專利名稱：烹調(diào)用容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電飯煲的內(nèi)鍋、電烤肉鍋的內(nèi)鍋、電爐的板等烹調(diào)用容器，特別涉及對在烹調(diào)用容器的內(nèi)表面形成有覆膜的烹調(diào)用容器的改進。另外，還涉及對在烹調(diào)用容器的內(nèi)表面形成有刻度、圖案、文字等顯示體的烹調(diào)用容器的改進。
背景技術(shù)：
一般來說，在烹調(diào)用容器中內(nèi)鍋的內(nèi)表面形成具有非親和性的四氟乙烯(聚四氟乙烯)的樹脂涂層。通過形成在內(nèi)表面的樹脂涂層，防止了煮熟后的飯粘附在內(nèi)鍋上。
另一方面，在內(nèi)鍋的內(nèi)表面設(shè)有根據(jù)所煮的米的容量顯示適當(dāng)水位的刻度。附設(shè)在水位刻度上的數(shù)字顯示了以計量用杯稱量的米的杯數(shù)。將碾制的米放入內(nèi)鍋后將水加至與米的杯數(shù)對應(yīng)的水位處，之后便可進行煮飯。
圖5為剖面圖，其顯示了在登記特許第2887505號公報中披露的以往煮飯器中的內(nèi)鍋結(jié)構(gòu)。
在圖5中，1為作為烹調(diào)用容器的煮飯器的內(nèi)鍋，2為鋁、不銹鋼等金屬原材料，4為凹部，5為顯示體，6為形成顯示體5的硅樹脂涂料覆膜，8為含氟樹脂覆膜。
在作為具有前述結(jié)構(gòu)的烹調(diào)用容器的煮飯器的內(nèi)鍋1中，在金屬原材料2的內(nèi)表面，形成具有非親和性的四氟乙烯樹脂(聚四氟乙烯)的樹脂涂層8。由于四氟乙烯具有非親和性的性能，因此，能夠防止煮熟后的飯粘附在內(nèi)鍋上。
另外，在容器的內(nèi)表面以斷層方式形成凹部4的同時，在凹部的周面形成金屬原材料的露出面，在該凹部內(nèi)裝入顏色與含氟樹脂覆膜8不同的硅樹脂覆膜6以形成顯示體5，以此構(gòu)成烹調(diào)用容器。
圖6為顯示在登記特許第3146536號公報中披露的現(xiàn)有煮飯器等中的內(nèi)鍋的部分剖面圖。
在圖6中，2為鋁、不銹鋼等金屬原材料，5為顯示體，7為施用在金屬原材料表面的細(xì)微凹凸，8為含氟樹脂覆膜，9為含氟樹脂的頂部涂層。
在具有前述結(jié)構(gòu)的內(nèi)鍋中，在金屬原材料2上涂敷了含氟樹脂的覆膜8，所述覆膜8至少含有四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚物或四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，在該覆膜表面上，在加壓成型后，在構(gòu)成要求位置的預(yù)先設(shè)計的規(guī)定位置處印刷或涂有刻度、圖案、文字等，以構(gòu)成顯示體5。在此之后，在包含所述印刷或涂飾部分的整個面上設(shè)置含氟樹脂的頂部涂層覆膜9作為頂部涂層。由于頂部涂層覆膜9的含氟樹脂涂膜層具有非親和性的性能，因此，能夠防止煮熟后的飯粘附在內(nèi)鍋上。

發(fā)明內(nèi)容
但是，由于前述以往煮飯器的內(nèi)鍋等中的烹調(diào)用容器的內(nèi)表面涂飾施用了由含氟樹脂構(gòu)成的樹脂涂層，因此，通過非親和性的性能較高這樣的特點，會產(chǎn)生與金屬原材料粘合性較弱的缺點。
另外，還存在的問題是含氟樹脂的硬度不高，因此在由銳利的金屬物體碰撞時會造成損傷，從而使烹調(diào)用容器的金屬原材料露出。
為了解決這些問題，雖然存在代替含氟樹脂、使用陶瓷作為涂層的例子，但是陶瓷的非親和性的性能較低，在作為煮飯器的內(nèi)鍋使用時，會發(fā)生煮熟后的飯粘附在內(nèi)鍋上的問題。
為了解決這些課題，本發(fā)明的目的在于提供能夠?qū)崿F(xiàn)烹調(diào)用容器內(nèi)表面的高硬度與脫模性并存的烹調(diào)用容器。
另外，本發(fā)明的目的在于提供與金屬原材料粘合性強的烹調(diào)用容器。
