專利名稱：旋風(fēng)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心分離捕集對象物的旋風(fēng)分離裝置，尤其涉及準(zhǔn)確地檢 測被捕集的灰塵等捕集對象物的量、能安全地運(yùn)行的旋風(fēng)分離裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為旋風(fēng)分離裝置的一例，己知有專利文獻(xiàn)1公開的旋風(fēng)集塵裝置， 其通過從設(shè)置在大致圓筒狀的捕集容器的中心部的排氣部將上述捕集容器內(nèi) 的空氣排出，使從設(shè)置在上述捕集容器的圓周部上的空氣吸入部吸入的空氣在 沿著上述捕集容器的內(nèi)周面繞轉(zhuǎn)后經(jīng)由過濾裝置從上述排氣部排出，在上述捕 集容器的底部捕集上述空氣中含有的比較大的灰塵，并在上述過濾裝置中捕集 比較小的灰塵。該旋風(fēng)集塵裝置通過使比較大的灰塵繞轉(zhuǎn)，利用離心力將其捕集，并使氣 流流過過濾裝置來捕集跟隨氣流飛揚(yáng)的比較小的灰塵，因此，噪聲少，集塵效 率也得到了改善。普通家庭使用上述旋風(fēng)集塵裝置時，坐墊和衣服產(chǎn)生的棉塵會占集塵垃圾 容積的大部分。構(gòu)成該棉塵的纖維等其自身具有彈性，因此灰塵的密度較小但 體積較大，捕集容器很快便會集滿，因此，需要頻繁地將其從集塵部除去(倒 掉)。另外，這樣的灰塵較輕而容易飛散，因此，在朝外部的垃圾箱等傾倒時， 灰塵揚(yáng)起而再次飛散，使用者感覺不舒服。然而，上述專利文獻(xiàn)1記載的旋風(fēng)集塵裝置說到底只是借助了空氣的流動 來捕集灰塵，因此只能一定程度地壓縮被捕集到的上述纖維等低密度的塵埃， 無法很大程度地提高有限的灰塵捕集空間中的灰塵的集中度。因此，無法解決 如下問題若不頻繁地倒掉被捕集到的灰塵，捕集效率便會下降，因而需要花 時間倒掉灰塵，或者，倒掉灰塵時，灰塵未被緊緊壓縮而容易在空氣中分散，朝垃圾箱等傾倒時，灰塵揚(yáng)起而再次飛散，使人感到不舒服。為了解決上述問題，需要盡可能緊地壓縮被捕集到的灰塵。本申請人提交 了這樣的、包括灰塵的壓縮裝置的旋風(fēng)分離裝置的專利申請(日本專利特愿2008 — 072942)。該旋風(fēng)分離裝置包括內(nèi)周面呈大致圓筒狀的捕集容器，通過 使從該捕集容器的圓周部的周向上設(shè)有的空氣流入口吸入的空氣在沿著上述 大致圓筒狀的內(nèi)周面繞轉(zhuǎn)后，從上述捕集容器的中心部經(jīng)由過濾裝置排出，在 上述捕集容器的底部捕集上述空氣中含有的比較大的捕集對象物，并在上述過 濾裝置中捕集比較小的捕集對象物，另外，在上述捕集容器內(nèi)包括壓縮部件， 該壓縮部件具有以捕集容器的垂直中心軸為中心的螺旋狀曲面，并能繞上述垂 直中心軸旋轉(zhuǎn)。在該旋風(fēng)分離裝置中，通過上述壓縮部件以上述垂直中心軸為中心進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)，被捕集到的灰塵等捕集對象物被上述螺旋狀曲面的下表面緊緊壓縮，因此， 不必反復(fù)倒掉灰塵，可節(jié)省倒掉灰塵的時間。另外，可解決如下問題倒掉灰塵時，灰塵在空氣中分散，朝垃圾箱等傾 倒時，灰塵揚(yáng)起而再次飛散，使人感到不舒服；能發(fā)揮較多優(yōu)點(diǎn)。專利文獻(xiàn)l:日本專利特開2006 — 75584號公報像這樣，上述專利申請(日本專利特愿2008 — 072942)的說明書所披露的 旋風(fēng)分離裝置能發(fā)揮優(yōu)良的功能，但如上所述，由于灰塵被緊緊壓縮，因此一 旦被捕集到的灰塵的量達(dá)到一定程度以上，壓縮部件的旋轉(zhuǎn)就需要消耗相當(dāng)多 的電量。另外，若接著繼續(xù)進(jìn)行壓縮部件的旋轉(zhuǎn)，則緊硬的灰塵的阻力會導(dǎo)致 使壓縮部件旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)等壓縮部件驅(qū)動裝置的負(fù)載增大，無論是耗電量方面 還是電動機(jī)的過載方面均不理想。因此，較為理想的是進(jìn)行檢測上述電動機(jī)等的過載來使電動機(jī)停止等處 理，但實際中就防止對電動機(jī)造成過載以延長電動機(jī)的壽命等方面而言，較為 理想的是在電動機(jī)過載前采取向使用者發(fā)出警報等事先的應(yīng)對措施。另外，雖然在電動機(jī)過載前采取檢測實質(zhì)的捕集物的量以向使用者發(fā)出警 報等處理較為理想，但由于捕集物的量在捕集容器中呈不均勻分布，因此很難 簡單而又準(zhǔn)確地測定其量。因此，本發(fā)明的發(fā)明者作出了積極努力，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，電動機(jī)電流與捕集對 象物的量之間存在技術(shù)上的關(guān)系，由此能以間接方式準(zhǔn)確地檢測捕集物的量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述情況而作的，目的在于提供一種旋風(fēng)分離裝置，其根據(jù) 壓縮部件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的電流值以間接方式準(zhǔn)確地得出成為上述壓縮部件 的旋轉(zhuǎn)阻力的捕集對象物的積存量，能保護(hù)壓縮部件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置免受過載 的影響。為了實現(xiàn)上述目的，本專利申請所涉及的發(fā)明的旋風(fēng)分離裝置包括內(nèi)周面 呈大致圓筒狀的捕集容器，通過使從該捕集容器的圓周部的周向上設(shè)有的空氣 流入口吸入的空氣在沿著上述大致圓筒狀的內(nèi)周面繞轉(zhuǎn)后，從上述捕集容器的 中心部經(jīng)由過濾裝置排出，在上述捕集容器的底部捕集上述空氣中含有的比較 大的捕集對象物，并在上述過濾裝置中捕集比較小的捕集對象物，上述旋風(fēng)分 離裝置包括壓縮部件，該壓縮部件位于上述捕集容器內(nèi)，包括以該捕集容器 的垂直中心軸為中心的螺旋狀曲面，并能繞上述垂直中心軸旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)抑制裝 置，該旋轉(zhuǎn)抑制裝置設(shè)置在上述捕集容器的內(nèi)表面的一部分上，抑制上述壓縮 部件旋轉(zhuǎn)時被該壓縮部件推壓而欲旋轉(zhuǎn)的、積存在上述捕集容器內(nèi)表面上的捕 集對象物的旋轉(zhuǎn)；電流檢測裝置，該電流檢測裝置對驅(qū)動上述壓縮部件繞上述 垂直中心軸旋轉(zhuǎn)的壓縮部件驅(qū)動裝置的電流進(jìn)行檢測；以及控制裝置，該控制 裝置根據(jù)上述電流檢測裝置的電流的檢測結(jié)果來控制該旋風(fēng)分離裝置。作為上述旋轉(zhuǎn)抑制裝置，可采用使相對捕集對象物的摩擦系數(shù)在上述捕集 容器內(nèi)表面的一部分上相對于其它部分產(chǎn)生變化、也就是成為不同的摩擦系數(shù) 的結(jié)構(gòu)。作為較為理想的例子，上述旋轉(zhuǎn)抑制裝置具體可以是粘貼在上述捕集容器 內(nèi)表面的一部分上的橡膠片，或者是形成在上述捕集容器內(nèi)表面的一部分的內(nèi) 表面上的凹凸。上述控制裝置根據(jù)上述電流檢測裝置的檢測結(jié)果來推定積存的灰塵的量， 在壓縮部件驅(qū)動裝置過載前發(fā)出警報。