專利名稱：包衣機滾筒清洗液供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
包衣機滾筒清洗液供給裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種包衣機滾筒清洗液供給裝置，主要適用于滾筒式包衣機的 自動清洗。
背景技術(shù)：
[0002]滾筒式包衣機主要由主機、熱風(fēng)機、排風(fēng)機、霧化系統(tǒng)和微電腦控制系統(tǒng)等部 件組成，為符合國家藥品行業(yè)GMP要求，在藥品、食品等包衣生產(chǎn)完畢出料后、包衣機 的工作室，尤其包衣滾筒需要作清潔處理。現(xiàn)有的包衣機滾筒清潔，主要以人工清洗為 主，其次是移動式半自動清洗裝置，人工清洗很麻煩，會消耗大量的人力而且人工清洗 很難保證清潔的要求。[0003]移動式半自動清洗裝置在作清潔時，先要把清洗裝置移到包衣機附近，再要聯(lián) 接所有的清洗軟管，特別是清洗包衣滾筒的內(nèi)部，軟管是通過包衣機前面的操作門進 入，在清洗時包衣滾筒在轉(zhuǎn)動，清洗管路是從包衣機的操作門前面進行清洗包衣滾筒， 操作門與滾筒口的密封很難解決，而且每次清潔都要拆裝清洗管路，清潔時清洗液都有 漏在生產(chǎn)場地。最理想的清洗滾筒式包衣機的方法是將清洗管道直接通過包衣滾筒主軸 進入滾筒內(nèi)，對滾筒進行自動清洗。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種包衣機滾筒清洗液供給裝置，該 裝置能適應(yīng)滾筒式包衣機自動清洗。[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種包衣機滾筒清洗液供給裝置，包括包衣 滾筒、包衣滾筒主軸和清洗液輸入管，所述包衣滾筒主軸是空心軸，清洗液輸入管穿過 包衣滾筒主軸并與包衣滾筒主軸呈活動配合，所述清洗液輸入管的里端為肩格圓臺，所 述肩格圓臺的外圓與包衣滾筒底板的內(nèi)孔活動配合，兩者配合面處設(shè)有徑向密封圈，所 述肩格圓臺的內(nèi)端面與包衣滾筒主軸前端面活動配合，兩者配合面處設(shè)有端面密封圈。[0006]采用上述技術(shù)方案，可以使清洗液(水)由置于包衣滾筒主軸中的清洗液輸入管 直接進入包衣滾筒，對包衣滾筒進行自動清洗，操作簡單，并有效防止清洗液在清洗過 程中的泄漏。[0007]
以下結(jié)合附圖以及具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。


[0008]圖1是本實用新型包衣機滾筒清洗液供給裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是圖IA處放大示意圖；[0010]圖3是圖1中B處一個實施例放大示意圖；[0011]圖4是圖1中B處第二個實施例放大示意圖；[0012]圖5是內(nèi)接水管與堵頭連接示意圖。3[0013]圖面說明1.主機箱體，2.螺釘，3.封蓋，4.安裝板，5.外接水管，6.可拆卸噴 頭接管，7.止動墊圈，8.鎖緊螺母，9.隔套，10.止傳銷，11.清洗液輸入管，12.彈簧， 13.彈簧座，14.平面推力軸承，15.限位螺釘，16.螺母，17.軸承罩，18.軸承，19.傳動 鏈，20.包衣滾筒主軸，21.徑向密封圈，22.肩格圓臺，23.內(nèi)接水管，24.墊圈，25.端面 密封圈，26.包衣滾筒，27.堵頭，28.噴頭，29.卡箍，30.包衣滾筒底板。
具體實施方式
[0014]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示實施例，包括包衣滾筒沈、包衣滾筒主軸 20和清洗液輸入管11;所述包衣滾筒主軸20是空心軸，清洗液輸入管11穿過包衣滾筒 主軸20并與包衣滾筒主軸20呈活動配合，兩者之間設(shè)有軸承18;所述清洗液輸入管11 的里端為肩格圓臺22，肩格圓臺22的外圓與包衣滾筒底板30的內(nèi)孔活動配合，兩者配合 面處設(shè)有徑向密封圈21，肩格圓臺22的內(nèi)端面與包衣滾筒主軸20前端面活動配合，兩者 配合面處設(shè)有端面密封圈25，清洗液輸入管11的外端固定在包衣機主機箱體1的固定件 上；所述清洗液輸入管11的出口連接內(nèi)接水管23，內(nèi)接水管23輸出端口分別配置可拆 卸堵頭27和可拆卸噴頭接管6，內(nèi)接水管23與堵頭27螺紋連接，內(nèi)接水管23與可拆卸 噴頭接管6由卡箍四連接；清洗液輸入管11外端連接外接水管5。實施清洗時，取下 堵頭27，清洗液由自動清洗裝置通過外接水管5進入清洗液輸入管11內(nèi)，并通過與內(nèi)接 水管23連接的可拆卸噴頭接管6以及噴頭觀對包衣滾筒進行噴淋清洗。噴頭觀裝在可 拆卸噴頭接管6上，內(nèi)接水管23通過卡箍四連接可拆卸噴頭接管6，裝卸十分方便。[0015]對于清洗液輸入管11的外端緊固在包衣機的主機箱體1上，本實施例提供兩個 實施方式。