專利名稱：吸塵器的旋風分離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種吸塵器的旋風分離裝置。
背景技術：
旋風分離裝置是一種通過旋風桶中高速旋轉(zhuǎn)的氣流產(chǎn)生的離心力分離氣體和灰塵污物的裝置。旋風分離裝置通常包括進風口、出風口、上游旋風分離裝置和下游旋風分離裝置，將攜帶灰塵的空氣通過上游旋風分離裝置初步濾去大顆粒的灰塵，再通過下游旋風分離裝置進一步濾去灰塵微粒的方法，從而達到凈化空氣的作用。
現(xiàn)有技術中，進風口通常設置在旋風筒體的上部，如CN200520069501.1。為了達到將地表面的灰塵通過進風口導入旋風筒體內(nèi)的目的，就要在進風口上連通一條很長的連接至地面的吸塵管，這樣就會損失一定的抽吸力，造成除塵效率不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種吸塵器的旋風分離裝置，其能減小進風口至地面段的抽吸力損失，提高除塵效率。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是，一種吸塵器的旋風分離裝置，包括上游旋風分離裝置和下游旋風分離裝置，所述上游旋風分離裝置和下游旋風分離裝置之間通過氣流通道相連通，所述上游旋風分離裝置上設有進風口，所述下游旋風分離裝置上設有出風口，所述進風口設置在所述的上游旋風分離裝置的下部。
所述上游旋風分離裝置包括上游旋風筒和第一集塵桶，所述上游旋風筒上開有旋風筒開口，所述第一集塵桶設置在上游旋風筒的外側(cè)且通過旋風筒開口與上游旋風筒的內(nèi)腔相連通。
所述第一集塵桶完全設置在上游旋風筒的外側(cè)。
所述第一集塵桶的外壁為透明材料。
所述旋風筒開口設置在上游旋風筒的上部。
所述上游旋風分離裝置還包括進風管，所述進風口位于進風管內(nèi)，所述進風管從第一集塵桶的下部穿過且連通至上游旋風筒的內(nèi)腔。
所述進風管的至少部分外壁構(gòu)成所述第一集塵桶的部分底部。
所述進風管的外壁和第一集塵桶的桶底的下表面之間有間隙。
所述上游旋風分離裝置還包括網(wǎng)孔過濾罩，所述網(wǎng)孔過濾罩設置在上游旋風筒內(nèi)部并位于氣流通道的入口，所述上游旋風筒的內(nèi)腔通過網(wǎng)孔過濾罩上的網(wǎng)孔與氣流通道相連通。
所述下游旋風分離裝置包括至少一個下游旋風筒和第二集塵桶，所述第二集塵桶設置在所述上游旋風分離裝置的內(nèi)部，所述下游旋風筒的下端為下游旋風筒開口，所述至少一個下游旋風筒分別通過其下游旋風筒開口與第二集塵桶的內(nèi)腔相連通。
本發(fā)明的技術方案與現(xiàn)有技術相比，其有以下優(yōu)點1、由于其進風口設置在上游旋風筒的下部，因此無需在進風口上連通很長的吸塵管即可將地面的灰塵直接通入旋風筒內(nèi)，從而減小了進風口至地面段的抽吸力損失，提高除塵效率；2、由于其第一集塵桶設置在旋風筒的外側(cè)，因此與以往的將集塵桶設計在旋風筒下側(cè)的技術方案相比，其降低了整個裝置的高度；3、由于第一集塵桶的外壁為透明材料，因此當?shù)谝患瘔m桶內(nèi)積累了一定灰塵量后，使用者可以從外部直接觀察到集塵桶內(nèi)的灰量情況。