另外，本發(fā)明的目的在于提供能夠良好進行烹調(diào)的烹調(diào)用容器。
另外，本發(fā)明的目的在于提供易于閱讀顯示體的顯示的烹調(diào)用容器。
另外，本發(fā)明的目的在于能容易地識別內(nèi)壁污物，從而提供易于清洗的烹調(diào)用容器。
另外，本發(fā)明的目的在于能夠提供防止顯示體的印刷脫落、涂飾脫落的烹調(diào)用容器。
在涉及本發(fā)明方案1的以容器狀使金屬原材料成型的烹調(diào)用容器中，在烹調(diào)用容器的內(nèi)表面形成陶瓷覆膜，在該陶瓷覆膜中混入硅及硅油中的至少一種材料。
方案2的烹調(diào)用容器在方案1的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，在陶瓷覆膜中混入鉻、錳、銅、碳中的至少一種物質(zhì)。
方案3的烹調(diào)用容器在方案1或2的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，形成陶瓷覆膜的陶瓷是未著色的陶瓷。
方案4的烹調(diào)用容器在方案1或2的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，在陶瓷覆膜中混有白色顏料，以形成白色覆膜。
方案5的烹調(diào)用容器為以容器狀使金屬原材料成型且在該成型容器的內(nèi)表面設(shè)有顯示體的烹調(diào)用容器，其中，在烹調(diào)用容器的內(nèi)表面形成陶瓷覆膜，在該陶瓷覆膜中混入硅及硅油中的至少一種材料。
方案6的烹調(diào)用容器在方案5的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，顯示體形成在凹部內(nèi)，所述凹部以斷層方式形成于在容器內(nèi)表面形成的陶瓷覆膜上，其周圍露出金屬原材料表面。
方案7的烹調(diào)用容器在方案5的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，使顯示體形成在金屬原材料的露出面上，在顯示體上以及金屬原材料在顯示體以外的露出面上以未著色的陶瓷形成陶瓷覆膜。
方案8的烹調(diào)用容器在方案5的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，在金屬原材料的露出面上形成陶瓷覆膜，在該陶瓷覆膜上形成了顯示體。
方案9的烹調(diào)用容器在方案8的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，在陶瓷覆膜以及顯示體上還形成了陶瓷覆膜，以下層陶瓷覆膜作為有色陶瓷覆膜，以上層陶瓷覆膜作為未著色的陶瓷覆膜。
方案10的烹調(diào)用容器在方案6-9中任意一項的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，顯示體是以顏色不同于陶瓷覆膜的硅樹脂涂料覆膜形成的。
方案11的烹調(diào)用容器在方案6-9中任意一項的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，顯示體是由陶瓷覆膜形成的，且顏色不同于形成在顯示體以外的內(nèi)表面上的陶瓷覆膜。
在本發(fā)明方案1的以容器狀使金屬原材料成型的烹調(diào)用容器中，由于在烹調(diào)用容器的內(nèi)表面形成陶瓷覆膜，在該陶瓷覆膜中混入硅及硅油中的至少一種材料，因此，與金屬原材料的粘合性良好，表面硬度較高，且具有脫模性，從而獲得了能夠良好地進行烹調(diào)的烹調(diào)用容器。
方案2的烹調(diào)用容器在方案1的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，由于在陶瓷覆膜中混入鉻、錳、銅或碳中的至少一種物質(zhì)，因此在烹調(diào)時能夠增加遠(yuǎn)紅外線的放射，從而能夠獲得可進行良好烹調(diào)的烹調(diào)用容器。
