專利名稱：風(fēng)刀集塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清潔領(lǐng)域吸塵裝置中的集塵器，特別是涉及一種使用在LCD制造機器、CD-R制造機器、電解銅箔制造機器中，用以除去附著于機器及產(chǎn)品上粉塵用的風(fēng)刀集塵器。
背景技術(shù)：
一般如LCD制造機器、CD-R制造機器、電解銅箔制造機器在制造生產(chǎn)產(chǎn)品的時，產(chǎn)品上有可能因為靜電效應(yīng)吸附有粉塵，該粉塵會隨著產(chǎn)品的移動沾附在制造機器的滾軸之上，造成惡性循環(huán)，并同時影響作業(yè)環(huán)境的空氣品質(zhì)。另外，例如激光打印機在打印時，由于高溫加熱的碳粉會隨著打印的紙張移出打印機之外，再隨空氣飄散至人類的呼吸道中，造成呼吸道的疾病，因此為了避免上述的粉塵污染，人們多半會在機器中設(shè)置有清潔集塵裝置，以去除粉塵微粒。
現(xiàn)有傳統(tǒng)的表面清潔方式，不外是利用接觸的方式進行，例如毛刷集塵、粘輪清潔等等，然而該類清潔方式將有可能造成產(chǎn)品的表面?zhèn)?，亦或者是造成接觸對象的連續(xù)性污染。
為了解決集塵裝置存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決的道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的集塵裝置存在的缺陷，本設(shè)計人基于豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期可以提供一種具有高效率集塵效果，且可確保產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)的集塵裝置，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的集塵裝置存在的缺陷，而提供一種利用強烈氣流的流場效應(yīng)吹擊物體表面，以使得物體表面所吸附的粉塵微粒得以剝落，再利用吸力將剝落后的粉塵微粒吸引去除的風(fēng)刀集塵器。
本實用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種風(fēng)刀集塵器，其特征在于其具有一管型主體，管型主體一側(cè)形成設(shè)有一缺口，在該缺口的兩邊內(nèi)側(cè)形成設(shè)有分離的兩管體，管型主體內(nèi)部形成設(shè)有兩吹氣區(qū)及一吸氣區(qū)，缺口與吸氣區(qū)相通，且其兩側(cè)設(shè)置有與管體內(nèi)部的吸氣區(qū)相連通的切縫，管型主體一端設(shè)有一封塊，另一端設(shè)置有一組裝塊，該組裝塊相對管體部位的外側(cè)形成設(shè)有可與吹氣區(qū)相通的進氣孔，組裝塊相對于管型主體內(nèi)部吸氣區(qū)的外側(cè)形成設(shè)有一可與吸氣區(qū)相通的吸氣孔，進氣孔及吸氣孔上分別組裝設(shè)有進氣管及吸氣管。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的風(fēng)刀集塵器，其中所述的各管體內(nèi)部，在切縫的內(nèi)側(cè)組裝設(shè)有一加壓裝置，該加壓裝置為由兩金屬片所組合的片體，片體之間形成設(shè)有相對于切縫，但縫隙大小較切縫為小的加壓縫隙。
前述的風(fēng)刀集塵器，其中所述的封塊在靠近封塊處的缺口端形成設(shè)有具有較大縫隙寬度的擴大缺口。
前述的風(fēng)刀集塵器，其中所述的管型主體的外側(cè)組裝設(shè)有一ㄩ型且可供封塊、組裝塊相互固定的外套體。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實用新型采取的技術(shù)手段是具有一管型主體，管型主體一側(cè)形成設(shè)有缺口，在缺口的兩邊內(nèi)側(cè)形成設(shè)有分離的兩管體，使得管型主體內(nèi)部區(qū)隔為三個分離的區(qū)域，并在缺口的兩側(cè)設(shè)置有與管體相連通的切縫，管型主體一端以一封塊封閉，另一端設(shè)置有一組裝塊，組裝塊相對管體部位的外側(cè)形成設(shè)有可與管體相通的進氣孔，而組裝塊相對于管型主體內(nèi)部管體另一區(qū)域的外側(cè)形成設(shè)有一吸氣孔，進氣孔及吸氣孔上分別組裝有進氣管及吸氣管，進氣管及吸氣管分別連接至供氣裝置及吸氣裝置。本實用新型的另一技術(shù)手段是在管體內(nèi)部，在切縫的內(nèi)側(cè)組裝有加壓裝置，該加壓裝置為由兩片金屬片所加以組裝的片體，片體間形成設(shè)有相對于切縫，但縫隙大小較切縫為小的加壓縫隙。
