一體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是成衣的局部結(jié)構(gòu)及其制作工藝，尤其是一體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]對于成衣而言，衣袖肘腕部分為長期處于反復(fù)的拉伸和彎折的區(qū)域，對于部分略微貼身的衣服，肘腕部分的彈性可提供穿著更為舒適性。一般實現(xiàn)肘腕結(jié)構(gòu)彈性可采用多種方法實現(xiàn)，例如整個衣袖選用添加氨綸的纖維實現(xiàn)，但是該種方法對于衣袖其他不需要彈性要求而言，彈性氨綸纖維過于浪費。也可采用在肘部用其他具有彈性面料替代，這涉及到不同面料間存在明顯的拼接結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種一體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制作工藝。該成衣肘腕與成衣衣袖結(jié)構(gòu)為一整體，各部分間無明顯連接痕跡，過渡平滑。該肘彎設(shè)計中直接在成衣織造纖維中復(fù)合彈性纖維，或采用彈性纖維而實現(xiàn)?？蓾M足成衣穿著時肘腕對于彈性要求，從而實現(xiàn)舒適性穿著要求。
[0004]本發(fā)明是通過以下下途徑來實現(xiàn)的。
[0005]—體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制備工藝，其特征在于，成衣衣袖分為上袖體1、肘腕2和下袖體3三部分，其中肘腕部分為彈性纖維織造，肘腕與上袖體、下袖體間連接無痕跡，所述三部分長度和為整個袖長，其中各部分長度等長或不等長，且各部分長度范圍為衣袖長度的0.2-0.8。
[0006]這樣，可有針對性地對衣袖不同部分采用不同的織造方式或者不同的材料進行織造，對于有彈性要求的肘腕部分特別采用彈性纖維進行織造，而對于衣袖其他無需彈性要求的部分可用普通原材料，這樣既滿足彈性要求，又節(jié)約了材料。各部分間無痕連接，美觀，舒適。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過以下制作工藝步驟實現(xiàn):
1、從下袖體底部或從上袖體開始，采用衣袖原材料纖維開始織造，織造工藝包括針織和機織，完成下袖體或上袖體；
2、接著織造肘腕，在織造肘腕部分時，在原有原材料纖維中復(fù)合彈性纖維，或者是直接采用彈性纖維代替原有原材料纖維進行織造，完成肘腕，織造工藝包括機織和針織；
3、從肘腕頂端起換成衣袖原材料纖維，完成上袖體或下袖體的織造，織造工藝包括機織和針織。
[0008]織造的順序可由下袖體開始或由上袖體開始。
[0009]所述的彈性纖維為彈性纖維中的一種或者一種以上。
[0010]織造肘腕所用的彈性纖維包括氨綸纖維、彈性共聚聚酯纖維、彈性共聚聚酰胺纖維、彈性共聚聚烯烴類纖維、彈性共聚聚乳酸纖維、乙烯-醋酸乙烯酯纖維、彈性橡膠纖維，聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維中的一種或者一種以上。這些纖維獨立為單纖或者復(fù)絲，這些彈性纖維可與衣袖其他織造纖維采用復(fù)合方式一起作為單一纖維結(jié)構(gòu)參與織造工藝，也可以單獨參與織造工藝，使得采用含有彈性的纖維織造的肘腕部具有彈性。
[0011]本發(fā)明進一步優(yōu)化為:
所述在原有原材料纖維中復(fù)合彈性纖維的復(fù)合方式包括將原有原材料纖維與彈性纖維并股后一同完成織造工藝。
[0012]這樣，原有原材料與彈性纖維合為一體，使得使用原有原材料織織造部分的手感與采用復(fù)合材料部分區(qū)別不是很大，兩部分間過渡較平滑。
[0013]所述原材料纖維和彈性纖維均為原液著色纖維。
[0014]采用原液著色的方法實現(xiàn)纖維帶色，其選用彈性纖維的色澤與衣袖其他部分的顏色相同，也可以不同。
[0015]所述彈性纖維的纖度不大于原材料纖維。
[0016]這樣，如果直接采用彈性纖維代替原有原材料纖維進行織造時，彈性纖維的纖度即纖維的細度等于原有原材料纖維纖度，這樣雖然采用不同纖維織造出的質(zhì)感更相近。
[0017]本發(fā)明優(yōu)選是:
采用彈性纖維與原材料纖維進行復(fù)合，其纖度應(yīng)小于原料纖維。
[0018]這樣，在織造肘腕外時，采用彈性纖維與原材料纖維進行并股織造時纖維纖度較細，不易起皺，并確保肘腕處與上下袖之間平滑過渡，無明顯接痕。
[0019]上袖體、肘腕和下袖體各部分的織造工藝可相同，也可不同。
[0020]上袖體、肘腕和下袖體的織物文理組織可相同，也可不同。
[0021]成衣衣袖各部分的纖維、色澤以及織造工藝的選擇具體根據(jù)織物風(fēng)格而定。選材靈活，可實現(xiàn)定制。
[0022]綜上所述，本發(fā)明一體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制作工藝的優(yōu)點是肘腕具有彈性，賦予該衣袖具有良好的穿著舒適性，并減少衣袖在肘部的褶皺。肘腕部分雖采取不同于其它部位的織造纖維，但無明顯接痕，現(xiàn)加美觀，舒適。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]實施例1:
如圖1所示，成衣衣袖分為上袖體1、肘腕2和下袖體3三部分，整個袖長55厘米，其中上袖體長度為27厘米，肘腕長度為15厘米，下袖體長度為13厘米，其中肘腕部分直接在成衣織造原材料纖維中復(fù)合氨綸纖維為彈性纖維織造。
[0025]首先，從下袖體3底部采用衣袖原材料纖維開始機織，完成下袖體3;接著將原材料纖維與氨綸纖維并股進行機織，完成肘腕織造，最后從肘腕2上頂端起再換成衣袖原材料纖維，完成上袖體I的織造，織造工藝可以為機織或者針織。
[0026]實施例2:
如圖1，成衣衣袖分為上袖體1、肘腕2和下袖體3三部分，整個袖長60厘米上袖體長度為20厘米，肘腕長度為20厘米，下袖體長度為20厘米其中肘腕部分直接采用纖維代替原有原材料纖維進行織造。
[0027]首先，從上袖體I頂部采用衣袖原材料纖維開始機織，完成上袖體I;接著用彈性共聚聚酰胺纖維代替原材料纖維，完成肘腕2織造，最后從肘腕2下底端起再換成衣袖原材料纖維，完成下袖體3的織造，織造工藝可以為機織或者針織。
[0028]實施例3:
如圖1，成衣衣袖分為上袖體1、肘腕2和下袖體3三部分，整個袖長85厘米上袖體長度為30厘米，肘腕長度為25厘米，下袖體長度為30厘米，其中肘腕部分采用氨綸纖維和乙烯-醋酸乙烯酯纖維組成復(fù)絲代替原有原材料纖維進行織造。織造順序同實施例1或者實施例2。
[0029]
實施例中未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
【主權(quán)項】
1.一體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制備工藝，其特征在于，成衣衣袖分為上袖體1、肘腕2和下袖體3三部分，其中肘腕部分為彈性纖維織造，肘腕與上袖體、下袖體間連接無痕跡，所述 三部分長度和為整個袖長，其中各部分長度等長或不等長，且各部分長度范圍為衣袖長度的0.2-0.8。2.一體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制備工藝，其特征在于，制備工藝如下: 從下袖體3底部或從上袖體I開始，采用衣袖原材料纖維開始織造，織造工藝包括針織和機織，完成下袖體3或上袖體I ； 接著織造肘腕2，在織造肘腕2部分時，在原有原材料纖維中復(fù)合彈性纖維，或者是直接采用彈性纖維代替原有原材料纖維進行織造，完成肘腕2，織造工藝包括機織和針織； 從肘腕2頂端起換成衣袖原材料纖維，完成上袖體I或下袖體3的織造，織造工藝包括機織和針織。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制備工藝，其特征在于，所述的彈性纖維為彈性纖維中的一種或者一種以上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制備工藝，其特征在于，所述在原有原材料纖維中復(fù)合彈性纖維的復(fù)合方式包括將原有原材料纖維與彈性纖維并股后一同完成織造工藝。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制備工藝，其特征在于，所述原材料纖維和彈性纖維均為原液著色纖維。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制備工藝，其特征在于，所述彈性纖維的纖度不大于原材料纖維。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制備工藝，其特征在于，當彈性纖維與原材料纖維進行復(fù)合時，其纖度應(yīng)小于原料纖維。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制備工藝，其特征在于，上袖體、肘腕和下袖體各部分的織造工藝可相同，也可不同。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制備工藝，其特征在于，上袖體、肘腕和下袖體的織物文理組織可相同，也可不同。
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是成衣的局部結(jié)構(gòu)及其制作工藝，尤其是一體化成衣肘腕結(jié)構(gòu)及其制作工藝。滿足適時需要成衣肘腕設(shè)計，該成衣肘腕與成衣衣袖結(jié)構(gòu)為一整體，該肘彎設(shè)計中直接在成衣織造纖維中復(fù)合彈性纖維，或采用彈性纖維而實現(xiàn)?？蓾M足成衣穿著時肘腕對于彈性要求，從而實現(xiàn)舒適性穿著要求。
【IPC分類】A41D31/00, A41D27/10, A41D27/00
【公開號】CN105520239
【申請?zhí)枴緾N201610122978
【發(fā)明人】王川, 嚴玉蓉, 邱志明, 楊厚威, 林曉東
【申請人】廣州卡奴迪路服飾股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年3月4日