劑和其他物質(zhì)的螺旋分取裝置。分取裝置裝有壓力釋放螺旋機(jī)構(gòu)12，用來在容器體16中移動(dòng)升降器14并迫使物質(zhì)穿過容器體16的第一端面18。盡管使用其它壓力釋放螺旋機(jī)構(gòu)并不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，但優(yōu)選壓力釋放螺旋機(jī)構(gòu)12類似于授予Johnson等的第5,000,356號(hào)美國(guó)專利中公布的裝置。
簡(jiǎn)而言之，參照?qǐng)D1和5，通過旋轉(zhuǎn)與送料螺桿22和升降器14連接的手輪20從而驅(qū)動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)12。在使用中，手輪20被旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)送料螺桿22旋轉(zhuǎn)。由于升降器定位于容器體16內(nèi)部，送料螺桿22的旋轉(zhuǎn)又促使升降器14在送料螺桿22上上升，因此當(dāng)手輪20旋轉(zhuǎn)促使升降器14上升時(shí)則壓迫物質(zhì)排出分取裝置10。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，分取裝置10包括存儲(chǔ)物質(zhì)的容器體16、用于壓迫物質(zhì)排出容器體16的升降器14和控制升降器14在容器體16內(nèi)部運(yùn)動(dòng)的螺旋機(jī)構(gòu)12。容器體16優(yōu)選由聚丙烯制成而升降器優(yōu)選由聚乙烯制成。采用這些材料制造容器體16和升降器14可以在容器體16的內(nèi)壁24和升降器14的外表面26之間獲得光滑的接觸面。然而，采用其他材料并不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。
參照?qǐng)D1和2B，容器體16的橫截面通常為橢圓形，采用其他形狀也并不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，例如矩形、圓形、橢圓形、三角形和方形。容器體16優(yōu)選是由單片塑料制成，包括物質(zhì)由此排出的第一端面18、伸長(zhǎng)的側(cè)壁28和基本閉合的第二端面30。容器體16還可由多片塑料制成。第二端面30包括開口32，其形狀和尺寸制造成以下面詳細(xì)描述的方式容納螺旋機(jī)構(gòu)12。
螺旋機(jī)構(gòu)12是用于類似分取裝置件的傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置。簡(jiǎn)而言之，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選使用的螺旋機(jī)構(gòu)12包括可旋轉(zhuǎn)的手輪20和固定在旋轉(zhuǎn)手輪20上并隨其旋轉(zhuǎn)的帶螺紋送料螺桿22。手輪20安裝在形成于容器體16的第二端面30的外表面的凹槽34之中。凹槽34用于容納手輪20，同時(shí)當(dāng)使用者希望分配物質(zhì)時(shí)允許使用者接觸并旋轉(zhuǎn)手輪20。
送料螺桿22具有第一端面36和第二端面38。送料螺桿22的第二端面38延伸出容器體16的第二端面30上的開口32并與手輪20連接。這樣，當(dāng)使用者旋轉(zhuǎn)手輪20時(shí)送料螺桿22即旋轉(zhuǎn)。送料螺桿22的第一端面36在容器體16的內(nèi)部伸展，以便升降器14支撐在送料螺桿22上，直到到達(dá)容器體16的第一端面18附近的期望位置。
同樣地，升降器14包括帶螺紋中央內(nèi)孔40，其形狀和尺寸由所容納的送料螺桿22決定。由于升降器14的形狀是為了能非常貼合容器體16內(nèi)壁，升降器14不在容器體16內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，而是送料螺桿22的旋轉(zhuǎn)使得升降器14在送料螺桿22上緩慢上升。
在使用中，當(dāng)希望將物質(zhì)壓迫出容器體16的第一端面18時(shí)使用者可旋轉(zhuǎn)手輪20和送料螺桿22。當(dāng)手輪20和送料螺桿22以正確方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，升降器14朝容器體16的第一端面18運(yùn)動(dòng)。升降器14朝著容器體16的第一端面18的運(yùn)動(dòng)就使存儲(chǔ)的物質(zhì)沿相同方向移動(dòng)，最終物質(zhì)將被排出容器體16的第一端面18而由使用者使用。由于本分取裝置10采用了壓力釋放螺旋機(jī)構(gòu)12，在物質(zhì)從容器體16排出后升降器14可被稍微縮進(jìn)從而防止多余的物質(zhì)滲漏出分取裝置10。
