專利名稱：一種竹碗及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種日常生活用品，具體地說是一種竹碗及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)市售的碗或盛放點心、干果的器具一般為陶瓷、玻璃、塑料和金屬等制成。 快節(jié)奏的城市生活，密布的鋼筋水泥城市森林，使人們的生活變得緊張、壓抑和冷漠。 碗作為日常生活的必接觸用品，陶瓷、玻璃、塑料的冰冷感，使人們落莫的心情更會增 加些許惆悵，而陶瓷、玻璃、塑料資源的不可再生性，更會增加人們對未來持續(xù)使用資 源的一份憂心。竹碗采用天然、速生、竹材制作，并兼具實用與欣賞雙重特性，當(dāng)人們 使用的同時，會倍感親切和溫馨，感覺貼近自然、融合自然，舒展人們心情。目前，現(xiàn)有竹碗的生產(chǎn)一般采用竹板材制作，即將竹片豎拼或橫拼加膠加熱壓 制成板材，之后將板材切割成碗的尺寸要求大小。板的厚度由碗的高度確定，板的長寬 尺寸由碗的直徑確定后留加工余量下裁。下裁好的板材用夾具固定后先銑削出碗的內(nèi)表 面，然后碗口朝下，用夾具固定后銑削出碗的外表面，再經(jīng)砂磨和表面涂飾后即成竹碗 成品。或者將竹片制成板材后，按碗的尺寸要求大小將板材切割成不同大小的圓環(huán)，用 膠連接成碗壁，碗壁與碗底再用膠連接成竹碗坯，竹碗坯經(jīng)車削砂磨并經(jīng)表面處理后成 竹碗。以上方法存在竹板材內(nèi)外表面銑削量大，板材利用率不高，加工不方便，強度不 高，容易變形以及紋理構(gòu)圖簡單等問題。專利號為91232950.5，申請日為91.12.14，發(fā)明名稱為一種竹碗的專利公開了一 種采用多節(jié)竹篾包捆粘合成型的中空園筒的竹段相拼接后車削成型的中空拋面物，再和 一塊經(jīng)車削的園片竹板做碗底采用過盈配合相套接后再車削成竹碗。該方法加工復(fù)雜， 勞動強度大，強度不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工方法簡單，不易變形的竹碗及生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種竹碗，它由竹片依碗形從 碗底螺旋纏卷膠粘而成，所述的竹片的寬度為5 mm -20 mm,厚度為0.8 mm -2.0 mm。一種如上所述竹碗的生產(chǎn)方法，它包括下列步驟
⑴竹片的制備；選取無霉變腐朽，無蟲蛀裂變，無人為傷損，無明顯色差即無陰陽 兩面，眉頭直徑在10 cm以上，近竹頭130 cm至430 cm部分的竹材，將其裁截成寬度為5 mm -20 mm的竹條，然后裁截成厚度為0.8 mm -2.0 mm的竹片；
⑵組坯先將竹片依碗形的最大直徑纏卷成竹盤，再將竹盤依碗形制成碗狀竹盤， 然后，將碗狀竹盤加膠陳化成碗坯；
⑶表面處理將碗坯內(nèi)壁與外壁分別經(jīng)車銑、砂光、填涂水性膩子，再涂上水性涂 料即制成竹碗。為消除竹節(jié)的影響，所述的竹片1由竹材旋切單板膠合板加工制成。
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一種如上所述竹碗的生產(chǎn)方法，它包括下列步驟 (1)竹材旋切單板膠合板的制備；
⑵制坯將竹材旋切單板膠合板裁截成寬度為5 mm -20 mm的竹片； ⑶組坯先將竹片依碗形的最大直徑纏卷成竹盤，再將竹盤依碗形制成碗狀竹盤， 然后，將碗狀竹盤加膠陳化成碗坯；
