專利名稱：全自動電熱壓力蒸汽滅菌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種消毒滅菌設(shè)備，更確切地說是涉及一種全自動電熱壓力蒸汽滅菌器。
電熱壓力蒸汽滅菌器是采用壓力飽和蒸汽對物品進(jìn)行滅菌消毒的設(shè)備，利用蒸汽在冷凝時能釋放大量潛熱的物理特性，使待消毒物品處于高溫和潮濕狀態(tài)，經(jīng)過一定的時間，破壞所有細(xì)菌及芽胞的組織，最終達(dá)到消毒滅菌的目的。
電熱壓力蒸汽滅菌器的主體是密閉的雙層結(jié)構(gòu)，即滅菌器外層和滅菌器內(nèi)室，滅菌器外層與滅菌器內(nèi)室間設(shè)有閥門。待消毒物品放置在滅菌器內(nèi)室中并關(guān)閉滅菌器門后，由水蒸汽發(fā)生器送出的蒸汽先進(jìn)入并充滿滅菌器外層，同時加熱滅菌器內(nèi)室的室壁，當(dāng)開啟閥門后，滅菌器外層中的高壓蒸汽便通過閥門進(jìn)入滅菌器內(nèi)室，使物品加熱和濕潤，在濕與熱的共同作用下進(jìn)行消毒滅菌。經(jīng)過一定時間后，要將滅菌器內(nèi)室中的蒸汽排出，因此電熱壓力蒸汽滅菌器還應(yīng)設(shè)置有冷凝水泄出及排汽裝置，對物品進(jìn)行冷卻及干燥，最終才能結(jié)束整個消毒滅菌過程。
目前，市售的一些電熱壓力蒸汽滅菌器，一般都通過設(shè)置電子控制器使滅菌器具有水位(水蒸汽發(fā)生器中的水位)探測自動報警和自動加熱恒溫等功能，但在滅菌過程中，一些主要的工作環(huán)節(jié)，如加水、送汽(滅菌器外層中的高壓蒸汽通過閥門進(jìn)入滅菌器內(nèi)室)、計時、排汽等，卻仍需要人工通過現(xiàn)場觀察等待、手動操作完成，費時又費力，還容易因人為因素而不能保證滅菌質(zhì)量，。
本實用新型的目的是設(shè)計一種全自動電熱壓力蒸汽滅菌器，以解決電熱壓力蒸汽滅菌器的自動補(bǔ)水、送汽、計時、泄水排汽及延遲訊響等，使整個滅菌過程完全實現(xiàn)自動化，且結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種全自動電熱壓力蒸汽滅菌器，包括滅菌器內(nèi)室、滅菌器外層、與滅菌器外層連通的電熱水蒸汽發(fā)生器、設(shè)置在電熱水蒸汽發(fā)生器上水管路上的注水閥、設(shè)置在滅菌器外層向滅菌器內(nèi)室送汽管上的送汽閥、設(shè)置在與滅菌器內(nèi)室連通的泄水排汽管上的泄水排汽閥，和電子控制器；電熱水蒸汽發(fā)生器中設(shè)置有水位傳感器及溫度傳感器，電子控制器分別連接溫度傳感器、水位傳感器和電熱水蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的注水閥、送汽閥及泄水排汽閥分別是注水電磁閥、送汽電磁閥及泄水排汽電磁閥；所述的電子控制器包括有水位探測與加水電路、加熱控溫電路、滅菌器外層向滅菌器內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌電路、滅菌計時電路、泄水排汽電路和延遲訊響電路；所述的水位探測與加水電路分別連接水位傳感器和注水電磁閥，所述的加熱控溫電路分別連接溫度傳感器、電熱水蒸汽發(fā)生器中的電熱管、水位探測與加水電路、滅菌器外層向滅菌器內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌電路、滅菌計時電路和延遲訊響電路，所述的滅菌計時電路還分別連接泄水排汽電路和延遲訊響電路，所述的泄水排汽電路連接泄水排汽電磁閥，所述的滅菌器外層向滅菌器內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌電路還連接送汽電磁閥。
還包括有溫度繼電器，與所述的泄水排汽電磁閥串連連接，并設(shè)置在所述的泄水排汽管中。
