專(zhuān)利名稱(chēng)：多用途清輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輥面的清理工具，更具體地說(shuō)，涉及一種多用途清輥裝置。
背景技術(shù)：
在連續(xù)機(jī)組生產(chǎn)中，由于來(lái)料、設(shè)備、環(huán)境及人員操作等原因，經(jīng)常會(huì)造成連 續(xù)機(jī)組的各輥?zhàn)颖砻嬲掣诫s質(zhì)或異物，這些雜質(zhì)或異物接觸并擠壓帶鋼表面，會(huì)造成輥 印、壓痕及臟污等帶鋼缺陷?，F(xiàn)有的輥面雜質(zhì)消除技術(shù)分為三種，具體如下一是在發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，采取部分功能段或機(jī)組全線(xiàn)停機(jī)的方法，通過(guò)操作人 員用油石或手持刮刀等工具手動(dòng)清輥。采用該方法雖然可以有效解決輥面異物引起的帶 鋼缺陷，但從該技術(shù)在使用過(guò)程中的情況來(lái)看，所存在的主要問(wèn)題包括如下1、全線(xiàn)停機(jī)處理輥面雜質(zhì)或異物，機(jī)組必須采取降溫的方法，這樣一來(lái)，勢(shì)必 影響機(jī)組的小時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)增加機(jī)組的能耗，造成生產(chǎn)成本的上升；2、部分功能段或機(jī)組全線(xiàn)停機(jī)處理輥面雜質(zhì)或異物時(shí)，時(shí)常會(huì)發(fā)生輥面異物恰 巧位于帶鋼包裹處，操作人員很難準(zhǔn)確的找到輥面異物雜質(zhì)的準(zhǔn)確位置，增加了缺陷處 理的作業(yè)時(shí)間；3、在處理輥面雜質(zhì)或異物引起的帶鋼缺陷過(guò)程之中，由于操作人員之間的不當(dāng) 操作會(huì)造成設(shè)備與人體接觸，存在著較大的人身安全隱患。二是通過(guò)操作人員采取刮刀進(jìn)行自動(dòng)修磨輥面的處理方法，該方法雖然也可以 有效解決輥面異物引起的帶鋼缺陷，但從該技術(shù)在使用過(guò)程中的情況來(lái)看，仍存在的以 下幾方面的主要問(wèn)題1、刮刀在氣缸長(zhǎng)時(shí)間高壓力作用下，使刮刀的刮削性能劣化狀況加快，局部刀 面破損，使用壽命逐漸縮短，最終導(dǎo)致機(jī)組維修成本增加；2、在定修過(guò)程中，刮刀裝置與輥?zhàn)酉到y(tǒng)裝配精度較低時(shí)，在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程 中，刮刀的投入效果較差，局部刀面與掛面接觸不嚴(yán)，異物無(wú)法有效清除。此外，刮刀 設(shè)備的震動(dòng)將會(huì)導(dǎo)致新的異物跌落與輥面上，造成新的帶鋼缺陷。三是通過(guò)操作人員采用手持小型鏟刀或其他非專(zhuān)用工具清理輥面異物。該方法 雖然也可以暫時(shí)解決輥面異物引起的帶鋼缺陷，但也存在的以下幾方面的主要問(wèn)題1、有時(shí)為了生產(chǎn)需要對(duì)輥面異物須徹底清除時(shí)，操作人員手持鏟刀對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的 碩大輥?zhàn)颖砻娴臍埩舢愇镞M(jìn)行徹底檢查和清除，勞動(dòng)強(qiáng)度大，機(jī)組的有效作業(yè)效率低。2、由于部分員工自身安全意思較低，對(duì)較為難以處理的輥面異物進(jìn)行清理時(shí)， 存在違章操作的可能，存在著較大的人身安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種多用途清輥裝 置，該清輥裝置能夠適用于輥面各種狀況的清理。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該多用途清輥裝置包括不銹鋼管、壓縮空氣軟管和功能配件頭，不銹鋼管一端與壓縮空氣軟管相連，并通壓縮空氣；另一端與功能配件頭相連；不銹鋼管上還接有截 止閥。所述的功能配件頭為一帶刮刀的吹掃頭，通過(guò)螺紋與不銹鋼管相連。所述的功能配件頭為一帶油石的打磨頭，通過(guò)螺紋與不銹鋼管相連。