一種帶紐扣的襪子及其面料工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶紐扣的襪子及其面料工藝，其特征在于：它包括兩條襪子本體（1），其中一條襪子本體（1）的表面固定有紐扣（2），另一條襪子本體（1）的表面開設(shè)有紐扣孔（3），所述紐扣（2）和紐扣孔（3）配對，兩條襪子本體（1）通過紐扣（2）穿進(jìn)紐扣孔（3）后固定，并且襪子本體（1）包括面料層（4），面料層（4）的底面設(shè)有絨毛層（5），絨毛層（5）底面設(shè)有防靜電層（6），所述防靜電層（6）上開設(shè)有下層氣孔，所述面料層（4）上開設(shè)有上層氣孔。本發(fā)明一種帶紐扣的襪子及其面料工藝通過在兩條襪子本體上分別設(shè)置紐扣和紐扣孔，可以在清洗時(shí)將兩條襪子連起來，從而方便區(qū)分；并且襪子后端還帶有防靜電層，可以適用于隔離靜電。
【專利說明】
一種帶紐扣的襪子及其面料工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種帶紐扣的襪子及其面料工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]襪子需要清洗時(shí)通常一起放入洗衣機(jī)，然而多條襪子同時(shí)放入洗衣機(jī)后清洗后，經(jīng)常會(huì)很難辨別哪些是一對的襪子，因此給人們帶來了不便；同時(shí)通常的襪子不帶防靜電功能，不適用于一些特定的環(huán)境；同時(shí)目前市場上的襪子面料部分是采用化學(xué)粘接劑進(jìn)行粘接。這樣，襪子的環(huán)保性能就不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供可以防止襪子分離的一種帶紐扣的襪子及其面料工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
帶紐扣的襪子，它包括兩條襪子本體，其中一條襪子本體的表面固定有紐扣，另一條襪子本體的表面開設(shè)有紐扣孔，所述紐扣和紐扣孔配對，兩條襪子本體通過紐扣穿進(jìn)紐扣孔后固定，并且襪子本體包括面料層，面料層的底面設(shè)有絨毛層，絨毛層底面設(shè)有防靜電層，所述防靜電層上開設(shè)有下層氣孔，所述面料層上開設(shè)有上層氣孔。
[0005]這種帶紐扣的襪子的面料工藝為:
1)、紗線品種設(shè)計(jì):
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復(fù)精梳工藝:
將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條；
3)、紡紗工藝:
經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米;制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度81S捻/米;防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30;
4)、后整理工藝:
后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min—30m/min，溫度120°C—135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種帶紐扣的襪子及其面料工藝通過在兩條襪子本體上分別設(shè)置紐扣和紐扣孔，可以在清洗時(shí)將兩條襪子連起來，從而方便區(qū)分;并且襪子后端還帶有防靜電層，可以適用于隔離靜電；同時(shí)襪子面料中沒有使用任何化學(xué)粘接劑，提高了面料的環(huán)保性，質(zhì)地柔軟，穿著舒適。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明帶紐扣的襪子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1中襪子本體的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:襪子本體1、紐扣2、紐扣孔3、面料層4、絨毛層5、防靜電層6。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及帶紐扣的襪子，包括兩條襪子本體I，其中一條襪子本體I的表面固定有紐扣2，另一條襪子本體I的表面開設(shè)有紐扣孔3，所述紐扣2和紐扣孔3配對，兩條襪子本體I通過紐扣2穿進(jìn)紐扣孔3后固定，并且襪子本體I包括面料層4，面料層4的底面設(shè)有絨毛層5，絨毛層5底面設(shè)有防靜電層6，所述防靜電層6上開設(shè)有下層氣孔，所述面料層4上開設(shè)有上層氣孔。
[0011 ]這種帶紐扣的襪子的面料工藝為:
1)、紗線品種設(shè)計(jì):
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復(fù)精梳工藝:
將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條；
3)、紡紗工藝:
經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米;制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度81S捻/米;防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30;
4)、后整理工藝:
后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min—30m/min，溫度120°C—135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶紐扣的襪子，其特征在于:它包括兩條襪子本體(I)，其中一條襪子本體(I)的表面固定有紐扣(2)，另一條襪子本體(I)的表面開設(shè)有紐扣孔(3)，所述紐扣(2)和紐扣孔(3)配對，兩條襪子本體(I)通過紐扣(2)穿進(jìn)紐扣孔(3)后固定，并且襪子本體(I)包括面料層(4)，面料層(4)的底面設(shè)有絨毛層(5)，絨毛層(5)底面設(shè)有防靜電層(6)，所述防靜電層(6)上開設(shè)有下層氣孔，所述面料層(4)上開設(shè)有上層氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶紐扣的襪子的面料工藝，其特征在于: 1)、紗線品種設(shè)計(jì): 選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; 2)、復(fù)精梳工藝: 將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條； 3)、紡紗工藝: 經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米;制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度81S捻/米;防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30; 4)、后整理工藝: 后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min—30m/min，溫度120°C—135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
【文檔編號】D03D13/00GK105962435SQ201610462226
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】許永新
【申請人】江陰市名品針織有限公司