本發(fā)明涉及一種帶有電動翻折蓋的護(hù)理盤。
背景技術(shù)：
在護(hù)理工作中，護(hù)理人員一般使用護(hù)理盤存放各種護(hù)理用具和藥品，護(hù)理盤一般為長方形盤，盤體的上部大多為敞開式設(shè)置，這樣長時(shí)間會導(dǎo)致盤內(nèi)積灰，導(dǎo)致清洗的頻率高，而且在端取的過程中，如果發(fā)生輕微的觸碰，都可能會導(dǎo)致盤內(nèi)的物品摔落，造成不必要的損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種帶有電動翻折蓋的護(hù)理盤。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種帶有電動翻折蓋的護(hù)理盤，包含護(hù)理盤本體，護(hù)理盤本體上設(shè)置有電動折蓋組件；所述電動折蓋組件包含前端蓋板和后端蓋板，后端蓋板的后端與護(hù)理盤本體的側(cè)邊鉸接，后端蓋板前端與前端蓋板鉸接，前端蓋板的前端下側(cè)設(shè)置有緩沖墊，護(hù)理盤本體的邊緣上設(shè)置有與緩沖墊配合的緩沖槽；所述后端蓋板與護(hù)理盤本體的鉸接處設(shè)置有主轉(zhuǎn)軸和主控部件，主轉(zhuǎn)軸隨后端蓋板轉(zhuǎn)動，主控部件上設(shè)置有控制主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的主電機(jī)；所述前端蓋板與后端蓋板的鉸接處設(shè)置有與前端蓋板同步轉(zhuǎn)動的副轉(zhuǎn)軸，后端蓋板上設(shè)置有與副轉(zhuǎn)軸配合的副電機(jī)。
優(yōu)選的，所述護(hù)理盤本體具有相對的長邊和短邊，后端蓋板鉸接在護(hù)理盤本體的長邊的一側(cè)上。
優(yōu)選的，所述前端蓋板和后端蓋板的大小相同。
優(yōu)選的，所述副電機(jī)位于后端蓋板的前端。
優(yōu)選的，所述主控部件上設(shè)置有多個(gè)控制按鍵。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明的帶有電動翻折蓋的護(hù)理盤，在護(hù)理盤本體上設(shè)置前端蓋板和后端蓋板可以避免積灰問題，前端蓋板和后端蓋板通過電機(jī)控制，端運(yùn)時(shí)，蓋板關(guān)閉，可避免護(hù)理盤中的物品摔落，使用時(shí)控制蓋板自動打開，十分方便；蓋板為前后兩段式，可以節(jié)省打開后的占用空間。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：
附圖1為本發(fā)明所述的一種帶有電動翻折蓋的護(hù)理盤的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
如附圖1所示，本發(fā)明所述的一種帶有電動翻折蓋的護(hù)理盤，包含護(hù)理盤本體1，護(hù)理盤本體1具有相對的長邊和短邊，護(hù)理盤本體1上設(shè)置有電動折蓋組件；所述電動折蓋組件包含大小相同的前端蓋板2和后端蓋板3，后端蓋板3的后端與護(hù)理盤本體1較長的側(cè)邊鉸接，后端蓋板3前端與前端蓋板2鉸接，前端蓋板2的前端下側(cè)設(shè)置有緩沖墊4，護(hù)理盤本體1的邊緣上設(shè)置有與緩沖墊4配合的緩沖槽5，緩沖墊4和緩沖槽5可以在蓋板閉合時(shí)起到緩沖作用；所述后端蓋板3與護(hù)理盤本體1的鉸接處設(shè)置有主轉(zhuǎn)軸6和主控部件7，主轉(zhuǎn)軸6隨后端蓋板3轉(zhuǎn)動，主控部件7上設(shè)置有控制主轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動的主電機(jī)8和多個(gè)控制按鍵11；所述前端蓋板2與后端蓋板3的鉸接處設(shè)置有與前端蓋板2同步轉(zhuǎn)動的副轉(zhuǎn)軸9，后端蓋板3的前端設(shè)置有與副轉(zhuǎn)軸9配合的副電機(jī)10；多個(gè)控制按鍵11應(yīng)當(dāng)至少包含打開、關(guān)閉和暫停功能。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。