附圖1為實施例一中的本發(fā)明所述吸塵器的旋風分離裝置的立體分解圖；附圖2為實施例一中的本發(fā)明所述吸塵器的旋風分離裝置的截面圖；其中1、進風口；2、出風口；3、氣流通道；4、上游旋風筒；5、網(wǎng)孔過濾罩；6、第二集塵桶；7、第一集塵桶；8、旋風筒開口；9、下游旋風筒；10、下游旋風筒開口；11、進風管；12、下游旋風筒出風口；13、導流板；14蓋體。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行詳細說明。在以下的說明中，不同附圖中的相同標號用于指相同的元件。
實施例一如附圖1、附圖2所示，一種吸塵器的旋風分離裝置，包括上游旋風分離裝置和下游旋風分離裝置，所述上游旋風分離裝置和下游旋風分離裝置之間通過氣流通道3相連通，所述上游旋風分離裝置上設有進風口1，所述下游旋風分離裝置上設有出風口2，所述進風口1設置在所述的上游旋風分離裝置的下部。
上述實施例中，所述上游旋風分離裝置包括上游旋風筒4和第一集塵桶7，所述上游旋風筒4的上部開有旋風筒開口8，所述第一集塵桶7完全設置在上游旋風筒4的外側(cè)且通過旋風筒開口8與上游旋風筒4的內(nèi)腔相連通。所述第一集塵桶7用于收集上游旋風筒4中分離出的灰塵，其外壁為透明材料。
所述上游旋風分離裝置還包括進風管11，所述進風口1位于進風管11內(nèi)，所述進風管11從第一集塵桶7的下部穿過且連通至上游旋風筒4的內(nèi)腔。所述進風管11的部分外壁構(gòu)成所述第一集塵桶7的部分底部。
所述進風管11也可以和第一集塵桶7相獨立地設置，此時，所述進風管11的外壁和第一集塵桶7的桶底的下表面之間有間隙。
所述上游旋風分離裝置還包括網(wǎng)孔過濾罩5，所述網(wǎng)孔過濾罩5設置在上游旋風筒4內(nèi)部并位于氣流通道3的入口，所述上游旋風筒4的內(nèi)腔通過網(wǎng)孔過濾罩5上的網(wǎng)孔與氣流通道3相連通。
所述下游旋風分離裝置包括多個并列的下游旋風筒9和第二集塵桶6，所述第二集塵桶6設置在所述網(wǎng)孔過濾罩5的內(nèi)部，所述第二集塵桶6用于收集下游旋風筒9中分離的灰塵。所述下游旋風筒9的下端為下游旋風筒開口10，所述多個并列的下游旋風筒9分別通過其下游旋風筒開口10與第二集塵桶6的內(nèi)腔相連通；所述下游旋風筒9的上端為上游旋風筒出風口12。所述多個上游旋風筒出風口12均連通至導流板13，通過導流板13與設在蓋體14內(nèi)的出風口2相連通。
當攜帶著灰塵的空氣從進風管11的進風口1沿切向進入上游旋風筒4內(nèi)，該氣流沿上游旋風筒4的內(nèi)壁向上做螺旋運動，并且在離心力的作用下，形成一條以較大顆粒的灰塵靠近上游旋風筒4的內(nèi)壁、較小顆粒的灰塵與空氣靠近網(wǎng)孔過濾罩5的氣流帶。較大顆粒的灰塵在上游旋風筒4上方的旋風筒開口8處被甩進第一集塵桶7內(nèi)，最終落入第一集塵桶7的底部，此時就完成了第一級旋風分離。而較小顆粒的灰塵與空氣則在真空源的抽吸作用下通過網(wǎng)孔過濾罩5，沿氣流通道3上升并沿切向高速地進入多個并列的下游旋風筒9，通過速度更高、離心力更大的下游旋風筒9進一步的分離較小顆粒的灰塵與空氣。分離出的較小顆粒的灰塵通過下游旋風筒開口10進入第二集塵桶6中。而各個下游旋風筒9內(nèi)的干凈空氣則分別通過上游旋風筒出風口12集中流入導流板3，最后經(jīng)過蓋體14上的出風口2排出空氣，這樣就形成了第二級旋風分離。
