本技術(shù)涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種塑柄針刀。

背景技術(shù)：

1、針刀是一種具有扁平刃口的治療針具，目前市場(chǎng)上針刀分為金屬柄和塑柄針刀兩類(lèi)，金屬柄針刀的一端采用沖壓設(shè)備壓扁，達(dá)到連接針柄和針刀體的作用，塑柄針刀是采用一次注塑成型。

2、以上兩類(lèi)針刀生產(chǎn)存在以下技術(shù)問(wèn)題：

3、金屬柄針刀的加工中，沖壓金屬需要專(zhuān)用的沖壓模具，而且消耗金屬較多，生產(chǎn)成本也就較高；

4、一體式注塑生產(chǎn)的塑柄針刀也需要專(zhuān)用模具一體成型，由于產(chǎn)品體積較小，良品率不高，批量生產(chǎn)效率低下，設(shè)備投入成本高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中醫(yī)用金屬柄或塑柄針刀生產(chǎn)成本高及生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種塑柄針刀，充分利用塑柄針刀的導(dǎo)航結(jié)構(gòu)，將針刀體的固定端通過(guò)固定結(jié)構(gòu)與塑管柄固定連接或通過(guò)機(jī)械方式及點(diǎn)膠方式連接，可批量自動(dòng)化生產(chǎn)，成本低、效率高。

3、2.技術(shù)方案

4、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

5、一種塑柄針刀，包括針刀體和塑管柄，針刀體和塑管柄均單獨(dú)批量生產(chǎn)；針刀體的首端為針刀刃口，塑管柄的一端設(shè)置導(dǎo)航結(jié)構(gòu)，導(dǎo)航結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)面與針刀刃口刃面的面向一致；導(dǎo)航結(jié)構(gòu)可通過(guò)將塑管柄的一端通過(guò)高溫模具批量壓扁后形成，扁平狀的導(dǎo)航結(jié)構(gòu)可以幫助醫(yī)生確定針刀刃口的方向，針刀體的固定端通過(guò)固定結(jié)構(gòu)與塑管柄固定連接，導(dǎo)航結(jié)構(gòu)在高溫壓扁過(guò)程中，可將針刀體與高溫軟化的塑管柄接觸段嵌入塑管柄內(nèi)壁，冷卻后形成冷凝固定結(jié)構(gòu)，將針刀體與塑管柄批量固定連接，連接牢固，降低了制作成本。

6、對(duì)于塑管柄(不限于擠塑生產(chǎn)制作的塑管柄)，還可以通過(guò)紫外光固化膠水點(diǎn)膠方式使針刀體和導(dǎo)航結(jié)構(gòu)進(jìn)行點(diǎn)膠式固定結(jié)構(gòu)裝配連接，也可以通過(guò)將針刀體的固定端壓波浪彎后拉入塑管柄、在導(dǎo)航結(jié)構(gòu)處配合波浪彎夾緊針刀體、或在導(dǎo)航結(jié)構(gòu)處配合拉毛夾緊針刀體，將針刀體和針刀塑管柄進(jìn)行機(jī)械式固定結(jié)構(gòu)裝配連接。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案，針刀體的固定端折彎呈折彎段，折彎段的尾端點(diǎn)、凸起點(diǎn)和/或針刀體與導(dǎo)航結(jié)構(gòu)的接觸點(diǎn)通過(guò)高溫焊接并冷卻后，形成冷凝固定結(jié)構(gòu)，可形成單、雙甚至多冷固點(diǎn)的冷凝固定結(jié)構(gòu)，將針刀體與塑管柄固定連接，針刀體的固定端局部可以為拉毛面或磨砂面，以提高連接強(qiáng)度。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案，導(dǎo)航結(jié)構(gòu)為上下對(duì)稱(chēng)的斜面、臺(tái)階面或夾扁面結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)明顯，方便確定針刀刃口刃面方向的同時(shí)，還方便施針省力。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案，針刀體固定端的局部為波浪彎，波浪彎的各凸起點(diǎn)和針刀體與導(dǎo)航結(jié)構(gòu)的接觸點(diǎn)通過(guò)高溫焊接冷卻后，形成多點(diǎn)固定結(jié)構(gòu)，波浪彎可呈波浪形或鋸齒形，進(jìn)一步提高焊接強(qiáng)度。

