一種運(yùn)動(dòng)服面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種運(yùn)動(dòng)服面料及其制備方法。本發(fā)明選取超細(xì)滌綸纖維、Coolplus纖維和異形滌綸纖維混紡使面料具備良好的抗紫外線性能、吸濕排汗性能，同時(shí)混紡纖維具備非常好的懸垂性，面料外觀好，檔次高；對(duì)Coolplus纖維進(jìn)行珍珠粉的超聲處理，使珍珠粉的納米顆粒進(jìn)入纖維的微小溝槽中，使最終織成的混紡纖維具備養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、抗紫外線等功效；對(duì)Coolplus纖維進(jìn)行抗菌、負(fù)離子整理后無(wú)需再對(duì)混紡后的纖維進(jìn)行抗菌、負(fù)離子整理，保證了整理效果，同時(shí)降低了成本。
【專利說(shuō)明】
-種運(yùn)動(dòng)服面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及紡織纖維領(lǐng)域，特別地，設(shè)及一種運(yùn)動(dòng)服面料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代人越來(lái)越多的注重提高生活品質(zhì)，戶外運(yùn)動(dòng)成為人們工作之余與家人、朋友 共同分享的一種方式，它不僅能強(qiáng)身健體，還可W增進(jìn)相互之間的關(guān)系和友誼，可謂一舉多 得。人們?cè)谧鰬敉膺\(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，所穿的衣物除了要有良好的吸汗性、透氣性和彈性外，還 必須具備一定的耐磨性和防污性;特別是對(duì)于一些極限運(yùn)動(dòng)的愛(ài)好者，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中可 能會(huì)遇到雨水或者高溫或是嚴(yán)寒，此時(shí)，惡劣的天氣對(duì)他們的衣物提出了非常高的要求，衣 物面料除了材質(zhì)輕盈、質(zhì)地牢固外，還必須能防水、防風(fēng)、保暖、耐寒，能夠?yàn)檫\(yùn)動(dòng)者提供更 多的安全保障。
[0003] 現(xiàn)在市場(chǎng)上的戶外運(yùn)動(dòng)服面料一般只顧及防水性能，大多認(rèn)為防水性能越高越 好，而忽視了服裝本身的舒適性;另一方面，正式由于運(yùn)些材料的防水性能，在防水防風(fēng)的 同時(shí)，降低了面料的透氣性，導(dǎo)致排汗不楊。還有，此類衣物清洗起來(lái)略有難度，由于排汗不 楊滋生的細(xì)菌很難清除，運(yùn)些問(wèn)題都存在于市場(chǎng)上的戶外運(yùn)動(dòng)服面料中，有待于解決。
[0004] 中國(guó)發(fā)明專利CN104452305A公開(kāi)了一種戶外運(yùn)動(dòng)服面料，該面料包括表面涂層、 中層面料和內(nèi)層面料。通過(guò)Coolplus纖維與其它纖維的混紡達(dá)到抗菌、抗紫外線、防水等功 效。但是該戶外運(yùn)動(dòng)服面料有內(nèi)、外多層混紡纖維，不利于吸濕排汗，故有必要研發(fā)一種集 抗菌、抗紫外線、防水、吸濕排汗等功能于一體的運(yùn)動(dòng)服面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的在于提供一種集抗菌、抗紫外線、防水、吸濕排汗等功能的運(yùn)動(dòng)服面料 及其制備方法，W解決技術(shù)問(wèn)題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種運(yùn)動(dòng)服面料及其制備方法。
[0007] -種運(yùn)動(dòng)服面料，由超細(xì)涂絕纖維、Coolplus纖維、異形涂絕纖維混紡織造而成； 所述的運(yùn)動(dòng)服面料，包括W下重量百分比的成分：
[000引超細(xì)涂絕纖維70-80 %
[0009] Coolplus 纖維 8-15%
[0010] 異形涂絕纖維余量。
[0011] 超細(xì)涂絕纖維由于纖度極細(xì)，大大降低了纖維的剛度，作為織物手感極為柔軟，纖 維細(xì)還增加絲的層狀結(jié)構(gòu)，增大比表面積和毛細(xì)效應(yīng)，使纖維內(nèi)部反射光在表面分布更細(xì) 膩，使之具有真絲般的高雅光澤，并有良好的吸濕散濕性。用超細(xì)纖維做成貼身衣物，舒適、 美觀、保暖、透氣，在疏水性和防污性方面也有顯著提高，利用其比表面積大及松軟特點(diǎn)可 W設(shè)計(jì)不同的組織結(jié)構(gòu)使之更多的吸收陽(yáng)光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。