⑷表面處理將碗坯內(nèi)壁與外壁分別經(jīng)車銑、砂光、填涂水性膩子，再涂上水性涂 料即制成竹碗。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，它通過使用竹材旋切 成單板進行不同纖維方向的構(gòu)成組合，生產(chǎn)的產(chǎn)品創(chuàng)造了一種天然材料紋理無可比擬的 的紋理構(gòu)圖，極具工藝性和欣賞性，竹材利用率高；同時通過不同纖維方向單板的組 合，克服了竹材橫向抗拉強度極弱的缺陷，使橫向、縱向抗拉強度互補而實現(xiàn)產(chǎn)品力學(xué) 性能的均衡性，從而實現(xiàn)產(chǎn)品使用功能要求，另竹材為綠色速生資源，產(chǎn)品綠色環(huán)保， 實現(xiàn)了節(jié)約資源，保護環(huán)境的目的。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1
由圖1可知，一種竹碗，它由竹片1依碗形從碗底螺旋纏卷膠粘而成，所述的竹片1 的寬度為5 IM-20 IM，厚度為0.8 mm-2.0 mm。本實施例加工制備6'碗，竹片1的寬度為 9 mm,厚度為 1.0 mm。一種如上所述竹碗的生產(chǎn)方法，它包括下列步驟
⑴竹片1的制備；選取無霉變腐朽，無蟲蛀裂變，無人為傷損，無明顯色差即無陰 陽兩面，眉頭直徑在10 cm以上，近竹頭130 cm至430 cm部分的竹材，將其裁截成寬度為 5 mm-20 mm的竹條(本實施例為9 mm)，然后裁截成厚度為0.8 mm-2.0 mm (本實施例為1.0 mm)的竹片1 ；
⑵組坯先將竹片1依碗形的最大直徑纏卷成竹盤，再將竹盤依碗形制成碗狀竹 盤，然后，將碗狀竹盤加膠陳化成碗坯；
⑶表面處理將碗坯內(nèi)壁與外壁分別經(jīng)車銑、砂光、填涂水性膩子，再涂上水性涂 料即制成竹碗。本發(fā)明隨著需加工竹碗的直徑的增大，竹片1的寬度隨著增大。本發(fā)明竹盤的 形狀可為圓形或橢圓形或四邊形或其他形狀，本實施例為圓形。實施例2:
為消除竹節(jié)的影響，所述的竹片1由竹材旋切單板膠合板加工制成。一種如上所述竹碗的生產(chǎn)方法，它包括下列步驟 (1)竹材旋切單板膠合板的制備；
選取無霉變腐朽，無蟲蛀裂變，無人為傷損，無明顯色差即無陰陽兩面，眉頭直徑在10 cm以上，近竹頭130 cm至430 cm部分的通直竹材備用。將選取的竹材裁截成340 mm — 350 mm (本實施例為340 mm)長的竹筒，裁截時每 段竹筒至少保留一個竹節(jié)，以減少旋切成單板后單板縱向開裂。蒸煮、旋切。將打通節(jié)隔后的竹筒裝進鐵制吊籠并放進蒸煮釜中用水浸沒加熱 蒸煮軟化。將水加熱至沸騰后，升壓到0.15MPa并保壓40分鐘，然后降壓，開釜將竹 籠移至另一池中，保持水溫70°C--8(TC，之后取出在旋切機上沿竹子軸向旋切成厚度為 0.35 mm-0.80 mm (本實施例為0.35 mm)的竹片材。將旋切后的竹片材干燥、組坯、熱壓成型成竹材旋切單板膠合板。竹片材涂 膠前、后均經(jīng)雙層網(wǎng)帶運輸干燥機干燥，干燥后面片含水率控制為12%-16%，芯片含水 率控制為10%-14%，然后將2層-5層(本實施例為3層)竹片材縱橫錯紋排列組坯熱 壓，以使纖維互相牽制，避免板材成型后變型。制成的竹材旋切單板膠合板尺寸為320 mm X 320 mm χ 1.0 mm。⑵制坯將竹材旋切單板膠合板裁截成寬度為5 mm -20 mm的竹片1 ；本實施例加 工制備6'碗，竹片1的寬度為9 mm，厚度為1.0 mm。⑶組坯先將竹片1依碗形的最大直徑纏卷成竹盤，再將竹盤依碗形制成碗狀 竹盤，然后，將碗狀竹盤加膠陳化成碗坯；
