專利名稱：全自動壓鑄機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓鑄機器。
我國現(xiàn)有的全自動壓鑄機由溫度傳感器、溫度變送器，超高溫電加熱爐，壓力傳感器、氣缸，空氣壓縮系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，微處理器及其控制電路和顯示電路等部分組成。它是機電一體化和智能化的小型壓鑄設備，其制作涉及到計算機、電子、傳感、真空、超高溫和氣動學等多種技術。該設備能全自動地一次性壓鑄生物陶瓷牙齒或其它小型精密零件。
中國科學院電子學研究所采用上述的技術內容研制出全自動牙齒壓鑄樣機，但該設備尚存在著兩個主要缺點1.加熱爐體的質量差。由于采用幾十個插銷將電熱絲固定于爐膛槽壁耐火材料上，從而影響了爐膛槽壁耐火材料的強度，導致槽壁耐火材料容易脫落，使電熱絲失去了支撐，造成上下層間電熱絲短路而燒斷。
2.爐膛的打開和關閉采用手工操作，很難于作烤瓷牙的運作。同時，爐膛在開和關的過程中容易產(chǎn)生震動，可能會使烤瓷件傾倒，影響它們的質量。
本實用新型的目的是對現(xiàn)有技術存在缺點進行改進，提供加熱爐體質量好，爐膛能自動打開和關閉的全自動壓鑄機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的全自動壓鑄機包括溫度傳感器、溫度變送器，超高溫電加熱爐，壓力傳感器、氣缸，空氣壓縮系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，微處理器及其控制電路和顯示電路；其特征在于超高溫電加熱爐的爐膛膛壁高溫高強度耐火材料上有電熱絲的安裝槽，電熱絲安裝于該槽內，輔助電熱絲定位于電熱絲安裝槽上的能耐高溫的微晶(石英)玻璃管緊貼于爐膛膛腔內壁；在爐膛體的下端左右兩外側分別安裝兩顆圓柱形銷釘，氣缸的肘節(jié)接頭套在銷釘之上，氣缸由其支座安裝在主機的底板上。
與現(xiàn)有技術相比，本設備具有以下優(yōu)點1.電熱絲內邊緣使用耐高溫且熱傳導性能優(yōu)良的微晶(石英)玻璃管輔助定位，爐膛耐火材料強度不再受到幾十條插銷的影響，因而延長了爐膛的使用壽命。
2.用氣動系統(tǒng)實現(xiàn)爐膛的自動開、關，避免了手動時用力的不均勻，爐膛在開和關的過程不存在震動，滿足烤瓷的使用要求，真正做到多功能和全自動。同時，即節(jié)省勞力，又做到安全可靠。


圖1是實施例爐膛局部剖示圖。
圖2是實施例爐膛自動開關示意圖。
圖中編號說明1、壓鑄機機體，2、爐膛體，3爐外套，4、隔熱材料，5、輕質耐火材料，6、電熱絲，7、微晶(石英)玻璃管，8、高溫高強度耐火材料，9、爐膛膛腔，10、電熱絲安裝槽，11、銷釘，12、臺面板，13、氣缸，14、支座，15、主機底板。
下面參照附圖對實施例進行詳細說明。
爐膛體2由爐膛膛腔9及膛壁構成，膛壁由高溫高強度耐火材料8、輕質耐火材料5、隔熱材料4、爐外套3依次由內向外緊密排列構成。在高溫高強度耐火材料8上有電熱絲安裝槽10，電熱絲安裝槽10內安裝有電熱絲6，微晶玻璃管7緊貼高耐火材料8，輔助固定電熱絲6。
爐膛體2下端左右兩外側各安裝有銷釘11，氣缸13的肘節(jié)接頭套于銷釘之上，氣缸13由其支座14安裝在主機的底板15上。
權利要求1.全自動壓鑄機包括溫度傳感器、溫度變送器，超高溫電加熱爐，壓力傳感器、氣缸，空氣壓縮系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，微處理器及其控制電路和顯示電路；其特征在于超高溫電加熱爐的爐膛膛壁高溫高強度耐火材料上有電熱絲的安裝槽，電熱絲安裝于該槽內，輔助電熱絲定位于電熱絲安裝槽上的能耐高溫的微晶(石英)玻璃管緊貼于爐膛膛腔內壁；在爐膛體的下端左右兩外側分別安裝兩顆圓柱形銷釘，氣缸的肘節(jié)接頭套在銷釘之上，氣缸由其支座安裝在主機的底板上。
專利摘要本實用新型對現(xiàn)有技術進行改進。在爐膛膛壁上設有電熱絲的安裝槽,電熱絲安裝于該槽內,微晶(石英)玻璃管緊貼于爐膛膛腔內壁輔助電熱絲定位;在爐膛體的下端左右兩外側分別安裝有銷釘,氣缸的肘節(jié)接頭套在銷釘之上,氣缸由其支座安裝在主機的底板上。本設備具有以下優(yōu)點:1.使用微晶(石英)玻璃管輔助電熱絲定位,延長了爐膛的使用壽命。2.爐膛在開和關的過程全自動不存在震動,滿足烤瓷的使用要求。
文檔編號A61C13/083GK2381283SQ9921547
公開日2000年6月7日 申請日期1999年6月28日 優(yōu)先權日1999年6月28日
發(fā)明者李常青, 王智發(fā) 申請人:汕頭高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)鷹達醫(yī)療器材有限公司