專利名稱：鋼鋁電飯鍋內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種鋼鋁電飯鍋內(nèi)膽。
目前制造使用的鍋或電飯鍋內(nèi)膽，多為不銹鋼材料復(fù)合其他金屬材料制成，或采用鋁材噴涂不粘層制成。例如專利97213656.3復(fù)合型鍋底的不銹鋼電飯鍋內(nèi)膽，是由不銹鋼內(nèi)鍋在底部復(fù)合其他金屬材料經(jīng)高溫釬焊而成，這樣的鍋由于采用了不銹鋼材料，避免了有可能食入鋁元素的弊端，但由于用三層金屬板材加工而成，所以成本高，耗費(fèi)材料，不利于節(jié)能。專利96230065.9不粘復(fù)底鋁鍋、專利97217949.6不粘復(fù)壓底鋁鍋，均在鍋內(nèi)層噴涂有不粘層，但加工不粘層需要在高溫下進(jìn)行，加工出來(lái)的不粘層才牢固耐用，由于純鋁的熔點(diǎn)較低，在純鋁上加工不粘層時(shí)，鋁容易軟化，所以加工出來(lái)的不粘層不夠牢固，易脫落。
本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼鋁電飯鍋內(nèi)膽，采用鋼板兩面噴涂鋁粉，壓制成型，鍋內(nèi)壁再噴涂不粘層?？朔瞬讳P鋼復(fù)合層鍋的成本高，耗費(fèi)材料大的缺點(diǎn)，并可在高溫下加工不粘層，使其更牢固，不易脫落。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型由三層金屬層及不粘層組成，電飯鍋內(nèi)膽由鋼板壓鑄而成，在鋼板兩面各噴涂有鋁粉，形成鋁層，在鍋內(nèi)壁的鋁層上再噴涂不粘層。
所述鋼板的厚度為0.3mm--0.8mm；噴涂鋁粉量為60--200g/m2。
噴涂鋁粉的最佳量為160g/m2。
本實(shí)用新型成本低，耗費(fèi)材料少，加工方便，導(dǎo)熱性能好，節(jié)約能源，與傳統(tǒng)鋁鍋相比提高了硬度，由于鋼板耐高溫，可在高溫條件下加工不粘層，使不粘層更加牢固耐用，不易脫落。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，采用0.3mm--0.8mm的鋼板2，在高溫下將鋁粉噴涂在鋼板2上，噴涂完一面再噴另一面，使鋼板2兩面均勻地噴涂上一層鋁粉，形成鋁層1和鋁層3，噴涂鋁粉量為60--200g/m2，最佳選擇為160g/m2，將兩面都噴有鋁層的鋼板2，按需要壓制成各種形狀規(guī)格的鍋，將壓制成形的鍋通過(guò)凈化處理后，再在鍋的內(nèi)壁鋁層3上噴涂一層不粘層4，加工不粘層時(shí)，可將溫度控制在400--430℃，使不粘層更牢固、耐用。
權(quán)利要求1.一種鋼鋁電飯鍋內(nèi)膽，由三層金屬層及不粘層組成，其特征在于電飯鍋內(nèi)膽由鋼板(2)壓鑄而成，在鋼板(2)兩面各噴涂有鋁粉，形成鋁層(1)和鋁層(3)，在鍋內(nèi)壁的鋁層(3)上再噴涂不粘層(4)。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鋁電飯鍋內(nèi)膽，其特征在于所述鋼板的厚度為0.3mm-0.8mm；噴涂鋁粉量為60-200g/m2。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼鋁電飯鍋內(nèi)膽，其特征在于噴涂鋁粉的量為160g/m2。
專利摘要一種鋼鋁電飯鍋內(nèi)膽,由三層金屬層及不粘層組成,電飯鍋內(nèi)膽由鋼板壓鑄而成,在鋼板兩面各噴涂有鋁粉,形成鋁層,在鍋內(nèi)壁的鋁層上再噴涂不粘層。所述鋼板的厚度為0.3mm—0.8mm;噴涂鋁粉量為60—200 g/m
文檔編號(hào)A47J36/02GK2402231SQ00201890
公開(kāi)日2000年10月25日 申請(qǐng)日期2000年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月17日
發(fā)明者楊培暢 申請(qǐng)人:楊培暢