所述的水位探測與加水電路包括有第一電壓比較器、第六可控硅電路和由第一繼電器、第一反相器、第五可控硅連接構(gòu)成的加水自鎖電路；所述的水位傳感器連接第一電壓比較器輸入端，第一電壓比較器輸出串接第一繼電器的常閉觸點后連接第六可控硅的觸發(fā)端，第六可控硅串接所述的注水電磁閥并連接在電源電路中，第一電壓比較器輸出還串接第一反相器后連接第五可控硅的觸發(fā)端，第五可控硅串接第一繼電器并連接在電源電路中，第一繼電器的常開觸點與第五可控硅并接。
所述的加熱控溫電路包括由第一電阻平衡電橋電路連接第二運算放大器構(gòu)成的第二電壓比較器、第三電壓比較器、單晶體三極管驅(qū)動電路和第一、第二、第三可控硅電路；第二電壓比較器、第三電壓比較器、單晶體三極管驅(qū)動電路順序連接，單晶體三極管驅(qū)動電路的輸出連接所述第一、第二、第三可控硅電路的觸發(fā)端，第一、第二、第三可控硅串接電熱管并連接在電源電路中；所述的溫度傳感器串接有第一電子開關(guān)并連接在第一電阻平衡電橋電路中，第一電子開關(guān)的控制端連接所述的滅菌計時電路，所述第一電子開關(guān)與所述的延遲訊響電路連接。
所述的滅菌器外層向滅菌器內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌電路包括第十一可控硅電路和第二繼電器電路，第十一可控硅串接第二繼電器并連接在電源電路中，第十一可控硅的觸發(fā)端連接所述的加熱控溫電路，所述的送汽電磁閥與第二繼電器并接，第二繼電器的常開觸點與第十一可控硅并接。
所述的滅菌計時電路包括時間預(yù)置開關(guān)、第九可控硅電路、電容積分延遲電路和由時基集成片連接構(gòu)成的計時電路；第九可控硅的觸發(fā)端連接所述的加熱控溫電路及電容積分延遲電路，第九可控硅連接電源和時基集成片的計時控制端，時間預(yù)置開關(guān)連接時基集成片。
所述的泄水排汽電路包括液體與非液體預(yù)置開關(guān)和第八可控硅電路，第八可控硅的觸發(fā)端通過液體與非液體預(yù)置開關(guān)連接所述的滅菌計時電路，第八可控硅串接所述的泄水排汽電磁閥和并接所述的溫度繼電器。
所述的延遲訊響電路包括由第二電阻平衡電橋電路連接第四運算放大器構(gòu)成的第四電壓比較器、第十可控硅電路和蜂鳴器電路；所述的溫度傳感器串接有第二電子開關(guān)并連接在第二電阻平衡電橋電路中，第四電壓比較器的輸出連接第十可控硅的觸發(fā)端，第十可控硅電路連接電源和蜂鳴器電路。
本實用新型的全自動電熱壓力蒸汽滅菌器，通過設(shè)計一種新穎的電子控制器，并與溫度傳感器、水位傳感器及溫度繼電器連接，來控制注水電磁閥、送汽電磁閥、泄水排汽電磁閥及電熱水蒸汽發(fā)生器中電熱管的工作狀態(tài)，使整個滅菌過程完全自動化。滅菌時，在放好物品關(guān)門后，只需作滅菌物(液體與非液體)及時間兩項預(yù)置，啟動電源開關(guān)，即自動進(jìn)行水位探測、缺水注水、加熱恒溫、物品預(yù)熱、向滅菌器內(nèi)室送蒸汽同時排冷汽、滅菌計時、間斷泄出冷凝水、到時排汽(液體滅菌時只間斷泄出較低溫度的蒸汽)、余熱烘干和結(jié)束時發(fā)出訊響。本實用新型的全自動電熱壓力蒸汽滅菌器，可用常規(guī)的電子器件以簡單的電路結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，有益于避免人為誤差、保證滅菌質(zhì)量、提高工作效率和改善勞動條件。
下面結(jié)合實施例及附圖進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)。


圖1是全自動電熱壓力蒸汽滅菌器總體結(jié)構(gòu)示意框圖圖2是
圖1中電子控制器的功能部件原理框圖圖3是圖2中功能部件原理框的實施電路圖參見