權利要求
1.一種吸塵器的旋風分離裝置，包括上游旋風分離裝置和下游旋風分離裝置，所述上游旋風分離裝置和下游旋風分離裝置之間通過氣流通道(3)相連通，所述上游旋風分離裝置上設有進風口(1)，所述下游旋風分離裝置上設有出風口(2)，其特征在于所述進風口(1)設置在所述的上游旋風分離裝置的下部。
2.根據(jù)權利要求1所述的吸塵器的旋風分離裝置，其特征在于所述上游旋風分離裝置包括上游旋風筒(4)和第一集塵桶(7)，所述上游旋風筒(4)上開有旋風筒開口(8)，所述第一集塵桶(7)設置在上游旋風筒(4)的外側(cè)且通過旋風筒開口(8)與上游旋風筒(4)的內(nèi)腔相連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的吸塵器的旋風分離裝置，其特征在于所述第一集塵桶(7)完全設置在上游旋風筒(4)的外側(cè)。
4.根據(jù)權利要求2所述的吸塵器的旋風分離裝置，其特征在于所述第一集塵桶(7)的外壁為透明材料。
5.根據(jù)權利要求2所述的吸塵器的旋風分離裝置，其特征在于所述旋風筒開口(8)設置在上游旋風筒(4)的上部。
6.根據(jù)權利要求2所述的吸塵器的旋風分離裝置，其特征在于所述上游旋風分離裝置還包括進風管(11)，所述進風口(1)位于進風管(11)內(nèi)，所述進風管(11)從第一集塵桶(7)的下部穿過且連通至上游旋風筒(4)的內(nèi)腔。
7.根據(jù)權利要求6所述的吸塵器的旋風分離裝置，其特征在于所述進風管(11)的至少部分外壁構(gòu)成所述第一集塵桶(7)的部分底部。
8.根據(jù)權利要求6所述的吸塵器的旋風分離裝置，其特征在于所述進風管(11)的外壁和第一集塵桶(7)的桶底的下表面之間有間隙。
9.根據(jù)權利要求2所述的吸塵器的旋風分離裝置，其特征在于所述上游旋風分離裝置還包括網(wǎng)孔過濾罩(5)，所述網(wǎng)孔過濾罩(5)設置在上游旋風筒(4)內(nèi)部并位于氣流通道(3)的入口，所述上游旋風筒(4)的內(nèi)腔通過網(wǎng)孔過濾罩(5)上的網(wǎng)孔與氣流通道(3)相連通。
10.根據(jù)權利要求9所述的吸塵器的旋風分離裝置，其特征在于所述下游旋風分離裝置包括至少一個下游旋風筒(9)和第二集塵桶(6)，所述第二集塵桶(6)設置在所述上游旋風分離裝置的內(nèi)部，所述下游旋風筒(9)的下端為下游旋風筒開口(10)，所述至少一個下游旋風筒(9)分別通過其下游旋風筒開口(10)與第二集塵桶(6)的內(nèi)腔相連通。
全文摘要
一種吸塵器的旋風分離裝置，包括上游旋風分離裝置和下游旋風分離裝置，所述上游旋風分離裝置和下游旋風分離裝置之間通過氣流通道相連通，所述上游旋風分離裝置上設有進風口，所述下游旋風分離裝置上設有出風口，所述進風口設置在所述的上游旋風分離裝置的下部。由于其進風口設置在上游旋風筒的下部，因此無需在進風口上連通很長的吸塵管即可將地面的灰塵直接通入旋風筒內(nèi)，從而減小了進風口至地面段的抽吸力損失，提高除塵效率。
文檔編號A47L9/16GK1883357SQ20061008637
公開日2006年12月27日 申請日期2006年7月10日 優(yōu)先權日2006年7月10日
發(fā)明者錢東奇 申請人:泰怡凱電器(蘇州)有限公司