專利名稱：合成膠自粘彈性繃帶及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種自粘彈性繃帶及其生產(chǎn)方法，且特別是有關(guān)于一種合 成膠自粘彈性繃帶及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
自粘彈性繃帶是一種具有自粘性能和良好透氣性的彈性繃帶，非常適合人 體各部位的包扎和纏繞，而且固定和拆卸非常方便，因此在醫(yī)用包扎、工業(yè)搡 作保護(hù)、野外作業(yè)、運(yùn)動(dòng)保護(hù)等各行各業(yè)中普遍^f吏用。比如醫(yī)用傷口包扎和骨
科包扎；在電子工業(yè)中，大量手工作業(yè)為了保護(hù)手指纏繞自粘彈性繃帶進(jìn)行操 作等等。
目前，現(xiàn)有技術(shù)中比較典型是一種天然乳膠自粘彈性繃帶，它采用天然乳膠作 為膠粘劑，通過涂敷工藝將膠粘劑噴涂在彈性繃帶正反面。比如，中國(guó)專利于 2003年9月10日公告授權(quán)了一件名稱為《天然乳膠醫(yī)用自粘彈性繃帶及其制 作方法》，專利號(hào)為00117267.0的發(fā)明專利。該發(fā)明公開的繃帶是在傳統(tǒng)醫(yī)用 彈性繃帶的正反面噴涂有一層膠粘劑，該膠粘劑的配方為天然乳膠100份； 白油10-50份；丙烯酸丁酷1-10份；山梨酸鉀0.1-1-份；脂肪醇聚氧乙烯醚 -3， 0.5-5份。制備方法包括備料、配制乳化油、乳化液、制成膠粘劑、將膠粘劑 以微粒形狀噴涂到傳統(tǒng)醫(yī)用彈性繃帶的正反面等步驟。天然乳膠自粘彈性繃帶 與以往傳統(tǒng)醫(yī)用彈性繃帶相比具有固定方便、透氣性好、不粘毛發(fā)、不粘皮膚、 包扎舒適平順、應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)，但其不足有1、由于天然乳膠中含有蛋白質(zhì)， 美國(guó)和歐盟研究人員發(fā)現(xiàn)這種成份容易造成人體皮膚過敏，尤其是長(zhǎng)時(shí)間使用 過敏反應(yīng)相當(dāng)嚴(yán)重；2、因?yàn)樘烊蝗槟z中含有蛋白質(zhì)，這種彈性繃帶容易腐敗、 發(fā)霉、變質(zhì)，不易長(zhǎng)期保存；3、這種彈性繃帶有味，而且化學(xué)性能不穩(wěn)定；4、 生產(chǎn)中需要配制乳化油、乳化液等，制備工藝比較復(fù)雜，而且在制備中對(duì)溫度 的控制要求較高，產(chǎn)品穩(wěn)定性難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種合成膠自粘彈性繃帶及其生產(chǎn)方法，通過化工配 方合成粘膠，來代替天然乳膠，使生產(chǎn)出的合成膠自粘彈性繃帶具有低過敏的 特性。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種合成膠自粘彈性繃帶，以無紡布基材或棉 布基材為繃帶基材。繃帶基材的正反面涂有一層膠粘劑，該膠粘劑的質(zhì)量配方
如下聚異戊二烯60 80份，丁苯橡膠10-20份，聚異丁烯10 20份，改性劑 5-30份，溶劑300-800份，抗氧劑0.1-10份。
本發(fā)明另提出一種合成膠自粘彈性繃帶的制作方法，包括下列步驟生產(chǎn) 準(zhǔn)備、煉膠、溶解、上膠、烘干。生產(chǎn)準(zhǔn)備步驟包括備好繃帶基材和按質(zhì)量比 例準(zhǔn)備好粘膠劑配方原料，其中聚異戊二烯60-80份，丁苯橡膠10-20份，聚 異丁烯10-20份，改性劑5-30份,溶劑300-800份，抗氧劑0.1-10份。煉膠步 驟包括將聚異戊二烯、丁苯橡膠、聚異丁烯投入煉膠機(jī)反復(fù)混煉，加入改性 劑和抗氧劑混煉均勻以及混煉均勻后切片呈膠片條。溶解步驟包括將混煉后 的膠片條與溶劑混合放在密閉的容器內(nèi)攪拌至橡膠均勻溶解變成膠水、用篩子 過濾并靜置使氣泡析出得到膠粘劑。然后將膠粘劑均勻涂敷在繃帶基材表面上， 接著利用80-150攝氏度的烘箱烘干上好膠的繃帶基材，烘干時(shí)長(zhǎng)3-10分鐘。