圖1，全自動電熱壓力蒸汽滅菌器主要包括滅菌器內(nèi)室11、滅菌器外層10、與滅菌器外層10連通的電熱水蒸汽發(fā)生器15、設(shè)置在電熱水蒸汽發(fā)生器15上水管路19中的注水電磁閥18(L1)、設(shè)置在滅菌器外層10向滅菌器內(nèi)室11送汽管9中的送汽電磁閥8(L2)、設(shè)置在與滅菌器內(nèi)室11連通的泄水排汽管14中的泄水排汽電磁閥12(L3)與溫度繼電器13(TJ)，和電子控制器5。電熱水蒸汽發(fā)生器15中設(shè)置有水位傳感器16及設(shè)置有溫度傳感器20(RT)。電子控制器5分別連接溫度傳感器20、水位傳感器16、注水電磁閥18、送汽電磁閥8、泄水排汽電磁閥12和電熱水蒸汽發(fā)生器15中的電熱管6。圖中，1是滅菌器內(nèi)室壓力表，2是滅菌器外層壓力表，3是滅菌器內(nèi)室溫度表，4是滅菌器門，7是安全閥，17是水位觀察玻璃管。本實用新型的結(jié)構(gòu)可適用于臥式圓形或矩形滅菌器。
參見圖2，電子控制器5主要包括水位探測與加水電路51、加熱控溫電路52、外層向內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌電路53、滅菌計時電路54、泄水排汽電路55和延遲訊響電路56。
水位傳感器16及注水電磁閥18(L1)與水位探測與加水電路51連接，在缺水時控制加熱控溫電路52停止加熱，和控制注水電磁閥18(L1)動作，向電熱水蒸汽發(fā)生器15中加水；在水位達(dá)到預(yù)定高度后，控制注水電磁閥18(L1)斷電，同時控制加熱控溫電路52，使其對電熱水蒸汽發(fā)生器15中的電熱管6加電加熱升溫。
溫度傳感器20(RT)及電熱管6與加熱控溫電路52連接，加熱控溫電路52將溫度的變化量轉(zhuǎn)變成電平的變化量，控制電熱管6電源的通斷，恒定滅菌溫度。加熱控溫電路52除了接收來自水位探測與加水電路51的控制外，還接收來自滅菌計時電路54的控制，實現(xiàn)無水時停止加熱，和在所設(shè)定的滅菌時間到后停止加熱。
送汽電磁閥8(L2)與外層向內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌電路53連接，當(dāng)滅菌器外層10內(nèi)的壓力溫度達(dá)到預(yù)置條件時，由加熱控溫電路52送出控制信號，通過外層向內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌電路53驅(qū)動送汽電磁閥8(L2)工作，滅菌器外層10內(nèi)的高壓蒸汽經(jīng)送汽電磁閥8(L2)進(jìn)入滅菌器內(nèi)室11，開始滅菌。但此時，由于高壓蒸汽剛進(jìn)入滅菌器內(nèi)室11中，會導(dǎo)致溫度壓力迅速下降，還不應(yīng)啟動滅菌計時電路54。
加熱控溫電路52在高壓蒸汽剛經(jīng)送汽電磁閥8(L2)進(jìn)入滅菌器內(nèi)室11時繼續(xù)控制對電熱管6加電加熱，只有當(dāng)滅菌器外層、內(nèi)室的壓力溫度均達(dá)到預(yù)置條件時(恒溫)，加熱控溫電路52控制滅菌計時電路54開始計時。到達(dá)預(yù)置的滅菌時間后，滅菌計時電路54控制加熱控溫電路52以停止加熱；控制外層向內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌電路53以關(guān)閉送汽電磁閥8(L2)；連續(xù)控制泄水排汽電路54，使其驅(qū)動泄水排汽電磁閥12(L3)工作以排放滅菌器內(nèi)室11中的蒸汽；控制延遲訊響電路56以便在滅菌器內(nèi)室11中的溫度降到一定值后發(fā)出可開門取物的聲響。
泄水排汽電路55與溫度繼電器13(TJ)和泄水排汽電磁閥12(L3)連接，且溫度繼電器13(TJ)與泄水排汽電磁閥12(L3)串連連接，并設(shè)置在與滅菌器內(nèi)室11相通的下部泄水排汽管14的出口處，利用溫度繼電器熱開涼閉的特性，不僅在剛向滅菌器內(nèi)室11送入蒸汽時能充分地排出冷氣，而且其后也能間斷地泄水排汽，使滅菌器的溫度表更能準(zhǔn)確地反映滅菌器內(nèi)室11內(nèi)的溫度，確保滅菌效果。
延遲訊響電路56用于在滅菌時間到，且滅菌器內(nèi)室11內(nèi)溫度下降到一定值時(如攝氏100度以下)，發(fā)出音響，告知可以開門取物。
