專利名稱：大豆、花生高鈣組合組織蛋白及組合高鈣油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種利用大豆、花生做基本原料，生產(chǎn)高鈣組合組織蛋白及組合高鈣油的生產(chǎn)方法。
以前只能從大豆或花生中分別制取食用油。花生因含脂肪量(油)約為48-58％之間，且高蛋白脂較軟，低溫下油和蛋白無(wú)法分離，需經(jīng)高溫烘炒后，方可榨油；從大豆或菜仔等植物果實(shí)中榨油時(shí)，亦需經(jīng)高溫加溶劑浸出方可。故爾用上述方法制成的食用油因含有殘留溶劑和霉變后會(huì)產(chǎn)生黃曲霉素，從而，影響食用油的質(zhì)量。制做食用油過(guò)程中產(chǎn)生的豆粕或花生粕，蛋白亦因遭高溫破壞和含有有毒物質(zhì)而不能食用。
以前用大豆或花生制做的食用油及產(chǎn)生的豆粕或花生粕因其自然屬性所致含鈣量極少，不能滿足人們補(bǔ)鈣的需求。
本發(fā)明的配方如下大豆 20％-80％花生 20％-80％蝦皮 3％-10％骨0.5％-5％以上組分制成成品后，各組分的總和為100％。
本發(fā)明的工藝過(guò)程如下1、精選花生仁選沒有霉變、沒有雜質(zhì)、顆粒飽滿的花生仁20％-80％；2、脫紅衣通過(guò)膠錕脫紅衣機(jī)在震動(dòng)、熱風(fēng)干燥狀態(tài)下膠錕脫花生仁的紅衣；3、精選大豆選沒有霉變、沒有雜質(zhì)、顆粒飽滿的大豆20％-80％；4、精選干蝦皮選干凈干蝦皮3％-10％；5、鮮骨熬制將0.5％-5％新鮮豬、牛等骨塊加20公斤-50公斤水，煮沸1.5-3小時(shí)后將骨塊與湯分離；6、骨塊干燥破碎將煮后骨塊置熱風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥至含水量10％以下，用輾壓法將干燥后的骨塊破碎至20-40目；7、組合脫脂脫腥增鈣將脫紅衣的花生、精選的大豆和蝦皮及破碎至20-40目的動(dòng)物骨塊物理混合后，經(jīng)“95型螺旋榨油機(jī)”將渣料部分加工成上述原料的混合片狀粕，進(jìn)入高鈣組合蛋白組織化工藝；液態(tài)部分進(jìn)入組合高鈣油工藝；上述物料在經(jīng)95型螺旋榨油機(jī)加工時(shí)，在常溫?cái)D壓、粉碎過(guò)程中，完成脫惺工序；
8、高鈣組合蛋白組織化片狀粕部分經(jīng)輾壓法粉碎至60-80目，加相當(dāng)于干物料35％-45％的骨湯，攪拌后經(jīng)擠壓膨化，制成高鈣組合組織蛋白成品；9、液態(tài)部分經(jīng)板框壓濾機(jī)過(guò)濾制成組合高鈣食用油。
用本發(fā)明制成的組合組織蛋白和組合高鈣食用油不含黃曲霉素和化學(xué)溶劑等任何有害物質(zhì)，蛋白組織亦未遭高溫破壞，可制成營(yíng)養(yǎng)豐富的素肉食品和口味香純的食用油，不僅可以滿足人們食用和補(bǔ)鈣的需求，亦可為人們提供一種組合高鈣新型食品。
膠錕脫紅衣機(jī)及板框式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)情況及功能等記載在化學(xué)工業(yè)出版社2001年1月出版的《食用油與植物蛋白》一書中。
擠壓膨化機(jī)為傳統(tǒng)膨化機(jī)，其加熱部份記載在名為“大豆-花生組合組織蛋白膨化機(jī)導(dǎo)熱油加溫自動(dòng)控制裝置”申請(qǐng)?zhí)枮?2210143.8的專利申請(qǐng)中。
權(quán)利要求
