專利名稱：管與壁之間的連接的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在壁和穿過位于壁上的開口的管子之間提供密封的 裝配件，還涉及提供所述密封的方法，以及涉及包括管子、壁和在兩者 之間提供密封的裝配件的組合的組件。特別地，本發(fā)明應(yīng)用于在入孔腔 室的管子和壁之間，或者分配泵的儲(chǔ)液室的管子和壁之間提供密封，其 中，所述入口腔室如在地下燃料罐中所見，而所述儲(chǔ)液室則例如在油庫(kù) 前場(chǎng)裝置中所用，并且特別地，腔室或儲(chǔ)液室的壁均由玻璃纖維增強(qiáng)塑
料(GRP)制成。
背景技術(shù)：
一般地，通常安裝在加油服務(wù)站中的此類地下管路系統(tǒng)被用來在地 下存儲(chǔ)罐和地上分配站之間傳輸燃料或化學(xué)品。地下存儲(chǔ)罐和相關(guān)管路 造成嚴(yán)重的潛在性環(huán)境和火災(zāi)危害，原因?yàn)榘谄渲械幕瘜W(xué)品會(huì)泄漏 到大地中、而且這在過去已經(jīng)發(fā)生過。
石油公司已經(jīng)處于相當(dāng)大的壓力之下，以確保在油站基礎(chǔ)設(shè)施的規(guī) 劃和安裝配置中對(duì)環(huán)境關(guān)注問題給予優(yōu)先考慮。這方面的間接費(fèi)用一直 較大。 一個(gè)重要的進(jìn)步在于已經(jīng)使用由塑料材料構(gòu)成的管線系統(tǒng)，其中 所述塑料材料已使石油公司能夠安裝上節(jié)省成本的、在環(huán)境方面可接受 的、替代在一段時(shí)間后傾向于腐蝕的鋼材管道系統(tǒng)的管道系統(tǒng)。
此外，這些年來，在燃料技術(shù)方面已經(jīng)有了重大的發(fā)展，已經(jīng)進(jìn)展 到這樣的高度，即開發(fā)出商業(yè)上可利用的、用以替換基于鉛的抗暴化合
6物的、可供選擇的替代型含添加劑的燃料。將重點(diǎn)放在減少燃料有害排 放和硫含量的研究還在繼續(xù)。為了消除燃料的鉛和硫，已經(jīng)開發(fā)出基于 復(fù)雜的有機(jī)或重金屬有機(jī)添加劑的、外來的添加劑和辛烷值提高劑，比 如MTBE (甲基叔丁基醚)。
燃料中這些添加劑的存在導(dǎo)致重大的環(huán)境問題。 一些這樣的問題在
題目為"MBTE -歐洲該怎樣應(yīng)對(duì)(MBTE-How should Europe Respond)" 的文章中有描述，石油評(píng)論(Petroleum Review) 2000年2月刊第37-38 頁(yè)。該文章的全部?jī)?nèi)容通過背景資料的參考引證而結(jié)合在本申請(qǐng)中。作 者推斷出鉛和某些其他金屬是最為有效的辛垸值提高劑。然而，由于環(huán) 境和健康問題，鉛在最終階段將被逐漸淘汰，而最為容易得到的替代品， 麗T (甲基環(huán)戊二烯基三羰基錳)，當(dāng)前還未得到廣泛接受。當(dāng)前可利用 的其他辛垸值提高劑僅有MTBE和其他醚類，比如乙基叔丁基醚(ETBE) 和叔戊基甲醚(TAME)，或醇類，比如乙醇。醚類均傾向于具有相似的性 能和缺點(diǎn)。在容易得到乙醇的美國(guó)一部分地區(qū)以及在巴西，乙醇已經(jīng)用 作與汽油混合的組分。乙醇是有效的辛垸值提高劑，但是具有某些缺點(diǎn) 其需要"無水"的分配系統(tǒng)，而且也具有地下水問題。當(dāng)前，機(jī)動(dòng)車行 業(yè)不推薦使用乙醇，而且其在費(fèi)用方面也不具有競(jìng)爭(zhēng)力。
新的燃料混合物和秘傳的(esoteric)添加劑的引入已經(jīng)導(dǎo)致石油 公司產(chǎn)生疑問，即在機(jī)械性能和抗?jié)B透性方面現(xiàn)有的管線系統(tǒng)是否可以 應(yīng)付新的燃料。在某些情況下，這一點(diǎn)將導(dǎo)致管道必須油被由具有更大 抵抗性的材料制成的管道替換，所述材料可以承受所有侵蝕損壞。
在油庫(kù)前場(chǎng)裝置中，在分配泵和地下燃料存儲(chǔ)罐之間延伸運(yùn)行的管 道穿入到直接位于罐的入孔蓋的上面的入孔腔室內(nèi)。所述腔室通常由直 立的壁界定，當(dāng)從上面觀看時(shí)，可以是八邊形、正方形、圓形或矩形， 并且包括各自的管子穿其而過的孔口 。為了克服環(huán)境關(guān)注問題， 一般地，現(xiàn)今所述管道由塑料材料構(gòu)成， 并且前場(chǎng)裝置的許多當(dāng)前的設(shè)計(jì)方案使用了雙重包容。這涉及到使每一 燃料供應(yīng)管線包容在各自的第二包容管線中，其中任選地將所述第二管 線在其端部密封到燃料供應(yīng)管上。第二包容管線防止了來自燃料供應(yīng)管 的泄漏物被排出到環(huán)境中，并且還可將泄漏的汽油傳送到遠(yuǎn)程傳感器件。 典型地，形成第二包容管線的管子在初始時(shí)為與燃料管分開，當(dāng)將燃料 管安裝在燃料存儲(chǔ)罐和分配泵之間時(shí)，再將其套在所述燃料管上。
將要用于構(gòu)造腔室的一種通用材料為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或更加一 般地，為纖維增強(qiáng)塑料(FRP)，其涉及對(duì)使用比如玻璃纖維的纖維進(jìn)行 增強(qiáng)的樹脂或其他聚合物材料進(jìn)行模塑。
理想的是在每一個(gè)孔口和其各自管子之間提供密封，以避免水進(jìn)入 到入孔腔室內(nèi)。為了實(shí)現(xiàn)該目的，公知的作法是環(huán)繞著孔口將裝配件接
附到壁的一部分上，并且通過jubilee (TM)夾子使套在管子上的橡膠"護(hù) 罩"被夾持到管子以及裝配件上。某些類型的所述裝配件使用螺栓緊固 到腔室壁上，而其他類型的裝配件則設(shè)置有將壁夾在其中間的內(nèi)外部分， 所述內(nèi)外部分通過延伸穿過孔口的、刻有螺紋的連接件而被夾持在一起。 這些連接件經(jīng)常結(jié)合有位于腔室壁和連接件的一部分之間的橡膠密封 件。
然而，兩類裝配件均未提供完全有效的密封。
在一段時(shí)間后，兩類密封均可使水泄漏到入孔腔室中，并且在腔室 的底部積聚成灘。進(jìn)而使得腔室底部和罐進(jìn)口處的維護(hù)極其困難。另外， 有缺陷的密封可使到達(dá)腔室內(nèi)的任何石油流體或蒸汽能夠逸出到環(huán)境 中。
優(yōu)選為所述裝配件可化學(xué)粘合或電融合焊接到管子和腔室壁上。從 英國(guó)專利第GB2332255號(hào)(石油技術(shù)有限公司)得知所述裝配件的其中一類，即其由能夠電熔接到管子和腔室壁上的塑料材料制成。然而，當(dāng)
腔室由GRP構(gòu)成時(shí)，不能使用這些裝配件，其中所述GRP為一種為了該
應(yīng)用而通常用于腔室和儲(chǔ)液室的構(gòu)造中的材料。
因此，概括而言，如果必須對(duì)管道進(jìn)行替換，或在新的建造情形下，
則需要將由聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯或類似材料制成的管道密封到GRP 腔室壁上。因而，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種用于在由塑料材料制 成的管道和GRP腔室壁之間形成密封的裝配件，其中所述裝配件克服了 上述缺點(diǎn)的其中一些或全部。

發(fā)明內(nèi)容
依據(jù)本發(fā)明，提供了一種依據(jù)權(quán)利要求1的裝配件。通過一種實(shí)施 方式，提供了一種裝配件，所述裝配件用于在位于腔室壁上的開口和穿
過所述開口的管子之間提供基本上具有液密性的密封，所述裝配件包括
(1) 適于延伸穿過位于腔室壁上的開口的第一部分；
(2) 適于與第一部分形成液密性配合的第二部分，第一部分和第二 部分均適于使管子能夠穿其而過；
其特征在于，第一部分由適于粘合到纖維增強(qiáng)塑料材料上的材料制 成，其特征還在于，第二部分由可電融合的聚合塑料材料制成。
通過由纖維增強(qiáng)塑料制成第一部分以及由可電熔接到管道上的塑料 材料制成第二部分，可在裝配件和腔室壁以及和管子之間形成強(qiáng)固、持 久、具有液密性的密封。
優(yōu)選地，裝配件的第一和第二部分按其長(zhǎng)度的一定比例重疊，從而
在該重疊區(qū)域上形成兩個(gè)部分之間的液密性密封。
在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一部分進(jìn)一步包括從第一部分的 主體上徑向向外延伸的法蘭，將所述法蘭的第一表面構(gòu)造成能夠環(huán)繞著開口的基本上整個(gè)圓周與腔室壁接觸。
優(yōu)選地，裝配件進(jìn)一步包括位于第一和第二部分之間的密封裝置， 所述密封裝置適于在兩個(gè)重疊的部分之間形成液密性密封。密封裝置可 包括環(huán)繞著所述部分的其中一個(gè)或另一個(gè)、位于圓形槽道上的0形圓環(huán) 或密封膠珠。
優(yōu)選地，裝配件進(jìn)一步包括采用管狀套筒形式的內(nèi)管狀部分，由金 屬制成，并且適于在第一和第二部分重疊的區(qū)域上密接在裝配件的內(nèi)部。
優(yōu)選地，第一部分和內(nèi)管狀部分，如存在，由GRP或金屬或抵抗燃 料的聚合物制成，其中所述金屬比如鋼、鍍層鋼、鋁、黃銅。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，裝配件進(jìn)一步包括適于與第一部分形成 基本上具有液密性的密封的第三部分，其中第三部分由可電融合的聚合 塑料材料制成。
優(yōu)選地，第一和第三部分按其長(zhǎng)度的一定比例重疊，從而在該重疊 區(qū)域上形成兩個(gè)部分之間的液密性密封。
優(yōu)選地，所述第一部分適于容納一個(gè)或多個(gè)徑向延伸的法蘭，所述 法蘭適于環(huán)繞著法蘭的基本上整個(gè)圓周與腔室壁接合。
優(yōu)選地，使一個(gè)法蘭與第一部分形成一體。
除此之外，或以可供選擇的替代方案，通過法蘭緊固裝置使一個(gè)法 蘭接附到第一部分上。
