專利名稱：全自動封閉式管桿直燃加熱清洗處理裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及油管清洗裝置，特別涉及一種全自動封閉式管桿直燃加熱清洗處理裝置。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油管清洗裝置，是采用鍋爐加熱傳熱介質(zhì)后，再輸送到敞開的熱洗池盤管中，以加熱池內(nèi)的污水及油管。這種方法雖然也能完成對油管的清洗任務，但也有存在著如下缺點或不足①設(shè)備復雜，鍋爐熱效率低，排煙溫度通常在200℃以上，相當大的一部份熱量隨著排煙道無功消耗掉，再加上輸送熱量的管道等消耗以及泵的電能損耗等，導致了綜合能源利用率低，只有50～70％；②傳熱介質(zhì)如導熱油或水蒸汽等損耗大，費用高；③需要勞動力多，勞動強度高且存在安全隱患；④清洗池的油管傳輸采用鏈條加滑道的法子，油管入池后，油管間的距離無法控制，常發(fā)生油管堆積現(xiàn)象，滑道也易發(fā)生卡阻現(xiàn)象；⑤清洗池內(nèi)的水是不流動的，管道內(nèi)外壁的清洗是離開池子后，在傳輸線上進行，一是清洗時間短，二是清洗溫度低，尤其是冬季溫度更低，因此清洗效果差，外壁清洗不干凈給后續(xù)工作如打壓，探傷等都帶來不便，甚至存下隱患；⑥對清洗下的大量帶有各種雜質(zhì)及微細泥砂的油泥的處理，造成管理及環(huán)保上的極大麻煩。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種改進的全自動封閉式油管清洗供熱裝置。它能夠有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足，有效地改善油管清洗的清潔度和清洗速度，提高能源綜合利用率，改善勞動環(huán)境和清理速度，提高能源綜合利用率，改善勞動環(huán)境和條件，達到文明生產(chǎn)，高效生產(chǎn)。
本實用新型所述的全自動封閉式油管清洗供熱裝置，主要包括箱體、電機、大齒輪、小齒輪、清洗泵、排污泵、傳輸機、直燃器、熱輻射管及煙道，還包括安設(shè)于箱體內(nèi)，與大齒輪相連接的中心軸，安設(shè)于該中心軸上的輪盤和托輪，所述箱體分為清洗池和沉淀池，所述熱輻射管安設(shè)于清洗池內(nèi)，其進口安設(shè)有直燃器，出口安設(shè)有煙道，所述清洗泵安設(shè)于清洗池上，排污泵安設(shè)于沉淀池上。
其中，所述中心軸兩端安設(shè)有托輪及托輪架。所述輪盤外圓周上設(shè)有齒狀滑道。所述直燃器和煙道安設(shè)于殼體外部。所述熱輻射管進出口處固定于箱體上，其余部分安設(shè)于留有間隙的支撐體上，在清洗液中處于懸浮狀態(tài)。所述熱輻射管內(nèi)外壁設(shè)有防腐層，如滲鋁層或耐高溫涂料層。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有具如下優(yōu)點及有益效果1、采用熱輻射管直接加熱封閉式清洗池內(nèi)的污水油及油管，提高了熱效率，排煙溫度僅為60℃左右，大大降低了成本，可節(jié)約各項綜合費用3倍以上。
2、采用油管傳輸、加熱、清洗全密閉方式，既冬季保溫，又改善了操作人員夏季工作環(huán)境，滿足了環(huán)保要求。
3、采用中心軸驅(qū)動，池內(nèi)油管有序地在中心軸的輪盤及滑道上作圓周運動，間距一致，其運動速度可根據(jù)油管上附著的原油性質(zhì)和數(shù)量情況在線調(diào)整，油管在清洗池內(nèi)均勻受熱，清洗是在池內(nèi)進行，內(nèi)壁沖洗，外壁刷洗，完全、快速、徹底。
4、操作自如，自油管進入箱體開始到離開箱體的全過程，如傳輸、加熱、清洗、移動、定位和停止等各種動作及功能，既可全自動控制，又可進行人工手動控制，還可用顯視器監(jiān)控并保存現(xiàn)場工作狀況資料一個月。
5、采用油渣泥直燃器，對清洗箱體直接加熱，既解決了管理及環(huán)保問題，又節(jié)約了燃料，降低了成本，據(jù)試用測試，每年節(jié)約的綜合費用就相當于投資總成本。
6、本實用新型增設(shè)有獨立循環(huán)的采暖盤管，除清洗油管外，還可提供7000m2面積的辦公或工房冬季采暖供熱。
四

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2為圖1所示的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖3為圖1所示的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示的熱輻射管防腐層結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施方式