參見圖3，水位探測與加水電路主要包括由電阻R40-R43及運算放大器N1連接構(gòu)成第一電壓比較器、第一反相器Q1、第一繼電器J1、第五可控硅CR5、第六可控硅CR6和第二發(fā)光二極管LED2，W為水位傳感器(16)，L1為注水電磁閥。缺水(無水)時，N1輸出高電平，在停止加熱的同時(經(jīng)N3、V1控制)，觸發(fā)CR6，接通加水電磁閥L1的電源而開始注水，并伴有LED2的亮燈顯示。水位到達(dá)預(yù)定高度后，N1輸出低電平，使L1斷電，LED2滅和使加熱控溫電路工作，進(jìn)行加熱升溫。由于在加熱產(chǎn)生蒸汽的過程中，水量會減少、水位降低，為避免在滅菌過程中多次出現(xiàn)停止加熱再加水無法正常進(jìn)行滅菌的現(xiàn)象發(fā)生，本實用新型利用在水足時N1輸出低電平的特點，用反相器Q1觸發(fā)CR5使J1得電工作并自鎖(J1-2閉合)，切斷了加水電路(J1-1斷開)，確保每次滅菌只加一次水。圖中J1-1為J1的常閉觸點、J1-2為J1的常開觸點。
加熱控溫電路主要包括由電阻R48、R49、溫度傳感器RT、溫度預(yù)置調(diào)節(jié)器RW及運算放大器N2連接構(gòu)成的第二電壓比較器、第四發(fā)光二極管LED4、由運算放大器N3及其外圍元件連接構(gòu)成的第三電壓比較器、第三發(fā)光二極管LED3、由晶體管三極管V1及其外圍元件連接構(gòu)成的單晶體三極管驅(qū)動電路和第一、第二、第三可控硅CR1、CR2、CR3。溫度傳感器RT將溫度的變化轉(zhuǎn)變成電平的變化，經(jīng)N2、N3、V1的傳遞，控制CR1、CR2、CR3的觸發(fā)，控制通斷與之連接的電熱管R13、R14、R15的電源，最終達(dá)到滅菌溫度恒定。加熱控溫電路還受其它兩種情況的控制，一是在無水時，二是滅菌時間到時，都是以正電平輸入N3的反向輸入端，使N3輸出低電平而停止加熱。升溫時，N3輸出高電平，LED3亮；恒溫時，N2輸出低電平，LED4亮。
外層向內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌電路主要包括第二反相器Q2、第十一可控硅CR11、第二繼電器J2和第五發(fā)光二極管LED5。當(dāng)滅菌器外層的壓力溫度到達(dá)預(yù)置條件時，N2輸出低電平，經(jīng)Q2作用觸發(fā)CR11導(dǎo)通，J2得電并通過其常開觸點J2-1自鎖，使送汽電磁閥L2導(dǎo)通，向滅菌器內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌，此時溫度壓力會迅速下降，N2輸出很快便翻轉(zhuǎn)為高電平。由于滅菌計時電路中電容C4的充電延時作用，在N2第一次輸出低電平時，不會觸發(fā)滅菌計時電路中的第九可控硅CR9，即不會開始計時。
滅菌計時電路主要包括電容C4、第九可控硅CR9、第六發(fā)光二極管LED6、計時預(yù)置開關(guān)S1和由時基集成片IC3及其外圍元件連接構(gòu)成的計時電路。當(dāng)滅菌器外層及滅菌器內(nèi)室的壓力溫度均達(dá)到預(yù)置條件時，N2第二次輸出低電平進(jìn)入恒溫狀態(tài)，由于該低電平維持的時間長于第一次，C4充電，觸發(fā)CR9，計時電路得電工作，開始計時。滅菌效果由溫度與時間兩個條件決定，S1用于選擇滅菌時間，如30分或45分。在第一次安裝使用及為滿足特殊需要調(diào)節(jié)預(yù)置溫度后，可按動開關(guān)S3，使計時重新開始。