優(yōu)選地，所述法蘭緊固裝置包括位于法蘭以及位于第一部分的外體 上的互補(bǔ)的螺紋。
可供選擇地，所述法蘭緊固裝置包括卡口式固定裝置。
在另一個(gè)可供選擇的替代方案中，法蘭在第一部分上形成緊密滑動(dòng) 配合，而且法蘭緊固裝置包括粘結(jié)劑。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，第二部分結(jié)合有加熱線圈，使得第二部分可電熔接到由可電融合的聚合塑料材料制成的管子或其他元件上。如 存在，第三部分可結(jié)合有加熱線圈，使得第三部分也可電熔接到由可電 融合的聚合塑料材料制成的管子或其他元件上。
在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述裝配件進(jìn)一步包括適于覆蓋所 述法蘭、并且以粘結(jié)劑封包所述法蘭的罩。
依據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，提供了一種裝配件，所述裝配件用 于在位于腔室壁上的開口和穿過所述開口的管子之間提供基本上具有液 密性的密封，所述裝配件包括
(1) 適于穿過位于腔室壁上的開口的第一管狀套筒；
(2) 適于與第一管狀套筒形成液密性配合的第二管狀套筒，第一管 狀套筒和第二管狀套筒均適于使管子能夠穿其而過；
其特征在于，第一管狀套筒的材料由纖維增強(qiáng)塑料材料形成，其特 征還在于，第二管狀套筒的材料由可電融合的聚合塑料材料組成。
通過由纖維增強(qiáng)塑料制成第一部分以及由可電熔接到管道上的塑料 材料制成第二部分，可在裝配件和腔室壁以及和管子之間形成強(qiáng)固、持 久、具有液密性的密封。
優(yōu)選地，第一和第二管狀套筒按其長(zhǎng)度的一定比例重疊，從而在該 重疊區(qū)域上形成兩個(gè)套筒之間的液密性密封。
優(yōu)選地，第一管狀套筒進(jìn)一步包括從套筒上徑向向外延伸的法蘭， 將所述法蘭的第一表面構(gòu)造成能夠環(huán)繞著開口的基本上整個(gè)圓周與腔室 壁接觸。
優(yōu)選地，裝配件進(jìn)一步包括位于第一管狀套筒和第二管狀套筒之間 的密封裝置，所述密封裝置適于在兩個(gè)重疊的套筒之間形成液密性密封。
在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，密封裝置采用o形圓環(huán)的形式，其
中所述o形圓環(huán)繞著所述套筒的其中一個(gè)或另一個(gè)、而安放在圓形槽道上。
在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，裝配件進(jìn)一步包括第三管狀套筒，該第 三管狀套筒由金屬制成，并且適于在第一和第二管狀套筒重疊的區(qū)域上 密接在裝配件的內(nèi)部。
優(yōu)選地，第三管狀套筒由不銹鋼、鍍層鋼或抵抗燃料的聚合物制成。
應(yīng)可理解，本發(fā)明還延伸至包含包括有這些裝配件的地下管道系統(tǒng) 以及結(jié)合有所述裝配件的加油站前場(chǎng)系統(tǒng)。
依據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，提供了一種裝配件，所述裝配件用 于在位于腔室壁上的開口和穿過所述開口的管子之間提供基本上具有液 密性的密封，所述裝配件包括
(1) 第一部分，其中所述第一部分包括適于與所述管子的外部形成 緊密滑動(dòng)配合的第一管狀套筒，第一部分進(jìn)一步結(jié)合有適于環(huán)繞著第一 法蘭的基本上整個(gè)圓周而與腔室壁接合的、徑向延伸的第一法蘭，第一 部分進(jìn)一步結(jié)合有從法蘭上伸出的第二管狀部分；
(2) 第二部分，其中所述第二部分結(jié)合有適于環(huán)繞著第二法蘭的基 本上整個(gè)的圓周而與腔室壁接合的第二徑向延伸的法蘭；
(3) 適于將第一部分緊固到第二部分上的緊固裝置。 該配置方式使得腔室壁能夠被夾持在第一和第二法蘭之間?？稍谝?br> 個(gè)或全部?jī)蓚€(gè)法蘭的表面上使用GRP樹脂或其他粘結(jié)劑，以在法蘭和腔
室壁之間獲得持久的防水性密封。
優(yōu)選地，第一管狀套筒由可電融合的塑料材料制成。 在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一管狀套筒的內(nèi)表面結(jié)合有加熱
線圈。因而能夠使第一管狀套筒電熔接到在使用中穿過該第一管狀套筒
的管子上，以在裝配件和管子之間形成液密性密封，其中所述管子在構(gòu)
造中可以是主管或第二管子。優(yōu)選地，第一管狀套筒和第一法蘭由不同的材料制成，其間形成基 本上具有液密性的聯(lián)結(jié)。由此，第一法蘭可以由容易粘合到GRP上的材 料制成，而第一管狀套筒則可以由可電熔接到管子上的塑料材料制成。 所述法蘭材料包括金屬，比如不銹鋼、鍍層鋼、鋁、鍍層鋁，或GRP自
身，或可令人滿意地粘合到GRP上的塑料材料。
優(yōu)選地，第一法蘭和第二法蘭由基本上相同的材料制成。
在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，緊固裝置包括位于第一和第二部分 上的互補(bǔ)的螺紋區(qū)域，使得兩個(gè)部分能夠擰在一起，從而在第一和第二 法蘭之間緊夾著腔室壁。
在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，第一管狀套筒由聚乙烯制成，而法蘭則 由不銹鋼、鍍層鋼或抵抗燃料的聚合物制成。
應(yīng)可理解，本發(fā)明還延伸至包含包括有這些裝配件的地下管道系統(tǒng)
以及結(jié)合有所述裝配件的加油站前場(chǎng)系統(tǒng)，還包含用于制造所述裝配件 的方法以及使用所述裝配件形成液密性密封的方法。
依據(jù)本發(fā)明的又一種實(shí)施方式，提供了一種裝配件，所述裝配件用 于在位于腔室壁上的開口和雙重包容式管子組件之間提供基本上具有液 密性的密封，其中所述雙重包容式管子組件包括包容在第二管子內(nèi)的主
管，即供應(yīng)管，外所述管子組件穿過所述開口，所述裝配件包括
(1) 適于與所述第二管子形成緊密滑動(dòng)配合的第一部分，所述第一 部分結(jié)合有加熱線圈；
(2) 適于容納一個(gè)或多個(gè)徑向延伸的法蘭的第二部分，所述法蘭適 于環(huán)繞著法蘭的基本上整個(gè)圓周而與腔室壁接合；
(3) 第三部分，其中所述第三部分適于在第一區(qū)域上與所述第二管
子形成緊密滑動(dòng)配合，而在第二區(qū)域上則適于與主管形成緊密滑動(dòng)配合， 所述第一和第二區(qū)域結(jié)合有加熱線圈。盡管上面描述的裝配件設(shè)置有適于針對(duì)于主管以及針對(duì)于第二管子 形成電融合焊接的加熱元件，但是應(yīng)可理解，可以省略掉用來與主管形 成密封的加熱元件，并且由傳統(tǒng)的橡膠護(hù)罩所替換。這些密封護(hù)罩眾所 周知，并且通常設(shè)置有閥門、用于監(jiān)控主管和第二管子之間的間隙空間 的完整性。
優(yōu)選地，通過緊固裝置將法蘭緊固到第二部分上。 優(yōu)選地，第二部分容納有兩個(gè)法蘭。
在一個(gè)可供選擇的實(shí)施方式中，所述法蘭的其中一個(gè)可以是第二部 分的一體性部分，而第二法蘭，如存在，則通過緊固裝置緊固到第二部 分上。
更加優(yōu)選地，緊固裝置包括位于第二部分的外表面以及所述法蘭的 內(nèi)徑上的互補(bǔ)的螺紋區(qū)域。
優(yōu)選地，使用兩個(gè)法蘭，其中在使用中所述法蘭緊夾在腔室壁的任 一側(cè)部上。
在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，腔室為雙壁式腔室。 更加具體地，腔室在壁之間維持有間隙空間。 優(yōu)選地，第一和第三部分由可電融合的塑料材料制成。 在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，使加熱線圈結(jié)合在第一和第三部分 的內(nèi)表面上。因而能夠使第一和第三部分電熔接到在使用中穿過裝配件 的管子組件上，以在裝配件和雙重包容式管子之間形成液密性密封。
優(yōu)選地，第二部分由不同于第一和第三部分的材料制成，其間形成 基本上具有液密性的聯(lián)結(jié)。由此，第二部分可以由與法蘭形成緊密密封
的材料制成，而第一和第三部分則可以由可電熔接到管子上的塑料材料 制成。法蘭可以由容易粘合到腔室壁上的材料制成。所述合適的法蘭材
料包括金屬，比如不銹鋼、鍍層鋼、鋁、鍍層鋁，GRP，抵抗燃料的塑料材料或聚合物，以在法蘭和腔室壁之間獲得持久的防水性密封。
優(yōu)選為設(shè)置有由基本上相同的材料制成的、多于一個(gè)的法蘭。 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，可通過對(duì)形成在第二部分的內(nèi)表面和第二
管子的外表面之間的空間進(jìn)行監(jiān)控，而對(duì)密封的完整性進(jìn)行測(cè)試。
在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，可經(jīng)由雙重包容式壁的間隙
(interstitial gap)而對(duì)密封的完整性進(jìn)行監(jiān)控，其中為了該目的而 設(shè)置有穿過第二部分的主體的孔口。
更加優(yōu)選地，通過將形成在第二部分的內(nèi)表面和第二管子的外表面 之間的空間經(jīng)由通道而與間隙連接在一起，而對(duì)密封的完整性進(jìn)行監(jiān)控。
在一可供選擇的實(shí)施方式中，借助測(cè)試點(diǎn)閥門(test point valve) 對(duì)形成在第二部分的內(nèi)表面和第二管子的外表面之間的空間進(jìn)行監(jiān)控。


現(xiàn)在將參照附圖，僅僅通過實(shí)施例而對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，其中所述 附圖為