例如，較為理想的是包括存儲作為壓縮部件驅(qū)動裝置的電流值的相關(guān)閾值而預(yù)先確定的第一閾值的電流值存儲裝置， 在上述電流檢測裝置的電流檢測結(jié)果超過上述電流值存儲裝置中存儲的上述 第一閾值時，上述控制裝置對使用者發(fā)出警報。另外，若電流值存儲裝置還預(yù)先存儲有比上述第一閾值大的第二閾值，在 上述電流檢測裝置的電流檢測結(jié)果超過上述第二閾值時，上述控制裝置對使用 者發(fā)出警報并停止該旋風(fēng)分離裝置的運(yùn)行，則可完全防止壓縮部件驅(qū)動裝置的 過載。作為上述電流的檢測結(jié)果、上述第一閾值和上述第二閾值，可采用基于周 期性變化的電流的最大值與最小值的差值的值。另外，作為上述電流的檢測結(jié)果、上述第一閾值和上述第二閾值，也可采 用基于周期性變化的電流的峰值間的周期的值。另外，上述電流的檢測結(jié)果、上述第一閾值和上述第二閾值還可以是基于 上述電流檢測裝置的檢測電流在規(guī)定時間內(nèi)的平均值或者檢測電流在一個或 多個變動周期內(nèi)的平均值的值。作為該旋風(fēng)分離裝置的具體例，可以例舉捕集對象物為灰塵的旋風(fēng)集塵裝置。如上所述，本專利申請的旋風(fēng)分離裝置包括內(nèi)周面呈大致圓筒狀的捕集容 器，通過使從該捕集容器的圓周部的周向上設(shè)有的空氣流入口吸入的空氣在沿 著上述大致圓筒狀的內(nèi)周面繞轉(zhuǎn)后，從上述捕集容器的中心部經(jīng)由過濾裝置排 出，在上述捕集容器的底部捕集上述空氣中含有的比較大的捕集對象物，并在 上述過濾裝置中捕集比較小的捕集對象物，上述旋風(fēng)分離裝置包括壓縮部件， 該壓縮部件位于上述捕集容器內(nèi)，包括以該捕集容器的垂直中心軸為中心的螺 旋狀曲面，并能繞上述垂直中心軸旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)抑制裝置，該旋轉(zhuǎn)抑制裝置設(shè)置在上述捕集容器的內(nèi)表面上，抑制上述壓縮部件的旋轉(zhuǎn)中被該壓縮部件推壓而欲旋轉(zhuǎn)的、積存在上述捕集容器內(nèi)表面上的捕集對象物的旋轉(zhuǎn)；電流檢測裝置， 該電流檢測裝置對驅(qū)動上述壓縮部件繞上述垂直中心軸旋轉(zhuǎn)的壓縮部件驅(qū)動 裝置的電流進(jìn)行檢測；以及控制裝置，該控制裝置根據(jù)上述電流檢測裝置的電 流的檢測結(jié)果來控制該旋風(fēng)分離裝置。像這樣，在本發(fā)明中，使用了設(shè)置有旋轉(zhuǎn)抑制裝置的捕集容器，該旋轉(zhuǎn)抑 制裝置設(shè)置在上述捕集容器的內(nèi)表面的一部分上，抑制上述壓縮部件的旋轉(zhuǎn)中 被該壓縮部件推壓而欲旋轉(zhuǎn)的、積存在上述捕集容器內(nèi)表面上的捕集對象物的 旋轉(zhuǎn)，因此，因旋轉(zhuǎn)的壓縮部件的壓縮部而積存在捕集容器內(nèi)的灰塵在上述旋 轉(zhuǎn)抑制裝置的部分被困住，上述壓縮部經(jīng)過該部分時負(fù)載增大，驅(qū)動壓縮部件 的電動機(jī)的驅(qū)動電流周期性增大。本發(fā)明抓住該現(xiàn)象，根據(jù)經(jīng)過上述旋轉(zhuǎn)抑制部件的部分時增大的壓縮部件 驅(qū)動裝置電流的變化來推定積存在捕集容器內(nèi)的灰塵的量，能很好地防止壓縮 部件驅(qū)動裝置的過載。


圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的電動吸塵器X的外觀圖。圖2是用于說明本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的 剖視圖。圖3是用于說明本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的 剖視圖。圖4是用于說明設(shè)置在本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y上的螺 旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部的圖(圖4(a)是從下方觀察的立體圖，圖4(b)是從上方觀察的 立體圖)。圖5是用于說明設(shè)置在本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y上的上 部過濾單元13的圖。圖6是用于以螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部為中心說明本發(fā)明的實施方式所涉及的 旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖。圖7是用于說明本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的 分解立體圖。圖8是用于說明通向本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的螺旋狀 旋轉(zhuǎn)壓縮部的旋轉(zhuǎn)力傳遞路徑的剖視圖。圖9是說明通過螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部的旋轉(zhuǎn)，灰塵被壓縮、層疊的狀況的旋圖10是用于說明旋轉(zhuǎn)抑制裝置的安裝位置的集塵容器部分的剖視圖。圖11是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的控制裝置的方框圖。圖12是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的控制裝置的處 理步驟的流程圖。圖13是表示驅(qū)動部的電流變化的曲線圖。 (符號說明)10框體(分離裝置主體) 11集塵容器(捕集容器) 12內(nèi)筒13上部過濾單元 14集塵承接部 15除塵驅(qū)動機(jī)構(gòu) 104分離部 105集塵部123螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部 123a螺旋部(壓縮部) 123b轉(zhuǎn)軸部 220控制電路部 221電動送風(fēng)機(jī) 222驅(qū)動電路部 226驅(qū)動部 227電流檢測部具體實施方式
以下參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明，以理解本發(fā)明。另外，以 下的實施方式只是將本發(fā)明具體化的一例，并不限定本發(fā)明的技術(shù)范圍。此處，圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的電動吸塵器X的外觀圖，圖2 和圖3是用于說明本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的剖 視圖，圖4是用于說明設(shè)置在本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y上的 螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部的圖(圖4(a)是從下方觀察的立體圖，圖4(b)是從上方觀察 的立體圖)，圖5是用于說明設(shè)置在本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y 上的上部過濾單元13的圖，圖6是用于以螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部為中心說明本發(fā) 明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖，圖7是用于說明 本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的分解立體圖，圖8是 用于說明通向本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部 的旋轉(zhuǎn)力傳遞路徑的剖視圖，圖9是說明通過螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部的旋轉(zhuǎn)，灰塵 被壓縮、層疊的狀況的旋風(fēng)集塵裝置Y的剖視圖，圖10是用于說明旋轉(zhuǎn)抑制 裝置的安裝位置的集塵容器部分的剖視圖，圖11是表示本發(fā)明的實施方式所 涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的控制裝置的方框圖，圖12是表示本發(fā)明的實施方式 所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的控制裝置的處理步驟的流程圖，圖13是表示驅(qū)動 部的電流變化的曲線圖。