藥材蒸煮干燥一體的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種藥材蒸煮干燥一體機(jī)。包括蒸煮上料裝置和多層干燥裝置；蒸煮上料裝置包括料斗和布料網(wǎng)帶，布料網(wǎng)帶的首端由開設(shè)在料斗側(cè)壁上的開口伸入料斗內(nèi)腔的底部，在布料網(wǎng)帶上、沿物料流向依次設(shè)有蒸煮殼體和冷卻殼體，在蒸煮殼體的上表面設(shè)有蒸汽入口、下表面設(shè)有蒸汽出口，在冷卻殼體上設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)；多層干燥裝置包括箱體，在箱體內(nèi)腔的中部設(shè)有橫向的隔板將箱體的內(nèi)腔分隔成上腔體和下腔體，在兩個(gè)腔體內(nèi)各設(shè)有多條橫向的輸送網(wǎng)帶，相鄰兩條輸送網(wǎng)帶之間的運(yùn)動(dòng)方向相反，最上層輸送網(wǎng)帶的首端位于布料網(wǎng)帶末端的下方，最下層輸送網(wǎng)帶的末端由箱體中伸出；在上腔體的頂壁上設(shè)有排風(fēng)裝置；還包括為下腔體供應(yīng)循環(huán)熱風(fēng)的熱風(fēng)供應(yīng)裝置。
【專利說明】藥材蒸煮干燥一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種藥材蒸煮干燥一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在中藥制藥領(lǐng)域，對于不同的藥材原材有不同的處理方法。對于大部分原材來說，先進(jìn)行蒸煮(高溫蒸汽處理)后進(jìn)行干燥是基本的處理流程。在現(xiàn)有技術(shù)中，上述兩個(gè)工序一般是分開進(jìn)行的，即蒸煮在一種設(shè)備中進(jìn)行、干燥在專用的干燥機(jī)中進(jìn)行。上述加工方式由于需要進(jìn)行大量的上料、卸料和轉(zhuǎn)序操作而具有較低的加工效率，蒸煮和干燥兩者不能形成流水線。主要由人工進(jìn)行的上料、卸料和轉(zhuǎn)序操作也會由于人工的介入而增加污染藥材原料、出現(xiàn)燙傷工傷的風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種將蒸煮功能和干燥功能相結(jié)合的藥材蒸煮干燥一體機(jī)，提升藥材加工的效率、避免人為操作時(shí)造成的污染和工傷風(fēng)險(xiǎn)。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:藥材蒸煮干燥一體機(jī)包括蒸煮上料裝置和多層干燥裝置；所述蒸煮上料裝置包括料斗和傾斜設(shè)置的布料網(wǎng)帶，所述布料網(wǎng)帶的首端由開設(shè)在料斗側(cè)壁上的開口伸入料斗內(nèi)腔的底部，在所述布料網(wǎng)帶上、沿物料流向依次設(shè)有蒸煮殼體和冷卻殼體，在所述蒸煮殼體的上表面設(shè)有蒸汽入口、下表面設(shè)有蒸汽出口，在所述冷卻殼體上設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)；所述多層干燥裝置包括箱體，在箱體內(nèi)腔的中部設(shè)有橫向的隔板將箱體的內(nèi)腔分隔成上腔體和下腔體，在兩個(gè)腔體內(nèi)各設(shè)有多條橫向的輸送網(wǎng)帶，相鄰兩條輸送網(wǎng)帶之間的運(yùn)動(dòng)方向相反，每條輸送網(wǎng)帶在端部均比上一層網(wǎng)帶沿其物料移動(dòng)方向伸出一定距離以承接物料，在隔板的端部設(shè)有供物料掉落通過的缺口，最上層輸送網(wǎng)帶的首端位于布料網(wǎng)帶末端的下方，最下層輸送網(wǎng)帶的末端由箱體中伸出構(gòu)成收料端；在上腔體的頂壁上設(shè)有排風(fēng)裝置；還包括為下腔體供應(yīng)循環(huán)熱風(fēng)的熱風(fēng)供應(yīng)裝置。