圖1為包括罐的油庫(kù)前場(chǎng)裝置的一部分的局部側(cè)向剖視圖，其中所 述罐具有入孔腔室，而所述入孔腔室又具有依據(jù)本發(fā)明的裝配件； 圖2示出了依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的裝配件的剖視圖； 圖3示出了如圖2所示的裝配件的立面圖； 圖4示出了如圖2所示的裝配件的第一管狀套筒的剖視圖； 圖5示出了如圖2所示的裝配件的第三管狀套筒的剖視圖； 圖6所示為如圖2所示的裝配件的端面視圖7、 8和9所示為依據(jù)本發(fā)明的、穿過腔室壁的裝配件；
圖io示出了依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的裝配件的剖視圖，其中第
一和第二部分位于雙壁式腔室的任一側(cè)部上；圖ll示出了法蘭的立面圖12示出了依據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施方式的裝配件的剖視圖； 圖13示出了如圖12所示的裝配件的三個(gè)部分的分解剖視圖； 圖14示出了法蘭的立面圖15示出了依據(jù)另一實(shí)施方式的裝配件的剖視圖； 圖16示出了依據(jù)再一實(shí)施方式的裝配件的剖視圖17示出了如圖15所示的實(shí)施方式，其中所述實(shí)施方式具有位于 法蘭上的、以用樹脂封包所述法蘭的罩。
提供在圖15、 16和17中的尺寸僅僅當(dāng)作示例而已。所屬領(lǐng)域的技
術(shù)人員將可理解，可按多種形狀和尺寸對(duì)文中所述的實(shí)施方式進(jìn)行制作。
具體實(shí)施例方式
這些實(shí)施方式代表了申請(qǐng)人所知的、實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的當(dāng)前最佳方式。 但并非是使本發(fā)明得以實(shí)現(xiàn)的唯一方式。將示出所述實(shí)施方式，并將僅
通過實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行描述。針對(duì)用在本文件中的術(shù)語(yǔ)，應(yīng)用以下定義
腔室，設(shè)計(jì)成使流體保持流進(jìn)或流出的任何容器。包括但不限于如
文中所述的入孔(manhole)和儲(chǔ)液室。還包括一般罐體。
能量傳遞裝置，描述任何形式的能量來源的通用術(shù)語(yǔ)。典型地，采 用電阻線圈形式，其中當(dāng)電流流過所述電阻線圈時(shí)所述電阻線圈發(fā)熱 (heats up)。該術(shù)語(yǔ)還包含其它焊接技術(shù)，包括超聲波焊接和感應(yīng)焊接。 法蘭，用于將裝配件接附到腔室壁上的任何套環(huán)。在給出的實(shí)施例 中，接觸腔室壁的法蘭表面基本上為平面。然而應(yīng)可理解，法蘭必須符 合環(huán)繞著管子入口的腔室壁的輪廓。因而，法蘭可采取任何合適的構(gòu)造， 以獲得與容器壁的平或彎曲表面或甚至拐角處的必要的接觸。
流體，盡管所提供的實(shí)施例主要涉及液體，但是術(shù)語(yǔ)流體指的是液
16體、蒸汽和氣體。例如，萬一在加油站前場(chǎng)裝置的雙重包容式管子中發(fā) 生泄漏，則汽油或汽油蒸汽將聚集在入孔腔室中。此時(shí)必須要使該汽油 蒸汽不能經(jīng)過腔室壁逸出并且不能進(jìn)入到周圍地面。
管子，文中所給出的實(shí)施例針對(duì)的是大體圓形橫截面的單壁管。然 而，本發(fā)明還涵蓋其它橫截面，比如箱形截面，波紋式或類似形式以及 "管內(nèi)管"類型的雙重包容式管子。在該情況下，用于使套筒密封到管 子上的密封元件或護(hù)罩(boot)將會(huì)更為復(fù)雜。然而，這些護(hù)罩在所屬 領(lǐng)域眾所周知。本發(fā)明還包含其橫截面為非圓形的管子。
管狀套筒，該術(shù)語(yǔ)具有非常廣泛的含義。包括管子穿其而過的任何 管狀結(jié)構(gòu)體。盡管在形式上所示出和所描述的是基本上圓形的圓柱體， 但是依據(jù)本發(fā)明的套筒無需非要具有基本上圓形的橫截面，而是可以符 合被容納在其內(nèi)的管子的輪廓。而且無需非要套筒的橫截面沿著其整個(gè) 長(zhǎng)度方向大小均勻，即無需非要為圓柱形。
玻璃纖維增強(qiáng)塑料(GRP)-在上下文中術(shù)語(yǔ)GRP具有非常廣泛的含 義。其旨在包含任何纖維增強(qiáng)塑料(FRP)，其中，任何類型的纖維鈞用
以加強(qiáng)熱固性樹脂或其它塑料材料。
圖1所示的油庫(kù)前場(chǎng)裝置，包括經(jīng)過管線4連接到地下油罐3上的 一對(duì)分配泵1和2。管線4由連續(xù)布置的聚乙烯管子節(jié)段組成。管線4從 泵1禾卩2延伸而進(jìn)入到直接位于罐3上方的入孔腔室6內(nèi)。腔室6由具 有側(cè)壁10和底部12的GRP元件8界定。
圖1所示為從管線4延伸而進(jìn)入到罐3內(nèi)的兩條線路。這些線路涉 及燃料供應(yīng)系統(tǒng)的兩種可供選擇形式，出于完整性而將兩者均顯示出來。 實(shí)際上，僅僅其中一條線路會(huì)從管線4延伸而進(jìn)入到入孔腔室6內(nèi)。這 些線路的其中一條為抽吸線路14，其中在分配泵1和2裝配上抽吸泵時(shí) 則要使用所述抽吸線路14。而附圖標(biāo)號(hào)為16的可供選擇的線路則為經(jīng)由泵18連接到管線4上的壓力線路，其中所述泵18運(yùn)行而將燃料從罐3 推進(jìn)到泵1和2。
從圖1可以看到，必須將壁10制成具有孔口 ，以使管線4能夠穿進(jìn) 腔室6內(nèi)。為了防止水經(jīng)過孔口從周圍地面(圖中由附圖標(biāo)號(hào)20指代) 泄漏而進(jìn)入到腔室6內(nèi)，通過裝配件22使管子密封到圓柱形壁10上， 所述裝配件22更加詳細(xì)地顯示在圖2到16 (含)中。如果在供應(yīng)管中發(fā) 生溢出或泄漏，所述密封還防止燃料逸出到環(huán)境中。
圖2更加詳細(xì)地示出了合適的裝配件22的一個(gè)實(shí)施例。該裝配件的 目的在于在裝配件和腔室壁10之間以及在裝配件和管道系統(tǒng)4之間形成 強(qiáng)固、永久、具有液密性的密封。裝配件22包括第一管狀套筒31，其由 GRP，或能夠容易地結(jié)合到GRP上的材料制成，比如金屬，所述金屬又比 如不銹鋼或鍍層鋼板材料(coated steel material)、青銅、黃銅、或 黃銅合金、或鋁。 一個(gè)重要的特征在于，使用公知的樹脂、粘結(jié)劑或類 似物，材料必須與GRP壁形成強(qiáng)固、基本上具有液密性的密封。 一般地， 在使用傳統(tǒng)樹脂或粘結(jié)劑與GRP進(jìn)行粘合這方面上，比如聚乙烯或聚氨 酯的塑料材料的效果不好，因而需要雙部件式裝配件。
套筒31在形狀上為大體圓柱形并具有縱向軸線，其中所述管子(未 示出)可穿其而過。第二管狀套筒32環(huán)繞著第一管狀套筒的一端模塑而 成，套筒32由與管道系統(tǒng)相容的、可電融合的聚合塑料材料制成，比如 聚乙烯、聚氨酯或PVDF。合適的材料將在以下更加詳細(xì)地描述。
為了改進(jìn)兩個(gè)套筒或部件之間密封的液密性，在第一套筒與第二套 筒重疊的區(qū)域上制成一系列凹槽、凹縫或凸脊34。當(dāng)?shù)诙淄箔h(huán)繞著第 一套筒形成時(shí)，塑料材料填充這些凹槽，防止兩個(gè)部件在使用中分開。
有利地，第一管狀套筒的一部分封裝在第二管狀套筒之內(nèi)，使得在 兩個(gè)套筒之間具有重疊區(qū)域。將第一套筒的一部分封包在第二套筒之內(nèi)，形成了一種更加強(qiáng)固的裝配件、以及一種在一段時(shí)間后更加不易于泄漏 的裝配件。
應(yīng)當(dāng)記住，這些裝配件經(jīng)常會(huì)用在惡劣的條件下，如用在地下，其 中所述地下會(huì)發(fā)生土壤收縮、下陷或其他運(yùn)動(dòng)，并且在供應(yīng)管損壞的情 況下燃料還會(huì)逸出。
任選地，可通過結(jié)合上密封裝置，比如0形圓環(huán)36，而進(jìn)一步改進(jìn)
兩個(gè)套筒之間的密封。在該實(shí)施例中，o形圓環(huán)繞著所述套筒的其中一個(gè)
或另一個(gè)的圓周嵌套到環(huán)形槽道中。應(yīng)可理解，在組裝過程中，o形圓環(huán) 可以定位在第一或第二套筒上。為了易于構(gòu)造，通常其將被定位在第一 管狀套筒的外表面上，靠近位于裝配件自身的主體之內(nèi)的套筒的端部。
應(yīng)可理解，0形圓環(huán)還可被定位在第一套筒的端面37上，與位于第 二套筒上的凸肩38接合。
由于0形圓環(huán)位于裝配件的內(nèi)部，并且在其內(nèi)得到密封，因而其預(yù) 期具有非常長(zhǎng)的使用壽命，至少相當(dāng)于裝配件的使用壽命。
在該實(shí)施例以及在同樣也包括0形圓環(huán)的下面實(shí)施例中，所述0形 圓環(huán)可由合適的密封膠珠替換。密封膠的使用可具有優(yōu)點(diǎn)，即密封膠也 可具有粘結(jié)特性，從而有助于將兩個(gè)部件粘合在一起。密封膠的選擇將 由所屬領(lǐng)域的材料專家進(jìn)行。
還有另外的任選特征，其用來加強(qiáng)第一和第二套筒之間的密封的液 密性。第三管狀套筒33位于裝配件的內(nèi)表面上，處于第一和第二套筒重 疊的區(qū)域上。由金屬，比如不銹鋼、鍍層鋼板，或者由聚合物制成的該 第三套筒的目的在于，當(dāng)暴露到燃料或其他化學(xué)品上時(shí)，如果聚合塑料 材料部件發(fā)生收縮或軟化，則防止了所述聚合塑料材料部件從第一個(gè)GRP 套筒上移開。
圖3所示為裝配件22的側(cè)視圖，顯示出由于所述構(gòu)造方法而得到的整潔、流線型的外觀和樣式。參照標(biāo)記39使得電融合聯(lián)接件(見下面) 能夠得以定位，并且適當(dāng)?shù)匚挥谟煽呻娙诤系乃芰现瞥傻难b配件的端部 的上面。如果存在任何不明確時(shí)，其還用來識(shí)別出所述裝配件的該端部。