首先，使用圖l，對本發(fā)明的實施方式所涉及的電動吸塵器X的概略結(jié)構(gòu) 進(jìn)行說明。如圖1所示，上述電動吸塵器X大致包括吸塵器主體部l、進(jìn)氣口部2、 連接管3、連接軟管4、操作手柄5等。在上述吸塵器主體部1中內(nèi)置有電動 送風(fēng)機(jī)221、旋風(fēng)集塵裝置Y、控制裝置Z等。另外，上述旋風(fēng)集塵裝置Y會 在后面進(jìn)行詳細(xì)說明。上述電動送風(fēng)機(jī)221具有吸氣用的送風(fēng)風(fēng)扇和驅(qū)動該送風(fēng)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的送 風(fēng)驅(qū)動電動機(jī)。上述控制裝置Z的細(xì)節(jié)會在后面參照圖11進(jìn)行說明，控制裝 置Z具有CPU和RAM、 R0M等控制設(shè)備，集中地控制上述電動吸塵器X。具體而 言，在上述控制裝置Z中，上述CPU根據(jù)存儲在上述ROM中的控制程序，執(zhí)行 包括作為本發(fā)明的對象的壓縮部件的旋轉(zhuǎn)控制在內(nèi)的各種處理。另外，在上述操作手柄5上設(shè)置有供用戶進(jìn)行上述電動吸塵器X的開動與 否和運(yùn)行模式的選擇操作等的操作開關(guān)(未圖示)。另外，在該操作開關(guān)的附近還設(shè)置有顯示上述電動吸塵器X的當(dāng)前狀態(tài)的LED等顯示部(未圖示)。上述吸塵器主體部1通過與該吸塵器主體部1的前端連接的上述連接軟管 4以及與該連接軟管4連接的上述連接管3而與上述進(jìn)氣口部2連接。因此，在上述電動吸塵器X中，通過使內(nèi)置在上述吸塵器主體部l中的上 述電動送風(fēng)機(jī)221動作，從上述進(jìn)氣口部2進(jìn)行吸氣。另外，從上述進(jìn)氣口部 2吸入的空氣經(jīng)由上述連接管3和上述連接軟管4流入上述旋風(fēng)集塵裝置Y。 在上述旋風(fēng)集塵裝置Y中，灰塵從被吸入的空氣離心分離。在上述旋風(fēng)集塵裝 置Y中將灰塵分離后的空氣從設(shè)置在上述吸塵器主體部1的后端的未圖示的排 氣口排出。以下，參照圖2 圖6，對作為本發(fā)明的旋風(fēng)集塵裝置的一例的旋風(fēng)集塵 裝置Y進(jìn)行詳細(xì)說明。旋風(fēng)集塵裝置是本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)分離裝 置的一例，此時的捕集對象物是灰塵。如圖2和圖3所示，上述旋風(fēng)集塵裝置Y大致包括框體10;內(nèi)周面呈 大致圓筒狀、相對于上述框體10可自由裝拆的集塵容器11 (捕集容器的一例)；內(nèi)筒12;上部過濾單元13;灰塵承接部14以及除塵驅(qū)動機(jī)構(gòu)15等。除塵驅(qū)動機(jī)構(gòu)15包括作為本發(fā)明的構(gòu)成要素的后述的電動機(jī)等壓縮部件驅(qū)動裝置。在上述旋風(fēng)集塵裝置Y中，上述集塵容器ll、上述內(nèi)筒12、上述上部過 濾單元13和上述灰塵承接部14以垂直的中心軸P為中心同軸狀地配置。另外， 上述旋風(fēng)集塵裝置Y相對于上述吸塵器主體部1可進(jìn)行裝拆。 上述框體10包括內(nèi)筒12，該內(nèi)筒12包括過濾器122。 在該旋風(fēng)集塵裝置Y中，通過從設(shè)置在大致圓筒狀的集塵容器11的中心 部的上述內(nèi)筒12將上述集塵容器11內(nèi)的空氣排出，使從設(shè)置在上述集塵容器 11的圓周部上的空氣流入口 llla(參照圖7)吸入的空氣沿著集塵容器11的內(nèi) 周面繞轉(zhuǎn)，之后，使其經(jīng)由上述上部過濾單元13等，通過上述內(nèi)筒12排出， 在上述集塵容器11的底部捕集上述空氣中含有的較大的捕集對象物，并在上 述上部過濾單元13等中捕集較小的捕集對象物。上述集塵容器11是用于收容從被吸入的空氣中分離出的灰塵的、內(nèi)周面 呈圓筒狀且外形也呈圓筒狀的容器。上述集塵容器11相對于上述旋風(fēng)集塵裝置Y的框體10可進(jìn)行裝拆。用戶從上述吸塵器主體部1中取出上述旋風(fēng)集塵裝置Y后，從該旋風(fēng)集塵裝置Y上拆下上述集塵容器ll，將該集塵容器ll內(nèi) 的灰塵處理掉。另外，在上述旋風(fēng)集塵裝置Y的框體10與上述集塵容器11之 間設(shè)置有環(huán)狀的密封部件161。利用該密封部件161可防止上述框體10與上述 集塵容器ll之間的空氣泄漏。在集塵容器11的內(nèi)表面上形成有后述的旋轉(zhuǎn)抑制裝置，該旋轉(zhuǎn)抑制裝置 可抑制后述的壓縮部件的旋轉(zhuǎn)中被該壓縮部件推壓而欲旋轉(zhuǎn)的、積存在上述捕 集容器ll的內(nèi)表面上的灰塵的旋轉(zhuǎn)。詳細(xì)內(nèi)容在后面進(jìn)行說明。另外，在上述集塵容器11的底部設(shè)置有與設(shè)置在上述內(nèi)筒12上的后述的 轉(zhuǎn)軸部123b嵌合的嵌合部11a。在上述嵌合部lla的外周部設(shè)置有用于填埋與 上述內(nèi)筒12的轉(zhuǎn)軸部123b間的間隙的環(huán)狀的密封部件llb。利用該密封部件 lib可防止上述轉(zhuǎn)軸部123b與上述集塵容器11之間的空氣泄漏。此外，在上述集塵容器11上設(shè)置有供上述連接軟管4(參照圖l)連接的連 接部111。從上述進(jìn)氣口部12經(jīng)由上述連接管3和上述連接軟管4吸入的空氣 從上述連接部111流入上述集塵容器11內(nèi)。此處，上述連接部111的通向上述集塵容器11的空氣流入口 (未圖示)形 成為使來自上述連接軟管4的空氣在上述集塵容器11內(nèi)繞轉(zhuǎn)。具體而言，上 述空氣流入口 (未圖示)以使上述集塵容器11側(cè)的出口朝向該集塵容器11的周 向的形態(tài)形成。因此，在上述集塵容器ll中，通過使被吸入的空氣繞轉(zhuǎn)，該空氣中含有 的較大的灰塵因離心力的作用而被分離(離心分離)。而且，在上述集塵容器11 中被離心分離出的灰塵積存在該集塵容器11的底部(圖2、 3的灰塵D1)。另一方面，分離了灰塵后的空氣從上述集塵容器11沿著箭頭(圖2)所示 的排氣路徑112，從設(shè)置在上述吸塵器主體部1上的未圖示的排氣口排出至外 部。此處，在從上述集塵容器11到上述排氣口(未圖示)為止的上述排氣路徑 112上依次配置有上述內(nèi)筒12、上述灰塵承接部14和上述上部過濾單元13。上述內(nèi)筒12是配置在上述集塵容器11內(nèi)的圓筒狀的部件。