本發(fā)明的合成膠自粘彈性繃帶，通過化工配方合成粘膠，來代替天然乳膠， 使生產(chǎn)出的合成膠自粘彈性繃帶具有低過敏的特性，易于保存，且制備工藝比 較簡(jiǎn)單。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的合成膠自粘彈性繃帶的制作方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳 實(shí)施例，作詳細(xì)i兌明如下。 實(shí)施例一
一種合成膠自粘彈性繃帶，以無紡布基材或棉布基材為繃帶基材，所述繃帶基材的正反面涂有一層膠粘劑，該膠粘劑的質(zhì)量配方如下聚異戊二烯80份， 丁苯橡膠10份，聚異丁烯10份，改性劑30份，溶劑300份，抗氧劑0.1份。
本實(shí)施例中，改性劑是松香樹脂和石油樹脂的混合物，且松香樹脂和石油 樹脂的質(zhì)量配比為1: 1，然而本發(fā)明并不以此為限。
本實(shí)施例中，溶劑是120號(hào)溶劑油，然而本發(fā)明并不以此為限，溶劑也可 以是乙酸乙酯。
本實(shí)施例中，抗氧劑是N, N，-二對(duì)苯二胺和二丁基二硫代氨基曱酸鋅的混 合物，且N, N，-二對(duì)苯二胺和二丁基二硫代氨基甲酸鋅的混合物的質(zhì)量配比為 1: 2。
實(shí)施例二
合成膠自粘彈性繃帶，以無紡布基材或棉布基材為繃帶基材，所述繃帶基 材的正反面涂有一層膠粘劑，該膠粘劑的質(zhì)量配方如下聚異戊二烯70份，丁 苯橡膠15份，聚異丁烯15份，改性劑20份，溶劑550份，抗氧劑5份。 本實(shí)施例中，改性劑是辟烯樹脂，溶劑是120號(hào)溶劑油。 進(jìn)一步，本實(shí)施例中，抗氧劑是N， N，-二對(duì)苯二胺、二丁基二硫代氨基甲 酸鋅與2， 6二叔丁基曱基苯酚的混合物，且上述三種成分的質(zhì)量配比為1: 1: 1。
實(shí)施例三
合成膠自粘彈性繃帶，以無紡布基材或棉布基材為繃帶基材，所述繃帶基 材的正反面涂有一層膠粘劑，該膠粘劑的質(zhì)量配方如下聚異戊二烯60份，丁 笨橡膠20份，聚異丁烯20份，改性劑5份，溶劑800份，抗氧劑10份。
本實(shí)施例中，改性劑是松香樹脂、辟烯樹脂和石油樹脂的混合物，且上述 三種成分的質(zhì)量配比為1: 2: 3，然而本發(fā)明并不以此為限。
本實(shí)施例中，溶劑是乙酸乙酯。
進(jìn)一步，本實(shí)施例中，抗氧劑是二丁基二硫代氨基曱酸鋅與2, 6二叔丁基 曱基苯酚的混合物，且上述兩種成分的質(zhì)量配比為2: 1。
圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的合成膠自粘彈性繃帶的制作方法的流程示意圖。 制作方法主要包括生產(chǎn)準(zhǔn)備(步驟S101 )、煉膠(步驟S103、溶解(步驟S105 )、 上膠(步驟S107)、烘干(步驟S109)。最后按所需規(guī)格，收巻、分切、修整繃帶基材制成合成膠自粘彈性繃帶(步驟Slll)。
針對(duì)上述三個(gè)實(shí)施例中的合成膠自粘彈性繃帶，對(duì)其制作方法的具體步驟
分別介紹如下 實(shí)施例一
1) 、生產(chǎn)準(zhǔn)備
a、 備好繃帶基材，繃帶基材可以是無紡布基材或棉布基材；