方案3的烹調(diào)用容器在方案1或2的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，由于形成陶瓷覆膜的陶瓷是未著色的陶瓷，因此，陶瓷覆膜近似透明，且易于識別污物，易于清掃，從而能夠獲得清潔的烹調(diào)用容器。
方案4的烹調(diào)用容器在方案1或2的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，由于在陶瓷覆膜中混有白色顏料，以形成白色覆膜，因此，能夠容易地識別污物的附著，且易于清掃，從而能夠獲得清潔的烹調(diào)用容器。
在涉及方案5的以容器狀使金屬原材料成型且在該成型容器的內(nèi)表面設(shè)有顯示體的烹調(diào)用容器中，由于在烹調(diào)用容器的內(nèi)表面形成陶瓷覆膜，在該陶瓷覆膜中混入硅及硅油中的至少一種材料，因此，與金屬原材料的粘合性良好，表面硬度較高，且具有脫模性，從而獲得了能夠良好進行烹調(diào)操作的烹調(diào)用容器。另外，還可以獲得通過顯示體易于進行烹調(diào)用材料的調(diào)配、適當(dāng)調(diào)配出調(diào)配量的烹調(diào)用容器。
方案6的烹調(diào)用容器在方案5的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，顯示體形成在凹部內(nèi)，所述凹部以斷層方式形成于在容器內(nèi)表面形成的陶瓷覆膜上，其周面露出金屬原材料表面，因此，能夠獲得牢固結(jié)合顯示體的烹調(diào)用容器。
方案7的烹調(diào)用容器在方案5的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，由于使顯示體形成在金屬原材料的露出面上，在顯示體以及金屬原材料在顯示體以外的露出面上以未著色的陶瓷形成陶瓷覆膜，因此，覆蓋顯示體的陶瓷覆膜是大致透明的，從而易于看到顯示體的顯示。另外，由于以陶瓷覆膜覆蓋了顯示體，因此，能夠獲得顯示體的印刷、涂飾均不會脫落的烹調(diào)用容器。
方案8的烹調(diào)用容器在方案5的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，由于在金屬原材料的露出面形成了陶瓷覆膜，在該陶瓷覆膜上形成了顯示體，因此，通過顯示體在表面露出，能夠獲得易于看到顯示的烹調(diào)用容器。
方案9的烹調(diào)用容器在方案8的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，由于在陶瓷覆膜以及顯示體上還形成了陶瓷覆膜，以下層陶瓷覆膜作為有色陶瓷覆膜，以上層陶瓷覆膜作為未著色的陶瓷覆膜，因此，能夠通過近似透明的上層覆膜看到以有色基底為背襯的顯示體，從而易于進行顯示的讀取。另外，由于通過上層陶瓷覆膜覆蓋了顯示體，因此，能夠獲得顯示體的印刷、涂飾均不會脫落的烹調(diào)用容器。
方案10的烹調(diào)用容器在方案6-9中任意一項的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，由于顯示體是以顏色不同于陶瓷覆膜的硅樹脂涂料覆膜形成的，因此，能夠獲得易于看到顯示體的顯示的烹調(diào)用容器。
方案11的烹調(diào)用容器在方案6-9中任意一項的烹調(diào)用容器的基礎(chǔ)上，由于顯示體是由陶瓷覆膜形成的，且顏色不同于形成在顯示體以外的內(nèi)表面上的陶瓷覆膜，因此，能夠獲易于看到顯示體的顯示的烹調(diào)用容器。
附圖的簡要說明

圖1為剖面圖，其顯示了作為本發(fā)明第一實施例的烹調(diào)用容器的煮飯器的內(nèi)鍋；圖2為顯示本發(fā)明第二實施例的烹調(diào)用容器的主要部分的剖面圖；圖3為顯示本發(fā)明第三實施例的烹調(diào)用容器的主要部分的剖面圖；圖4為顯示本發(fā)明第四實施例的烹調(diào)用容器的主要部分的剖面圖；圖5為顯示現(xiàn)有煮飯器內(nèi)鍋的剖面圖；圖6為顯示現(xiàn)有烹調(diào)用容器的主要部分的剖面圖。