此處，上述內(nèi) 筒12可旋轉(zhuǎn)地被上述灰塵承接部14支撐。具體而言，上述內(nèi)筒12通過該內(nèi)筒12的上端設(shè)有的環(huán)狀的凹部12a被上述灰塵承接部14的下端設(shè)有的環(huán)狀的 支撐部14c支撐而以能旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)吊下。另外，將上述內(nèi)筒12可旋轉(zhuǎn)地支撐 的結(jié)構(gòu)并不局限于此。例如，作為一例，可考慮將上述內(nèi)筒12的上下端部樞 轉(zhuǎn)支撐。此外，在上述內(nèi)筒12的上端設(shè)置有與設(shè)置在后述的傾斜除塵部件134上 的卡合部134c卡合的多個連結(jié)部12b。上述連結(jié)部12b是朝上方突出地設(shè)置在 上述內(nèi)筒12的上端的開口緣部上的肋。上述內(nèi)筒12通過上述連結(jié)部12b與上述卡合部134c卡合而與上述傾斜除 塵部件134可一體旋轉(zhuǎn)地連結(jié)。由此，上述內(nèi)筒12與上述傾斜除塵部件134 連動地旋轉(zhuǎn)。另外，上述內(nèi)筒12和上述傾斜除塵部件134的連結(jié)構(gòu)造并不局 限于此。例如，可考慮通過使分別設(shè)置在上述內(nèi)筒12和上述傾斜除塵部件134 上的嵌合部嵌合而將其可一體旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的結(jié)構(gòu)。另外，在上述內(nèi)筒12的上部形成有用于將在上述集塵容器11中分離了灰 塵后的空氣朝上述上部過濾單元13排出的內(nèi)筒排氣口 121。此外，在上述內(nèi)筒 排氣口 121處設(shè)置有將該內(nèi)筒排氣口 121整個覆蓋的、呈圓筒狀的內(nèi)筒過濾器 122。上述內(nèi)筒過濾器122對經(jīng)過上述內(nèi)筒排氣口 121的空氣進(jìn)行過濾。例如，上述內(nèi)筒過濾器122是網(wǎng)狀的空氣過濾器等。上述內(nèi)筒過濾器122 可設(shè)置在上述內(nèi)筒排氣口 121的內(nèi)側(cè)和外側(cè)中的任一側(cè)。另外，也可考慮在上 述內(nèi)筒12上形成網(wǎng)狀的孔來代替上述排氣口 121和上述內(nèi)筒過濾器122的結(jié) 構(gòu)。這種情況下，該網(wǎng)狀的孔作為上述內(nèi)筒排氣口 121和上述內(nèi)筒過濾器122 起作用。另一方面，在上述內(nèi)筒12的下部設(shè)置有用于壓縮上述集塵容器11內(nèi)的灰 塵的螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123。參照作為上述螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的立體圖的圖4，對上述螺旋狀旋轉(zhuǎn) 壓縮部123進(jìn)行說明。如圖2 圖4所示，在上述螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123設(shè)置有螺旋部123a、轉(zhuǎn) 軸部123b、圓盤狀遮蔽部件123c。上述轉(zhuǎn)軸部123b是與設(shè)置在上述集塵容器11的底部上的上述嵌合部lla嵌合的中空圓筒。如上所述，在上述轉(zhuǎn)軸部123b與上述嵌合部lla之間存在 著上述密封部件llb(參照圖2、圖3)。圓盤狀遮蔽部件123c起到在上述集塵容器ll內(nèi)將利用后述的繞轉(zhuǎn)流的離 心分離力來分離灰塵的上側(cè)空間的部分(分離部104)與積存灰塵的下側(cè)空間的 部分(集塵部105)分隔開的作用。由此，可防止捕集到的灰塵繚繞上升而堵塞 內(nèi)筒過濾器122的不理想情況。另外，由于呈圓盤狀，因此旋風(fēng)氣流中含有的 灰塵不會被困住，能有效地將灰塵朝集塵容器ll的底部誘導(dǎo)。另外，在上述轉(zhuǎn)軸部123b上設(shè)置有板狀的螺旋部123a(本發(fā)明的壓縮部 件的一例)，該螺旋部123a以上述轉(zhuǎn)軸部123b為中心朝上述集塵部105的底 面螺旋狀延伸，其上下表面形成為以上述垂直中心軸P為中心的螺旋狀曲面而 彎曲。如后面所述，在使上述內(nèi)筒12旋轉(zhuǎn)時，上述螺旋部123a使積存在上述 集塵容器11內(nèi)的灰塵朝集塵容器11的底部移動。此時，上述螺旋部123a的 上述螺旋狀曲面形成為將該螺旋狀曲面假定成螺釘時螺釘隨著該壓縮部件的 旋轉(zhuǎn)而后退，由此，能用該螺旋狀曲面將灰塵壓扁、壓縮。另外，在使上述內(nèi)筒12旋轉(zhuǎn)時，對于通過上述螺旋狀部123a的"螺釘?shù)?運(yùn)送作用"而移動至集塵容器11的底部的灰塵，上述螺旋部123a通過與上述 集塵容器11的底部摩擦，在與上述底面之間利用旋轉(zhuǎn)將灰塵從轉(zhuǎn)軸中心朝外 側(cè)壓出并壓縮。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，灰塵通過旋轉(zhuǎn)而被緊緊壓縮，因而能增加上 述集塵容器ll的灰塵的可積存量。因此，能實現(xiàn)例如上述集塵容器ll的小型 化。另外，被緊緊壓縮的灰塵不容易散開，因而取出時也不會出現(xiàn)飛散到空氣 中的問題，可將其原樣地作為灰塵處理掉。另一方面，經(jīng)上述內(nèi)筒12的內(nèi)筒過濾器122過濾后的空氣經(jīng)由該內(nèi)筒12 內(nèi)被引導(dǎo)至上述上部過濾單元13。此處，在圖2和圖3的基礎(chǔ)上參照圖5，對上述上部過濾單元13進(jìn)行說 明。此處，圖5(a)是從上方觀察上述上部過濾單元13的立體圖，圖5(b)是從 下方觀察上述上部過濾單元13的立體圖。上述上部過濾單元13具有高效空氣過濾器(High Efficiency Particulate Air Filter) 131、過濾器除塵部件132和傾斜除塵部件134等。上述高效空氣過濾器131是將從上述內(nèi)筒12排出并在上述排氣路徑112 上流動的空氣進(jìn)一步過濾的空氣過濾器中的一種。上述高效空氣過濾器131是由環(huán)狀地配置并固定在上述垂直中心軸P的四 周的多個過濾器的集合構(gòu)成的。多個過濾器分別固定在例如圖5(b)所示的骨架 上。另外，上述高效空氣過濾器131所包括的多個過濾器以在大致水平方向上 反復(fù)凹凸的褶皺狀形態(tài)配置。由此，可充分確保上述高效空氣過濾器131的過 濾面積。另外，在上述高效空氣過濾器131的下端與上述框體10之間設(shè)置有 環(huán)狀的密封部件162。由此，可防止上述高效空氣過濾器131與上述框體10 之間的空氣泄漏。另外，如圖2和圖3所示，在上述高效空氣過濾器131的中央形成有供設(shè) 置在后述的過濾器除塵部件132上的連結(jié)部133插入的中空部131a。另外，在 上述中空部131a設(shè)置有將上述連結(jié)部133可旋轉(zhuǎn)地支撐的支撐部131b。如上所述，在上述旋風(fēng)集塵裝置Y中，通過上述內(nèi)筒過濾器122和上述高 效空氣過濾器131這兩個階段來過濾空氣，灰塵的捕集能力提高。但是， 一旦在上述高效空氣過濾器131中有灰塵堆積而發(fā)生堵塞，空氣的 經(jīng)過阻力就會增大。因此，可能會導(dǎo)致上述電動送風(fēng)機(jī)221的負(fù)載增大，吸塵 力下降。因此，在上述上部過濾單元13中設(shè)置了將附著在上述高效空氣過濾 器131上的灰塵除去的上述過濾器除塵部件132。上述過濾器除塵部件132被設(shè)置在上述高效空氣過濾器131的中央部的上 述支撐部131b可旋轉(zhuǎn)地支撐。