參閱圖1-圖3，一種全自動封閉式油管清洗供熱裝置，主要包括箱體1、電機2、大齒輪3、小齒輪17、清洗泵7、排污泵13、傳輸機21、直燃器14、熱輻射管10及煙道6，還包括安設(shè)于箱體內(nèi)，與大齒輪相連接的中心軸5，安設(shè)于該中心軸5上的輪盤4和托輪18。箱體1分為清洗池12和沉淀池11兩部份，熱輻射管10安設(shè)于清洗池內(nèi)，其進口安設(shè)有直燃器14，出口安設(shè)有煙道6。清洗泵7安設(shè)于清洗泵上，排污泵13安設(shè)于沉淀池11上。
中心軸5兩端部安設(shè)有托輪及托輪架18，托輪及托輪架安裝于箱體1內(nèi)底部。托盤4外圓周上設(shè)有齒狀滑道15，油管20自入料口16進入，在滑道中旋轉(zhuǎn)，隨輪盤轉(zhuǎn)動至出料口19處通過安裝于箱體上的傳輸機21輸出。電機2安設(shè)于箱體上，其輸出軸與小齒輪17相連接，與大齒輪3相嚙合，帶動中心軸與旋轉(zhuǎn)。直燃器連接于熱輻射管10的進口端，煙道6安裝于熱輻射管10的出口端，直燃器和煙道都安設(shè)于箱體的外部。清洗泵7上連接安設(shè)于清洗池12中的內(nèi)壁清洗9和安設(shè)于沉淀池11中的外壁清洗8，分別在各自池內(nèi)清洗安放于輪盤4上的油管20，由于油管20在密閉的高溫池內(nèi)旋轉(zhuǎn)清洗，因而清洗的快而干凈，為后續(xù)打壓、探傷和重復使用創(chuàng)造了有利條件。熱輻射管10進出口處固定于箱體1上，其余部分安設(shè)于留有間隙的支撐體24上，在清洗液中處于懸浮狀態(tài)。熱輻射管10內(nèi)外壁設(shè)有防腐層101、102，如滲鋁層或耐高溫涂料層。
權(quán)利要求1.一種全自動封閉式管桿直燃加熱清洗處理裝置，主要包括箱體、電機、大齒輪、小齒輪、清洗泵、排污泵、傳輸機、直燃器、熱輻射管及煙道，其特征在于還包括安設(shè)于箱體內(nèi)，與大齒輪相連接的中心軸，安設(shè)于該中心軸上的輪盤和托輪，所述箱體分為清洗池和沉淀池，所述熱輻射管安設(shè)于清洗池內(nèi)，其進口安設(shè)有直燃器，出口安設(shè)有煙道，所述清洗泵安設(shè)于清洗池中，排污泵安設(shè)于沉淀池中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動封閉式管桿直燃加熱清洗處理裝置，其特征在于所述中心軸兩端安設(shè)有托輪及托輪架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動封閉式管桿直燃加熱清洗處理裝置，其特征在于所述輪盤外圓周上設(shè)有撥齒，該撥齒外設(shè)有與中心軸同心的圓形滑道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動封閉式管桿直燃加熱清洗處理裝置，其特征在于所述直燃器和煙道安設(shè)于殼體外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動封閉式管桿直燃加熱清洗處理裝置，其特征在于所述熱輻射管進出口處固定于箱體上，其余部分安設(shè)于留有間隙的支撐體上，在清洗液中處于懸浮狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動封閉式管桿直燃加熱清洗處理裝置，其特征在于所述熱輻射管內(nèi)外壁設(shè)有防腐層，如滲鋁層或耐高溫涂料層。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動封閉式管桿直燃加熱清洗處理裝置，主要包括箱體、電機、大齒輪、小齒輪、清洗泵、排污泵、傳輸機、直燃器、熱輻射管及煙道，還包括安設(shè)于箱體內(nèi)，與大齒輪相連接的中心軸，安設(shè)于該中心軸上的輪盤和托輪，所述箱體分為清洗池和沉淀池，所述熱輻射管安設(shè)于清洗池內(nèi)，其進口安設(shè)有直燃器，出口安設(shè)有煙道，所述清洗泵安設(shè)于清洗池中，排污泵安設(shè)于沉淀池中。本實用新型采用封閉式高溫清洗，具有熱量散失少，清洗速度快，清洗干凈，操作方便，既可自動又可手動，有利于環(huán)保，節(jié)約能源等特點，廣泛應用于各類管道、桿柱的清洗工藝中。
文檔編號B08B9/02GK2801304SQ20052008521
公開日2006年8月2日 申請日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者魏厚建, 林紅衛(wèi) 申請人:魏厚建, 林紅衛(wèi)