[0012] 超細(xì)涂絕纖維除了具有涂絕纖維的耐光性、耐熱性、耐霉菌等特性外，此纖維織成 的涂絕紡織品組織十分緊密，抱合力比傳統(tǒng)涂絕纖維強(qiáng)，會(huì)產(chǎn)生"忍吸效應(yīng)"，呈現(xiàn)出導(dǎo)濕 性，同時(shí)提高產(chǎn)品的懸垂性，還可w使纖維和織物的手感變得柔順，相應(yīng)提高織物的手感。
[0013] Coolplus纖維，纖維表面帶有眾多微孔及細(xì)微溝槽，可W產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)，可W將人 體肌膚表層的汗水和濕氣，很快吸收到織物外層，快速散發(fā)濕氣和汗水，使人體表面保持干 爽、清涼、舒適，具有調(diào)節(jié)體溫的作用。纖維截面為V'型，表面為細(xì)微溝槽，同時(shí)添加特殊的 聚合體利用該材料溶解性的差異，賦予纖維無(wú)數(shù)細(xì)微空桐。通過(guò)運(yùn)些細(xì)微溝槽產(chǎn)生的毛細(xì) 現(xiàn)象，將肌膚表層排出的濕氣與汗水經(jīng)由忍吸擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔?，瞬間排出體外。Coolplus 纖維應(yīng)用廣泛，能純紡，也能與棉、毛、絲、麻及各類化纖混紡或交織，可梭織、也可針織。既 擁有如棉、麻、絲、羊毛等天然纖維之觸感，且超越了天然纖維，Coolplus織物無(wú)論在速干 性、透氣性、防稱色性、防縮性及防皺性上均優(yōu)于天然棉。
[0014] 異形纖維是經(jīng)一定得幾何形狀(非圓型）的噴絲孔紡制的具有特殊橫截面形狀的 化學(xué)纖維。也稱"異形截面纖維"。所謂異形纖維，就是把原來(lái)一模一樣的合成纖維制成截面 崎形的纖維。像天然纖維那樣，使它們呈現(xiàn)Ξ角形、星形、多葉形等，可W是異形截面纖維， 也可W是異形中空纖維，或者是復(fù)合異形纖維。異形纖維是相對(duì)于圓形纖維而言的。它是用 有特殊幾何形狀的噴絲板孔擠壓出來(lái)的，使截面呈一定幾何形狀的纖維。目前生產(chǎn)的異形 纖維主要有Ξ角形、丫形、五角形、Ξ葉形、四葉形、五葉形、扇形、中空形等。
[0015] 異形纖維跟一般的纖維相比，有如下特點(diǎn)。第一是光學(xué)效應(yīng)好，特別是Ξ角形纖 維，具有小棱鏡般的分光作用，能使自然光分光后再度組合，給人W特殊的感覺(jué)。第二是表 面積大，能增強(qiáng)覆蓋能力，減小織物的透明度。還能改善圓環(huán)纖維易起球的不足。第Ξ是因 截面呈特殊形狀，能增強(qiáng)纖維間的抱合力，改善纖維的蓬松性和透氣性。第四是抗抽絲性能 優(yōu)于圓形纖維。
[0016] -種運(yùn)動(dòng)服面料的制備方法，包括W下步驟：
[0017] A、將Coolplus纖維經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的清洗、烘干后放入45-50°C水中，加入氨氧化鋼、分 散劑將溶液pH值調(diào)節(jié)到9-10，配成堿性溶液；
[0018] B、在堿性溶液中加入粒徑為10-30微米的珍珠粉，然后對(duì)溶液進(jìn)行超聲波處理，處 理?xiàng)l件為30-50曲Z，時(shí)間為15-20min，再將納米級(jí)負(fù)離子整理劑、納米級(jí)抗菌整理劑加入堿 性溶液中，一邊攬拌，一邊W3-10°C/min的速率升溫至95-100°C，保溫10-15min;
[0019] C、將處理后的Coolplus纖維送入洗水機(jī)中，清洗干凈、烘干；
[0020] D、將原料送入混棉機(jī)，將超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維混合；
[0021] E、分別將混棉后的超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維送入開(kāi)棉機(jī)，進(jìn) 行開(kāi)松清棉；
[0022] F、將經(jīng)開(kāi)松清棉的超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維進(jìn)行梳棉，將纖 維束徹底分解成單根纖維，清除殘留的雜質(zhì)；