[0016]圖3所示是清洗液輸入管后部一種固定方式，所述清洗液輸入管后部由里向外 依次套有平面推力軸承14、隔套9、止動墊圈7以及鎖緊螺母8，所述鎖緊螺母8與清洗 液輸入管11外端螺紋連接并通過止動墊圈7與隔套9外端面貼緊，隔套9的內(nèi)端面與平面 推力軸承14貼緊，所述隔套9通過止轉(zhuǎn)銷10分別固定在清洗液輸入管11和封蓋3上， 封蓋3固定在主機箱體1上。當(dāng)清洗液輸入管前部的端面密封圈25磨損時，通過進一步 擰緊鎖緊螺母8，將清洗液輸入管往后拉，以減少調(diào)節(jié)肩格圓臺22的內(nèi)端面與包衣滾筒 主軸20前端面的間隙。[0017]圖4所示是清洗液輸入管后部第二個固定方式，該實施例是在在第一個實施例 基礎(chǔ)上增加端面密封磨損補償裝置，具體結(jié)構(gòu)為所述清洗液輸入管后部由里向外依次 套有平面推力軸承14、彈簧座13、彈簧12、隔套9、止動墊圈7以及鎖緊螺母8;所述 平面推力軸承14的兩面分別貼緊彈簧座13端面和包衣滾筒主軸20端面，所述鎖緊螺母 8與清洗液輸入管11外端螺紋連接并通過止動墊圈7與隔套9外端面貼緊，彈簧12 —端 支持在彈簧座13上，另一端支持在隔套9內(nèi)端面上，所述隔套9通過止轉(zhuǎn)銷10分別固定 在清洗液輸入管11和封蓋3上，封蓋3固定在主機箱體1上。當(dāng)清洗液輸入管前部的端 面密封圈25磨損時，通過彈簧12可以自行調(diào)節(jié)肩格圓臺22的內(nèi)端面與包衣滾筒主軸20 前端面的間隙，確保端面密封始終處于良好密封狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種包衣機滾筒清洗液供給裝置，其特征在于包括包衣滾筒06)、包衣滾筒主 軸OO)和清洗液輸入管(11)，所述包衣滾筒主軸OO)是空心軸，清洗液輸入管(11)穿 過包衣滾筒主軸OO)并與包衣滾筒主軸OO)呈活動配合，所述清洗液輸入管(11)的里 端為肩格圓臺02)，所述肩格圓臺02)的外圓與包衣滾筒底板(30)的內(nèi)孔活動配合，兩 者配合面處設(shè)有徑向密封圈01)，所述肩格圓臺0 的內(nèi)端面與包衣滾筒主軸OO)前端 面活動配合，兩者配合面處設(shè)有端面密封圈05)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包衣機滾筒清洗液供給裝置，其特征在于所述清洗液輸 入管后部由里向外依次套有平面推力軸承(14)、隔套(9)、止動墊圈(7)以及鎖緊螺母(8)，所述鎖緊螺母(8)與清洗液輸入管(11)外端螺紋連接并通過止動墊圈(7)與隔套(9)外端面貼緊，隔套(9)的內(nèi)端面與平面推力軸承(14)貼緊，所述隔套(9)通過止轉(zhuǎn)銷(10)分別固定在清洗液輸入管(11)和封蓋C3)上，封蓋(3)固定在主機箱體(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包衣機滾筒清洗液供給裝置，其特征在于所述清洗液輸 入管后部由里向外依次套有平面推力軸承(14)、彈簧座(1 、彈簧(1、隔套(9)、止 動墊圈(7)以及鎖緊螺母(8)，所述平面推力軸承(14)的兩面分別貼緊彈簧座(1 端面 和包衣滾筒主軸OO)端面，所述鎖緊螺母(8)與清洗液輸入管(11)外端螺紋連接并通過 止動墊圈(7)與隔套(9)外端面貼緊，彈簧(1 一端支持在彈簧座(1 上，另一端支持 在隔套(9)內(nèi)端面上，所述隔套(9)通過止轉(zhuǎn)銷(10)分別固定在清洗液輸入管(11)和封 蓋⑶上，封蓋⑶固定在主機箱體⑴上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的包衣機滾筒清洗液供給裝置，其特征在于所述清 洗液輸入管(11)的出口連接內(nèi)接水管0；3)，內(nèi)接水管輸出端口分別配置可拆卸堵頭 (27)和可拆卸噴頭接管(6)，內(nèi)接水管與堵頭(XT)螺紋連接，內(nèi)接水管與可 拆卸噴頭接管(6)由卡箍09)連接。
專利摘要一種包衣機滾筒清洗液供給裝置，包括包衣滾筒、包衣滾筒主軸和清洗液輸入管，包衣滾筒主軸是空心軸，清洗液輸入管穿過包衣滾筒主軸并與包衣滾筒主軸呈活動配合，清洗液輸入管的里端為肩格圓臺，肩格圓臺的外圓與包衣滾筒底板的內(nèi)孔活動配合，兩者配合面處設(shè)有徑向密封圈，肩格圓臺的內(nèi)端面與包衣滾筒主軸前端面活動配合，兩者配合面處設(shè)有端面密封圈。采用上述技術(shù)方案，可以使清洗液(水)由置于包衣滾筒主軸中的清洗液輸入管直接進入包衣滾筒，對包衣滾筒進行自動清洗，操作簡單，并有效防止清洗液在清洗過程中的泄漏。
文檔編號A61J3/06GK201806942SQ20102053616
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者李傳友, 王小倫 申請人:浙江小倫制藥機械有限公司