圖4所示為第一管狀套筒31的剖視圖，還更加詳細(xì)地顯示出凹縫34。 從圖4將可清楚看出該GRP模塑件的總體概況。凹縫34可采用很多種形 狀、尺寸、布位和構(gòu)形。必要特征則在于其形成凹處，其中在制造期間 第二管狀套筒部件的液態(tài)塑料材料可流入到所述凹處內(nèi)。
在一可供選擇的構(gòu)造形式中，凹縫34可采用螺紋的形式，使得第一 和第二套筒得以單獨(dú)形成，再在構(gòu)造期間將其擰在一起。接著，可使用 化學(xué)粘結(jié)劑或鎖緊螺釘(未示出)以防止兩個(gè)套筒在使用期間分開。
圖5所示為第三管狀套筒部件的橫截面圖示。可在第二套筒已經(jīng)環(huán) 繞著第一套筒形成之后，將該第三管狀套筒部件壓入到位，但是得在第 二套筒的材料仍然溫?zé)釓亩勺冃蔚臅r(shí)候進(jìn)行。
在使用中，參看圖8和9，裝配件的GRP部分穿過位于腔室壁上的孔 口，并且暫時(shí)保持在位。接著在一側(cè)或兩側(cè)上使用GRP繃帶(未示出) 將裝配件密封到腔室壁上。該配置方式的優(yōu)點(diǎn)在于裝配件和腔室壁均由 相同或相容的材料制成，從而使得容易形成強(qiáng)固、永久、基本上具有液 密性的密封。在使用第二管道系統(tǒng)的情況下，則再以傳統(tǒng)方式使用必需 的橡膠護(hù)罩55、 56，從而在腔室的內(nèi)部形成密封。在腔室的外部，可使 用電融合裝配件，如需要的話則還有擴(kuò)管件或縮管件(expanders or reducers),以在存在雙重包容的情況下容納雙重包容式管子。
在圖8中，主管61和第二管子的尺寸被制成使得其將能夠穿過裝配 件22。第二管子60因此通過電融合的聯(lián)接件62、擴(kuò)管件63和電融合的 聯(lián)接件64而被密封到外部裝配件22上。主管和第二管子之間的端接通 過使用橡膠護(hù)罩56在腔室內(nèi)部進(jìn)行。從圖9中應(yīng)可理解，圖中包含供應(yīng)管51的第二管子50大于裝配件 的內(nèi)徑，從而裝配件自身成為雙重包容系統(tǒng)的一部分。這一點(diǎn)通過電融
合聯(lián)接件52、縮管件53和聯(lián)接件54的使用而得以實(shí)現(xiàn)，其中，所述聯(lián) 接件54將第二管子50有效地連接到裝配件22的外部上。這一點(diǎn)示出了 依據(jù)本發(fā)明的第一方面的裝配件多功能性的一部分。
在圖7中示出了結(jié)合有法蘭的可供選擇的和優(yōu)選的裝配件。法蘭40 從裝配件的GRP部件上徑向延伸，并且可在第一管狀套筒的構(gòu)造期間一 體性制成。法蘭被構(gòu)造成在要被密封的孔口的區(qū)域上符合腔室壁的形狀。 在該實(shí)施例中，其被顯示為平面，但是其他構(gòu)形也是有可能的。
在使用中，將樹脂涂抹到法蘭上，從而在樹脂凝固之時(shí)裝配件頂著 腔室壁被緊夾在位。另外的組裝則如上所述地進(jìn)行。
優(yōu)選地，單個(gè)或多個(gè)可電融合的部件由一種或多種選自以下材料組 的塑料材料制成
聚乙烯；
聚丙烯；
聚氯乙烯；
聚丁烯；
聚亞氨酯；
聚酰胺，包括聚酰胺6、 6.6、 6.10、 6.12、 11和12; 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；
聚對(duì)苯二甲酸丁二酯；
聚苯硫醚； 聚甲醛(醛縮醇)； 乙烯/乙烯基-乙醇共聚物； 聚偏氟乙烯(PVDF)及共聚物；
21聚氟乙烯(PVF); 四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE); 四氟乙烯-六氟乙烯共聚物(FEP); 乙烯-四氟乙烯-六氟乙烯共聚物(EFEP);
四氟乙烯-六氟乙烯-二氟乙烯三元共聚物(THV);
聚六氟丙烯； 聚四氟乙烯(PTFE); 聚三氟氯乙烯； 聚三氟氯乙烯(PCTFE); 氟化聚乙烯； 氟化聚丙烯；
及其混合物和共聚物。
該選擇并不是旨在起限制作用，而是示范出本發(fā)明的適應(yīng)性和廣度。 與管子最相容的、并且對(duì)于相關(guān)流體具有最低滲透性的塑料材料通常將 由材料專家進(jìn)行選擇，其中所述塑料材料將被聯(lián)結(jié)到所述管子上。此外， 使用兩種或多種聚合物的混合物是公知技術(shù)，而且本發(fā)明延伸至涵蓋公 知的以及有待開發(fā)的塑料材料的混合物。
GRP樹脂部件可以由任何合適的熱固性樹脂制成，如由材料專家所選 擇，包括但不限于聚酯或環(huán)氧樹脂。
GRP套筒可以通過用以模塑GRP的任何傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行制作，包括手糊、 壓塑或注塑。本發(fā)明還延伸到有待發(fā)明的模塑方法。
上述實(shí)施例主要涉及單壁式腔室。然而，依據(jù)本發(fā)明的裝配件同樣 可良好地與兩個(gè)腔室壁之間具有間隙空間的雙壁式腔室一同使用。在該 情況下，在裝配件和外壁之間以及在裝配件和內(nèi)壁之間形成密封。可使 用兩條繃帶進(jìn)行所述密封，其中一條在腔室的外部而一條在腔室的內(nèi)部，或者通過位于腔室壁的一側(cè)或兩側(cè)上的法蘭和繃帶進(jìn)行所述密封。在任 一種情況下，腔室壁之間的間隙空間的完整性得以維持、并且可得到監(jiān) 控。
總之，本發(fā)明提供一種裝配件，用于在由可電融合的塑料材料制成 的管子和GRP腔室壁之間形成基本上具有液密性的密封。該裝配件包括 第一部件以及第二部件，其中所述第一部件由與管子相容的、可電融合 的塑料材料制成，而所述第二部件則以基本上具有液密性的方式聯(lián)結(jié)到 第一部件上，其中，第二部件適于被粘合到GRP腔室壁上。如需要，可 以使用與第二部件相關(guān)的一個(gè)或多個(gè)法蘭。在腔室壁的兩側(cè)上使用法蘭 以實(shí)現(xiàn)良好的密封具有有利之處。當(dāng)與雙壁式腔室形成密封時(shí)，這一點(diǎn) 特別地重要。法蘭中只有一個(gè)可以成為裝配件的一體性部分。而另一法 蘭則可以通過比如螺紋(見下面)的緊固裝置或通過樹脂繃帶而連接到 裝配件上。
裝配件的塑料部分可結(jié)合上一組或多組電融合線圈(electrofusion windings)以及相關(guān)的端子，其被設(shè)計(jì)成適于形成針對(duì)于管子或者另一 塑料裝配件的電融合焊接點(diǎn)，其中所述管子為主管或第二管子的任一根 或兩者。為了簡(jiǎn)單，并且為了節(jié)省有關(guān)加工成本，塑料部件可適于與單 獨(dú)的電融合聯(lián)接件的內(nèi)表面形成緊密滑動(dòng)配合，其中所述電融合聯(lián)接件 用來將裝配件聯(lián)接到管子上。
圖10和11所示為依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的裝配件。在該實(shí)施 方式中，裝配件122包括兩個(gè)單獨(dú)的部件，第一部分124以及第二部件 或部分140，其中所述第一部分124由塑料裝配件131和帶法蘭的金屬裝 配件133構(gòu)成。
首先轉(zhuǎn)到部分124，裝配件131的塑料部分由大體管狀的套筒構(gòu)成， 其一端，即第一端部132，的內(nèi)徑在主管118的外部上形成緊密滑動(dòng)配合。所述套筒相對(duì)的端部或第二端部134的內(nèi)徑在第二管子119的外部上形 成緊密滑動(dòng)配合。裝配件的塑料部分131因而在形狀上為大體圓柱形， 其橫截面不均勻，具有縱向軸線，其中主管可經(jīng)由所述縱向軸線而穿過 裝配件該部分的整體。第二管子僅可沿著該縱向軸線從裝配件的一端穿 過，并僅可到達(dá)一特定點(diǎn)，其中所述第二管子的穿行通過裝配件內(nèi)徑的 減小而得到阻止。
部件131的內(nèi)表面144容納有能量傳遞裝置，在該實(shí)例中為電熱絲 的線圈146，其放置成接近或位于塑料部件131的內(nèi)表面。這些線圈電連 接到從塑料部件131上突起的端子管腳(terminal pins) 147、 148上。 該端子管腳147、 148可由中空的圓柱形塑料端子護(hù)套149、 150包裹， 其中所述護(hù)套149、 150從塑料部件131上突起，并且與所述塑料部件131 形成一體。用于將此類加熱絲布置在塑料裝配件的內(nèi)表面上的方法眾所 周知。
將電融合線圈結(jié)合在裝配件自身內(nèi)不是必要的。為了簡(jiǎn)單，并且為 了節(jié)省機(jī)具裝設(shè)成本，裝配件的塑料部分可適于與單獨(dú)的電融合聯(lián)接件 的內(nèi)表面形成緊密滑動(dòng)配合，其中所述電融合聯(lián)接件用來將裝配件聯(lián)接 到管子上。如需要，可在裝配件相對(duì)于電融合聯(lián)結(jié)處的相對(duì)側(cè)部上使用 一個(gè)或多個(gè)橡膠護(hù)罩。
為完成裝配件的第一部分的構(gòu)造，以基本上具有液密性的方式，在 制造期間環(huán)繞著適于容納第二管子的塑料裝配件131的該端部的外部分 聯(lián)結(jié)上帶法蘭的金屬裝配件133。裝配件的該金屬部分133包括大體為管 狀的區(qū)域136，其外表面刻有螺紋，并且位于適于容納第二管子的裝配件 的端部上。從管狀區(qū)域136上徑向向外延伸的是法蘭137，使所述法蘭的 一個(gè)表面適于與腔室壁的表面一致并且與其接合。因而，如果腔室的側(cè) 部是平的，則法蘭可以是平的，而如果腔室具有彎曲壁，則法蘭可以為
24彎曲。
上述刻有螺紋的結(jié)構(gòu)起到緊固裝置的作用，以將裝配件的第一和第 二部分緊固在一起，并使其牢固地緊夾在腔室壁的任一側(cè)部上。可以使 用多種緊固裝置，比如螺栓或其他夾緊裝置。
在該實(shí)施例中，使金屬部件被彎曲或用型鐵使其在內(nèi)部彎曲在塑料 部件上方，其中所述塑料部件被保持定位在凸肩137和彎折部138之間。 合適的金屬包括不銹鋼、鍍層鋼、鋁、青銅、黃銅或黃銅合金。
為了改進(jìn)所述兩個(gè)部件之間密封的液密性，可在兩個(gè)套筒重疊的區(qū) 域上制出一系列凹槽、凹縫或凸脊(未示出)。當(dāng)形成聯(lián)結(jié)時(shí)，塑料材料 填充這些凹槽，防止兩個(gè)部件在使用中分開。