初始狀態(tài)下，IC3的8腳輸出低電平，計時到后，8腳輸出高電平，將控制下列各電路通過N3、V1切斷CR1-CR3，停止加熱；通過反相器Q3、可控硅CR7切斷L2的供電，即切斷滅菌器外層與內(nèi)室間的蒸汽通道，停止向內(nèi)室送蒸汽；通過開關(guān)S2、CR8使泄水排汽電磁閥L3持續(xù)得電，所設(shè)置的液體非液體開關(guān)S2若處于非液體檔時(如圖中所示位置)，可快速排放滅菌器內(nèi)室中蒸汽，還可利用滅菌器外層余熱烘干物品，S2若處于液體檔時，由于切斷了CR8的觸發(fā)電路，將由溫度繼電器TJ控制泄水排汽電磁閥L3的工作狀態(tài)，間斷泄出滅菌器內(nèi)室中溫度較低的蒸汽，可避免因快速排汽減壓而使滅菌液體劇烈沸騰造成危害；通過反相器Q4、電子開關(guān)SW7熄滅LED4(恒溫)，通過第六反相器Q6、電子開關(guān)SW9熄滅LED6(定時)，點亮LED7，顯示滅菌結(jié)束；通過反相器Q5接通電子開關(guān)SW2、SW4和關(guān)斷電子開關(guān)SW1、SW3，將溫度傳感器RT切換至延遲訊響電路中的第二電阻平衡電橋電路中(R44、R46、R47、RT)，將電阻R50接入第二電阻平衡電橋電路中(R48、R49、R50、RW)。
泄水排汽電路主要包括第八可控硅CR8，與泄水排汽電磁閥L3及溫度繼電器TJ連接，開關(guān)S2用于切換液體非液體的待滅菌物品。在滅菌過程中，如急需取放物品，而滅菌器內(nèi)室中有壓力蒸汽時，則可關(guān)閉電源開關(guān)并按住特排開關(guān)S4，快速放凈滅菌器內(nèi)室中的蒸后開門取放。
延遲訊響電路主要包括由第二電阻平衡電橋電路(R44、R46、R47、RT)和運算放大器N4連接構(gòu)成的第四電壓比較器、可控硅CR10和蜂鳴器H。電子開關(guān)SW1-SW4在切換溫度傳感器RT的同時，分別使兩個電阻平衡電橋電路平衡，在滅菌器內(nèi)室中溫度降到一定值時(調(diào)節(jié)電阻R47可改變該值)，N4輸出高電平，觸發(fā)CR10，接通H，發(fā)出通知開門的聲響。本延遲訊響電路充分利用了溫度傳感器RT，設(shè)置電容C6是為防止切換RT時可能誤觸發(fā)CR10而發(fā)出音響。
綜上所述，本實用新型的全自動電熱壓力蒸汽滅菌器，全部采用普通元件制作，沒有專用器件，有實用價值，解決了自動補(bǔ)水、送汽、計時、泄水排汽和延遲訊響等滅菌全過程。
權(quán)利要求1.一種全自動電熱壓力蒸汽滅菌器，包括滅菌器內(nèi)室、滅菌器外層、與滅菌器外層連通的電熱水蒸汽發(fā)生器、設(shè)置在電熱水蒸汽發(fā)生器上水管路上的注水閥、設(shè)置在滅菌器外層向滅菌器內(nèi)室送汽管上的送汽閥、設(shè)置在與滅菌器內(nèi)室連通的泄水排汽管上的泄水排汽閥，和電子控制器；電熱水蒸汽發(fā)生器上設(shè)置有水位傳感器及溫度傳感器，電子控制器分別連接溫度傳感器、水位傳感器和電熱水蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的注水閥、送汽閥及泄水排汽閥分別是注水電磁閥、送汽電磁閥及泄水排汽電磁閥；所述的電子控制器包括有水位探測與加水電路、加熱控溫電路、滅菌器外層向滅菌器內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌電路、滅菌計時電路、泄水排汽電路和延遲訊響電路；所述的水位探測與加水電路分別連接水位傳感器和注水電磁閥，所述的加熱控溫電路分別連接溫度傳感器、電熱水蒸汽發(fā)生器中的電熱管、水位探測與加水電路、滅菌器外層向滅菌器內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌電路、滅菌計時電路和延遲訊響電路，所述的滅菌計時電路還分別連接泄水排汽電路和延遲訊響電路，所述的泄水排汽電路連接泄水排汽電磁閥，所述的滅菌器外層向滅菌器內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌電路還連接送汽電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電熱壓力蒸汽滅菌器，其特征在于還包括有溫度繼電器，與所述的泄水排汽電磁閥串連連接，并設(shè)置在所述的泄水排汽管中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電熱壓力蒸汽滅菌器，其特征在于所述的水位探測與加水電路包括有第一電壓比較器、第六可控硅電路和由第一繼電器、第一反相器、第五可控硅連接構(gòu)成的加水自鎖電路；所述的水位