10、進(jìn)一步的技術(shù)方案，高溫焊接為高頻焊接、超聲波焊接、微波焊接或激光焊接。

11、一種根塑柄針刀的制作方法，將塑管柄的一端通過(guò)高溫的上、下模具合模后擠壓出導(dǎo)航結(jié)構(gòu)的同時(shí)，針刀體與導(dǎo)航結(jié)構(gòu)的接觸點(diǎn)，待高溫冷卻后形成冷固點(diǎn)一，適用于針刀體直徑與塑管柄內(nèi)徑微差距時(shí)，單冷固點(diǎn)結(jié)構(gòu)即可達(dá)到焊接牢固的目的。

12、進(jìn)一步的制作方法，還包括步驟：

13、s1、將針刀體穿入塑管柄中，針刀體的尾端伸出塑管柄管口；

14、s2、將針刀體尾端伸出塑管柄管口的部分壓彎為折彎段；

15、s3、將折彎段推入塑管柄中；

16、s4、對(duì)塑管柄及針刀體的固定端進(jìn)行高溫焊接，折彎段的尾端點(diǎn)、凸起點(diǎn)通過(guò)高溫焊接冷卻后，與塑管柄的接觸點(diǎn)分別形成冷固點(diǎn)三和冷固點(diǎn)二。

17、進(jìn)一步的制作方法，步驟為：

18、將針刀體固定端的局部折彎為波浪彎；

19、將波浪彎推入塑管柄靠近導(dǎo)航結(jié)構(gòu)的位置；

20、塑管柄的一端通過(guò)高溫的上、下模具合模后擠壓出導(dǎo)航結(jié)構(gòu)的同時(shí)，針刀體與導(dǎo)航結(jié)構(gòu)的接觸點(diǎn)，待高溫冷卻后形成冷固點(diǎn)一。

21、進(jìn)一步的制作方法，還包括步驟：

22、對(duì)塑管柄及針刀體的固定端進(jìn)行高溫焊接，波浪彎的各凸起點(diǎn)通過(guò)高溫焊接冷卻后，與塑管柄的接觸點(diǎn)分別形成多個(gè)冷固點(diǎn)二。

23、一種帶進(jìn)針管的塑柄針刀，包括進(jìn)針導(dǎo)管和上述塑柄針刀，塑管柄固定連接于進(jìn)針導(dǎo)管內(nèi)壁，針刀刃口與塑管柄的自由端端口預(yù)留間距，即針刀刃口縮進(jìn)塑管柄的軸向內(nèi)孔中。

24、3.有益效果

25、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

26、(1)本實(shí)用新型的塑柄針刀，充分利用塑管柄本身相對(duì)比較容易定位熔融的塑料材質(zhì)以及塑管柄的一端設(shè)置的導(dǎo)航結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)航結(jié)構(gòu)的高溫壓扁過(guò)程中，可將針刀體與高溫軟化塑管柄的接觸段嵌入塑管柄內(nèi)壁中，冷卻后形成冷凝固定結(jié)構(gòu)，將針刀體與塑管柄固定連接，連接牢固，降低了制作成本；裝配工藝簡(jiǎn)單，投入和制作成本低；

27、(2)本實(shí)用新型的塑柄針刀，針刀體固定端的折彎段與導(dǎo)航結(jié)構(gòu)協(xié)同，可形成單、雙甚至多冷固點(diǎn)的固定結(jié)構(gòu)，將針刀體與塑管柄固定連接，進(jìn)一步提高連接強(qiáng)度；

28、(3)本實(shí)用新型的塑柄針刀，針刀體固定端的局部為波浪彎時(shí)，波浪彎的各凸起點(diǎn)和針刀體的折彎段與導(dǎo)航結(jié)構(gòu)的接觸點(diǎn)通過(guò)高溫焊接冷卻后，可形成多點(diǎn)固定結(jié)構(gòu)，波浪彎可呈波浪形或鋸齒形，也能夠進(jìn)一步提高焊接強(qiáng)度；

29、(4)本實(shí)用新型的塑柄針刀，壓導(dǎo)航結(jié)構(gòu)時(shí)由于塑料在受熱狀態(tài)下軟化，擠壓成形時(shí)不需要很大的力，對(duì)模具材料要求低，不需要使用昂貴的模具專(zhuān)用材料，由于受力小不需要使用專(zhuān)用的沖壓設(shè)備，可以采用氣缸帶動(dòng)擠壓頭擠壓成形；

