專利名稱：一種紙掛鉤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙品，具體地說，是涉及一種采用強(qiáng)化紙板制造的紙掛鉤
背景技術(shù)：
在產(chǎn)品包裝領(lǐng)域，經(jīng)常需要使用到各種掛鉤。這些掛鉤通常為塑料制品，這是因為以塑料作為原材料成本較低廉，且能將產(chǎn)品制造得輕薄短小。然而塑料作為石化產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量二氧化碳以及其他有毒物質(zhì)。 并且在回收處理和再利用方面，也會對環(huán)境造成負(fù)擔(dān)。因此，隨著環(huán)保意識的高漲，漸漸出現(xiàn)了各種以環(huán)保材料代替塑料作為原材料的掛鉤產(chǎn)品，其中較常見的為紙質(zhì)掛鉤。但是，采用紙板代替塑料作為掛鉤的原材料，不僅成本較高，使用范圍也有一定局限。與塑料掛鉤相比，紙掛鉤的不足之處主要在于1、紙板的縱向拉伸強(qiáng)度受限于紙纖維的多寡，因此，為了達(dá)到與塑料掛鉤相同的強(qiáng)度，必須增大表面積，使得產(chǎn)品不夠小巧，對原材料的需求也隨之增大，提高了生產(chǎn)成本；2、紙板不能彎折，在受到剪切力(也就是撕扯)時很容易被撕裂，故現(xiàn)有的紙掛鉤只能做成平板狀，不能如同塑料掛鉤一樣實現(xiàn)立體造型。平板掛鉤不僅在外形上較為單調(diào)， 其強(qiáng)度也遠(yuǎn)遜于立體掛鉤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種各向拉伸強(qiáng)度都較高、能實現(xiàn)立體造型的紙掛鉤。該發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種紙掛鉤，該紙掛鉤采用強(qiáng)化紙板制成，且包含由1塊完整的所述強(qiáng)化紙板構(gòu)成的平板狀的壁部，在該壁部上開設(shè)有至少1個鉤部。所述的強(qiáng)化紙板包含外側(cè)的兩層面紙和夾在該兩層面紙之間的多層芯層，至少一層所述的芯層采用黃麻纖維制成，所述的紙掛鉤至少包含1對相互不共面的所述的壁部，該對壁部由一塊完整的所述強(qiáng)化紙板彎折而成。進(jìn)一步地，所述的1對壁部的外形互為鏡面對稱；開設(shè)在該對壁部上的1對鉤部的外形也互為鏡面對稱。更進(jìn)一步地，所述面紙與所述芯層之間，以及相鄰的兩層所述芯層之間，均通過紙板粘合劑相互粘合。根據(jù)本發(fā)明實施的紙掛鉤，具有如下優(yōu)點1、采用黃麻纖維制成的芯層在縱向和橫向上的拉伸強(qiáng)度都比較高，能夠彌補(bǔ)紙纖維拉伸強(qiáng)度的單向性，使得紙板在各個方向上的強(qiáng)度都有所提高，因此可適當(dāng)減小鉤部的表面積。2、黃麻纖維的剪切強(qiáng)度也比較高，即使進(jìn)行折疊，折痕處也不易被撕裂，因此能夠制造出立體造型的紙掛鉤，不僅更為美觀，鉤部的強(qiáng)度也大大增加。
3、由于黃麻纖維的纖維結(jié)構(gòu)與紙纖維的結(jié)構(gòu)類似，二者容易粘合，在制造和回收紙板時的工藝都比較簡單。


圖1為用于制造立體造型的紙掛鉤的一塊完整的強(qiáng)化紙板的外形示意圖；圖2為實施例1的立體造型的紙掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為強(qiáng)化紙板的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為強(qiáng)化紙板彎折處的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為拉伸強(qiáng)度試驗的受力示意圖。其中1、牛皮紙；2、芯層；3、砂管紙；4、黃麻布；10、強(qiáng)化紙板；12、折痕；13、第一粘合部；14、第二粘合部；15、第一鉤槽；16、第二鉤槽；17、第三粘合部；18、第四粘合部；20、紙掛鉤；21、第一壁部；22、第二壁部；23 ；第一鉤部；24、第二鉤部；25、第三壁部；26、拎鉤部。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。如附圖1所示，實施例1的紙掛鉤20采用一塊完整的強(qiáng)化紙板10彎折而成。沿著附圖1中各條虛線所示的折痕12將紙板彎折，然后將位置相互對應(yīng)的第一粘合部13和第二粘合部14、第三粘合部17和第四粘合部18分別粘合，就構(gòu)成了如附圖2所示的立體造型的紙掛鉤20。該紙掛鉤20具備呈鏡面對稱的第一壁部21和第二壁部22。