任選地，可通過結(jié)合上密封裝置，比如0形圓環(huán)或密封膠珠(未示
出)，而進(jìn)一步改進(jìn)兩個(gè)套筒之間的密封。o形圓環(huán)或密封膠環(huán)繞著所述 套筒的其中一個(gè)或另一個(gè)的圓周嵌套到環(huán)形槽道中。應(yīng)可理解，o形圓環(huán)
密封件/密封膠可在組裝在第一或第二套筒的任一個(gè)套筒上期間得到定 位。為了易于構(gòu)造，通常其將定位在塑料管狀套筒的外表面上，靠近位 于裝配件自身的主體之內(nèi)的該套筒的端部。
應(yīng)可理解，還可將密封裝置定位在第一套筒的端面19上，與位于第 二套筒上的凸肩135接合。
由于0形圓環(huán)密封件位于裝配件的內(nèi)部，并且在其內(nèi)得到密封，因 而其預(yù)期具有非常長(zhǎng)的使用壽命，至少相當(dāng)于裝配件的使用壽命。
裝配件的第二部分140包括一具有內(nèi)螺紋143的、大體為管狀的部 件142。該部件的直徑、尺寸、形狀、深度和螺紋的螺距被設(shè)計(jì)成使得該 第二部分能夠擰到或擰在第一部件的金屬部分的相應(yīng)端部上。該第二部 分還具有徑向延伸的法蘭145。
在圖11中可更加詳細(xì)地看到法蘭145。對(duì)法蘭面進(jìn)行打孔使其具有一系列孔口。設(shè)置有孔口或缺口 160以在組裝期間使法蘭與工具接合， 以轉(zhuǎn)動(dòng)所述法蘭、并使其緊壓著腔室壁。設(shè)置有切出處或凹縫以使樹脂 能夠穿過法蘭的主體，從而增大法蘭和壁之間粘合的強(qiáng)度(見下面)。
可使用各種其他形狀和裝置，以在法蘭上提供旋轉(zhuǎn)抓緊部位
(turning purchase)。 一個(gè)或兩個(gè)部分的相對(duì)的側(cè)部可包含平面，使得 能夠使用扳手、扳鉗或特殊工具?？晒┻x擇地，法蘭可結(jié)合有可用以獲 得必需的抓緊部位的突出部或切出處。
在使用中，裝配件的第一部分124穿過位于腔室壁上的預(yù)先鉆出的 孔，通常從腔室的內(nèi)部，直到法蘭頂著腔室壁而與平面接合。然而在這 么做之前，首先將GRP樹脂、玻璃纖維墊片或其他粘結(jié)劑涂抹到法蘭面 上，或環(huán)繞著孔口涂抹到腔室壁上，或涂抹到兩者上。在腔室的外部將 相似的粘結(jié)劑涂抹到法蘭/腔室壁上?？晒┻x擇地，可以使法蘭牢固地夾 持腔室壁及樹脂或其它合適的粘結(jié)劑，所述樹脂或粘結(jié)劑被涂抹在法蘭 的基本上整個(gè)暴露的表面及周圍區(qū)域上。這一點(diǎn)也將導(dǎo)致強(qiáng)固的液密性 密封。
在另一種可供選擇的作法中，可將樹脂/粘結(jié)劑涂抹到法蘭的兩面 上，即法蘭和腔室壁之間、同時(shí)還涂抹在法蘭的外暴露面上。
接著，將裝配件的第二部分?jǐn)Q到延伸穿過腔室壁的、第一裝配件刻 有螺紋的部分上，并且使裝配件的兩個(gè)部分緊壓到腔室壁上，以在粘結(jié) 劑凝固之后形成液密性密封。
接著，主管和第二管子穿過裝配件，如圖10所示，并且使電流流過 線圈146，以將主管和第二管子密封到裝配件上。
從前面的描述應(yīng)可理解，在生產(chǎn)制造中，使內(nèi)部端接式金屬裝配件 在內(nèi)部彎折到縮管件式裝配件上。在所屬領(lǐng)域中，使完整的內(nèi)部裝配件 穿過孔，再將外法蘭擰到位以緊固裝配件。接著，使用樹脂和玻璃纖維墊片使金屬法蘭粘合到儲(chǔ)液室壁上。然后，通過電融合對(duì)主管和第二管 子進(jìn)行熔接。
圖12、 13和14示出了本發(fā)明的另一種實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，
裝配件222包括三個(gè)部分，即第一部分230、第二部分231和第三部分 232。為了避免任何不明確，在以下所述的多部件系統(tǒng)中，元件號(hào)231對(duì) 應(yīng)于權(quán)利要求1中稱為"第一部分"的元件，而元件號(hào)230和232則分 別對(duì)應(yīng)于"第二"和"第三"元件。
首先轉(zhuǎn)到部分230，其第一端部233的內(nèi)徑在第二管子234的外部上 形成緊密滑動(dòng)配合。部分230因而在形狀上為大體圓柱形，其橫截面不 均勻，具有縱向軸線，其中第二管子可經(jīng)由所述縱向軸線而穿過所述部 分的整體。
在該特別的實(shí)施方式中，第一部分230和第三部分232由塑料材料 制成，至少使得這些部分的內(nèi)表面可電融合到主管和第二管子的外表面 上，以在其間形成基本上具有液密性的密封。部分230的內(nèi)表面236容 納有能量傳遞裝置，在該實(shí)例中為電熱絲的線圈237，其放置成接近或位 于部分230的內(nèi)表面。這些線圈電連接到從塑料部分230上突起的端子 管腳238、 239上。該端子管腳238、 239可由中空的圓柱形塑料端子護(hù) 套240、 241包裹，其中所述護(hù)套240、 241從部分230上突起，并且與 所述部分230形成一體。用于將此類加熱絲布置在塑料裝配件的內(nèi)表面 上的方法眾所周知。
在制造期間，以基本上具有液密性的方式，將裝配件的第一部分聯(lián) 結(jié)第二部分231上。部分231基本上由金屬制成，但也可由任何足夠強(qiáng) 固的材料制成，以保持有螺紋并且與互補(bǔ)的刻有螺紋的部件接合。在該 實(shí)施例中，第二部分231由金屬制成，并且使其彎折或用型鐵使其在外 部彎曲到第一部分243上。向外延伸的凸緣或鉤爪242與位于第一部分230上的凸肩或臺(tái)階258接合，從而一旦其間的聯(lián)結(jié)形成時(shí)，防止了第一 部分230的側(cè)向或軸向運(yùn)動(dòng)，而一旦兩個(gè)部件被聯(lián)結(jié)在一起時(shí)，則提供 了更大強(qiáng)度和穩(wěn)定性。第二部分231可被制成在徑向或者縱向上具有凹 縫，以抵抗塑料部件230的任何運(yùn)動(dòng)。為了改進(jìn)所述兩個(gè)部件之間的液 密性，可在兩個(gè)套筒重疊的區(qū)域制出一系列凹槽、凹縫或凸脊(未示出)。 當(dāng)形成聯(lián)結(jié)時(shí)，塑料材料填充這些凹槽，防止兩個(gè)部件在使用中分開。
任選地，可通過結(jié)合上密封裝置，比如0形圓環(huán)或密封膠珠(未示 出)，而進(jìn)一步改進(jìn)兩個(gè)套筒之間的密封。0形圓環(huán)繞著所述部分的其中 一個(gè)或另一個(gè)的圓周嵌套到環(huán)形槽道中。應(yīng)可理解，O形圓環(huán)密封件可在 組裝在第一或第二部分的任一個(gè)部分上期間得到定位。為了易于構(gòu)造， 通常其將定位在第一部分的外表面上，靠近位于裝配件自身的主體之內(nèi) 的該部分的端部。
應(yīng)可理解，還可將密封裝置定位在第一部分的端面上，與位于第二 部分上的凸肩接合。
由于密封裝置位于裝配件的內(nèi)部，并且在其內(nèi)得到密封，因而其預(yù) 期具有非常長(zhǎng)的使用壽命，至少相當(dāng)于裝配件的使用壽命。
第二部分231的內(nèi)徑可容納第二管子234，留有空間244或者按可供 選擇的實(shí)施方式、即在第二管子234的外部上形成緊密滑動(dòng)配合均可。 在任一實(shí)例中，某些形式的空間將存在于第二部分231的內(nèi)表面和第二 管子的外部之間，盡管肉眼看不到。
第二部分的外表面245適于通過刻有螺紋的區(qū)域248、 249而容納一 個(gè)或多個(gè)徑向延伸的法蘭246、 247。法蘭的內(nèi)徑適于包括互補(bǔ)的刻有螺 紋的區(qū)域。在一可供選擇的實(shí)施方式中，法蘭246、 247的其中之一可以 是部分231的一體性部分。
使法蘭246、 247適于與腔室壁的表面一致并且與其接合。因而，如果腔室的側(cè)部是平的，則法蘭可以是平的，而如果腔室具有彎曲壁，則 法蘭可以為彎曲。
將該部件的直徑、尺寸、形狀、深度和螺紋的螺距設(shè)計(jì)成使得所述 法蘭能夠擰到或擰在第二部分的相應(yīng)端部上。
法蘭246、 247的一個(gè)典型實(shí)施例可在圖14中更加詳細(xì)地看到。對(duì) 法蘭面進(jìn)行打孔使其具有一系列孔口 。在法蘭面上設(shè)置有孔口或缺口 270、 272，以在組裝期間使法蘭與工具接合，以轉(zhuǎn)動(dòng)所述法蘭、并使其 緊壓著腔室壁?？稍O(shè)置上切出處或凹縫271，以在使用中使樹脂能夠穿過 法蘭的主體，從而增大法蘭和壁之間粘合的強(qiáng)度(見下面)。
可使用各種其他形狀和裝置，以在法蘭上提供旋轉(zhuǎn)抓緊部位 (turning purchase)。 一個(gè)或兩個(gè)部分的相對(duì)的側(cè)部可包含平面，使得 能夠使用扳手、扳鉗或特殊工具?？晒┻x擇地，法蘭可結(jié)合有可用以獲 得必要的抓緊部位的把手、突出部或切出處。
法蘭顯示為具有均勻的橫截面。然而，為了擴(kuò)展位于法蘭上的刻有 螺紋的區(qū)域，法蘭可結(jié)合上套環(huán)(未示出)，其中所述套環(huán)環(huán)繞著位于法 蘭上的中心孔口延伸、并且還沿著裝配件縱向延伸。接著，基本上所述 套環(huán)的整個(gè)內(nèi)表面上均可刻上螺紋。
參看圖14，缺口 272事實(shí)上為位于法蘭的外圓周邊緣上的齒形體。 可在其數(shù)量、其環(huán)繞著法蘭的周邊的間隔、及其延伸進(jìn)入到法蘭的主體 中的程度上發(fā)生變化的這些齒形體起到兩個(gè)目的。首先，所述齒形體使 得工具能夠與法蘭接合，以使其旋轉(zhuǎn)并使其緊壓著腔室壁。再者，當(dāng)覆 蓋上樹脂時(shí)，所述齒形體顯著地加強(qiáng)了裝配件和GRP腔室壁之間的粘合。 因此，不必非要具有延伸穿過法蘭面的孔口，而僅具有位于法蘭邊緣上 的齒形體或缺口即可。
可將法蘭的其中一個(gè)，而非全部?jī)蓚€(gè)，制成為第二部分231的一體性部分。這使得能夠增大裝配件的強(qiáng)度，但卻意味著裝配件僅可沿著一 個(gè)方向穿過位于腔壁室上的孔口。
