用于骨磨削的磨鉆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于骨磨削的磨鉆，包括磨頭(1)以及與所述磨頭連接的磨柄，所述磨頭(1)通過磨柄穿設(shè)在支撐桿(2)內(nèi)，所述支撐桿(2)的中心軸線和刀柄的軸線平行；在所述支撐桿(2)上設(shè)有限位裝置，所述限位裝置在支撐桿(2)上的位置在力的作用下軸向移動并鎖定。本發(fā)明在磨柄上設(shè)置支撐桿，在支撐桿上設(shè)置限位裝置，使用方便且切除效率高；通過移動支撐桿即可控制切除的范圍，提高了手術(shù)的精準(zhǔn)度和進(jìn)度，可控性高，從而提高了使用安全性。
【專利說明】
用于骨磨削的磨鉆
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及骨組織磨出刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于骨磨削的磨鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)切除關(guān)節(jié)突的骨組織時一般使用手動的環(huán)鋸，切除效率低，安全性差，而且可控性低，難以達(dá)到理想的切除效果。利用偏心磨鉆在微創(chuàng)手術(shù)中切除骨組織時，由于切除部位的情況不同，切除部位存在動態(tài)的變化，再加上手術(shù)的精密要求，在此過程中需要微調(diào)偏心磨鉆的手術(shù)位置，主刀醫(yī)生的把持部位也會隨之發(fā)生變化，而目前所使用的手術(shù)用偏心磨鉆不具有把持部件，具有把持部件的又不利于在手術(shù)過程中進(jìn)行微調(diào)，影響手術(shù)的精準(zhǔn)度和進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種能調(diào)節(jié)手持位置的用于骨磨削的磨鉆。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于骨磨削的磨鉆，包括磨頭以及與所述磨頭連接的磨柄，所述磨頭通過磨柄穿設(shè)在支撐桿內(nèi)，所述支撐桿的中心軸線和磨柄的軸線平行;在所述支撐桿上設(shè)有限位裝置，所述限位裝置在支撐桿上的位置在力的作用下軸向移動并鎖定。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)，磨頭的磨柄穿設(shè)在支撐桿內(nèi)，磨頭的轉(zhuǎn)動不會受到外界影響，同時也便于拿持，在支撐桿上設(shè)置限位裝置，限位裝置在支撐桿上能軸向移動并鎖定，即不僅能調(diào)節(jié)支撐桿的位置，也能調(diào)節(jié)手動拿持位置，便于更好的操控支撐桿，便于微調(diào)手術(shù)位置，提高手術(shù)的精準(zhǔn)度和進(jìn)度，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，適用范圍廣。
[0007]為了避免限位裝置在移動過程中發(fā)生阻滯，作為優(yōu)選，在所述支撐桿上設(shè)有限制限位裝置旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
[0008]為了簡化結(jié)構(gòu)，同時防止限位裝置出現(xiàn)阻滯，作為優(yōu)選，在所述限位裝置的一端設(shè)有通孔，所述通孔套接在支撐桿的外表面上，所述通孔的內(nèi)孔直徑與支撐桿的外徑相適配。
[0009]為了便于調(diào)節(jié)限位裝置的移動，作為優(yōu)選，在所述支撐桿上軸向設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，在所述限位裝置上設(shè)有控制鈕和調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述控制鈕在力的作用下驅(qū)動調(diào)節(jié)機構(gòu)，以使調(diào)節(jié)機構(gòu)與齒狀結(jié)構(gòu)配合，從而使所述限位裝置在支撐桿上軸向移動并鎖定。
[0010]為了更便于拿持，同時便于觀察磨柄與支撐桿之間的偏移方向，作為優(yōu)選，所述限位裝置上設(shè)有操作柄，所述控制鈕嵌設(shè)在操作柄上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)內(nèi)置在操作柄中。
[0011]為了簡化結(jié)構(gòu)，便于操作調(diào)節(jié)，作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括插銷，在所述操作柄的內(nèi)部設(shè)有“十”字形空腔，所述控制鈕位于“十”字形空腔的水平段空腔內(nèi)，所述插銷位于“十”字形空腔的豎直段空腔內(nèi)，該豎直段空腔與通孔連接貫通，所述插銷和控制鈕上朝向空腔內(nèi)部的一端都連接有彈簧;所述插銷穿設(shè)過控制鈕，并使插銷的非連接端插入齒狀結(jié)構(gòu)的對應(yīng)位置中。