由于本實用新型的除塵、集塵方式不同于現(xiàn)有現(xiàn)有習(xí)用利用毛刷、粘輪等接觸方式，因此不會對產(chǎn)品的表面造成任何傷害，而且本實用新型可以組裝在目前如LCD制造機器、CD-R制造機器、電解銅箔制造機器、或激光打印機中以去除粉塵微粒，因此本實用新型確實較傳統(tǒng)的除塵、集塵方式及集塵裝置具有更佳的除塵效果，本實用新型不僅可以保持加工物體表面的清潔，又可確保工作場所的空氣清凈，極具功效上的進步性。
綜上所述，本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的風(fēng)刀集塵器，主要是利用強烈氣流的流場效應(yīng)吹擊物體表面，使得物體表面所吸附的粉塵微粒得以剝落，再利用吸力將剝落后的粉塵微粒吸引去除。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，且在同類產(chǎn)品中均未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用，不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，且在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實用新型實施例的立體示意圖。
圖2是本實用新型實施例的立體分解圖。
圖3是本實用新型實施例具有缺口及切縫一側(cè)的管型主體部分剖面示意圖。
圖4是本實用新型實施例的剖面示意圖。
(1)外套體(10)管型主體(100)缺口(101)切縫(102)擴大缺口(12)吹氣區(qū)(13)吸氣區(qū) (14)封塊(15)組裝塊 (150)進氣孔(151)吸氣孔 (16)進氣管(17)吸氣管 (20)加壓裝置(200)加壓縫隙(21)金屬片具體實施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的風(fēng)刀集塵器其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖1、圖2所示，本實用新型風(fēng)刀集塵器，其具有一管型主體(10)，管型主體(10)一側(cè)形成設(shè)有缺口(100)，在缺口(100)的兩邊內(nèi)側(cè)形成設(shè)有分離的兩管體(11)，使得管型主體(10)內(nèi)部區(qū)隔為三個區(qū)域，即兩吹氣區(qū)(12)及一吸氣區(qū)(13)，缺口(100)的兩側(cè)還設(shè)置有與吸氣區(qū)(12)相連通的切縫(101)。管型主體(10)的一端開口以一封塊(14)封閉，另一端開口設(shè)置有一組裝塊(15)。該組裝塊(15)相對管體(11)部位的外側(cè)形成設(shè)有可與管體(11)，也就是吹氣區(qū)(12)相通的進氣孔(150)，而組裝塊(15)相對于管型主體(10)內(nèi)部吸氣區(qū)(13)的外側(cè)形成設(shè)有一可與吸氣區(qū)(13)相通的吸氣孔(151)，進氣孔(150)及吸氣孔(151)上分別組裝設(shè)有進氣管(16)及吸氣管(17)，該進氣管(16)及吸氣管(17)分別連接至供氣裝置(圖中未示)及吸氣裝置(圖中未示)。
在各管體(11)的內(nèi)部，在切縫(101)的內(nèi)側(cè)組裝設(shè)有一加壓裝置(20)，該加壓裝置(20)為由兩片金屬片(21)所加以組裝的片體，片體間形成設(shè)有相對于切縫(101)，但縫隙大小較切縫(101)為小的加壓縫隙(200)。