具體而言，在上述過濾器除塵部件132上設(shè)置 有被上述支撐部131b可旋轉(zhuǎn)地支撐的連結(jié)部件133。另外，上述傾斜除塵部件134通過上述連結(jié)部133上設(shè)有的螺紋孔133a 和螺釘133b螺合在該連結(jié)部133上。由此，上述過濾器除塵部件132與上述 傾斜除塵部件134可一體旋轉(zhuǎn)地被連結(jié)。另外，在上述傾斜除塵部件134與上 述高效空氣過濾器131之間設(shè)置有填埋間隙的環(huán)狀的密封部件163。由此，可 防止上述傾斜除塵部件134與上述高效空氣過濾器131之間的空氣泄漏。如圖2和圖5(a)所示，上述過濾器除塵部件132具有兩個接觸部132a， 這兩個接觸部132a以與上述高效空氣過濾器131的上端部接觸的形態(tài)沿著該高效空氣過濾器131按規(guī)定間隔配置。上述接觸部132a是板簧狀的彈性部件。 另外，上述接觸部132a并不局限于板簧狀的彈性部件。并且，上述接觸部132a 既可以是一個，也可以是多個。另外，在上述過濾器除塵部件132的外周部上形成有齒輪132b。如圖2 和圖3所示，該齒輪132b與設(shè)置在上述旋風(fēng)集塵裝置Y所設(shè)有的除塵驅(qū)動機(jī) 構(gòu)15上的齒輪15a嚙合。此處，如圖2明確所示，上述除塵驅(qū)動機(jī)構(gòu)15具有與設(shè)置在上述吸塵器 主體部l側(cè)的未圖示的除塵驅(qū)動電動機(jī)(壓縮部件驅(qū)動裝置的一例)連結(jié)的減速 器以及與該減速器連結(jié)的齒輪15a。在上述除塵驅(qū)動機(jī)構(gòu)15中，上述除塵驅(qū)動 電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)力通過上述減速器傳遞給上述齒輪15a。另外，上述除塵驅(qū)動機(jī) 構(gòu)15的齒輪15a的旋轉(zhuǎn)力傳遞給上述齒輪132b。由此，使上述過濾器除塵部 件132旋轉(zhuǎn)。另外，如上所述，上述過濾器除塵部件132的旋轉(zhuǎn)傳遞給傾斜除塵部件 134，與傾斜除塵部件134 —體旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒12以及與內(nèi)筒12 —體的螺旋狀旋 轉(zhuǎn)壓縮部123繞上述垂直中心軸P旋轉(zhuǎn)。另外，在本實施方式中，以利用上述除塵驅(qū)動電動機(jī)使上述過濾器除塵部 件132旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行了說明，作為其它實施例，也可考慮設(shè)置能手動地 使上述過濾器除塵部件132旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)來取代上述除塵驅(qū)動電動機(jī)。此外，當(dāng)然也可考慮利用除塵驅(qū)動電動機(jī)以外的其它電動機(jī)來使螺旋狀旋 轉(zhuǎn)壓縮部123旋轉(zhuǎn)。在欲分開進(jìn)行上部過濾單元13的除塵和螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮 部123的旋轉(zhuǎn)時，還可考慮采用這樣的分開驅(qū)動的方法。在使上述過濾器除塵部件132旋轉(zhuǎn)時，設(shè)置在該過濾器除塵部件132上的 兩個上述接觸部132a分別與形成為褶皺狀的上述高效空氣過濾器131斷續(xù)地 碰撞而使其振動。因此，附著在上述高效空氣過濾器131上的灰塵會因上述過 濾器除塵部件132帶來的振動而被打落。另外，較為理想的是，使上述除塵驅(qū) 動電動機(jī)(未圖示)動作的時刻例如為上述電動吸塵器X的集塵動作的開始前或 結(jié)束后。由此，在上述高效空氣過濾器131中不存在因上述電動送風(fēng)機(jī)221的 吸氣而朝下游側(cè)流動的氣流的狀態(tài)下，能有效地進(jìn)行上述高效空氣過濾器131的除塵。另外，如上所述，上述灰塵承接部14將上述內(nèi)筒12可旋轉(zhuǎn)地支撐。具體 而言，在上述灰塵承接部14的開口 14a的緣部的下端，設(shè)置有與設(shè)置在上述 內(nèi)筒12的上端的環(huán)狀的上述凹部12a嵌合的環(huán)狀的上述支撐部14c。由此，上 述內(nèi)筒12通過上述灰塵承接部14以能旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)吊下。接著，對上述螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的構(gòu)造進(jìn)行更詳細(xì)的說明。如上所述，旋風(fēng)集塵裝置Y形成為大致圓筒形，包括配置在上部的上部過 濾單元13和配置在下部的集塵容器11。在集塵容器11內(nèi)收納的上述內(nèi)筒12的下端一體接合有作為分離部104 與集塵部105間的邊界部的圓盤狀遮蔽部件123c。上述圓盤狀遮蔽部件123c 和其下部的上述螺旋部123a的外徑大致相同，內(nèi)徑比分離部104的內(nèi)徑小， 在圓盤狀遮蔽部件123c的外周與集塵容器11的內(nèi)壁之間存在間隙(空 隙)106(圖6)。間隙(空隙)106是如下的值在朝集塵部105移動分離部104 中分離出的灰塵時，使具有一定體積的灰塵也能順暢地移動，并且適合防止一 度移動并積存在集塵部105中的灰塵被巻起而堵塞內(nèi)筒過濾器122的值。根據(jù) 實驗可知，該值在13mm左右時較為理想。在上述集塵容器ll的內(nèi)表面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)抑制裝置53、 54，該旋轉(zhuǎn)抑制 裝置53、54抑制如圖10明確表示的上述螺旋部123a的旋轉(zhuǎn)中被該螺旋部123a 推壓而欲旋轉(zhuǎn)的、積存在上述集塵容器11的內(nèi)表面上的灰塵的旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn) 抑制裝置53、 54既可以是其中的任一方，也可以是雙方，但設(shè)置在集塵容器 11的底面?zhèn)鹊男D(zhuǎn)抑制裝置53是必須的。不過，若僅有底面?zhèn)鹊男D(zhuǎn)抑制裝置53，則無法抑制較大的灰塵塊的旋 轉(zhuǎn)，因而側(cè)面?zhèn)鹊母叨容^高的旋轉(zhuǎn)抑制裝置54也是需要的。上述旋轉(zhuǎn)抑制裝置53、 54采用的是使作為捕集對象物的灰塵在上述集塵 容器11的內(nèi)表面的一部分上的摩擦系數(shù)與在其它部分上的摩擦系數(shù)不同的裝 置。具體的上述旋轉(zhuǎn)抑制裝置53、 54的一例也可以是粘貼在上述捕集容器內(nèi) 表面的一部分上的橡膠片。54也可以是形成在上述集塵容器11的內(nèi)表 面的一部分的內(nèi)表面上的凹凸形狀。例如，在上述集塵容器11的內(nèi)表面的一 部分上形成擦菜板狀的鋸齒紋，由此，堆積在集塵容器11的內(nèi)表面上的灰塵 被困住，能抑制上述螺旋部123a旋轉(zhuǎn)時灰塵被推壓而欲旋轉(zhuǎn)的情況。該旋轉(zhuǎn) 抑制裝置53、 54使灰塵更傾向于固定在集塵容器11的內(nèi)表面上，灰塵被上述 螺旋部123a壓緊，進(jìn)一步促進(jìn)灰塵的壓縮。像這樣，旋轉(zhuǎn)抑制裝置53、 54有助于灰塵的壓縮，但如后面所述，旋轉(zhuǎn) 抑制裝置53、 54還有助于準(zhǔn)確地檢測積存在集塵容器11內(nèi)的灰塵的量，該功 能在后面說明。