在制造期間，第二部分231還以基本上具有液密性的方式聯(lián)結(jié)到第 三部分232上。同樣地，在該實(shí)施例中，使第二部分彎折或用型鐵使其
在外部彎曲在第三部分上，所述第三部分在凸肩242，和彎折處243'之 間得以保持在位。第二和第三部分之間的聯(lián)結(jié)大體上相同于如上所述的、 并如圖12和13所示的第一和第二部分之間的聯(lián)結(jié)。
第三部分232包括適于與第二管子234形成緊密滑動(dòng)配合的第一區(qū) 域250。第二管子僅可沿著第三部分從一端穿過，并僅可到達(dá)一特定點(diǎn)， 其中所述第二管子的穿行通過該部分內(nèi)徑的減小而得到阻止。部分232 的內(nèi)表面251容納有能量傳遞裝置，在該實(shí)例中為電熱絲的線圈252，其 放置成接近或位于第三部分232的第一區(qū)域250的內(nèi)表面。這些線圈電 連接到從塑料部分232上突起的端子管腳253、 254上，與第二組線圈(見 下面)串聯(lián)。
第三部分232進(jìn)一步包括適于與主管235形成緊密滑動(dòng)配合的第二 區(qū)域255。第三部分232的第二區(qū)域255的內(nèi)表面256容納有能量傳遞裝 置，在該實(shí)例中為電熱絲的線圈257，其放置成接近或位于第三部分232 的第二區(qū)域255的內(nèi)表面。這些線圈同樣電連接到從塑料部分232上突 起的端子管腳253、 254上。因而當(dāng)對(duì)端子管腳253、 254通電賦能時(shí)， 兩個(gè)能量傳遞裝置252和257均將得到通電賦能，并且將熔接到主管235 和第二管子234上。
在一個(gè)可供選擇的實(shí)施方式中，線圈252和257可連接到單獨(dú)的端 子管腳對(duì)上。該配置方式將使得能夠以單獨(dú)的操作，進(jìn)行針對(duì)于第二管 子和主管的電融合焊接。
刻有螺紋的區(qū)域248、 249起到緊固裝置的作用，以將法蘭246、 247
30緊固到第二部分上，并在使用中使其牢固地緊夾在腔室壁的任一側(cè)部上。 可以使用多種緊固裝置，比如螺栓或其他夾緊裝置。
在使用中，使第一法蘭246在第二管子234上滑動(dòng)，假設(shè)其已經(jīng)位 于適當(dāng)?shù)奈恢?。接著，通常從腔室的?nèi)部，使包括第一部分230、第二部 分231和第三部分232的裝配件穿過位于腔室壁上的預(yù)先鉆出的孔。接 著再使法蘭246滑動(dòng)回到第一部分上，并且擰到第二部分刻有螺紋的區(qū) 域249上，直到法蘭平面抵接腔室壁，其中所述第二部分延伸穿過腔室 壁。
然而在這么做之前，首先將GRP樹脂、玻璃纖維墊片或其他粘結(jié)劑 涂抹到法蘭面上，或環(huán)繞著孔口涂抹到腔室壁上，或涂抹到兩者上。在 腔室的外部將相似的粘結(jié)劑涂抹到法蘭/腔室壁上?？晒┻x擇地，可使法 蘭牢固地緊夾著腔室壁，并且可將樹脂或其他合適的粘結(jié)劑涂抹在法蘭 以及周圍區(qū)域基本上整個(gè)暴露的表面上。這一點(diǎn)也將導(dǎo)致強(qiáng)固的液密性 密封。
在另一可供選擇的作法中，可將樹脂/粘結(jié)劑涂抹到法蘭的兩面上， 即法蘭和腔室壁之間、同時(shí)還涂抹在法蘭的外暴露面上。
接著，將第二法蘭擰到第二部分刻有螺紋的區(qū)域248上，并使兩個(gè) 法蘭緊壓在腔室壁上，以在粘結(jié)劑凝固時(shí)形成液密性密封。
接著，使主管和第二管子穿過裝配件，如圖12所示，并使電流流過 線圈237、 252和257，以將主管和第二管子均密封到裝配件上。
應(yīng)容易理解，此類裝配件的塑料部分可由很多種塑料材料制成，由 材料專家進(jìn)行選擇，如上所述。
還應(yīng)理解，依據(jù)本發(fā)明的裝配件包括一個(gè)由與腔室壁相同的材料制 成的、或者由與腔室壁相容的材料制成的部分，從而使得在兩者之間能 夠容易形成強(qiáng)固、永久、基本上具有液密性的密封。其還包括由可電融合的塑料材料制成的一個(gè)、任選為兩個(gè)的其他部分。如果設(shè)置有兩個(gè)所 述部分，則兩個(gè)所述部分位于第一部分相對(duì)的側(cè)部上，使得管子可沿著 裝配件的縱向軸線穿過裝配件。優(yōu)選地，法蘭從第一部分上徑向向外延 伸。在制造期間，第一部分以基本上具有液密性的方式聯(lián)結(jié)到其他部分 上。
依據(jù)本發(fā)明的裝配件可同樣良好地用在單或雙壁式腔室上。由于在 壁的兩側(cè)上形成有密封，因此在雙壁式腔室中腔室壁之間的間隙區(qū)域的 完整性得以維持、并且可得到監(jiān)控。所述裝配件可同樣良好地用以在管 子和儲(chǔ)液室壁之間形成密封，比如圖1中所示的儲(chǔ)液室68和70。
能夠監(jiān)控形成在第二管子234的外表面和第二部分的內(nèi)表面之間的 空間244。如果對(duì)包容腔室的壁進(jìn)行雙重包容(secondarily contained), 則可在第二部分上鉆出孔259，以使空間244與包容腔室的壁的間隙區(qū)域 連接。于是，在監(jiān)控壁的間隙區(qū)域的同時(shí)，能夠?qū)臻g244、進(jìn)而整個(gè)裝 配件進(jìn)行監(jiān)控。
為了描述本部分，術(shù)語(yǔ)管子一般指具有圓形橫截面的管子。然而， 本發(fā)明還涵蓋具有其他橫截面的管子，比如箱形截面、波紋式或類似形 式以及單壁式或雙重包容式管子。
在如圖15所示的另一種實(shí)施方式中，主管435和壁408 (如腔室壁 或儲(chǔ)液室壁)之間的聯(lián)接件包括五個(gè)主要部件，亦即第一聯(lián)接部分430、 第一中間元件440、第二聯(lián)接部分450、第二中間元件460和第三聯(lián)接部 分470。第一聯(lián)接部分430、第一中間元件440、第二中間元件460和第 三聯(lián)接部分470由一種或多種可電融合的塑料材料制成，所述材料的例 子已在上面提供。
為了避免任何不明確，在該實(shí)施例所述的多部件系統(tǒng)中，元件號(hào)450 對(duì)應(yīng)于權(quán)利要求1的措辭中稱為"第一部分"的元件，而元件號(hào)460和440則分別對(duì)應(yīng)于"第二"和"第三"部分。
如圖中所示，在該實(shí)施例中，壁408包括雙壁410、 412，其間具有 間隙空間414。
從圖的左邊靠近壁408的是雙重包容式管子組件，其包括包容在第 二管子434之內(nèi)的主供應(yīng)管435，其中所述二者之間具有間隙空間。主管 435穿過位于壁408上的孔口，并且朝向圖的右邊延伸。示出了附加的管 道436，作為可連接到主管435上的、另外可行的管道的例子。
將第一聯(lián)接部分430構(gòu)造成使得第二管子434能夠穿進(jìn)第一聯(lián)接件 430內(nèi)，并且將其配置成使得第二管子434能夠大致正中地(midway)沿
著第一聯(lián)接件的長(zhǎng)度方向延伸。第一聯(lián)接件包括適于環(huán)繞著第二管子 434的外表面形成緊密滑動(dòng)配合的第一部分438;以及適于聯(lián)接到第一中 間元件440上的第二部分439?？稍O(shè)置用以與第二管子434抵接的凸脊、 突出部或止動(dòng)件433 (其可以是環(huán)形)。該止動(dòng)件433確定了第二管子434 可插入在第一聯(lián)接件430內(nèi)的程度，并且確保了當(dāng)?shù)诙茏?34完全插 入而頂著止動(dòng)件433時(shí)，會(huì)足夠深遠(yuǎn)從而能夠形成令人滿意的聯(lián)接。第 一聯(lián)接件430進(jìn)一步包括電連接到端子431和432上的、位于區(qū)域438 和439上的能量傳遞裝置(如電融合線圈，未示出)。
第三聯(lián)接部分470包括適于環(huán)繞著主管435的外部提供緊密滑動(dòng)配 合的部分474。加寬第三聯(lián)接件的內(nèi)徑，以提供適于聯(lián)接到第二中間元件 460上的第二部分476。第三聯(lián)接件470包括電連接到端子471、 472上 的、位于區(qū)域474和476上的能量傳遞裝置(如電融合線圈，未示出)。
第二聯(lián)接部分450適于定位在設(shè)置于壁408上的孔口之內(nèi)，并且適 于在第二聯(lián)接件450和壁408之間形成液密性聯(lián)接。在目前優(yōu)選的實(shí)施 方式中，該第二聯(lián)接件450由黃銅制成，盡管可供選擇地也可使用抵抗 燃料并且可粘合或聯(lián)結(jié)到壁材料上的其他金屬或塑料材料。GRP是另一種合適的材料。
第二聯(lián)接件450包括一體性的第一元件451、 452、 453、 454、 458 和初始時(shí)為分開的第二法蘭或套環(huán)457。優(yōu)選地，法蘭或套環(huán)457設(shè)置有 螺紋(或可供選擇的另外接附裝置)，使得其能夠接附到設(shè)置在第一元件 451、 452、 453、 454、 458上的相應(yīng)的螺紋或者接附裝置上，從而得到如 圖所示的構(gòu)形。以這樣的方式對(duì)位于第一元件(鄰近區(qū)域453)上的螺紋 進(jìn)行定位，使得在安裝后，所述螺紋位于壁408的一側(cè)、并且不會(huì)妨礙 位于壁上的孔。
作為密封裝置的任選的0形圓環(huán)或密封膠珠455、 456可以設(shè)置在區(qū) 域458的內(nèi)表面以及套環(huán)或法蘭457的內(nèi)表面上，使得密封裝置與壁410、 412的外表面形成液密性密封或使液密性密封得以增強(qiáng)。
附加地，可設(shè)置孔或孔口 459，使其穿過第二聯(lián)接件450，即從區(qū)域 451和452之間的一點(diǎn)穿到區(qū)域458和套環(huán)457之間的一點(diǎn)，從而使得在 安裝后，位于壁408之內(nèi)的間隙空間414與位于第二聯(lián)接件450和主管 435的外部之間的空隙416處于流體連通狀態(tài)。