具體實施例方式
實施例1圖1為涉及本發(fā)明實施例1的烹調(diào)用容器的剖面圖。
在圖1中，1為作為烹調(diào)用容器的煮飯器的內(nèi)鍋，2為鋁、不銹鋼等金屬原材料，3為陶瓷覆膜，4為凹部，5為顯示體，6為形成顯示體5的硅樹脂涂料覆膜，7為在金屬原材料表面上形成的細(xì)微凹凸。
下面說明這種煮飯器的內(nèi)鍋的制造方法。
作為鋁材，可使用板厚1.2mm的板材，經(jīng)加壓成型后，形成內(nèi)鍋的形狀。對其內(nèi)表面進行電化學(xué)蝕刻的處理，以便在表面形成細(xì)微的凹凸7。
接著，噴涂陶瓷涂料，所述陶瓷涂料是將以粒徑為10-20μm的Al2O3、Si2O3為主要成分的陶瓷分散在二甲苯等溶劑或水中形成的，或者通過刷涂等方法在細(xì)微的凹凸上進行涂布。在陶瓷涂料中，可添加少量的粉末狀(或粒狀)硅(Si)或少量如二甲基硅油這樣的硅油。也可以添加這兩種材料。
在進行涂布以獲得規(guī)定覆膜厚度(20-50μm)后，以60℃進行10-20分鐘的干燥，以200℃進行20分鐘的燒結(jié)，形成陶瓷覆膜3。
接著，為了形成顯示刻度、圖案、文字等的顯示體5，應(yīng)在規(guī)定位置處形成凹部4。從內(nèi)鍋1的內(nèi)表面?zhèn)戎林悬c，通過具有相應(yīng)形狀和寬度的加壓刃對顯示體5加壓。在通過加壓刃從內(nèi)側(cè)加壓時，以斷層方式壓縮陶瓷覆膜3和金屬原材料2，以便形成矩形槽狀凹陷。之后，如圖1所示，在矩形槽狀凹部4的上側(cè)和下側(cè)形成基體金屬原材料2的露出面。
在切入的凹部4內(nèi)涂布符合食品衛(wèi)生法的硅樹脂涂料，并以規(guī)定的溫度對其加熱，通過露出面在凹部4內(nèi)進行燒結(jié)，以通過硅樹脂涂料覆膜6形成顯示體5。
另外，凹部4的形成可以在內(nèi)鍋形狀的壓力成型之前進行。
由于烹調(diào)用容器的不同，特別是在不需要顯示體5的情況下，不必進行凹部4的成形，硅樹脂涂料的涂布以及燒結(jié)。
而且，顯示體5的形成不必通過硅樹脂涂料覆膜6的形成進行，可以通過與陶瓷覆膜3相同的陶瓷覆膜(但是存在更換所含顏料的情況)形成。
采用本實施例，由于在金屬原材料2的表面加工出細(xì)微的凹凸7，形成了陶瓷覆膜3，因此，金屬原材料2和陶瓷覆膜3的粘合性較高。另外，由于陶瓷的硬度很高，因此進一步提高了金屬原材料2和陶瓷覆膜3的粘合性。
另外，由于陶瓷覆膜3實質(zhì)上不含如現(xiàn)有含氟樹脂覆膜8、9這樣的樹脂成份，并且，由于陶瓷的硬度較高，因此，能夠獲得較高的表面硬度，該硬度即使在由銳利的金屬物體碰撞的情況下，也不會產(chǎn)生損傷。
并且，通過混入陶瓷覆膜3中的硅、硅油或這兩種物質(zhì)，能夠獲得良好的脫模性。即，在作為煮飯器的情況下，能夠防止煮飯后飯附著在內(nèi)鍋上。因此，能夠提供清掃性良好的內(nèi)鍋。
另外，由于顯示體5是以嵌入凹部4內(nèi)的方式形成的，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)牢固地結(jié)合。進而，在陶瓷樹脂涂料覆膜6的覆膜形成中，由于接觸了金屬材料2的露出面，因此，強化了與金屬原材料2的結(jié)合。在采用與陶瓷覆膜3相同的陶瓷覆膜的情況下，采用與基底的陶瓷覆膜3相同的材料，從而實現(xiàn)了牢固的接合。
陶瓷能夠大量地放射遠(yuǎn)紅外線。由于遠(yuǎn)紅外線無需任何介質(zhì)便能使熱量直接到達(dá)被加熱的物體，并且以良好效率吸收熱量的輻射率是最高的波段，因此，在烹調(diào)用容器為煮飯器的情況下，能夠?qū)γ椎男静窟M行加熱，從而能夠均勻地作出好吃的米飯。即使在保溫時，由于遠(yuǎn)紅外線能夠同樣從內(nèi)鍋照射到米上，因此能夠始終以好吃米飯的狀態(tài)進行保溫。另外，即使在其它的烹調(diào)用容器中，也可以實現(xiàn)良好的加熱、保溫，并可進行良好的烹調(diào)。