1.一種利用大豆、花生做基本原料，生產(chǎn)高鈣組合組織蛋白及組合高鈣油的生產(chǎn)方法，其特征在于配方如下大豆 20％-80％花生 20％-80％蝦皮 3％-10％骨0.5％-5％以上組分制成成品后，各組分的總和為100％。本發(fā)明的工藝過(guò)程如下1、精選花生仁選沒有霉變、沒有雜質(zhì)、顆粒飽滿的花生仁20％-80％；2、脫紅衣通過(guò)膠錕脫紅衣機(jī)在震動(dòng)、熱風(fēng)干燥狀態(tài)下膠錕脫花生仁的紅衣；3、精選大豆選沒有霉變、沒有雜質(zhì)、顆粒飽滿的大豆20％-80％；4、精選干蝦皮選干凈干蝦皮3％-10％；5、鮮骨熬制將0.5％-5％新鮮豬、牛等骨塊加20公斤-50公斤水，煮沸1.5-3小時(shí)后將骨塊與湯分離；6、骨塊干燥破碎將煮后骨塊置熱風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥至含水量10％以下，用輾壓法將干燥后的骨塊破碎至20-40目；7、組合脫脂脫腥增鈣將脫紅衣的花生、精選的大豆和蝦皮及破碎至20-40目的動(dòng)物骨塊物理混合后，經(jīng)“95型螺旋榨油機(jī)”，將渣料部分加工成上述原料的混合片狀粕，進(jìn)入高鈣組合蛋白組織化工藝；液態(tài)部分進(jìn)入組合高鈣油工藝；上述物料在經(jīng)95型螺旋榨油機(jī)加工時(shí)，在常溫?cái)D壓、粉碎過(guò)程中，完成脫惺工序；8、高鈣組合蛋白組織化片狀粕部分經(jīng)輾壓法粉碎至60-80目，加相當(dāng)于干物料35％-45％的骨湯，攪拌后經(jīng)擠壓膨化，制成高鈣組合組織蛋白成品；
2.一種利用大豆、花生做基本原料，生產(chǎn)高鈣組合組織蛋白及組合高鈣油的生產(chǎn)方法，其特征在于配方如下大豆20％-80％花生20％-80％蝦皮3％-10％骨 0.5％-5％以上組分制成成品后，各組分的總和為100％。本發(fā)明的工藝過(guò)程如下1、精選花生仁選沒有霉變、沒有雜質(zhì)、顆粒飽滿的花生仁20％-80％；2、脫紅衣通過(guò)膠錕脫紅衣機(jī)在震動(dòng)、熱風(fēng)干燥狀態(tài)下膠錕脫花生仁的紅衣；3、精選大豆選沒有霉變、沒有雜質(zhì)、顆粒飽滿的大豆20％-80％；4、精選干蝦皮選干凈干蝦皮3％-10％；5、鮮骨熬制將0.5％-5％新鮮豬、牛等骨塊加20公斤-50公斤水，煮沸1.5-3小時(shí)后將骨塊與湯分離；6、骨塊干燥破碎將煮后骨塊置熱風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥至含水量10％以下，用輾壓法將干燥后的骨塊破碎至20-40目；7、組合脫脂脫腥增鈣將脫紅衣的花生、精選的大豆和蝦皮及破碎至20-40目的動(dòng)物骨塊物理混合后，經(jīng)“95型螺旋榨油機(jī)”將渣料部分加工成上述原料的混合片狀粕，進(jìn)入高鈣組合蛋白組織化工藝；液態(tài)部分進(jìn)入組合高鈣油工藝；上述物料在經(jīng)95型螺旋榨油機(jī)加工時(shí)，在常溫?cái)D壓、粉碎過(guò)程中，完成脫惺工序；8、液態(tài)部分經(jīng)板框壓濾機(jī)過(guò)濾制成組合高鈣食用油。
全文摘要
一種利用大豆、花生做基本原料,生產(chǎn)高鈣組合組織蛋白及組合高鈣油的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的配方如下:大豆20%－80%，花生20%－80%，蝦皮3%－10%，骨塊0.5%－5%。本發(fā)明的工藝過(guò)程如下:精選花生仁,脫紅衣,精選大豆,精選干蝦皮,鮮骨熬制,骨塊干燥破碎,組合脫脂脫腥增鈣,高鈣組合蛋白組織化,液態(tài)部分經(jīng)板框壓濾機(jī)過(guò)濾制成組合高鈣食用油。用本發(fā)明制成的組合組織蛋白和組合高鈣食用油不含黃曲霉素和化學(xué)溶劑等任何有害物質(zhì),蛋白組織亦未遭高溫破壞,可制成營(yíng)養(yǎng)豐富的素肉食品和口味香純的食用油,不僅可以滿足人們食用和補(bǔ)鈣的需求,亦可為人們提供一種組合高鈣新型食品。
文檔編號(hào)C11B1/04GK1373179SQ0210920
公開日2002年10月9日 申請(qǐng)日期2002年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月25日
發(fā)明者劉佩勇, 劉佩軍, 劉樹和, 蔡艷紅, 劉樹奎, 呂立濤, 田云 申請(qǐng)人:劉佩勇