將第二聯(lián)接件450構(gòu)造成使得第一中間元件440能夠定位在區(qū)域451 和453之間，并且第二中間元件460能夠定位在區(qū)域452和454之間。 在第二聯(lián)接件450的制造期間，或者在安裝期間，將第一中間元件440 插入在區(qū)域451和453之間，以及將第二中間元件460插入在區(qū)域452 和454之間，并且用型鐵使區(qū)域453和454彎曲或以其它方式使其變形， 從而夾住中間元件440和460。
在安裝期間，將第二聯(lián)接件450 (接附有第一和第二中間元件440、 460)從如圖所示的壁的右側(cè)沿著向左的方向插入到位于壁408上的孔口 中，從而使得區(qū)域451穿過壁408。(如使用，則提前使0形圓環(huán)456在 區(qū)域458上放置在位。)對(duì)第二聯(lián)接件450進(jìn)行操縱，直到區(qū)域458 (以及0形圓環(huán)456)鄰近壁412的外表面。接著，使套環(huán)或法蘭457 (如使 用O形圓環(huán)，則該O形圓環(huán)已定位)在區(qū)域453上擰到位，直到其與壁 410的外表面平接，如圖中所示的構(gòu)型。接著，可將GRP粘合材料、粘結(jié) 劑或其他密封膠490、 491涂抹在第二聯(lián)接件450的法蘭457和區(qū)域458 的周圍、以及第二聯(lián)接件450的周圍，第二聯(lián)接件450大體上將壁410 和412、區(qū)域457和458、及區(qū)域453和454重疊到第一和第二中間元件 440、 460上，由此，在第二聯(lián)接件450和壁408之間獲得液密性密封。
接著使第一聯(lián)接件430環(huán)繞著第一中間元件440定位，使得第一聯(lián) 接件的部分439與中間元件440形成緊配合。
接著，引入主管435使其穿過第一聯(lián)接件430、隨后再穿過第二聯(lián)接 件450并超出。將第二管子434引入到第一聯(lián)接件430內(nèi)，頂?shù)街箘?dòng)件 433為止。
接著，從圖的右側(cè)將第三聯(lián)接件470引入，使得區(qū)域476環(huán)繞著第 二中間元件460定位，并且使得區(qū)域474環(huán)繞著主管435形成緊密滑動(dòng) 配合。
附加地，結(jié)合在第一聯(lián)接件430和第三聯(lián)接件470中的能量傳遞裝 置通過使電源與端子431和432以及與端子471和472連接而得到通電 賦能。這使得在第一聯(lián)接件430的區(qū)域438和第二管子434的外部之間、 在第一聯(lián)接件430的區(qū)域439和第一中間元件440之間、在第三聯(lián)接件 470的區(qū)域476和第二中間元件460之間、以及在第三聯(lián)接件470的區(qū)域 474和主管435的外部之間形成了液密性電融合連接。
一旦第一、第二和第三聯(lián)接件(430、 450、 470)以及第一和第二中 間元件(440、 460)得到安裝，則位于第二聯(lián)接件下面的空隙416與位 于主管435和第二管子434之間的間隙空間處于流體連通狀態(tài)。如果在 位于壁中的間隙空間414和空隙416之間設(shè)置有孔或孔口 459，則因此而使間隙空間414與位于主管435和第二管子434之間的間隙空間處于流 體連通狀態(tài)。
圖16示出了裝配件的另一種實(shí)施方式，其包括第一聯(lián)接部分530、 第二聯(lián)接部分550和第三聯(lián)接部分570。主管435、第二管子434和壁408 的配置方式與以上參照?qǐng)D15所述的相同。
第一聯(lián)接部分530、第二聯(lián)接部分550和第三聯(lián)接部分570由一種或 多種可電融合的塑料材料制成，所述材料的例子已在上面提供。
第一聯(lián)接部分530包括區(qū)域538和539，所述部分的每一部分結(jié)合有 能量傳遞裝置，比如連接到電端子531和532上的電融合線圈(未示出)。 將區(qū)域538的內(nèi)表面構(gòu)造成能夠與第二管子434的外部形成緊密滑動(dòng)配 合。如同圖15所示的實(shí)施方式，設(shè)置有用以與第二管子434對(duì)接的突出 部、突脊或止動(dòng)件533。
第三聯(lián)接件570包括適于與主管435的外部形成緊密滑動(dòng)配合的第 一區(qū)域574，以及適于與第二聯(lián)接部分550聯(lián)接的第二區(qū)域576。區(qū)域574 和576結(jié)合有能量傳遞裝置，比如連接到電端子571和572上的電融合 線圈(未示出)。
其中，第二聯(lián)接部分550包括由可電融合的塑料材料制成的一體式 部件551、 552、 558。事實(shí)上，該一體式部件等同于與如圖15所示的第 二連接部分450的區(qū)域451、 452、 453、 454和458結(jié)合的、如圖15所 示的實(shí)施方式中的第一和第二中間元件(440、 460)。然而，在該實(shí)施方 式中，通過由電融合材料制成，第一和第三聯(lián)接部分530、 570可使用電 融合粘合方法直接聯(lián)接到第二聯(lián)接件550上，而不需要分開的單獨(dú)元件
(如上所述的440和460)或用型鐵進(jìn)行彎曲(如針對(duì)區(qū)域453和455， 如上所述)。
單獨(dú)的刻有螺紋的法蘭或套環(huán)557適于與設(shè)置在第二聯(lián)接部分550
36的外表面上的相應(yīng)的螺紋接合。位于表面553上的螺紋被定位成使得在
安裝后，所述螺紋位于壁408的一側(cè)、并且不會(huì)妨礙位于壁上的孔口。 如前所述，可以包括任選的密封裝置，比如密封膠珠或0形圓環(huán)555、 556。 參照?qǐng)D16，通過其而使套環(huán)557接附到第二聯(lián)接件550上的方法涉及從 左邊沿著向右的方向引入套環(huán)557，使得套環(huán)能夠與設(shè)置在第二聯(lián)接件 550的表面553上的螺紋接合。結(jié)合在套環(huán)557中和位于表面553上的螺 紋可作為這些部件的一體性部分模塑而成，或者可隨后使用攻螺紋技術(shù) 制出所述螺紋，這種技術(shù)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言眾所周知?？紤]到與 制造帶有螺紋的塑料部件相關(guān)的限制條件，可將法蘭或套環(huán)557的厚度 制成大于如圖16所示的厚度。
可設(shè)置上孔或孔口 559，使其穿過第二聯(lián)接部分550，使得一旦安裝 后，位于壁408之內(nèi)的間隙空間414與位于第二聯(lián)接部分550和主管435 的外部之間的空隙516處于流體連通狀態(tài)。
在安裝期間，從如圖16所示的壁的右側(cè)、沿著向左的方向?qū)⒌诙?lián) 接件550插入到位于壁408上的孔口內(nèi)，使得區(qū)域551穿過壁408。(如 使用，則提前使0形圓環(huán)或密封膠珠556在區(qū)域558上放置在位。)對(duì)第 二聯(lián)接件550進(jìn)行操縱，直到區(qū)域558 (以及0形圓環(huán)556)鄰近壁112 的外表面。接著，將套環(huán)或法蘭557 (如使用0形圓環(huán)55，則該0形圓 環(huán)555已定位)擰到區(qū)域553上并在其上定位，直到套環(huán)557與壁410 的外表面平接，如圖所示。接著，可將GRP粘合材料、粘結(jié)劑或其他密 封膠590、 591涂抹在第二聯(lián)接件550的法蘭557和區(qū)域558的周圍、以 及第二聯(lián)接件550的周圍，第二聯(lián)接件550大體上與壁410、 412重疊， 由此，在第二聯(lián)接件550和壁408之間獲得液密性密封。
接著，以這樣的方式使第一聯(lián)接件530定位，從而使得第一聯(lián)接件 的區(qū)域539與第二聯(lián)接件550的區(qū)域551形成緊配合。接著，引入主管435使其穿過第一聯(lián)接件530、隨后再穿過第二聯(lián)接 件550并超出。將第二管子434引入到第一聯(lián)接件530內(nèi)，頂?shù)街箘?dòng)件 533為止。
接著，從如圖所示的右側(cè)將第三聯(lián)接件570引入，使得區(qū)域576環(huán) 繞著第二元件550定位，并且使得區(qū)域574環(huán)繞著主管535形成緊密滑 動(dòng)配合。
最后，結(jié)合在第一聯(lián)接件530和第三聯(lián)接件570中的能量傳遞裝置 通過使電源與端子531和532以及與端子571和572連接而得到通電賦 能。這使得在第一聯(lián)接件530的區(qū)域538和第二管子534的外部之間、 在第一聯(lián)接件530的區(qū)域539和第二聯(lián)接件550的區(qū)域551之間、在第 三聯(lián)接件570的區(qū)域576和第二聯(lián)接件550的區(qū)域552之間、以及在第 三聯(lián)接件570的區(qū)域574和主管435的外部之間形成了液密性電融合連 接。
一旦第一、第二和第三聯(lián)接件(530、 550、 570)得到安裝，則位于 第二聯(lián)接件550下面的空隙516與位于主管435和第二管子434之間的 間隙空間處于流體連通狀態(tài)。(盡管從圖16未能直接清楚看出，但是設(shè) 置有穿過第二聯(lián)接件550的區(qū)域551的槽道或凹道，從而使得空隙516 與位于主管435和第二管子434之間的間隙空間處于流體連通的狀態(tài)。) 如果在位于壁中的間隙空間414和空隙516之間設(shè)置有孔或孔口 559，則 因此而使間隙空間414與位于主管435和第二管子434之間的間隙空間 處于流體連通狀態(tài)。