另外，為了整合所有的組件，在管型主體(10)的外側(cè)可組裝設(shè)有一ㄩ型的外套體(1)，以便于藉由外套體(1)將本實用新型組裝在所欲組裝的機器內(nèi)部。
請再參閱圖2、圖3及圖4所示，本實用新型在操作使用時，高壓氣體由進氣管(16)通過組裝塊(15)的進氣孔(150)吹向管體(11)內(nèi)部的吹氣區(qū)(12)中，氣體在經(jīng)由加壓裝置(20)的加壓縫隙(200)后，再加壓由管型主體(10)上的切縫(101)向外排出，使得氣流風(fēng)刀可以吹擊到所欲清潔物體的表面，讓物體表面所吸附的粉塵微粒得以剝落脫離。
另一方面，由于吸氣裝置的動作，使得由物體表面剝落脫離后的粉塵微?？梢越逵晒苄椭黧w(10)的缺口(100)吸入至吸氣區(qū)(13)中，再經(jīng)由組裝塊(15)上的吸氣孔(151)，由吸氣管(17)排至吸氣裝置中，以達(dá)到去除粉塵微粒的功效。
為了使得邊緣處的粉塵微粒得以吸附干凈，在靠近封塊(14)處的缺口(100)端可形成設(shè)有具有較大縫隙寬度的擴大缺口(102)，讓角落、邊緣處的粉塵微粒得以確實的經(jīng)由缺口(100)吸入至吸氣區(qū)(13)中排除。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)刀集塵器，其特征在于其具有一管型主體，管型主體一側(cè)形成設(shè)有一缺口，在該缺口的兩邊內(nèi)側(cè)形成設(shè)有分離的兩管體，管型主體內(nèi)部形成設(shè)有兩吹氣區(qū)及一吸氣區(qū)，缺口與吸氣區(qū)相通，且其兩側(cè)設(shè)置有與管體內(nèi)部的吸氣區(qū)相連通的切縫，管型主體一端設(shè)有一封塊，另一端設(shè)置有一組裝塊，該組裝塊相對管體部位的外側(cè)形成設(shè)有可與吹氣區(qū)相通的進氣孔，組裝塊相對于管型主體內(nèi)部吸氣區(qū)的外側(cè)形成設(shè)有一可與吸氣區(qū)相通的吸氣孔，進氣孔及吸氣孔上分別組裝設(shè)有進氣管及吸氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)刀集塵器，其特征在于其中所述的各管體內(nèi)部，在切縫的內(nèi)側(cè)組裝設(shè)有一加壓裝置，該加壓裝置為由兩金屬片所組合的片體，片體之間形成設(shè)有相對于切縫，但縫隙大小較切縫為小的加壓縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)刀集塵器，其特征在于其中所述的封塊在靠近封塊處的缺口端形成設(shè)有具有較大縫隙寬度的擴大缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)刀集塵器，其特征在于其中所述的管型主體的外側(cè)組裝設(shè)有一ㄩ型且可供封塊、組裝塊相互固定的外套體。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種風(fēng)刀集塵器，尤其是一種使用在LCD制造機器、CD－R制造機器、電解銅箔制造機器中，用以除去附著于機器及產(chǎn)品上粉塵用的集塵器。其具有一管型主體，管型主體一側(cè)設(shè)有缺口，在缺口兩邊內(nèi)側(cè)設(shè)有分離的兩管體，使得管型主體內(nèi)部區(qū)隔為三個分離的區(qū)域，在缺口兩側(cè)設(shè)置有與管體相連通的切縫，管型主體一端以一封塊封閉，另一端設(shè)有一組裝塊，組裝塊相對管體部位外側(cè)設(shè)有可與管體相通的進氣孔，而組裝塊相對于管型主體內(nèi)部管體另一區(qū)域的外側(cè)形成設(shè)有一吸氣孔，進氣孔及吸氣孔上分別組裝有進氣管及吸氣管，進氣管及吸氣管分別連接至供氣裝置及吸氣裝置，通過切縫朝物體吹送高壓氣流，再藉由缺口吸取粉塵，而可達(dá)到去除粉塵微粒的功效。
文檔編號B08B15/04GK2577998SQ02259480
公開日2003年10月8日 申請日期2002年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月17日
發(fā)明者施麗興 申請人:逢開有限公司