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型的藥材蒸煮干燥一體機(jī)將藥材的蒸煮功能和干燥功能進(jìn)行合理結(jié)合，形成流水線，人工由料斗進(jìn)行上料，在收料端直接回收加工成品，中間無需人工干涉，省去了現(xiàn)有加工方式中人工上料、卸料和轉(zhuǎn)序帶來的低效率問題。同時(shí)，由于盡可能地避免了人工在中間環(huán)節(jié)的參與過程，直接降低了藥材收到污染的風(fēng)險(xiǎn)以及人工受到燙傷等工傷的風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]優(yōu)選地:所述排風(fēng)裝置包括與上腔體的頂壁固接的多個(gè)風(fēng)管、與各風(fēng)管頂部同時(shí)連接的集氣管道以及與集氣管道連接的總管道，在總管道內(nèi)設(shè)有排風(fēng)風(fēng)機(jī)。
[0007]優(yōu)選地:在各風(fēng)管與上腔體的頂壁之間均設(shè)有梯形臺形狀的集風(fēng)罩。
[0008]優(yōu)選地:在各風(fēng)管上均設(shè)有風(fēng)閥。
[0009]優(yōu)選地:所述熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括設(shè)于下腔體首端的與其內(nèi)腔相通的擴(kuò)風(fēng)罩、設(shè)于下腔體側(cè)壁的回風(fēng)口以及將兩者連通的循環(huán)風(fēng)道，在循環(huán)風(fēng)道的中部設(shè)有冷凝器，還包括熱泵主機(jī)，所述冷凝器連接至熱泵主機(jī)；在擴(kuò)風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有送風(fēng)機(jī)。
[0010]優(yōu)選地:在所述循環(huán)風(fēng)道上還設(shè)有排濕裝置，該排濕裝置包括與循環(huán)風(fēng)道貫通的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有通有冷卻介質(zhì)的冷卻盤管，在殼體的底部設(shè)有排水管，在排水管的端部設(shè)有汽水分尚器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖及局部剖視圖。
[0012]圖中:1、料斗；2、布料網(wǎng)帶；3、蒸煮殼體；4、蒸汽入口 ；5、蒸汽出口 ；6、冷卻風(fēng)機(jī)；
7、冷卻殼體；8、送風(fēng)機(jī)；9、擴(kuò)風(fēng)罩；10、排風(fēng)風(fēng)機(jī)；11、集氣管道；12、風(fēng)閥；13、集風(fēng)罩；14、箱體；15、輸送網(wǎng)帶；16、隔板；17、收料端；18、回風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0014]請參見圖1，本實(shí)用新型包括蒸煮上料裝置和多層干燥裝置，蒸煮上料裝置將物料上料到多層干燥裝置上同時(shí)完成藥材的高溫蒸汽蒸煮，多層干燥裝置對蒸煮完畢的物料進(jìn)行干燥。
[0015]蒸煮上料裝置包括料斗I和傾斜設(shè)置的布料網(wǎng)帶2，布料網(wǎng)帶2的首端由開設(shè)在料斗I側(cè)壁上的開口伸入料斗I內(nèi)腔的底部。在布料網(wǎng)帶2上、沿物料流向依次設(shè)有蒸煮殼體3和冷卻殼體7，在蒸煮殼體3的上表面設(shè)有蒸汽入口 4、下表面設(shè)有蒸汽出口 5，在冷卻殼體7上設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)6。