在上面所述的幾種實(shí)施方式中，使用螺紋配置方式將一個(gè)或全部?jī)?個(gè)法蘭固定在裝配件的主體上。這僅僅是可用以使法蘭固定在位的緊固 裝置中的一種形式。例如，法蘭可通過卡口式(bayonet-type)裝配件 固定在位?？晒┻x擇地，可使用在初始時(shí)并未機(jī)械緊固到裝配件主體上的浮動(dòng)(floating)法蘭環(huán)。更確切地說(rather),法蘭環(huán)與適于粘合 到腔室壁的纖維增強(qiáng)塑料材料上的裝配件部分進(jìn)行緊密滑動(dòng)配合，并且 通過用于將所述裝配件部分粘合到腔室壁上的粘結(jié)劑而得以保持在位。
實(shí)質(zhì)上，本發(fā)明旨在包含適于使法蘭相對(duì)于所述法蘭接附到其上的 部分保持定位的任何緊固裝置、設(shè)備或配置方式。然而，螺紋配置方式 具有使法蘭能夠更進(jìn)一步地緊壓著腔室壁的優(yōu)點(diǎn)。
為了改進(jìn)法蘭與腔室壁的粘結(jié)，法蘭面可包括在使用中會(huì)填充上粘 結(jié)劑的凹縫、凹槽或槽道或類似配置。 一種合適的配置方式為在與腔室 壁接觸的法蘭面上提供一條或多條環(huán)形凹槽或槽道。在對(duì)部件(parts) 進(jìn)行組裝之前，這些循環(huán)式(endless)凹槽可填充上密封膠或粘結(jié)劑。 該配置方式可明顯改進(jìn)法蘭和腔室壁之間的密封以及粘結(jié)的質(zhì)量和耐久 性。
將可進(jìn)一步理解，僅裝配件的一側(cè)亦即第一部分需要由電融合塑料 材料制成。使用一個(gè)或多個(gè)橡膠護(hù)罩，可對(duì)裝配件的第二部分進(jìn)行進(jìn)一 步的連接。這一點(diǎn)相當(dāng)大地使制造得以簡(jiǎn)化。
在如圖17所示出的另一變化形式中，可設(shè)置在裝配件的一側(cè)或兩側(cè) 上覆蓋法蘭的法蘭罩660、 661。優(yōu)選地，法蘭罩可由玻纖纖維或其他GRP 材料制成，并且優(yōu)選地，在組裝期間填充上樹脂。通過使法蘭罩壓迫著 法蘭以及腔室壁，可形成整潔而強(qiáng)固的密封，將法蘭以及腔室壁的該部 分封包在樹脂護(hù)層之內(nèi)。該配置方式具有優(yōu)點(diǎn)，即在樹脂或粘結(jié)劑凝固 之時(shí)，可將法蘭罩緊夾在位。如想要，則可使所述罩在預(yù)定點(diǎn)上與法蘭 接觸，使得夾緊力也迫使法蘭與腔室壁處于接觸狀態(tài)。這些罩的另一優(yōu) 點(diǎn)在于其最小化組裝過程期間樹脂與裝配件的其他部分發(fā)生接觸的可能 性。附錄
附圖標(biāo)號(hào)
160安裝期間用于進(jìn)行手動(dòng)緊固的把手
161用于注入樹脂的切除處
700雙壁式儲(chǔ)液室
701悍接突起部
702測(cè)試點(diǎn)閥門
703細(xì)BSP螺紋
704法蘭
705聯(lián)接件
706縮管件
707GRP樹脂填充劑
708涂抹到凹槽內(nèi)的抵抗汽油的密封膠
709螺紋
710刻有螺紋的法蘭
712儲(chǔ)液室和裝配件之間的GTP粘合材料
與圖io相關(guān)的信息
在制造中，使內(nèi)端接式金屬裝配件彎折到縮管裝配件上。 在所屬領(lǐng)域中，使完整的內(nèi)裝配件穿過孔，再將外法蘭擰到位以緊 固裝配件。
接著，使用樹脂和玻璃纖維墊片使金屬法蘭粘合到儲(chǔ)液室壁上。 然后，通過電融合方法對(duì)主管和第二管子進(jìn)行熔接。
權(quán)利要求
1. 一種用于在腔室壁上的開口與管子組件之間提供基本上具有液密性密封的裝配件，所述裝配件包括(i)第一部分，該第一部分包括徑向延伸的第一法蘭，所述第一法蘭的第一表面構(gòu)造成繞著第一法蘭的基本上整個(gè)圓周與所述腔室壁接觸，所述第一法蘭適于粘合到GRP上，所述第一部分還包括遠(yuǎn)離法蘭延伸的管狀部分和由可電融合的塑料材料制成的管狀套筒，所述管狀套筒基本上液密性密封地接合到管狀部分上并且適于將裝配件與管子組件結(jié)合；(ii)第二部分，該第二部分包括徑向延伸的第二法蘭，所述第二法蘭的第一表面構(gòu)造成繞著第二法蘭的基本上圓周與所述腔室壁接觸，所述第二法蘭適于粘合到GRP上；(iii)緊固裝置，該緊固裝置適于將第一部分固定到第二部分上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配件，其中，所述第一部分適于延伸穿 過所述腔室壁上的開口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配件，其中，所述第一部分的管狀 部分和管狀套筒在其長(zhǎng)度的一部分上重疊，管狀部分與管狀套筒之間的 液密性密封形成在重疊區(qū)域。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述裝配件還 包括位于所述管狀部分和管狀套筒之間的密封裝置，所述密封裝置適于 在管狀部分和管狀套筒之間形成液密性密封。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配件，其中，所述密封裝置包括一0形圓環(huán)，所述o形圓環(huán)位于環(huán)繞所述管狀部分或管狀套筒的圓周槽道中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述裝配件 還包括一內(nèi)管狀部分，該內(nèi)管狀部分由金屬形成并適于在所述管狀部分 與管狀套筒的重疊區(qū)域緊密地裝配在所述裝配件的內(nèi)部。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述第一法蘭 是第一部分的一整體部分。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述第一法 蘭適于通過一緊固裝置固定到第一部分上。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述第二部分 還包括遠(yuǎn)離第二法蘭延伸的第二管狀部分或套環(huán)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配件，其中，所述第二法蘭是第二部 分的一整體部分。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述第二 法蘭適于通過一緊固裝置固定到第二部分上。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述第一部 分的管狀套筒的內(nèi)表面上結(jié)合有加熱線圈。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述第一法 蘭和第一管狀部分由金屬制成。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述第一法 蘭和第一管狀部分由不銹鋼、鍍層鋼、鋁，鍍層鋁、GRP或可以符合要求 地粘合到GRP上的塑料材料制成。
15. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述第一法 蘭和第一管狀部分以及第二法蘭和第二管狀部分或套環(huán)由基本上相同的 材料形成。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述管狀套 筒由聚乙烯形成，所述法蘭由不銹鋼、鍍層鋼或抵抗燃料的聚合物形成。
17. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述緊固裝 置包括第一和第二部分上的互補(bǔ)螺紋區(qū)域，使得這兩部分能夠螺紋連接 在一起，以將所述腔室壁夾持在第一與第二法蘭之間。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝配件，其中，所述互補(bǔ)螺紋區(qū)域位于 所述第一部分的外部和第二部分的內(nèi)部。
19. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述裝配件 還包括罩，所述罩適于覆蓋所述法蘭中的至少一個(gè)并且以粘合劑封包所 述法蘭中的至少一個(gè)。
20. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述裝配件與電融合的聯(lián)接件結(jié)合。
21. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝配件，其中，所述電融合聯(lián)接件為擴(kuò) 管件或縮管件。
22. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述裝配件 還包括一測(cè)試點(diǎn)閥門。
23. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述管子組 件是一種雙重包容式管子組件，其包括容納在輔助管道內(nèi)的主供應(yīng)管道。
24. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述管子組 件為主供應(yīng)管道。
25. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述裝配件 結(jié)合在地下管道系統(tǒng)中。
26. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝配件，其中，所述裝配件 結(jié)合在加油站前場(chǎng)系統(tǒng)中。
全文摘要
一種裝配件(22)，用于在位于腔室壁(10)上的開口與穿過所述開口的管子之間提供基本上具有液密性的密封，所述裝配件(22)包括適于延伸穿過位于腔室壁上的開口的第一部分(31)；適于與第一部分(31)形成液密性配合的第二部分(32)，第一部分(31)和第二部分(32)均適于允許管子穿其而過；其中，第一部分(31)由適于粘合到纖維增強(qiáng)材料上的材料制成，第二部分(32)由可電融合的聚合塑料材料制成。
文檔編號(hào)F16L5/02GK101440898SQ20081017846
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者尼古拉斯·約翰·梅特卡夫, 約翰·亞歷山德拉·布德里 申請(qǐng)人:石油技術(shù)有限公司