b、 按質(zhì)量比例準(zhǔn)備好粘膠劑配方原料，其中聚異戊二烯80份，丁苯橡膠 10份，聚異丁烯1(H分，改性劑30份，溶劑300份，抗氧劑0.1份；
2) 、煉膠
a、 根據(jù)煉膠機(jī)的容量和每次煉膠量，計(jì)算出各組成成分的實(shí)際用量，將實(shí) 際用量的聚異戊二烯，丁苯橡膠，聚異丁烯投入煉膠機(jī)反復(fù)混煉；
b、 加入+>香樹脂、石油樹脂、N， N，-二對(duì)苯二胺和二丁基二石克代氨基曱酸 鋅混煉2小時(shí)，使各組成成分混煉均勻；
c、 混煉均勻后切片呈膠片條；
a、 將混煉后的膠片條與120號(hào)溶劑油混合放在密閉的容器內(nèi)攪拌至橡膠均 勻溶解變成膠水，攪拌速度30 90轉(zhuǎn)/分鐘；
b、 勇真空泵將粘膠劑吸入容器桶，用60 100目篩子過濾，靜置使氣泡析 出得到膠粘劑；
4) 、上膠，即采用噴涂、刮涂等方式將膠粘劑均勻涂敷在繃帶基材表面上；
以及
5) 、烘干，利用80-150攝氏度的烘箱烘干上好膠的繃帶基材，烘干時(shí)間大 約為5分鐘。
6) 、把以上步驟制成的合成膠彈性自粘布的材料收巻、分切、修整即成合 成膠自粘繃帶。
實(shí)施例二 1)、生產(chǎn)準(zhǔn)備
a、 備好繃帶基材，繃帶基材可以是無紡布基材或棉布基材；
b、 按質(zhì)量比例準(zhǔn)備好粘膠劑配方原料，其中聚異戊二烯70份，丁苯橡膠15份，聚異丁烯15份，改性劑20份，溶劑550份，抗氧劑5份； 2)、煉膠
a、 根據(jù)煉膠機(jī)的容量和每次煉膠量，計(jì)算出各組成成分的實(shí)際用量，將實(shí) 際用量的聚異戊二烯，丁苯橡膠，聚異丁烯投入煉膠機(jī)反復(fù)混煉；
b、 加入辟烯樹脂、N， N，-二對(duì)苯二胺、二丁基二硫代氨基曱酸鋅、2， 6 二叔丁基曱基苯酚混煉2小時(shí)，使各組成成分混煉均勻；
c、 混煉均勻后切片呈膠片條；
a、 將混煉后的膠片條與120號(hào)溶劑油混合放在密閉的容器內(nèi)攪拌至橡膠均 勻溶解變成膠水，攪拌速度30-90轉(zhuǎn)/分鐘；
b、 用真空泵將粘膠劑吸入容器桶，用60-100目篩子過濾，靜置使氣泡析 出得到膠粘劑；
4) 、上膠，即采用噴涂、刮涂等方式將膠粘劑均勻涂敷在繃帶基材表面上；
5) 、烘干，利用80-150攝氏度的烘箱烘干上好膠的繃帶基材，烘干時(shí)間大 約為8分鐘。
6) 、把以上步驟制成的合成膠彈性自粘布的材料收巻、分切、修整即成合 成膠自粘繃帶。
實(shí)施例三
1) 、生產(chǎn)準(zhǔn)備
a、 備好繃帶基材，繃帶基材可以是無紡布基材或棉布基材；
b、 按質(zhì)量比例準(zhǔn)備好粘膠劑配方原料，其中聚異戊二烯60份，丁苯橡膠 20份，聚異丁烯20份，改性劑5份，溶劑80(H分，抗氧劑10份；
2) 、煉膠
a、 根據(jù)煉膠機(jī)的容量和每次煉膠量，計(jì)算出各組成成分的實(shí)際用量，將實(shí) 際用量的聚異戊二烯，丁苯橡膠，聚異丁烯投入煉膠機(jī)反復(fù)混煉；
b、 加入二丁基二硫代氨基甲酸鋅與2， 6 二叔丁基甲基苯酚混煉2小時(shí)， 使各組成成分混煉均勻；
c、 混煉均勻后切片呈膠片條；a、 將混煉后的膠片條與乙酸乙酯混合放在密閉的容器內(nèi)攪拌至橡膠均勻溶 解變成膠水，攪拌速度30~90轉(zhuǎn)/分鐘；
b、 用真空泵將粘膠劑吸入容器桶，用60-100目篩子過濾，靜置使氣泡析 出得到膠粘劑；
4) 、上膠，即采用噴涂、刮涂等方式將膠粘劑均勻涂敷在繃帶基材表面上；
5) 、烘干，利用80-150攝氏度的烘箱烘干上好膠的繃帶基材，烘干時(shí)間大 約為IO分鐘。
6) 、把以上步驟制成的合成膠彈性自粘布的材料收巻、分切、修整即成合 成膠自粘繃帶。