[0016]物料即藥材原材由人工裝入料斗I內(nèi)，布料網(wǎng)帶2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將物料均勻攤開并向上輸送。蒸汽入口 4和蒸汽出口 5連接至外界的高溫蒸汽供應(yīng)裝置，高溫蒸汽噴到布料網(wǎng)帶2上的物料上完成蒸煮，通過調(diào)節(jié)蒸汽供應(yīng)量和布料網(wǎng)帶2運(yùn)轉(zhuǎn)的速度，可以控制藥材物料的蒸煮程度。
[0017]冷卻風(fēng)機(jī)6用于初步冷卻，使剛剛蒸煮完畢的藥材物料迅速降溫并排出大量的蒸汽，冷卻風(fēng)機(jī)6可以將外界冷空氣直接吹向布料網(wǎng)帶2的表面。
[0018]多層干燥裝置包括箱體14，在箱體14內(nèi)腔的中部設(shè)有橫向的隔板16將箱體14的內(nèi)腔分隔成上腔體和下腔體，在兩個(gè)腔體內(nèi)各設(shè)有多條橫向的輸送網(wǎng)帶15。
[0019]相鄰兩條輸送網(wǎng)帶15之間的運(yùn)動(dòng)方向相反，每條輸送網(wǎng)帶15在端部均比上一層網(wǎng)帶沿其物料移動(dòng)方向伸出一定距離以承接物料，在隔板16的端部設(shè)有供物料掉落通過的缺口。最上層輸送網(wǎng)帶15的首端位于布料網(wǎng)帶2末端的下方，最下層輸送網(wǎng)帶15的末端由箱體14中伸出構(gòu)成收料端17。
[0020]多條輸送網(wǎng)帶15構(gòu)成了物料運(yùn)輸?shù)亩鄬?、曲折的通道，上腔體中的輸送網(wǎng)帶15主要依靠物料自身的持續(xù)蒸發(fā)來去除水分，稱之為直排段。因此，在上腔體的頂壁上設(shè)置了排風(fēng)裝置。
[0021]本實(shí)施例中，排風(fēng)裝置包括與上腔體的頂壁固接的多個(gè)風(fēng)管、與各風(fēng)管頂部同時(shí)連接的集氣管道11以及與集氣管道11連接的總管道，在總管道內(nèi)設(shè)有排風(fēng)風(fēng)機(jī)10。為了進(jìn)一步增強(qiáng)直排效果，在各風(fēng)管與上腔體的頂壁之間均設(shè)有梯形臺形狀的集風(fēng)罩13 ;為了控制直排風(fēng)量、使物料水分蒸發(fā)更加均勻，在各風(fēng)管上均設(shè)有風(fēng)閥12。
[0022]物料在下腔體的各輸送網(wǎng)帶15上流轉(zhuǎn)的過程中完成干燥加工，具體干燥方式是采用循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行加熱烘干。因此本實(shí)施例中包括為下腔體供應(yīng)循環(huán)熱風(fēng)的熱風(fēng)供應(yīng)裝置。
[0023]熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括設(shè)于下腔體首端的與其內(nèi)腔相通的擴(kuò)風(fēng)罩9、設(shè)于下腔體側(cè)壁的回風(fēng)口 18以及將兩者連通的循環(huán)風(fēng)道，在循環(huán)風(fēng)道的中部設(shè)有冷凝器。還包括熱泵主機(jī)，冷凝器連接至熱泵主機(jī)。熱泵主機(jī)吸收熱量加熱介質(zhì)并驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流向冷凝器使之升溫，熱風(fēng)在冷凝器處換熱升溫而保持較高的溫度。為了提升熱風(fēng)的流動(dòng)性，在擴(kuò)風(fēng)罩9內(nèi)設(shè)有送風(fēng)機(jī)8。
[0024]本實(shí)施例中，為了及時(shí)去除熱風(fēng)中的水分、進(jìn)一步增強(qiáng)干燥效果并縮短干燥時(shí)間，在循環(huán)風(fēng)道上還設(shè)有排濕裝置，該排濕裝置包括與循環(huán)風(fēng)道貫通的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有通有冷卻介質(zhì)的冷卻盤管，在殼體的底部設(shè)有排水管，在排水管的端部設(shè)有汽水分離器。