[0012]為了使控制鈕的移動便于帶動插銷的移動，作為優(yōu)選，所述控制鈕伸入操作柄中水平段空腔的一端設(shè)有一段內(nèi)高外低的臺階狀扁平結(jié)構(gòu)，所述臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的臺階處為過渡斜段;所述臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有上、下貫通的條形槽，所述插銷的一端設(shè)有一段與條形槽形狀相適配的扁方桿，所述扁方桿穿設(shè)過條形槽，并使扁方桿上端的臺階端面與控制鈕上臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的端面抵接滑動。
[0013]為了便于磨鉆的手術(shù)操作，作為優(yōu)選，所述刀頭為柱狀磨頭，所述柱形磨頭前端面和周面上設(shè)有若干刀刃。
[0014]為了便于清洗磨削部，作為優(yōu)選，所述支撐桿內(nèi)還設(shè)有至少一個貫穿支撐桿可用于注水或排水的通道。
[0015]為了便于觀察移動距離，作為優(yōu)選，所述支撐桿上設(shè)有刻度線。
[0016]有益效果:本發(fā)明在磨柄上設(shè)置支撐桿，在支撐桿上設(shè)置限位裝置，使用方便且切除效率高;通過移動支撐桿即可控制切除的范圍，提高了手術(shù)的精準(zhǔn)度和進(jìn)度，可控性高，從而提高了使用安全性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為支撐桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為插銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1和圖2所示，本發(fā)明由磨頭I以及與所述磨頭I連接的磨柄等組成，所述磨頭I為柱狀磨頭，所述柱形磨頭前端面和周面上設(shè)有若干刀刃，所述磨頭I通過磨柄穿設(shè)在支撐桿2內(nèi)，所述支撐桿2上設(shè)有刻度線，所述支撐桿2的中心軸線和磨柄的軸線平行;所述支撐桿2內(nèi)還設(shè)有至少一個貫穿支撐桿可用于注水或排水的通道。
[0024]在所述支撐桿2上設(shè)有限位裝置，在所述支撐桿2上軸向設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，所述限位裝置上設(shè)有操作柄22，所述操作柄22上嵌設(shè)有控制鈕21，該操作柄22內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述控制鈕21在力的作用下驅(qū)動調(diào)節(jié)機構(gòu)，以使調(diào)節(jié)機構(gòu)與齒狀結(jié)構(gòu)配合，從而使所述限制裝置在支撐桿2上軸向移動并鎖定;在所述限位裝置的一端設(shè)有通孔3，所述通孔3套接在支撐桿2的外表面上，所述通孔3的內(nèi)孔直徑與支撐桿2的外徑相適配，以免限位裝置在軸向移動時發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
[0025]如圖1、圖3和圖4所示，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括插銷41，在所述操作柄22的內(nèi)部設(shè)有“十”字形空腔，所述控制鈕21位于“十”字形空腔的水平段空腔內(nèi)，所述插銷41位于“十”字形空腔的豎直段空腔內(nèi)，該豎直段空腔與通孔3連接貫通，所述插銷41和控制鈕21上朝向空腔內(nèi)部的一端都連接有彈簧42;所述控制鈕21伸入操作柄22中水平段空腔的一端設(shè)有一段內(nèi)高外低的臺階狀扁平結(jié)構(gòu)，所述臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的臺階處為過渡斜段43;所述臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有上、下貫通的條形槽44，所述插銷41的一端設(shè)有一段與條形槽44形狀相適配的扁方桿，所述扁方桿穿設(shè)過條形槽44，并使扁方桿上端的臺階端面與控制鈕21上臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的端面抵接滑動。
[0026]所述插銷41穿設(shè)過控制鈕21，并使插銷41的非連接端插入齒狀結(jié)構(gòu)的對應(yīng)位置中。
[0027]本發(fā)明的使用方法如下:
[0028]由圖1到圖5所示，先把連接在磨頭I上的磨柄穿設(shè)過支撐桿2，露出磨頭I，再手握操作柄22，按住控制鈕21向內(nèi)擠壓(圖示水平左指箭頭的方向)對應(yīng)位置的彈簧42，同時，由于條形槽44為一段帶有過渡斜段43的內(nèi)高外低的臺階狀結(jié)構(gòu)，再加上插銷41的一端設(shè)有一段與條形槽44形狀相適配的扁方桿，扁方桿穿設(shè)過條形槽44，并使扁方桿上端的臺階端面與控制鈕21上臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的端面抵接滑動，這樣，在條形槽44向內(nèi)移動時，臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的上端面滑動抵接扁平桿上端的臺階端面，并使插銷41向下移動，此時，限位裝置上一端的通孔3套接在支撐桿2上，松開控制鈕21，控制鈕21在對應(yīng)的彈簧42作用下向外伸出，插銷41也隨之向上移動伸入通孔3內(nèi)，并使插銷41的非連接端插入齒狀結(jié)構(gòu)的對應(yīng)位置中，實現(xiàn)定位限位。