另外，由于集塵容器11的直徑越靠近集塵容器11的底部越小，因此上述 螺旋部123a與集塵容器11內(nèi)表面之間的間隙(空隙)107構(gòu)成為越靠近集塵容 器ll的底部越小。由此，灰塵與集塵容器ll的內(nèi)壁側(cè)面間的摩擦增大，螺旋 狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123產(chǎn)生的使灰塵沿中心軸P方向移動的力增大，可更高效地進(jìn) 行壓縮。另外，圓盤狀遮蔽部件123c在高度方向上具有規(guī)定厚度。圓盤狀遮蔽部 件123c的高度方向的厚度影響著分離部104的離心分離性能，在本實施例中， 根據(jù)實驗得到的是13ram左右。另外，如上所述，螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的螺旋部123a形成為在上下的 螺旋狀曲面之間彎曲的板狀，螺旋部123a以從圓盤狀遮蔽部件123c朝下方大 致垂直延伸的轉(zhuǎn)軸部123b為中心，朝著集塵容器11的底面從起始端(與圓盤 狀遮蔽部件123c連接的連接部)到結(jié)束端(下端)為止繞轉(zhuǎn)軸部123b的周圍巻 繞一周以上而形成。作為上述巻繞角度的理想數(shù)字是1. 6周。通過這樣的巻繞， 螺旋部123a形成沿順著集塵容器11的內(nèi)周面流動的旋風(fēng)繞轉(zhuǎn)氣流(圖6中用 箭頭A表示)的旋轉(zhuǎn)方向朝下方傾斜的螺旋狀的繞轉(zhuǎn)面。另外，在螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的螺旋部123a的結(jié)束端(下端)與集塵部 105的底面之間存在間隙(空隙)108(參照圖6)。由此，能大幅度增加可從轉(zhuǎn)軸中心朝外側(cè)壓出并壓縮的灰塵量。以下說明具有上述結(jié)構(gòu)的電動吸塵器的動作。如圖3、圖6所示，從在分離部104的周向上形成的連接部111的空氣流 入口 llla進(jìn)入集塵容器11的分離部104的氣流像圖6的箭頭A那樣沿著分離 部104的圓筒狀的內(nèi)周面高速繞轉(zhuǎn)。繞轉(zhuǎn)氣流中的比較大的灰塵因離心力的作 用而從氣流中分離，被朝集塵容器11的內(nèi)壁壓緊。如圖2所示，空氣的排氣 口121位于下方，因此，之后氣流邊繞轉(zhuǎn)邊進(jìn)入集塵部105。像圖6中雙點(diǎn)劃 線所示的箭頭A那樣繞轉(zhuǎn)的氣流(主流)在到達(dá)集塵部105的底面后轉(zhuǎn)為上升。 在圖6的例子中，在該螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的周圍的間隙107內(nèi)繞轉(zhuǎn)的氣流 的旋轉(zhuǎn)方向與螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的螺旋部123a的傾斜方向一致，不會阻 礙旋風(fēng)繞轉(zhuǎn)氣流。因此，能實現(xiàn)壓力損失小的有效的離心分離，能得到較高的 吸入功率。另外，被圖6中雙點(diǎn)劃線所示的箭頭A的氣流帶動的灰塵被困在螺旋部 123a的結(jié)束端部(下端部)與集塵容器11的底面之間的空間112a內(nèi)而積存，沿 著螺旋部123a的螺旋形狀的彎曲面從下側(cè)起依次逐漸層疊。因此，能進(jìn)一步 防止壓力損失的增加。此外，由于在螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的周圍的間隙107內(nèi)繞轉(zhuǎn)的氣流的旋 轉(zhuǎn)方向與螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的螺旋部123a的傾斜方向一致，因此積存、 層疊的灰塵也會被氣流稍微壓縮。由此，積存、層疊的灰塵的容積變小，能實 現(xiàn)更有效的灰塵捕集。接著，說明空氣流對灰塵的積存和層疊的作用。如上所述，被吸引的灰塵在分離部104中分離，經(jīng)由間隙106(圖6)被朝 集塵部105引導(dǎo)。在集塵部105中，灰塵經(jīng)由間隙107，被間隙108困住并積 存。該積存的灰塵層疊在每次使螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123旋轉(zhuǎn)時所積存的灰塵上。 因此，在該集塵裝置中，灰塵沿著螺旋部123a在沒有偏移的情況下不斷層疊， 不會在集塵部105內(nèi)不均勻地積存，與同容積的集塵部相比較，集塵容量有飛 躍性的提高。另外，螺旋部123a可形成為沿著旋風(fēng)繞轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)方向朝下方傾斜的 具有方向性的螺旋形狀。這種情況下，還可得到旋風(fēng)氣流的壓縮效果。由此， 集塵容量進(jìn)一步提高。接著，對旋轉(zhuǎn)壓縮的作用進(jìn)行具體說明。例如，在停止送風(fēng)驅(qū)動電動機(jī)的驅(qū)動時，氣流停止繞轉(zhuǎn)。在確認(rèn)了送風(fēng)驅(qū) 動電動機(jī)的驅(qū)動停止?fàn)顟B(tài)后，若驅(qū)動除塵驅(qū)動機(jī)構(gòu)15，則如上所述，內(nèi)筒12、排氣口 121、圓盤狀遮蔽部件123c、螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123、轉(zhuǎn)軸部123b —體 地以垂直中心軸P為中心，朝圖8的箭頭D方向(從上方觀察為逆時針方向)旋 轉(zhuǎn)。這樣一來，除塵驅(qū)動機(jī)構(gòu)15的旋轉(zhuǎn)通過圖8所示的第一旋轉(zhuǎn)軸線152和 第二旋轉(zhuǎn)軸線153傳遞給轉(zhuǎn)軸部123b。像這樣螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123旋轉(zhuǎn)時，根據(jù)螺旋原理，會在轉(zhuǎn)軸方向(圖 9的箭頭E所示的垂直向下方向)上產(chǎn)生推力。通過該推力，積存在集塵部105 中的圖9的灰塵200朝轉(zhuǎn)軸方向壓出，被壓緊在集塵容器11的底面上，從而 在轉(zhuǎn)軸方向上得到壓縮。然而，在旋風(fēng)集塵裝置Y中，當(dāng)灰塵層疊至圖10的300(大致螺旋部123a 的起始端的位置)的上部時，即使從上側(cè)新吸引來灰塵201(參照圖9)，也沒有 灰塵201會被困住，因此灰塵無法層疊、堆積，會繼續(xù)繞內(nèi)筒12的周圍旋轉(zhuǎn)。 由于繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)筒過濾器122上會附著大量的灰塵，吸引力會急劇下降。 另外，送風(fēng)驅(qū)動電動機(jī)的負(fù)擔(dān)大，導(dǎo)致產(chǎn)品壽命下降。不過，在該集塵裝置Y中，螺旋部123a的旋轉(zhuǎn)使積存在與集塵容器的底 面之間的灰塵旋轉(zhuǎn)，使灰塵從軸中心朝外側(cè)壓出而被壓縮，因此，螺旋狀旋轉(zhuǎn) 壓縮部123與集塵容器11的底部之間的灰塵200 —旦被壓縮，則旋轉(zhuǎn)停止后、 甚至是打開集塵容器11而使壓縮力解除后也能維持壓縮狀態(tài)。如上所述，通過螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的旋轉(zhuǎn)，積存在集塵容器ll的內(nèi) 表面上的灰塵被緊接壓縮，能在集塵容器11內(nèi)積存較多的灰塵，另外，從集 塵容器11倒掉灰塵時，灰塵不會在空氣中飛散，較衛(wèi)生，但積存在集塵容器 11內(nèi)的灰塵的量過多時，用于驅(qū)動螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123旋轉(zhuǎn)的作為壓縮部件 驅(qū)動裝置的除塵驅(qū)動電動機(jī)可能會過載。