本分取裝置10的升降器14與容器體16的內(nèi)壁24共同工作從而密封升降器14的外表面26和容器體16的內(nèi)壁24之間的空間。根據(jù)本發(fā)明當(dāng)升降器14的外表面26和容器體16的內(nèi)壁24之間的空間適當(dāng)密封時(shí)，可向分取裝置10中注入液態(tài)物質(zhì)(即液體注入分取裝置)。另外，根據(jù)本發(fā)明適當(dāng)密封可抑制已注滿的分取裝置在存儲(chǔ)和/或分發(fā)過程中的物質(zhì)揮發(fā)。
然而，在液體物質(zhì)凝固和升降器向容器體16的第一端面18移動(dòng)之后升降器14的密封墊54和容器體16的內(nèi)壁24之間形成的密封就被破壞。這樣，本分取裝置10就提供了為和釋放壓力分取裝置一起使用而設(shè)計(jì)的自由浮動(dòng)升降器14。
具體地說，升降器14具有朝向容器體16的第一端面18的上表面42和朝向容器體16的第二端面30的下表面44。當(dāng)上表面42在容器體16內(nèi)部運(yùn)動(dòng)時(shí)它作為放置物質(zhì)的支撐表面。上表面42具有與打孔拱頂72的內(nèi)部形狀相匹配的輪廓，其目的是在使用分取裝置過程中在用品和打孔拱頂72之間獲得均勻的內(nèi)部壓力。升降器還包括位于上表面42和下表面44之間的外表面26。當(dāng)為從容器體16中擠出物質(zhì)升降器14在其內(nèi)部移動(dòng)時(shí)，升降器14的外表面26被設(shè)計(jì)為接近容器體16的內(nèi)壁24移動(dòng)。這樣，升降器14的外表面26的形狀要與容器體16的內(nèi)壁24匹配。由于容器體16是常用的橢圓形并包括主軸46和副軸48，升降器14同樣也是橢圓形并包括主軸50和副軸52。
升降器14的外表面26和容器體16的內(nèi)壁24之間的可靠密封是通過在毗鄰升降器14的下表面44處沿升降器的外表面26配置密封墊54形成的，如圖2A所示。密封墊54與容器體16的增厚部分56共同工作形成可靠密封，允許向分取裝置10中注入液體用品。
因此，容器體16包括沿第一端面18的第一內(nèi)周邊58和容器體16的中央部分60以及靠近容器體16的第二端面30的第二內(nèi)周邊62(即增厚部分)，其中第一內(nèi)周邊58略大于第二內(nèi)周邊62。在形成容器體16時(shí)使得容器體16在靠近容器體16的第二端面30的部分略厚就形成第二內(nèi)周邊62。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，接近容器體16的第二端面30的容器體16的內(nèi)壁比接近容器體16的第一端面18的容器體16的內(nèi)壁略厚0.003″到0.005″。盡管在公開的實(shí)施例中容器體16的內(nèi)周邊是通過調(diào)整容器體16的內(nèi)壁厚度來控制的，但以其他方式控制容器體16的內(nèi)周邊也不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。
當(dāng)升降器14處于完全縮進(jìn)位置毗鄰容器體16的第二端面30時(shí)(參見圖1和2A)升降器14的密封墊54的形狀和尺寸設(shè)計(jì)成與容器體16的增厚部分56緊密配合。密封墊54從升降器14的外表面26大約延伸出0.15″。這樣，密封墊54在容器體16的增厚部分56就與容器體16的內(nèi)壁形成壓縮密封，從而密封升降器14的外表面26和容器體16的內(nèi)壁24之間的空間。當(dāng)容器體16超期使用時(shí)，密封墊54就變形為容器體16的內(nèi)壁24的形狀和尺寸。
當(dāng)升降臺(tái)14處于其完全縮進(jìn)位置時(shí)，密封墊54與容器體16的增厚部分56形成壓縮密封，可用常規(guī)方式向分取裝置10中注入用品，不必?fù)?dān)心此用品泄漏在升降器14的外表面26和容器體16的內(nèi)壁24之間。概括起來，升降器14和密封墊54的形狀制成為使得密封墊54與毗鄰容器體16的第二端面30的容器體16的內(nèi)壁24接合，以便形成密封，允許液體注入分取裝置，以及在存儲(chǔ)和分發(fā)過程中抑制用品揮發(fā)。
當(dāng)使用者希望使用分取裝置10時(shí)，隨著升降器14朝著容器體16的第一端面18運(yùn)動(dòng)時(shí)使用者首先將密封墊54移動(dòng)到容器體16的增厚部分56之上，即密封墊54迅速脫離容器體16的內(nèi)壁24，這時(shí)第二內(nèi)周邊62轉(zhuǎn)換到第一內(nèi)周邊58，從而提供很適合用于釋放壓力分取裝置的自由浮動(dòng)升降器14(參見圖5和6)。從內(nèi)壁24的第二內(nèi)周邊62轉(zhuǎn)換為第一內(nèi)周邊58的高度和轉(zhuǎn)換梯度在形成密封墊和內(nèi)壁24之間的接合/脫離關(guān)系方面非常關(guān)鍵。內(nèi)壁24從第二內(nèi)周邊62轉(zhuǎn)換為第一內(nèi)周邊58的優(yōu)選角度大約是距水平面3度到10度。