[0029]在實際應(yīng)用過程中如需調(diào)整，按住控制鈕21，重復(fù)上述步驟，手動把持操作柄22，使限位裝置在支撐桿2上橫向移動并鎖定即可。
[0030]支撐桿2上設(shè)有刻度線，可以觀察移動距離，便于調(diào)節(jié)。
[0031]所述支撐桿2內(nèi)還設(shè)有一個貫穿支撐桿可用于注水或排水的通道，以便清洗磨削部位。
[0032]本發(fā)明未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。
[0033]以上僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于骨磨削的磨鉆，包括磨頭(I)以及與所述磨頭連接的磨柄，其特征在于:所述磨頭(I)通過磨柄穿設(shè)在支撐桿(2)內(nèi)，所述支撐桿(2)的中心軸線和刀柄的軸線平行;在所述支撐桿(2)上設(shè)有限位裝置，所述限位裝置在支撐桿(2)上的位置在力的作用下軸向移動并鎖定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于骨磨削的磨鉆，其特征在于:在所述支撐桿(2)上設(shè)有限制限位裝置旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于骨磨削的磨鉆，其特征在于:在所述限位裝置的一端設(shè)有通孔(3)，所述通孔(3)套接在支撐桿(2)的外表面上，所述通孔(3)的內(nèi)孔直徑與支撐桿(2)的外徑相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于骨磨削的磨鉆，其特征在于:在所述支撐桿(2)上軸向設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)，在所述限位裝置上設(shè)有控制鈕(21)和調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述控制鈕(21)在力的作用下驅(qū)動調(diào)節(jié)機構(gòu)，以使調(diào)節(jié)機構(gòu)與齒狀結(jié)構(gòu)配合，從而使所述限制裝置在支撐桿(2)上軸向移動并鎖定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于骨磨削的磨鉆，其特征在于:所述限位裝置上設(shè)有操作柄(22)，所述控制鈕(21)嵌設(shè)在操作柄(22)上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)內(nèi)置在操作柄(22)中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于骨磨削的磨鉆，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括插銷(41)，在所述操作柄(22)的內(nèi)部設(shè)有“十”字形空腔，所述控制鈕(21)位于“十”字形空腔的水平段空腔內(nèi)，所述插銷(41)位于“十”字形空腔的豎直段空腔內(nèi)，該豎直段空腔與通孔(3)連接貫通，所述插銷(41)和控制鈕(21)上朝向空腔內(nèi)部的一端都連接有彈簧(42);所述插銷(41)穿設(shè)過控制鈕(21)，并使插銷(41)的非連接端插入齒狀結(jié)構(gòu)的對應(yīng)位置中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于骨磨削的磨鉆，其特征在于:所述控制鈕(21)伸入操作柄(22)中水平段空腔的一端設(shè)有一段內(nèi)高外低的臺階狀扁平結(jié)構(gòu)，所述臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的臺階處為過渡斜段(43);所述臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有上、下貫通的條形槽(44)，所述插銷(41)的一端設(shè)有一段與條形槽(44)形狀相適配的扁方桿，所述扁方桿穿設(shè)過條形槽(44)，并使扁方桿上端的臺階端面與控制鈕(21)上臺階狀扁平結(jié)構(gòu)的端面抵接滑動。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于骨磨削的磨鉆，其特征在于:所述磨頭(I)為柱狀磨頭，所述柱形磨頭前端面和周面上設(shè)有若干刀刃。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于骨磨削的磨鉆，其特征在于:所述支撐桿(2)內(nèi)還設(shè)有至少一個貫穿支撐桿可用于注水或排水的通道。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于骨磨削的磨鉆，其特征在于:所述支撐桿(2)上設(shè)有刻度線。
【文檔編號】A61B17/16GK105997189SQ201610407670
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】譚亞飛, 范偉力
【申請人】重慶邁德菲快科技有限公司