[0023] G、將生條經(jīng)過(guò)并條工序進(jìn)一步加工成熟條，W提高棉條質(zhì)量；
[0024] H、將熟條加工成同支數(shù)和不同搶度的粗紗，W供細(xì)紗工序使用；
[0025] I、將粗紗紡成具有一定特?cái)?shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗；
[0026] J、對(duì)混紡紗線進(jìn)行絡(luò)筒；
[0027] K、按要求對(duì)混紡纖維進(jìn)行織造，得到混紡巧料；
[0028] L、對(duì)混紡巧料進(jìn)行染色、后整理得到混紡面料。
[0029] 優(yōu)選的，所述的納米級(jí)負(fù)離子整理劑為納米級(jí)電氣石粉。
[0030] 優(yōu)選的，所述的納米級(jí)抗菌整理劑為納米級(jí)二氧化鐵。
[0031] 優(yōu)選的，所述的后整理包括抗起毛起球整理、防水整理和耐皂洗整理。
[0032] 本發(fā)明在Coolplus纖維處理時(shí)加入珍珠粉，并用超聲波處理，目的是在強(qiáng)力摩擦 震蕩下，將珍珠粉分散為200nmW下的微小的納米顆粒，進(jìn)入Coolplus纖維的細(xì)微溝槽，從 而使混紡纖維達(dá)到養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、抗紫外線等功效。
[0033] 將對(duì)Coolplus纖維進(jìn)行超聲研磨的珍珠粉的粒徑控制在10-30微米，主要有W下 目的：一是如果珍珠粉的粒徑較大，對(duì)Coolplus纖維的破壞性較強(qiáng)，會(huì)影響其強(qiáng)度，容易在 紡紗過(guò)程中造成斷裂;二是粒徑稍小，在500-5000納米之間的珍珠粉會(huì)進(jìn)入Coolplus纖維 中的大孔隙，從而破壞Coolplus纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，破壞其抗菌、吸濕排汗性能；
[0034] 本發(fā)明對(duì)Coolplus纖維進(jìn)行抗菌、負(fù)離子整理后無(wú)需在對(duì)混紡后纖維進(jìn)行整理， 運(yùn)樣一方面節(jié)省了成本，另一方面，由于超細(xì)涂絕纖維和異形涂絕纖維均為表面光滑的化 學(xué)纖維，納米整理的效果較差，故本方法既保證了抗菌、負(fù)離子的整理效果，同時(shí)還降低了 成本。
[0035] 本發(fā)明具有W下有益效果：1、本發(fā)明選取超細(xì)涂絕纖維、Coolplus纖維和異形涂 絕纖維混紡使面料具備良好的抗紫外線性能、吸濕排汗性能，同時(shí)混紡纖維具備非常好的 懸垂性，面料外觀好，檔次高；2、對(duì)Coolplus纖維進(jìn)行珍珠粉的超聲處理，使珍珠粉的納米 顆粒進(jìn)入纖維的微小溝槽中，使最終織成的混紡纖維具備養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、抗紫外線等功效;3、對(duì) Coolplus纖維進(jìn)行抗菌、負(fù)離子整理后無(wú)需再對(duì)混紡后的纖維進(jìn)行抗菌、負(fù)離子整理，保證 了整理效果，同時(shí)降低了成本。
[0036] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0037] W下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可W根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋 的多種不同方式實(shí)施。
[003引實(shí)施例1
[0039] -種運(yùn)動(dòng)服面料的制備方法，包括W下步驟：
[0040] A、將Coolplus纖維經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的清洗、烘干后放入48°C水中，加入氨氧化鋼、分散劑 將溶液pH值調(diào)節(jié)到9-10，配成堿性溶液；
[0041] B、在堿性溶液中加入粒徑為10-30微米的珍珠粉，然后對(duì)溶液進(jìn)行超聲波處理，處 理?xiàng)l件為40kHz，時(shí)間為20min，再將納米級(jí)負(fù)離子整理劑、納米級(jí)抗菌整理劑加入堿性溶液 中，一邊攬拌，一邊W5°C/min的速率升溫至95°C，保溫12min;
[0042] C、將處理后的Coolplus纖維送入洗水機(jī)中，清洗干凈、烘干；