因此，較為理想的是使除塵驅(qū)動電動機(jī)在過載前停止，或者在更早階段對 使用者給出有可能過載之類的警告顯示。但是，除塵驅(qū)動電動機(jī)自身的負(fù)載不 是慢慢增加的，而是存在一旦超過一定量便會急劇增加的傾向，因此很難事先因此，本發(fā)明者進(jìn)行了積極研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)上述驅(qū)動電動機(jī)的電流值的變 化與驅(qū)動電動機(jī)的負(fù)載之間存在關(guān)系。圖12是表示使用上述集塵容器11底部的一部分形成有摩擦系數(shù)較高的部 分或形成有灰塵會被困住的鋸齒紋的集塵容器11來進(jìn)行灰塵的積存和壓縮動 作時的、上述驅(qū)動電動機(jī)的電流測定值的變化的曲線圖。縱軸是電流值，橫軸 是時間。例1的波形是所收納的灰塵的量較少時的例子，平均電流Aa的值較小， 電流起伏的振幅Sa也較小。另外，電流變動的周期Ta較短。這是由于壓縮量 小、壓縮驅(qū)動部的負(fù)載小、產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)延遲的緣故。另一方面，例2是所收納的灰塵的量較多時的例子，平均電流Ab和電流 起伏的振幅Sb變大。另外，由于壓縮時的負(fù)載變大，壓縮體1驅(qū)動部產(chǎn)生旋 轉(zhuǎn)延遲，因此周期Tb變長。根據(jù)這種平均電流Ab、電流起伏的振幅Sb、或者起伏的周期Tb隨著積存 的灰塵的量而變化的現(xiàn)象，本發(fā)明者注意到，通過用電流檢測部227(本發(fā)明的 電流檢測裝置的一例)來檢測這些電量，就能間接地檢測出積存的灰塵的量， 本發(fā)明是基于這樣的知識而作的。即，將上述驅(qū)動電動機(jī)(壓縮部件驅(qū)動裝置 的一例)的電流值的相關(guān)數(shù)據(jù)與預(yù)先確定的規(guī)定閾值進(jìn)行比較，根據(jù)其比較結(jié) 果，通過給出警告或進(jìn)行集塵機(jī)的停止處理，能防止驅(qū)動電動機(jī)的過載。具體而言，將作為上述電流檢測裝置驅(qū)動電動機(jī)的電流值的相關(guān)閾值而預(yù) 先確定的第一閾值預(yù)先存儲于上述控制電路部220內(nèi)的存儲部(電流值存儲裝 置的一例，參照圖ll)，在電流檢測部227的電流檢測結(jié)果超過上述控制電路 部220內(nèi)的存儲部中存儲的上述第一閾值時，上述控制裝置Z使用顯示部224 和蜂鳴器部225對使用者發(fā)出警報，從而能防止驅(qū)動電動機(jī)的過載。也可以在上述控制電路部220內(nèi)的存儲部中還預(yù)先存儲比上述第一閾值 大的第二閾值，在電流檢測部227的電流檢測結(jié)果超過上述第二閾值時，上述 控制裝置Z使用顯示部224和蜂鳴器部225對使用者發(fā)出警報，并停止該旋風(fēng) 集塵裝置的運(yùn)行，從而能完全防止驅(qū)動電動機(jī)的過載。作為上述電流檢測結(jié)果，例如可考慮周期性變化的驅(qū)動電動機(jī)的驅(qū)動電流 值A(chǔ)或基于驅(qū)動電流值A(chǔ)的值(例如平均值之類的統(tǒng)計值等)，或者驅(qū)動電流值的最大值與最小值的差值s (電流的起伏)或基于差值s的值。作為上述電流檢測結(jié)果的另一例，也可以是周期性變化的電流的峰值間的周期T或基于周期T的值。作為上述電流檢測結(jié)果的再一例，可考慮上述電流檢測裝置的檢測電流在 規(guī)定時間內(nèi)的平均值A(chǔ)、或者檢測電流在一個或多個變動周期內(nèi)的平均值A(chǔ)、 或者基于這些值的值。參照圖11來說明測定上述的平均電流A、起伏S或其周期T以進(jìn)行規(guī)定 的防過載處理的上述控制裝置Z的結(jié)構(gòu)，之后，參照圖12的流程圖來說明由 上述控制裝置Z進(jìn)行的、檢測電流起伏的幅度S來控制除塵器的控制裝置Z的 處理步驟。圖11是控制部Z的概略方框圖。符號220是控制電路部，其根據(jù)來自遙 控開關(guān)部206的輸入，通過驅(qū)動電路部222來實施電動送風(fēng)機(jī)221的控制，另 外，還進(jìn)行各種輸入處理或顯示等的控制。上述驅(qū)動電路部222根據(jù)控制電路 部的指令來驅(qū)動電動送風(fēng)機(jī)221，并對流過電動送風(fēng)機(jī)221的電流進(jìn)行檢測， 將其輸入控制電路部220。符號223是電源部，其朝控制電路部220等供給電源。符號224是顯示部， 其進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)或異常情況的顯示等。符號225是蜂鳴器，其在異常時發(fā)出警 報。符號226是上述螺旋狀壓縮部123的驅(qū)動部，具體如上所述由除塵驅(qū)動電 動機(jī)等構(gòu)成，使上述螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動部226的電流由電流檢 測部227來檢測，如下文所述，根據(jù)該電流值來檢測上述螺旋狀壓縮部123的 驅(qū)動部的電流，由此檢測集塵容器11內(nèi)的灰塵的積留狀態(tài)。驅(qū)動部226是本 發(fā)明的壓縮部件驅(qū)動裝置的一例。接著參照圖11和圖12，對上述控制部Z在該集塵裝置中的判斷動作進(jìn)行 說明。遙控開關(guān)部206具有運(yùn)行開關(guān)(強(qiáng)、中、弱等)和停止開關(guān)，通常，在通過 對其操作而使信號輸入控制電路部220時，控制裝置Z根據(jù)該信號來控制電動送風(fēng)機(jī)221?？刂蒲b置Z在電動送風(fēng)機(jī)221的運(yùn)行中周期性地使驅(qū)動部226旋 轉(zhuǎn)，進(jìn)行壓縮動作，在吸塵器的運(yùn)行中，也可通過后述的方法來檢測灰塵量。 另外，也可在吸塵器的運(yùn)行停止時檢測灰塵量。另外，還能只進(jìn)行壓縮動作的 操作。在通電狀態(tài)下的所有時刻均能實施灰塵的檢測。另外，還能在檢測到灰 塵己滿后發(fā)出警報或停止電動送風(fēng)機(jī)221的運(yùn)行，進(jìn)行這樣的控制。接著使用圖13的流程圖來說明電動送風(fēng)機(jī)221停止后進(jìn)行壓縮動作和電 流檢測動作的步驟。圖中，NIO、 N20、…是控制裝置Z的控制步驟的編號。在運(yùn)行吸塵器時，被吸引的灰塵和空氣經(jīng)由吸入部進(jìn)入集塵容器。如上所 述，根據(jù)旋風(fēng)的特性，灰塵中比較大的灰塵積存在集塵容器ll的底面上。如圖13所示，電動送風(fēng)機(jī)221停止后，驅(qū)動部226啟動，螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓 縮部123被驅(qū)動而朝順時針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行將集塵容器11內(nèi)的灰塵推壓到螺 旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的最下部的壓縮動作(NIO中"是")。如上所述，在集塵容器11的底面和側(cè)面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)抑制裝置53、 54， 因此，被推壓到螺旋狀壓縮部123的最下部的灰塵因旋轉(zhuǎn)抑制裝置53、 54而 停止旋轉(zhuǎn)，從而在該旋轉(zhuǎn)抑制裝置53、 54附近被急劇壓縮。