如圖1所示，密封墊54只與增厚部分56輕度接合。這樣，在升降器16朝著容器體16的第一端面18運(yùn)動(dòng)之前只是必須施加有限的壓力，密封墊54就被移到增厚部分56之上。然而非常重要的是，密封墊54未被置于容器體16的增厚部分56非?？肯碌奈恢?，因?yàn)閺膬?nèi)壁24施加到密封墊54上的內(nèi)力不允許升降器向上移動(dòng)到中央部分60，這會(huì)破壞內(nèi)部凸輪74。
一旦密封墊54移動(dòng)到容器體16的增厚部分56之上，隨著升降器移動(dòng)通過容器體16的中央部分60和第一端面18，密封墊54保持增厚部分56的形狀和尺寸，不與容器體16的內(nèi)壁24接觸(參見圖5和6)。這樣，本發(fā)明就提供了自由浮動(dòng)的升降器14。
升降器14在容器體16中的運(yùn)動(dòng)通過配置了第一和第二向外上方伸展的翼片64、66而得以改善，翼片從升降器14的上表面42的邊緣朝容器體16的第一端面18方向伸出。通過配置翼片64、66來限制升降器14在容器體16內(nèi)部的晃動(dòng)從而改善了升降器14在容器體16中的運(yùn)動(dòng)。
翼片64、66從升降器14上表面42的第一和第二邊緣68、70處沿升降器14的主軸50方向伸出。特別是，翼片64、66從升降器14的上表面42的第一和第二邊緣68、70處沿升降器14的外表面伸向主軸50的半徑與副軸52的半徑交叉點(diǎn)的稍靠里的位置。翼片64、66設(shè)計(jì)成為防止夾緊翼片而造成翼片以不希望的方式彎折而只延伸有限的距離。另外，翼片64、66在上表面42的部分邊緣68、70處延伸，是為了使翼片64、66產(chǎn)生的阻力受到限制而不至于影響翼片64、66的功能。如果翼片64、66產(chǎn)生的阻力太大，則升降器14可能不正常工作并且螺旋機(jī)構(gòu)12也可能受損。
翼片64、66有一定傾角且要足夠薄以便與容器體16的內(nèi)壁24匹配，滿足容器體16和升降器14的常規(guī)注模法中遇到的尺寸變化范圍。翼片64、66與容器體16的內(nèi)壁24形成均勻的1∶1接觸(即翼片64、66與內(nèi)壁24具有相同的尺寸并且不受內(nèi)壁24的擠壓，這樣翼片64、66就與容器體16的內(nèi)壁24形成自由浮動(dòng)式接觸)。由于1)容器體16的內(nèi)壁24和翼片64、66之間為最小接觸面積，2)容器體16的內(nèi)壁24和翼片64、66之間為最小接觸角，并且3)翼片64、66具有最小厚度和足夠柔韌性，這樣翼片64、66和容器體16的內(nèi)壁24之間的1∶1接觸就基本為自由浮動(dòng)了且只需最小的力就可產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)。為適應(yīng)分取裝置10的高度變化，升降器14的高度可調(diào)整。例如，如果分取裝置10高度增加，則升降器14的高度需要被增加從而防止升降器14在使用過程中晃動(dòng)。
密封墊54的效能也由于配置了上述翼片64、66而提高。特別是，翼片64、66防止晃動(dòng)，從而確保密封墊54和容器體16增厚部分之間可靠密封。
盡管前面顯示并描述了優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解并非是將發(fā)明限于這一公開內(nèi)容，而是試圖將所有的改動(dòng)和另外的構(gòu)造方式包括在附加的權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種分取裝置，其特征在于具有第一端面和第二端面的容器體，容器體包括靠近第一端面的第一內(nèi)周邊和靠近第二端面的第二內(nèi)周邊，其中第一內(nèi)周邊大于第二內(nèi)周邊；及設(shè)置在容器體內(nèi)部的升降器，其在容器體的第二端面和容器體的第一端面之間運(yùn)動(dòng)以促使存儲(chǔ)在容器體內(nèi)部的用品排出容器體的第一端面，升降器包括外表面，其中外表面與靠近容器體第二端面的容器體內(nèi)壁相接合形成密封，并且隨著升降器從容器體第二端面向容器體第一端面運(yùn)動(dòng)的過程中，在第二內(nèi)周邊轉(zhuǎn)換為第一內(nèi)周邊處外表面脫離容器體的內(nèi)壁，從而在升降器和容器體第二端面之間形成較小接觸面。
2．一種分取裝置，其特征在于具有第一端面和第二端面的容器體；設(shè)置在容器體內(nèi)部的升降器，其在容器體的第二端面和容器體的第一端面之間運(yùn)動(dòng)以促使存儲(chǔ)在容器體內(nèi)部的用品排出容器體的第一端面，升降器的形狀與容器體內(nèi)壁一致并且包括升降器主軸和升降器副軸，升降器包括外表面；并且至少有一個(gè)從升降器外表面沿升降器主軸方向伸出的翼片，翼片的形狀被制成為可與容器體內(nèi)壁接合以便限制升降器晃動(dòng)的同時(shí)保持其可縮進(jìn)的能力。