⑷表面處理將碗坯內(nèi)壁與外壁分別經(jīng)車銑、砂光、填涂水性膩子，再涂上水性涂 料即制成竹碗。本發(fā)明隨著需加工竹碗的直徑的增大，竹片1的寬度隨著增大。本發(fā)明竹盤的 形狀可為圓形或橢圓形或四邊形或其他形狀，本實施例為橢圓形。本發(fā)明所述的竹片1還可采用刨切竹單板加工制備。余同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種竹碗，其特征是它由竹片(1)依碗形從碗底螺旋纏卷膠粘而成，所述的竹片 (1)的寬度為 5 mm-20 mm，厚度為 0.8 mm-2.0 mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種竹碗，其特征是所述的竹片(1)由竹材旋切單板膠合板 加工制成。
3.—種如權(quán)利要求1所述竹碗的生產(chǎn)方法，其特征是它包括下列步驟⑴竹片(1)的制備；選取無霉變腐朽，無蟲蛀裂變，無人為傷損，無明顯色差即 無陰陽兩面，眉頭直徑在10 cm以上，近竹頭130 cm至430 cm部分的竹材，將其裁截成寬 度為5 mm-20 mm的竹條，然后裁截成厚度為0.8 mm-2.0 mm的竹片(1)；⑵組坯先將竹片(1)依碗形的最大直徑纏卷成竹盤，再將竹盤依碗形制成碗狀 竹盤，然后，將碗狀竹盤加膠陳化成碗坯；⑶表面處理將碗坯內(nèi)壁與外壁分別經(jīng)車銑、砂光、填涂水性膩子，再涂上水性涂 料即制成竹碗。
4.一種如權(quán)利要求2所述竹碗的生產(chǎn)方法，其特征是它包括下列步驟 (1)竹材旋切單板膠合板的制備；⑵制坯將竹材旋切單板膠合板裁截成寬度為5 mm-20 mm的竹片(1)； ⑶組坯先將竹片(1)依碗形的最大直徑纏卷成竹盤，再將竹盤依碗形制成碗狀 竹盤，然后，將碗狀竹盤加膠陳化成碗坯；⑷表面處理將碗坯內(nèi)壁與外壁分別經(jīng)車銑、砂光、填涂水性膩子，再涂上水性涂 料即制成竹碗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工方法簡單，不易變形的竹碗，其特征是它由竹片(1)依碗形從碗底螺旋纏卷膠粘而成，所述的竹片(1)的寬度為5㎜-20㎜，厚度為0.8㎜-2.0㎜，其生產(chǎn)方法為竹片(1)的制備；組坯；表面處理，本發(fā)明它通過使用竹材旋切成單板進行不同纖維方向的構(gòu)成組合，生產(chǎn)的產(chǎn)品創(chuàng)造了一種天然材料紋理無可比擬的紋理構(gòu)圖，極具工藝性和欣賞性，竹材利用率高；同時通過不同纖維方向單板的組合，克服了竹材橫向抗拉強度極弱的缺陷，使橫向、縱向抗拉強度互補而實現(xiàn)產(chǎn)品力學(xué)性能的均衡性，從而實現(xiàn)產(chǎn)品使用功能要求，另竹材為綠色速生資源，產(chǎn)品綠色環(huán)保，實現(xiàn)了節(jié)約資源，保護環(huán)境的目的。
文檔編號A47G19/02GK102008207SQ20101056544
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者劉君, 劉楊, 王潤華, 章松林, 肖鵬 申請人:中宇愛斯柯(益陽)科技實業(yè)有限公司