其結(jié)果是，在螺旋狀壓縮部123的最下部接近上述旋轉(zhuǎn)控制部53、 54時， 驅(qū)動電動機(jī)的負(fù)載變大，電流A或電流起伏振幅S變大，且旋轉(zhuǎn)速度變慢，電 流起伏的周期T變長。上述電流檢測部227能檢測出這樣的電流的變化，由于 上述旋轉(zhuǎn)抑制裝置53、 54的存在，壓縮效果變好，且電流起伏S變大，根據(jù) 該數(shù)據(jù)能高精度地進(jìn)行灰塵量檢測。該壓縮體2既可以在灰塵收納部的底部和 壁面中的任一方上，也可以在雙方上。在壓縮動作時的檢測電流的電流值的起伏幅度S、或者電流起伏周期T、 或者平均電流A在超過預(yù)先設(shè)定的規(guī)定閾值時(圖13中電流起伏S超過規(guī)定設(shè) 定值1時)(N20為設(shè)定值1以上)，推定為處在驅(qū)動部226的負(fù)載對驅(qū)動部226 而言即將成為過載的狀態(tài)，但在上述起伏值S為上述設(shè)定值1 (第一閾值)以上、 且為比上述設(shè)定值1大的設(shè)定值2(第二閾值)以下(N30中為"否")時，判斷 為雖不至于要停止驅(qū)動電動機(jī)、但已積留相當(dāng)多的灰塵，即，判斷為倒掉灰塵 的時刻，通過顯示部224的LED顯示或者蜂鳴器部225的蜂鳴聲等進(jìn)行通知(N40)。另夕卜，在電流的起伏S為上述設(shè)定值1(第一閾值)以上、且為比上述設(shè) 定值1大的設(shè)定值2(第二閾值)以上(N30中為"是")時，輸出上述警報并停 止驅(qū)動電動機(jī)(N50)，從而完全防止驅(qū)動電動機(jī)的過載。在上述例子中，針對的是電流的起伏S，但很明顯，也可針對電流值本身 或電流值的平均值、或者電流變動的周期，將其與分別確定的設(shè)定值進(jìn)行比較?；蛘?，作為提高檢測精度的方法，也可通過組合上述三種檢測數(shù)據(jù)中的兩 種或三種來推定已積存的灰塵的量。另外，也可以在啟動電動送風(fēng)機(jī)221而吸引了灰塵后同樣地進(jìn)行壓縮動作 和電流檢測，與上面一樣，在判斷為電流值A(chǔ)、電流的起伏幅度S、或者起伏 周期T超過預(yù)先確定的規(guī)定閾值、或者根據(jù)它們的組合而判斷為壓縮界限時， 停止壓縮動作，從而防止驅(qū)動電動機(jī)的過載。
權(quán)利要求
1.一種旋風(fēng)分離裝置，包括內(nèi)周面呈大致圓筒狀的捕集容器，通過使從該捕集容器的圓周部的周向上設(shè)有的空氣流入口吸入的空氣在沿著所述大致圓筒狀的內(nèi)周面繞轉(zhuǎn)后，從所述捕集容器的中心部經(jīng)由過濾裝置排出，在所述捕集容器的底部捕集所述空氣中含有的比較大的捕集對象物，并在所述過濾裝置中捕集比較小的捕集對象物，所述旋風(fēng)分離裝置的特征在于，包括壓縮部件，該壓縮部件位于所述捕集容器內(nèi)，包括以該捕集容器的垂直中心軸為中心的螺旋狀曲面，并能繞所述垂直中心軸旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)抑制裝置，該旋轉(zhuǎn)抑制裝置設(shè)置在所述捕集容器的內(nèi)表面的一部分上，抑制所述壓縮部件旋轉(zhuǎn)時被該壓縮部件推壓而欲旋轉(zhuǎn)的、積存在所述捕集容器內(nèi)表面上的捕集對象物的旋轉(zhuǎn)；電流檢測裝置，該電流檢測裝置對驅(qū)動所述壓縮部件繞所述垂直中心軸旋轉(zhuǎn)的壓縮部件驅(qū)動裝置的電流進(jìn)行檢測，以及控制裝置，該控制裝置根據(jù)所述電流檢測裝置的電流的檢測結(jié)果來控制所述旋風(fēng)分離裝置。
2. 如權(quán)利要求l所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)抑制裝 置使所述捕集容器內(nèi)表面的一部分上的相對于捕集對象物的摩擦系數(shù)不同 于所述捕集容器內(nèi)表面的其它部分。
3. 如權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)抑制裝置是粘貼在所述捕集容器內(nèi)表面的一部分上的橡膠片。
4. 如權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)抑制裝 置在所述捕集容器內(nèi)表面的一部分的內(nèi)表面上形成有凹凸。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，包 括存儲作為所述壓縮部件驅(qū)動裝置的電流值的相關(guān)閾值而預(yù)先確定的第一 閾值的電流值存儲裝置，在所述電流檢測裝置的電流的檢測結(jié)果超過所述 電流值存儲裝置中存儲的所述第一閾值時，所述控制裝置對使用者發(fā)出警報。
6. 如權(quán)利要求5所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述電流值存儲 裝置還預(yù)先存儲有比所述第一閾值大的第二閾值，在所述電流檢測裝置的 電流的檢測結(jié)果超過所述第二閾值時，所述控制裝置對使用者發(fā)出警報， 并停止所述旋風(fēng)分離裝置的運(yùn)行。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述電流的檢測結(jié)果是基于周期性變化的電流值的值或者基于電流的最大值與最小值 的差值的值。
8. 如權(quán)利要求5或6所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述電流的檢測結(jié)果是基于周期性變化的電流的峰值間的周期的值。
9. 如權(quán)利要求5或6所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述電流的檢測結(jié)果是基于所述電流檢測裝置的檢測電流在規(guī)定時間內(nèi)的平均值或者 檢測電流在一個或多個變動周期內(nèi)的平均值的值。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于， 該旋風(fēng)分離裝置是捕集對象物為灰塵的旋風(fēng)集塵裝置。
全文摘要
一種旋風(fēng)分離裝置，其根據(jù)壓縮部件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的電流值以間接方式準(zhǔn)確地得出在捕集容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)的壓縮部件的旋轉(zhuǎn)阻力，能保護(hù)壓縮部件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置免受過載的影響。在捕集容器內(nèi)設(shè)置能旋轉(zhuǎn)的壓縮部件，并在所述捕集容器的內(nèi)周面的一部分上設(shè)置抑制捕集對象物的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)抑制裝置，根據(jù)驅(qū)動所述壓縮部件繞垂直中心軸旋轉(zhuǎn)的壓縮部件驅(qū)動裝置的電流的檢測結(jié)果，來控制所述旋風(fēng)分離裝置。
文檔編號A47L9/10GK101617929SQ20091015946
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者疋田進(jìn)玄 申請人:夏普株式會社