[0043] D、將原料送入混棉機(jī)，將超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維混合；
[0044] E、分別將混棉后的超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維送入開(kāi)棉機(jī)，進(jìn) 行開(kāi)松清棉；
[0045] F、將經(jīng)開(kāi)松清棉的超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維進(jìn)行梳棉，將纖 維束徹底分解成單根纖維，清除殘留的雜質(zhì)；
[0046] G、將生條經(jīng)過(guò)并條工序進(jìn)一步加工成熟條，W提高棉條質(zhì)量；
[0047] Η、將熟條加工成同支數(shù)和不同搶度的粗紗，W供細(xì)紗工序使用；
[0048] I、將粗紗紡成具有一定特?cái)?shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗；
[0049] J、對(duì)混紡紗線進(jìn)行絡(luò)筒；
[0050] K、按要求對(duì)混紡纖維進(jìn)行織造，得到混紡巧料；
[0化1 ] L、對(duì)混紡巧料進(jìn)行染色、后整理得到混紡面料。
[0052]所述的運(yùn)動(dòng)服面料，包括W下重量百分比的成分：
[0化3] 超細(xì)涂絕纖維75 %
[0化4] Coolplus 纖維 10%
[0化5] 異形涂絕纖維15 %。
[0056] 所述的納米級(jí)負(fù)離子整理劑為納米級(jí)電氣石粉。
[0057] 所述的納米級(jí)抗菌整理劑為納米級(jí)二氧化鐵。
[0化引所述的后整理包括抗起毛起球整理、防水整理和耐皂洗整理。
[0化9]實(shí)施例2
[0060] -種運(yùn)動(dòng)服面料的制備方法，包括W下步驟：
[0061] A、將Coolplus纖維經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的清洗、烘干后放入45°C水中，加入氨氧化鋼、分散劑 將溶液pH值調(diào)節(jié)到9-10，配成堿性溶液；
[0062] B、在堿性溶液中加入粒徑為10-30微米的珍珠粉，然后對(duì)溶液進(jìn)行超聲波處理，處 理?xiàng)l件為30kHz，時(shí)間為15min，再將納米級(jí)負(fù)離子整理劑、納米級(jí)抗菌整理劑加入堿性溶液 中，一邊攬拌，一邊W3°C/min的速率升溫至100°C，保溫15min;
[0063] C、將處理后的Coolplus纖維送入洗水機(jī)中，清洗干凈、烘干；
[0064] D、將原料送入混棉機(jī)，將超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維混合；
[0065] E、分別將混棉后的超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維送入開(kāi)棉機(jī)，進(jìn) 行開(kāi)松清棉；
[0066] F、將經(jīng)開(kāi)松清棉的超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維進(jìn)行梳棉，將纖 維束徹底分解成單根纖維，清除殘留的雜質(zhì)；
[0067] G、將生條經(jīng)過(guò)并條工序進(jìn)一步加工成熟條，W提高棉條質(zhì)量；
[0068] H、將熟條加工成同支數(shù)和不同搶度的粗紗，W供細(xì)紗工序使用；
[0069] I、將粗紗紡成具有一定特?cái)?shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗；
[0070] J、對(duì)混紡紗線進(jìn)行絡(luò)筒；
[0071] K、按要求對(duì)混紡纖維進(jìn)行織造，得到混紡巧料；
[0072] L、對(duì)混紡巧料進(jìn)行染色、后整理得到混紡面料。
[0073] 所述的運(yùn)動(dòng)服面料，包括W下重量百分比的成分：
[0074] 超細(xì)涂絕纖維70 %
[00 巧]Coolplus 纖維 15%
[0076] 異形涂絕纖維15%。
[0077] 所述的納米級(jí)負(fù)離子整理劑為納米級(jí)電氣石粉。
[0078] 所述的納米級(jí)抗菌整理劑為納米級(jí)二氧化鐵。
[0079] 所述的后整理包括抗起毛起球整理、防水整理和耐皂洗整理。
[0080] 實(shí)施例3