傳感器連接第一電壓比較器輸入端，第一電壓比較器輸出串接第一繼電器的常閉觸點后連接第六可控硅的觸發(fā)端，第六可控硅串接所述的注水電磁閥并連接在電源電路中，第一電壓比較器輸出還串接第一反相器后連接第五可控硅的觸發(fā)端，第五可控硅串接第一繼電器并連接在電源電路中，第一繼電器的常開觸點與第五可控硅并接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電熱壓力蒸汽滅菌器，其特征在于所述的加熱控溫電路包括由第一電阻平衡電橋電路連接第二運算放大器構(gòu)成的第二電壓比較器、第三電壓比較器、單晶體三極管驅(qū)動電路和第一、第二、第三可控硅電路；第二電壓比較器、第三電壓比較器、單晶體三極管驅(qū)動電路順序連接，單晶體三極管驅(qū)動電路的輸出連接所述第一、第二、第三可控硅電路的觸發(fā)端，第一、第二、第三可控硅串接電熱管并連接在電源電路中；所述的溫度傳感器串接有第一電子開關(guān)并連接在第一電阻平衡電橋電路中，第一電子開關(guān)的控制端連接所述的滅菌計時電路，所述第一電子開關(guān)與所述的延遲訊響電路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電熱壓力蒸汽滅菌器，其特征在于所述的滅菌器外層向滅菌器內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌電路包括第十一可控硅電路和第二繼電器電路，第十一可控硅串接第二繼電器并連接在電源電路中，第十一可控硅的觸發(fā)端連接所述的加熱控溫電路，所述的送汽電磁閥與第二繼電器并接，第二繼電器的常開觸點與第十一可控硅并接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電熱壓力蒸汽滅菌器，其特征在于所述的滅菌計時電路包括時間預(yù)置開關(guān)、第九可控硅電路、電容積分延遲電路和由時基集成片連接構(gòu)成的計時電路；第九可控硅的觸發(fā)端連接所述的加熱控溫電路及電容積分延遲電路，第九可控硅連接電源和時基集成片的計時控制端，時間預(yù)置開關(guān)連接時基集成片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動電熱壓力蒸汽滅菌器，其特征在于所述的泄水排汽電路包括液體與非液體預(yù)置開關(guān)和第八可控硅電路，第八可控硅的觸發(fā)端通過液體與非液體預(yù)置開關(guān)連接所述的滅菌計時電路，第八可控硅串接所述的泄水排汽電磁閥和并接所述的溫度繼電器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電熱壓力蒸汽滅菌器，其特征在于所述的延遲訊響電路包括由第二電阻平衡電橋電路連接第四運算放大器構(gòu)成的第四電壓比較器、第十可控硅電路和蜂鳴器電路；所述的溫度傳感器串接有第二電子開關(guān)并連接在第二電阻平衡電橋電路中，第四電壓比較器的輸出連接第十可控硅的觸發(fā)端，第十可控硅電路連接電源和蜂鳴器電路。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動電熱壓力蒸汽滅菌器,包括內(nèi)室、外層、水蒸汽發(fā)生器、注水電磁閥、送汽電磁閥、泄水排汽電磁閥和電子控制器。電子控制器包括:連接水位傳感器和注水電磁閥的水位探測與加水電路,連接溫度傳感器、電熱管的加熱控溫電路、連接送汽電磁閥的滅菌器外層向滅菌器內(nèi)室送蒸汽進(jìn)行滅菌電路、滅菌計時電路、連接泄水排汽電磁閥的泄水排汽電路和延遲訊響電路。對注水、加熱恒溫、送汽排汽、結(jié)束訊響等滅菌過程實現(xiàn)全自動控制。
文檔編號A61L2/06GK2370869SQ99205758
公開日2000年3月29日 申請日期1999年3月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月1日
發(fā)明者席首斌 申請人:中國人民解放軍總參謀部兵種部第三管理處門診部