在本實施例中，由于在陶瓷涂料中添加了鉻(Cr)或銅(Cu)的金屬粉末，或添加了碳(C)粉末，在陶瓷覆膜3中含有一種以上的這些物質(zhì)，因此，具有增加遠(yuǎn)紅外線輻射量的效果，從而能夠更好地進行烹調(diào)。
另外，在本實施例中，通過在陶瓷涂料中添加白色顏料，如二氧化鈦(TiO2)、氧化鋅(ZnO)，使陶瓷覆膜3呈白色，以此使容器的內(nèi)壁變?yōu)榘咨?，如果容器的?nèi)壁為白色，在附著污物的情況下能夠辨認(rèn)出污物，因此，對于清潔來說是非常方便的。并且，提高了外表清潔度，提供了始終易于清潔的烹調(diào)用容器。
另外，在本實施例中，作為陶瓷涂料的陶瓷，通過選擇未著色的陶瓷，例如Al2O3或SiO2，可以形成近似透明的陶瓷覆膜3，作為烹調(diào)用容器，也可以實現(xiàn)內(nèi)壁內(nèi)側(cè)大致透明的容器。若容器的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)是透明的，由于在附著有污物的情況下易于識別污物，因此能夠非常方便地進行清潔。另外，由于提高了外表清潔度，并能夠一直看到容器基體材料的鋁或不銹鋼，因此能夠提供始終干凈的烹調(diào)用容器。
并且，在本實施例中，以不同于顯示體5以外部分的陶瓷覆膜3的顏色對形成顯示體5的硅樹脂覆膜6或與陶瓷覆膜3相同的陶瓷覆膜進行著色。即，在形成顯示體5的硅樹脂涂料或陶瓷涂料中添加著色顏料等。
這樣，由于顯示體5以外的陶瓷覆膜3與顯示體5的顏色不同，因此，能夠提供易于看到顯示體5且易于使用的烹調(diào)用容器。
實施例2圖2為涉及本發(fā)明實施例2的烹調(diào)用容器的主要部分剖面圖。
在圖2中，2為鋁、不銹鋼等金屬原材料，3為陶瓷覆膜，5為顯示體，6為形成顯示體5的硅樹脂涂料覆膜，7為在金屬原材料表面形成的細(xì)微的凹凸。
下面說明所述烹調(diào)用容器的制造方法。
作為鋁材，可使用板厚1.2mm的板材，經(jīng)加壓成型后，形成容器形狀。對其內(nèi)表面進行電化學(xué)蝕刻處理，以便在表面形成細(xì)微的凹凸7。
接著，為了形成顯示刻度、圖案、文字等的顯示體5，應(yīng)在規(guī)定的位置處涂布符合食品衛(wèi)生法的硅樹脂涂料，并以規(guī)定的溫度對其加熱后，由硅樹脂覆膜6形成顯示體5。
接著，在顯示體5上以及顯示體5以外的容器內(nèi)表面的細(xì)微凹凸上噴涂陶瓷涂料，該陶瓷涂料是使以粒徑為10-20μm的Al2O3、Si2O3為主要成分的陶瓷分散在二甲苯等溶劑或水中形成的，或者通過刷涂等方法進行涂布。在陶瓷涂料中，可添加少量粉末(或粒狀)硅(Si)或少量如二甲基硅油這樣的硅油。也可以添加這兩種材料。
在進行涂布以獲得規(guī)定的粉末厚度(20-50μm)后，以60℃進行10-20分鐘的干燥，以200℃進行20分鐘的燒結(jié)，形成陶瓷覆膜3。
顯示體5的形成不必通過硅樹脂涂料覆膜6的形成進行，可以通過與陶瓷膜3相同的陶瓷覆膜(但更換了所含的顏料)形成。在這種情況下，在涂布了陶瓷涂料后，應(yīng)以與前述陶瓷覆膜3的形成相同的條件進行干燥和燒結(jié)。
通過選擇未著色的陶瓷，例如Al2O3或SiO2作為陶瓷涂料的陶瓷，最外層的陶瓷覆膜3可以是近似透明的。
通過添加適當(dāng)?shù)念伭希@示體5可具有與金屬原材料2不同的顏色。
因此，顯示體5以金屬原材料2為基底，并且，通過大致透明的覆膜以大致不同的顏色被顯示，從而形成具有清晰度的、易于讀取的顯示，從而能夠提供易于看到、易于使用的烹調(diào)用容器。另外，由于顯示體5由最外層的陶瓷覆膜3覆蓋，因此，能夠提供顯示體5的印刷不會脫落、涂飾不會脫落的可靠性極高的顯示體5。
另外，在本實施例中，陶瓷覆膜3與金屬原材料2的粘合性也較高，能夠使脫模性與高表面硬度并存，烹調(diào)操作的容易性等與實施例1相同。
實施例3圖3為涉及本發(fā)明實施例3的烹調(diào)用容器中主要部分的剖面圖。