3．一種分取裝置，其特征在于具有第一端面和第二端面的容器體，容器體包括靠近第一端面的第一內(nèi)周邊和靠近第二端面的第二內(nèi)周邊，其中第一內(nèi)周邊大于第二內(nèi)周邊；設(shè)置在容器體內(nèi)部的升降器，其在容器體的第二端面和容器體的第一端面之間運(yùn)動(dòng)以促使存儲(chǔ)在容器體內(nèi)部的用品排出容器體的第一端面，升降器包括外表面，其中外表面與靠近容器體第二端面的容器體內(nèi)壁相接合形成密封，并且隨著升降器從容器體第二端面向容器體第一端面運(yùn)動(dòng)，在第二內(nèi)周邊轉(zhuǎn)換為第一內(nèi)周邊處外表面開始脫離容器體的內(nèi)壁，從而在升降器和容器體第二端面之間形成較小接觸面；并且內(nèi)壁從第二內(nèi)周邊轉(zhuǎn)換為第一內(nèi)周邊的優(yōu)選角度是距水平面3度到10度。
4．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分取裝置，其特征在于升降器還包括至少一個(gè)從升降器外表面伸出的翼片。
5．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分取裝置，其特征在于容器體包括靠近容器體第二端面的增厚部分，以便形成靠近容器體第二端面的較小內(nèi)周邊。
6．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分取裝置，其特征在于容器體包括靠近容器體第二端面的增厚部分，以便形成靠近容器體第二端面的較小內(nèi)周邊，其中升降器外表面包括與增厚部分接合形成密封并且隨著升降器朝著容器體第一端面移動(dòng)而運(yùn)動(dòng)到增厚部分之上的密封墊，從而隨著升降器從容器體第二端面向容器體第一端面運(yùn)動(dòng)，密封墊在升降器和容器體第二端面之間形成較小接觸面。
7．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分取裝置，其特征在于容器體和升降器通常為橢圓形，升降器包括升降器主軸和升降器副軸，容器體包括容器體主軸和容器體副軸，其中至少一個(gè)翼片沿升降器主軸從升降器外表面伸出。
8．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分取裝置，其特征在于升降器包括從升降器外表面沿升降器主軸伸出的第一翼片和第二翼片。
9．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分取裝置，其特征在于第一和第二翼片分別從升降器上表面的第一和第二邊緣沿升降器主軸伸向升降器主軸半徑和升降器副軸半徑交叉點(diǎn)靠里的位置。
10．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分取裝置，其特征在于升降器外表面包括與靠近容器體第二端面的容器體內(nèi)壁形成壓縮密封的密封墊。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于膏狀化妝品的分取裝置(10)。分取裝置包括具有第一端面(18)和第二端面(30)的容器體(16)。容器體包括靠近第一端面(18)的內(nèi)周邊(58)以及靠近第二端面(30)的第二內(nèi)周邊(62),其中第一內(nèi)周邊大于第二內(nèi)周邊。分取裝置還包括位于容器體內(nèi)用于在容器體的第二端面和第一端面之間移動(dòng)的升降器(14),使得裝在容器體內(nèi)部的物質(zhì)排出容器體的第一端面。升降器(14)包括朝向容器體內(nèi)壁(24)的外表面和形成在升降器外表面上的密封墊(54)。密封墊(54)與靠近容器體第二端面的容器體內(nèi)壁配合形成密封,從而允許填充分取裝置并在存儲(chǔ)和分發(fā)過程中抑制用品揮發(fā)。當(dāng)升降器從容器體的第二端面向容器體的第一端面移動(dòng)時(shí),密封墊脫離容器體的內(nèi)壁,此時(shí)第二內(nèi)周邊轉(zhuǎn)換為第一內(nèi)周邊,隨著升降器從容器體的第二端面向容器體的第一端面移動(dòng),密封的壓力釋放并且提供自由浮動(dòng)的升降器。
文檔編號(hào)A45D40/04GK1305351SQ99807338
公開日2001年7月25日 申請(qǐng)日期1999年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月15日
發(fā)明者阿瑟·H·多恩布希, 約翰·R·戴維斯 申請(qǐng)人:寶潔公司