[0081] -種運(yùn)動(dòng)服面料的制備方法，包括W下步驟：
[0082] A、將Coolplus纖維經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的清洗、烘干后放入45°C水中，加入氨氧化鋼、分散劑 將溶液pH值調(diào)節(jié)到9-10，配成堿性溶液；
[0083] B、在堿性溶液中加入粒徑為10-30微米的珍珠粉，然后對(duì)溶液進(jìn)行超聲波處理，處 理?xiàng)l件為50kHz，時(shí)間為15min，再將納米級(jí)負(fù)離子整理劑、納米級(jí)抗菌整理劑加入堿性溶液 中，一邊攬拌，一邊Wl〇°C/min的速率升溫至98°C，保溫lOmin;
[0084] C、將處理后的Coolplus纖維送入洗水機(jī)中，清洗干凈、烘干；
[0085] D、將原料送入混棉機(jī)，將超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維混合；
[0086] E、分別將混棉后的超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維送入開(kāi)棉機(jī)，進(jìn) 行開(kāi)松清棉；
[0087] F、將經(jīng)開(kāi)松清棉的超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維進(jìn)行梳棉，將纖 維束徹底分解成單根纖維，清除殘留的雜質(zhì)；
[0088] G、將生條經(jīng)過(guò)并條工序進(jìn)一步加工成熟條，W提高棉條質(zhì)量；
[0089] H、將熟條加工成同支數(shù)和不同搶度的粗紗，W供細(xì)紗工序使用；
[0090] I、將粗紗紡成具有一定特?cái)?shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗；
[0091] J、對(duì)混紡紗線進(jìn)行絡(luò)筒；
[0092] K、按要求對(duì)混紡纖維進(jìn)行織造，得到混紡巧料；
[0093] L、對(duì)混紡巧料進(jìn)行染色、后整理得到混紡面料。
[0094] 所述的運(yùn)動(dòng)服面料，包括W下重量百分比的成分：
[00巧]超細(xì)涂絕纖維80 %
[0096] Coolplus 纖維 8 %
[0097] 異形涂絕纖維12 %。
[0098] 所述的納米級(jí)負(fù)離子整理劑為納米級(jí)電氣石粉。
[0099] 所述的納米級(jí)抗菌整理劑為納米級(jí)二氧化鐵。
[0100] 所述的后整理包括抗起毛起球整理、防水整理和耐皂洗整理。
[0101] 實(shí)施例4
[0102] -種運(yùn)動(dòng)服面料的制備方法，包括W下步驟：
[0103] A、將Coolplus纖維經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的清洗、烘干后放入48°C水中，加入氨氧化鋼、分散劑 將溶液pH值調(diào)節(jié)到9-10，配成堿性溶液；
[0104] B、在堿性溶液中加入粒徑為10-30微米的珍珠粉，然后對(duì)溶液進(jìn)行超聲波處理，處 理?xiàng)l件為50kHz，時(shí)間為15min，再將納米級(jí)負(fù)離子整理劑、納米級(jí)抗菌整理劑加入堿性溶液 中，一邊攬拌，一邊W7°C/min的速率升溫至95°C，保溫10-15min;
[0105] C、將處理后的Coolplus纖維送入洗水機(jī)中，清洗干凈、烘干；
[0106] D、將原料送入混棉機(jī)，將超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維混合；
[0107] E、分別將混棉后的超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維送入開(kāi)棉機(jī)，進(jìn) 行開(kāi)松清棉；
[0108] F、將經(jīng)開(kāi)松清棉的超細(xì)涂絕纖維、異形涂絕纖維和Coolplus纖維進(jìn)行梳棉，將纖 維束徹底分解成單根纖維，清除殘留的雜質(zhì)；
[0109] G、將生條經(jīng)過(guò)并條工序進(jìn)一步加工成熟條，W提高棉條質(zhì)量；
[0110] Η、將熟條加工成同支數(shù)和不同搶度的粗紗，w供細(xì)紗工序使用；
[0111] I、將粗紗紡成具有一定特?cái)?shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗；