在第一壁部21上開有L字形的第一鉤槽15，從而形成一個用于掛物的第一鉤部23 ；在第二壁部22上同樣開有 L字形的第一鉤槽15，從而形成一個用于掛物的第二鉤部24。該第一鉤部23和第二鉤部 24同樣呈鏡面對稱，因此可以保證兩側(cè)的受力均衡。在紙掛鉤20的頂部具備由第三粘合部17和第四粘合部18粘合構(gòu)成的第三壁部 25，在該第三壁部25上開有近似L字形的第二鉤槽16，從而形成了一個拎鉤部26。該拎鉤部26的方向與第一鉤部23及第二鉤部25相反，是用于將整個紙掛鉤20及掛在下端的重物一起提拎起來的。由于立體造型的紙掛鉤20同時具備鏡面對稱的第一鉤部23和第二鉤部對，掛在下端的重物的重量會由這兩個鉤部分散承受，減輕了每個鉤部的承重，因此可適當(dāng)減薄強(qiáng)化紙板10的厚度，或減小鉤部的表面積。不僅節(jié)省了原材料，也使得紙掛鉤20更為輕巧， 造型更美觀。另一方面，用于實施例1中的強(qiáng)化紙板10的截面結(jié)構(gòu)如附圖3所示外側(cè)的兩層面紙為220g/m2的牛皮紙1 ；夾在面紙之間的芯層包括3層200g/m2的砂管紙3和一層80g/ m2的黃麻布4(即黃麻纖維層)。與普通紙纖維相比，黃麻纖維具有較高的拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，并且其拉伸強(qiáng)度
4是各向同性的，彌補(bǔ)了紙纖維在橫向上的拉伸強(qiáng)度嚴(yán)重不足的缺陷。正是由于黃麻布4的存在，才使得強(qiáng)化紙板10在折疊并受剪切力后也不會沿折痕12撕裂，從而實現(xiàn)了紙掛鉤20 的立體造型。如圖4所示，黃麻布4中的黃麻纖維相互交錯，且均為長纖維，與短纖維的紙纖維相比，能更好的承受彎折所產(chǎn)生拉力與剪力。對實施例1的紙掛鉤與采用普通紙板制造的紙掛鉤進(jìn)行拉伸強(qiáng)度試驗對比。普通紙板外側(cè)的兩層面紙為220g/m2的牛皮紙1 ；夾在面紙之間的芯層包括3層200g/m2的砂管紙3，各層之間采用紙板粘合劑相互粘合。強(qiáng)化紙板10 在普通紙板的基礎(chǔ)上增加了一層80g/m2的黃麻布4。將紙板切割并折疊成如圖2、5所示的紙掛鉤形狀，采用拉伸試驗機(jī)對樣品施加拉力并逐漸增大該拉力直至樣品斷裂，記錄最大拉力值。拉力的施力方向如附圖5中箭頭所
7J\ ο試驗結(jié)果采用普通紙板制造的立體造型的紙掛鉤所能承受的最大拉力為 16. 4kgf，而實施例1的紙掛鉤所能承受的最大拉力為22. Ikgf。由此可見，根據(jù)本實施例制造的紙掛鉤，拉伸強(qiáng)度明顯高于采用普通紙板制造的紙掛鉤，表明黃麻布4起到了很好的補(bǔ)強(qiáng)作用。
權(quán)利要求
1.一種紙掛鉤，該紙掛鉤采用強(qiáng)化紙板制成，且包含由1塊完整的所述強(qiáng)化紙板構(gòu)成的平板狀的壁部，在該壁部上開設(shè)有至少1個鉤部，其特征在于所述的強(qiáng)化紙板包含外側(cè)的兩層面紙和夾在該兩層面紙之間的多層芯層，至少一層所述的芯層采用黃麻纖維制成，所述的紙掛鉤至少包含1對相互不共面的所述的壁部，該對壁部由一塊完整的所述強(qiáng)化紙板彎折而成。
2.一種如權(quán)利要求1所述的紙掛鉤，其特征在于所述的1對壁部的外形互為鏡面對稱；開設(shè)在該對壁部上的1對鉤部的外形也互為鏡面對稱。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述的紙掛鉤，其特征在于所述面紙與所述芯層之間，以及相鄰的任意兩層所述芯層之間，均通過紙板粘合劑相互粘合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙掛鉤，該紙掛鉤采用強(qiáng)化紙板制成，該強(qiáng)化紙板包含外側(cè)的兩層面紙和夾在該兩層面紙之間的多層芯層，至少一層所述的芯層采用黃麻纖維制成。該紙掛鉤至少包含1對相互不共面的平板狀的壁部，該對壁部由一塊完整的強(qiáng)化紙板彎折而成。在每個壁部上開設(shè)有至少1個鉤部。由于黃麻纖維的拉伸強(qiáng)度高于普通紙纖維，且為各向同性，因此能適當(dāng)減小紙板的厚度和鉤部的表面積。同時，黃麻纖維的剪切強(qiáng)度也比較高，即使折疊也不易被撕裂，故采用經(jīng)過黃麻纖維補(bǔ)強(qiáng)的強(qiáng)化紙板能制造出立體造型的紙掛鉤。不僅更為美觀，鉤部的強(qiáng)度也大大增加。
文檔編號A47G29/087GK102188150SQ20101013029
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者汪瑞民, 蔡依蒨 申請人:鵝媽媽教育咨詢(上海)有限公司