30、(5)本實(shí)用新型的塑柄針刀，導(dǎo)航結(jié)構(gòu)的位置在針柄首端和尾端均可，不限位置，導(dǎo)航結(jié)構(gòu)的形狀可以是上下對(duì)稱(chēng)的斜面、臺(tái)階面或夾扁面結(jié)構(gòu)。

31、(6)本實(shí)用新型的帶進(jìn)針管的塑柄針刀，不需要像市場(chǎng)上現(xiàn)有的帶進(jìn)針管的金屬柄針刀和塑柄針刀一樣使用插片進(jìn)行固定，本實(shí)用新型的塑柄針刀與進(jìn)針管焊接連接，可通過(guò)單手操作卸下塑柄針刀，操作簡(jiǎn)單方便，不會(huì)造成垃圾污染。

技術(shù)特征：

1.一種塑柄針刀，包括針刀體(1)和塑管柄(2)，針刀體(1)的首端為針刀刃口(11)，其特征在于：所述塑管柄(2)的一端設(shè)置導(dǎo)航結(jié)構(gòu)(21)，導(dǎo)航結(jié)構(gòu)(21)的結(jié)構(gòu)面與針刀刃口(11)刃面的面向一致；所述針刀體(1)的固定端通過(guò)固定結(jié)構(gòu)(3)與塑管柄(2)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑柄針刀，其特征在于：所述固定結(jié)構(gòu)(3)為冷凝固定結(jié)構(gòu)、點(diǎn)膠式固定結(jié)構(gòu)或機(jī)械式固定結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑柄針刀，其特征在于：所述針刀體(1)的固定端折彎呈折彎段(12)，折彎段(12)的尾端點(diǎn)、凸起點(diǎn)和/或針刀體(1)與導(dǎo)航結(jié)構(gòu)(21)的接觸點(diǎn)通過(guò)高溫焊接并冷卻后，形成冷凝固定結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑柄針刀，其特征在于：所述導(dǎo)航結(jié)構(gòu)(21)為上下對(duì)稱(chēng)的斜面、臺(tái)階面或夾扁面結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑柄針刀，其特征在于：所述針刀體(1)固定端的局部為波浪彎(13)，波浪彎(13)的各凸起點(diǎn)和針刀體(1)與導(dǎo)航結(jié)構(gòu)(21)的接觸點(diǎn)通過(guò)高溫焊接冷卻后，形成多點(diǎn)固定結(jié)構(gòu)(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一所述的一種塑柄針刀，其特征在于：所述高溫焊接為高頻焊接、超聲波焊接、微波焊接或激光焊接。

7.一種帶進(jìn)針管的塑柄針刀，其特征在于，包括進(jìn)針導(dǎo)管(6)和權(quán)利要求1至6任一所述塑柄針刀，所述塑管柄(2)固定連接于進(jìn)針導(dǎo)管(6)內(nèi)壁，針刀刃口(11)與塑管柄(2)的自由端端口預(yù)留間距。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種塑柄針刀，屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域。本技術(shù)包括針刀體和塑管柄，針刀體的首端為針刀刃口，塑管柄的一端設(shè)置導(dǎo)航結(jié)構(gòu)，導(dǎo)航結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)面與針刀刃口刃面的朝向一致；扁平狀的導(dǎo)航結(jié)構(gòu)可以幫助醫(yī)生確定針刀刃口的方向，針刀體的固定端通過(guò)冷凝焊接固定結(jié)構(gòu)與塑管柄固定連接，或者采用機(jī)械方式和點(diǎn)膠方式與塑管柄連接固定。導(dǎo)航結(jié)構(gòu)在高溫壓扁過(guò)程中，可將針刀體與高溫軟化的塑管柄接觸段嵌入塑管柄內(nèi)壁，軸向內(nèi)孔收縮夾緊內(nèi)孔中的針刀體，將針刀體與塑管柄固定連接，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的裝配自動(dòng)化生產(chǎn)。這種通過(guò)裝配方式生產(chǎn)的塑柄針刀解決了現(xiàn)有一次成型的注塑方式制作的塑柄針刀成本高，生產(chǎn)效率低等技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：王偉春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山邦德醫(yī)療器械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/12/19