綜上所述，本發(fā)明的合成膠自粘彈性繃帶，通過化工配方合成粘膠，來代 替天然乳膠，使生產(chǎn)出的合成膠自粘彈性繃帶具有低過敏的特性，易于保存， 且制備工藝比較簡(jiǎn)單。
本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限 定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修 飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種合成膠自粘彈性繃帶，以無紡布基材或棉布基材為繃帶基材，其特征在于在所述繃帶基材的正反面涂有一層膠粘劑，該膠粘劑的質(zhì)量配方如下聚異戊二烯60～80份，丁苯橡膠10～20份，聚異丁烯10～20份，改性劑5-30份，溶劑300-800份，抗氧劑0.1-10份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成膠自粘彈性繃帶，其特征在于，其中改性劑 是松香樹脂、萜烯樹脂、石油樹脂中的一種或兩種以上的任意比例的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成膠自粘彈性繃帶，其特征在于，其中溶劑是 120號(hào)溶劑油或乙酸乙酯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的合成膠自粘彈性繃帶，其特征在于，其中抗氧劑 是N， N，-二對(duì)苯二胺，二丁基二疏代氨基甲酸鋅，2, 6二叔丁基曱基苯酚中的 一種或兩種以上的任意比例的混合物。
5. —種合成膠自粘彈性繃帶的制作方法，其特征在于，包括下列步驟1) 、生產(chǎn)準(zhǔn)備a、 備好繃帶基材；b、 按質(zhì)量比例準(zhǔn)備好粘膠劑配方原料，其中聚異戊二烯60 80份，丁苯橡 膠10~20份，聚異丁烯10~20份，改性劑5-30份，溶劑300-800份，抗氧劑0.1-10 份；2) 、煉膠a、 將聚異戊二烯，丁苯橡膠，聚異丁烯投入煉膠機(jī)反復(fù)混煉；b、 加入改性劑、抗氧劑混煉均勻；c、 混煉均勻后切片呈膠片條；a、 將混煉后的膠片條與溶劑混合放在密閉的容器內(nèi)攪拌至橡膠均勻溶解變 成膠水；b、 用篩子過濾，并靜置使氣泡析出得到膠粘劑；4) 、上膠，即將膠粘劑均勻涂敷在繃帶基材表面上；以及5) 、烘干，利用80-150攝氏度的烘箱烘干上好膠的繃帶基材，烘干時(shí)長(zhǎng)3-10 分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成膠自粘彈性繃帶的制作方法，其特征在于，還包括下列步驟烘干后，收巻、分切、修整繃帶基材即成合成膠自粘繃帶。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種合成膠自粘彈性繃帶及其生產(chǎn)方法。合成膠自粘彈性繃帶，以無紡布基材或棉布基材為繃帶基材?？噹Щ牡恼疵嫱坑幸粚幽z粘劑，該膠粘劑的質(zhì)量配方如下聚異戊二烯60～80份，丁苯橡膠10～20份，聚異丁烯10～20份，改性劑5-30份，溶劑300-800份，抗氧劑0.1-10份。本發(fā)明的合成膠自粘彈性繃帶，通過化工配方合成粘膠，來代替天然乳膠，使生產(chǎn)出的合成膠自粘彈性繃帶具有低過敏的特性，易于保存，且制備工藝比較簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)A61L15/40GK101618229SQ20091003253
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者朱志陽(yáng) 申請(qǐng)人:南京斯瑞奇醫(yī)療用品有限公司