在圖3中，2為鋁、不銹鋼等金屬原材料，3為陶瓷覆膜，5為顯示體，7為形成在金屬原材料2內(nèi)表面的細(xì)微凹凸。
下面說明所述烹調(diào)用容器的制造方法。
作為鋁材，可使用板厚1.2mm的板材，經(jīng)加壓成型后，形成容器。對其內(nèi)表面進行電化學(xué)蝕刻處理，在表面形成細(xì)微的凹凸7。
接著，在容器內(nèi)表面的細(xì)微凹凸上噴涂陶瓷涂料，該陶瓷涂料是使以粒徑為10-20μm的Al2O3、Si2O3為主要成分的陶瓷分散在二甲苯等溶劑或水中形成的，或者通過刷涂等方法進行涂布。在陶瓷涂料中，可添加少量的粉末(或粒狀)硅(Si)或少量如二甲基硅油這樣的硅油。也可以添加這兩種材料。
在進行涂布以獲得規(guī)定的粉末厚度(20-50μm)后，以60℃進行10-20分鐘的干燥。
接著，為了形成顯示刻度、圖案、文字等的顯示體5，應(yīng)在規(guī)定的位置處涂布或印刷陶瓷涂料，以60℃進行10-20分鐘的干燥，以200℃進行20分鐘的燒結(jié)，通過陶瓷覆膜(雖然更換了顏料，但仍與陶瓷覆膜3相同的覆膜)形成顯示體5(同時，進行陶瓷覆膜3的燒結(jié))。
顯示體5的形成也可以采用以下方式，即涂布符合食品衛(wèi)生法的硅樹脂涂料，并以規(guī)定的溫度對其加熱后，以規(guī)定溫度進行燒結(jié)以形成硅樹脂涂料覆膜，由此也可以形成顯示體5。
在本實施例中，顯示體5通過顏料的添加，具有不同于陶瓷覆膜3的顏色，這樣，由于以陶瓷覆膜3為基底使顯示體5露出以便看到顯示體5，因此提供了具有清潔感覺、易于看到、易于使用的烹調(diào)用容器。
在本實施例中，陶瓷覆膜3與金屬原材料2的粘合性較高，且能夠?qū)崿F(xiàn)脫模性與高表面硬度的并存，烹調(diào)操作的容易性等與實施例1相同。
實施例4圖4為涉及本發(fā)明實施例4的烹調(diào)用容器中主要部分的剖面圖。
在圖4中，2為鋁、不銹鋼等金屬原材料，3為陶瓷覆膜，5為顯示體，7為形成在金屬原材料2內(nèi)表面的細(xì)微凹凸。
在本實施例中，陶瓷覆膜3形成上、下兩層。即，在實施例3的顯示體5以及陶瓷覆膜3上還形成有上層陶瓷覆膜層3。
然后，在所述烹調(diào)用容器的制造方法中，在實施例3的顯示體5以及陶瓷覆膜3上再涂布陶瓷涂料，以60℃進行10-20分鐘的干燥后，以200℃進行20分鐘的燒結(jié)，形成上層陶瓷覆膜3。
下層陶瓷覆膜為在陶瓷涂料中添加著色顏料所形成的著色覆膜。
顯示體5是在添加顏料后、以與下層陶瓷著色覆膜不同的顏色構(gòu)成的。
進而，在其上選擇未著色的陶瓷作為頂部涂層，采用大致透明的陶瓷覆膜3。
因此，以下層著色陶瓷覆膜3作為基底，通過上層大致透明的陶瓷覆膜3的覆膜能夠看到與其顏色不同的顯示體，因此提供了具有清潔感、易于查看、易于使用的烹調(diào)用容器。
由于顯示體5是由上層陶瓷覆膜3覆蓋的，因此，能夠提供顯示體5的印刷不會脫落、涂飾不會脫落的可靠性極高的顯示體5。
同樣，在本實施例中，陶瓷覆膜3與金屬原材料2的粘合性較高，且能夠?qū)崿F(xiàn)脫模性與高表面硬度的并存，烹調(diào)操作的容易性等與實施例1相同。
在前述實施例1至實施例4中，雖然對作為主要部分的電煮飯器的內(nèi)鍋的例子進行了說明，但是其完全適用于如電烤鍋的內(nèi)鍋、電烤盤、電磁烹調(diào)器用的鍋這樣的烹調(diào)用容器。并且，也適用于設(shè)有文字、符號等的顯示體的烹調(diào)用容器，其中所述文字、符號等用于顯示表示內(nèi)表面水位的刻度或數(shù)值或烹調(diào)的類型。
在前述實施例中，雖然記載了形成陶瓷覆膜3的陶瓷涂料不含樹脂成分，但是為了提高涂布的容易性以及涂布后干燥時的粘結(jié)性，可以添加少量易于熱分解的樹脂，例如甲基纖維素，乙基纖維素，聚乙烯醇縮丁醛。另外，也可以采用環(huán)氧樹脂、丙烯基樹脂等。在含有樹脂的情況下，應(yīng)研究燒結(jié)溫度等是多高等這樣的適合條件。