[0112] J、對(duì)混紡紗線進(jìn)行絡(luò)筒；
[0113] K、按要求對(duì)混紡纖維進(jìn)行織造，得到混紡巧料；
[0114] L、對(duì)混紡巧料進(jìn)行染色、后整理得到混紡面料。
[0115] 所述的運(yùn)動(dòng)服面料，包括W下重量百分比的成分：
[0116] 超細(xì)涂絕纖維78 %
[0117] Coolplus 纖維 12%
[011引異形涂絕纖維10%。
[0119] 所述的納米級(jí)負(fù)離子整理劑為納米級(jí)電氣石粉。
[0120] 所述的納米級(jí)抗菌整理劑為納米級(jí)二氧化鐵。
[0121] 所述的后整理包括抗起毛起球整理、防水整理和耐皂洗整理。
[0122] 對(duì)實(shí)施例1-4進(jìn)行檢測(cè)：
[0123]
[0124]
[0125] 此檢測(cè)數(shù)據(jù)只針對(duì)上述檢測(cè)樣品。
[0126] W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加 W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種運(yùn)動(dòng)服面料，其特征在于，由超細(xì)滌綸纖維、Coolplus纖維和異形滌綸纖維混紡 織造而成； 所述的運(yùn)動(dòng)服面料，包括以下重量百分比的成分： 超細(xì)滌綸纖維70-80% Coo Iplus 纖維 8-15% 異形滌綸纖維余量。2. -種運(yùn)動(dòng)服面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： A、 將Coolplus纖維經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的清洗、烘干后放入45-50°C水中，加入氫氧化鈉、分散劑 將溶液pH值調(diào)節(jié)到9-10，配成堿性溶液； B、 在堿性溶液中加入粒徑為10-30微米的珍珠粉，然后對(duì)溶液進(jìn)行超聲波處理，處理?xiàng)l 件為30-50kHz，時(shí)間為15-20min，再將納米級(jí)負(fù)離子整理劑、納米級(jí)抗菌整理劑加入堿性溶 液中，一邊攪拌，一邊以3-10°C/min的速率升溫至95-100°C，保溫10_15min; C、 將處理后的Coolplus纖維送入洗水機(jī)中，清洗干凈、烘干； D、 將原料送入混棉機(jī)，將超細(xì)滌綸纖維、異形滌綸纖維和Coolplus纖維混合； E、 分別將混棉后的超細(xì)滌綸纖維、異形滌綸纖維和Coolplus纖維送入開(kāi)棉機(jī)，進(jìn)行開(kāi) 松清棉； F、 將經(jīng)開(kāi)松清棉的超細(xì)滌綸纖維、異形滌綸纖維和Coolplus纖維進(jìn)行梳棉，將纖維束 徹底分解成單根纖維，清除殘留的雜質(zhì)； G、 將生條經(jīng)過(guò)并條工序進(jìn)一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量； H、 將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細(xì)紗工序使用； I、 將粗紗紡成具有一定特?cái)?shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗； J、 對(duì)混紡紗線進(jìn)行絡(luò)筒； K、 按要求對(duì)混紡纖維進(jìn)行織造，得到混紡坯料； L、 對(duì)混紡坯料進(jìn)行染色、后整理得到混紡面料。3. 如權(quán)利要求2所述的運(yùn)動(dòng)服面料的制備方法，其特征在于，所述的納米級(jí)負(fù)離子整理 劑為納米級(jí)電氣石粉，粒徑小于200nm。4. 如權(quán)利要求2所述的運(yùn)動(dòng)服面料的制備方法，其特征在于，所述的納米級(jí)抗菌整理劑 為納米級(jí)二氧化鈦，粒徑小于200nm。5. 如權(quán)利要求2所述的運(yùn)動(dòng)服面料的制備方法，其特征在于，所述的后整理包括抗起毛 起球整理、防水整理和耐皂洗整理。
【文檔編號(hào)】D06M11/76GK105876949SQ201610330127
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】劉學(xué)明
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興宏泰紡織有限公司