【權(quán)利要求】
1.一種藥材蒸煮干燥一體機(jī)，其特征在于:包括蒸煮上料裝置和多層干燥裝置；所述蒸煮上料裝置包括料斗(I)和傾斜設(shè)置的布料網(wǎng)帶(2)，所述布料網(wǎng)帶(2)的首端由開設(shè)在料斗(I)側(cè)壁上的開口伸入料斗(I)內(nèi)腔的底部，在所述布料網(wǎng)帶(2)上、沿物料流向依次設(shè)有蒸煮殼體(3)和冷卻殼體(7),在所述蒸煮殼體(3)的上表面設(shè)有蒸汽入口(4)、下表面設(shè)有蒸汽出口(5)，在所述冷卻殼體(7)上設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)(6);所述多層干燥裝置包括箱體(14)，在箱體(14)內(nèi)腔的中部設(shè)有橫向的隔板(16)將箱體(14)的內(nèi)腔分隔成上腔體和下腔體，在兩個(gè)腔體內(nèi)各設(shè)有多條橫向的輸送網(wǎng)帶(15)，相鄰兩條輸送網(wǎng)帶(15)之間的運(yùn)動(dòng)方向相反，每條輸送網(wǎng)帶(15)在端部均比上一層網(wǎng)帶沿其物料移動(dòng)方向伸出一定距離以承接物料，在隔板(16)的端部設(shè)有供物料掉落通過的缺口，最上層輸送網(wǎng)帶(15)的首端位于布料網(wǎng)帶(2)末端的下方，最下層輸送網(wǎng)帶(15)的末端由箱體(14)中伸出構(gòu)成收料端(17);在上腔體的頂壁上設(shè)有排風(fēng)裝置；還包括為下腔體供應(yīng)循環(huán)熱風(fēng)的熱風(fēng)供應(yīng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的藥材蒸煮干燥一體機(jī)，其特征在于:所述排風(fēng)裝置包括與上腔體的頂壁固接的多個(gè)風(fēng)管、與各風(fēng)管頂部同時(shí)連接的集氣管道(11)以及與集氣管道(11)連接的總管道，在總管道內(nèi)設(shè)有排風(fēng)風(fēng)機(jī)(10)。
3.如權(quán)利要求2所述的藥材蒸煮干燥一體機(jī)，其特征在于:在各風(fēng)管與上腔體的頂壁之間均設(shè)有梯形臺形狀的集風(fēng)罩(13)。
4.如權(quán)利要求3所述的藥材蒸煮干燥一體機(jī)，其特征在于:在各風(fēng)管上均設(shè)有風(fēng)閥(12)。
5.如權(quán)利要求1所述的藥材蒸煮干燥一體機(jī)，其特征在于:所述熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括設(shè)于下腔體首端的與其內(nèi)腔相通的擴(kuò)風(fēng)罩(9)、設(shè)于下腔體側(cè)壁的回風(fēng)口(18)以及將兩者連通的循環(huán)風(fēng)道，在循環(huán)風(fēng)道的中部設(shè)有冷凝器，還包括熱泵主機(jī)，所述冷凝器連接至熱泵主機(jī)；在擴(kuò)風(fēng)罩(9)內(nèi)設(shè)有送風(fēng)機(jī)(8)。
6.如權(quán)利要求5所述的藥材蒸煮干燥一體機(jī)，其特征在于:在所述循環(huán)風(fēng)道上還設(shè)有排濕裝置，該排濕裝置包括與循環(huán)風(fēng)道貫通的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有通有冷卻介質(zhì)的冷卻盤管，在殼體的底部設(shè)有排水管，在排水管的端部設(shè)有汽水分離器。
【文檔編號】A61J3/00GK203647714SQ201320863700
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】田國民 申請人:天津市國民制藥機(jī)械有限公司