應(yīng)適當(dāng)?shù)剡M行陶瓷涂料所用的陶瓷種類、硅油種類(例如，在必需有耐熱性情況下，采用甲基纖維素硅油等)以及著色顏料種類的選擇、粉末粒徑、干燥條件以及燒結(jié)條件的設(shè)定，細(xì)微凹凸7的形成方法以及涂布·涂飾方法的選擇等，以符合本發(fā)明的宗旨。
權(quán)利要求
1.烹調(diào)用容器，其是以容器狀使金屬原材料成型的，所述烹調(diào)用容器的特征在于在烹調(diào)用容器的內(nèi)表面形成陶瓷覆膜，在該陶瓷覆膜中混入硅及硅油中的至少一種材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烹調(diào)用容器，其特征在于在陶瓷覆膜中混入鉻、錳、銅、碳中的至少一種物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烹調(diào)用容器，其特征在于形成陶瓷覆膜的陶瓷是未著色的陶瓷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烹調(diào)用容器，其特征在于在陶瓷覆膜中混有白色顏料，以形成白色覆膜。
5.烹調(diào)用容器，其是以容器狀使金屬原材料成型的且在該成型容器的內(nèi)表面設(shè)有顯示體，所述烹調(diào)用容器的特征在于在烹調(diào)用容器的內(nèi)表面形成陶瓷覆膜，在該陶瓷覆膜中混入硅及硅油中的至少一種材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烹調(diào)用容器，其特征在于顯示體形成在凹部內(nèi)，所述凹部以斷層方式形成于在容器內(nèi)表面形成的所述陶瓷覆膜上，其周圍露出金屬原材料表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烹調(diào)用容器，其特征在于使顯示體形成在金屬原材料的露出面上，在顯示體以及金屬原材料在顯示體以外的露出面上以未著色的陶瓷形成了陶瓷覆膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烹調(diào)用容器，其特征在于在金屬原材料的露出面上形成陶瓷覆膜，在該陶瓷覆膜上形成所述顯示體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烹調(diào)用容器，其特征在于在所述陶瓷覆膜以及顯示體上還形成了陶瓷覆膜，使下層陶瓷覆膜作為有色陶瓷覆膜，使上層陶瓷覆膜作為未著色的陶瓷覆膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任意一項所述的烹調(diào)用容器，其特征在于顯示體是以顏色不同于陶瓷覆膜的硅樹脂涂料覆膜形成的。
11.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任意一項所述的烹調(diào)用容器，其特征在于顯示體是由陶瓷覆膜形成的，且顏色不同于形成在顯示體以外的內(nèi)表面上的陶瓷覆膜。
全文摘要
現(xiàn)有烹調(diào)用容器的問題在于由于采用了用于獲得脫模性的含氟樹脂的涂層，因此，雖然能確保獲得脫模性，但是，由于含氟樹脂的硬度不高，因此非常易于出現(xiàn)損傷，并無法防止損傷的出現(xiàn)。在本發(fā)明中，在以容器狀使金屬原材料成型的烹調(diào)用容器的內(nèi)表面形成了陶瓷覆膜，在該陶瓷覆膜中混入硅或硅油中的至少一種材料，或含有這兩種材料，以便實現(xiàn)脫模性和表面硬度的并存。
文檔編號A47J36/00GK1459269SQ02130188
公開日2003年12月3日 申請日期2002年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月23日
發(fā)明者菱山弘司, 金谷定男, 根岸和善, 霜田政雄 申請人:三菱電機株式會社, 三菱電機家庭機器株式會社