所述的功能配件頭為一帶抹布的清潔頭，通過(guò)螺紋與不銹鋼管相連。所述的功能配件頭為一帶彎頭的牽引頭，通過(guò)螺紋與不銹鋼管相連。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的多用途清輥裝置包括不銹鋼管、壓縮空氣軟 管和功能配件頭、不銹鋼管一端與壓縮空氣軟管相連，并通壓縮空氣；另一端與功能配 件頭；不銹鋼管上還接有截止閥。該清輥裝置根據(jù)輥面不同的狀況，選擇不同的功能配 件頭，從而對(duì)輥面進(jìn)行相應(yīng)的清理，有利于降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
圖1是本實(shí)用新型的采用吹掃頭的清輥裝置的結(jié)構(gòu)分解圖；圖2是本實(shí)用新型的打磨頭的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型的清潔頭的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型的牽引頭的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型的多用途清輥裝置10包括不銹鋼管11、壓縮空氣 軟管12和功能配件頭，不銹鋼管11 一端與壓縮空氣軟管12相連，并內(nèi)通壓縮空氣；另 一端與功能配件頭相連；不銹鋼管11上還接有截止閥13，用以控制壓縮空氣在管內(nèi)的通 閉。圖1中的功能配件頭采用了為一帶刮刀的吹掃頭14，可通過(guò)螺紋與不銹鋼管11相 連，當(dāng)輥面粘附雜質(zhì)或異物較多的時(shí)候，可采用該帶刮刀的吹掃頭14將粘附物刮下，并 通過(guò)吹掃頭14吹出的壓縮空氣對(duì)刮下的粘附物進(jìn)行高速吹掃，從而減低在帶鋼表面的形 成輥印等缺陷。請(qǐng)參閱圖2 圖4所示，圖2 圖4分別示出的是帶油石的打磨頭15、帶 抹布的清潔頭16和帶彎頭的牽引頭17，均可分別通過(guò)螺紋與不銹鋼管11相連。其中， 帶油石的打磨頭15是用于對(duì)異常的輥面進(jìn)行修磨處理，以消除由于輥面狀態(tài)異常所導(dǎo)致 的帶鋼色差及條紋等缺陷；帶抹布的清潔頭16是用于對(duì)輥身表面進(jìn)行清潔處理，消除輥 面兩端殘留的水跡、油污、異物等，可降低輥身兩端所以其的色差及斑跡等缺陷；帶彎 頭的牽引頭17則用于在停機(jī)定修時(shí)做牽引帶鋼的工具，以減少人機(jī)接觸的距離和概率， 同時(shí)，在機(jī)組正常生產(chǎn)時(shí)，也可以勾起其它掉落于機(jī)組產(chǎn)線(xiàn)上的異物和垃圾等。在此需 要說(shuō)明的是，該不銹鋼管11可根據(jù)作業(yè)距離，可設(shè)計(jì)成數(shù)段，之間通過(guò)螺紋相連。采用本實(shí)用新型的多用途清輥裝置10能夠滿(mǎn)足冷軋連續(xù)機(jī)組全線(xiàn)的糾偏輥、張 力輥等所有輥?zhàn)虞伱娴脑诰€(xiàn)清理作業(yè)，減少了停機(jī)成本，降低了生產(chǎn)作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng) 度以及缺陷的發(fā)生，在一定程度上提高了機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏和生產(chǎn)效率，并能夠消除安全隱
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用 新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以 上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多用途清輥裝置，其特征在于包括不銹鋼管、壓縮空氣軟管和功能配件頭，不銹鋼管一端與壓縮空氣軟管相連， 并通壓縮空氣；另一端與功能配件頭相連；不銹鋼管上還接有截止閥。
2.如權(quán)利要求1所述的多用途清輥裝置，其特征在于所述的功能配件頭為一帶刮刀的吹掃頭，通過(guò)螺紋與不銹鋼管相連。
3.如權(quán)利要求1所述的多用途清輥裝置，其特征在于所述的功能配件頭為一帶油石的打磨頭，通過(guò)螺紋與不銹鋼管相連。
4.如權(quán)利要求1所述的多用途清輥裝置，其特征在于所述的功能配件頭為一帶抹布的清潔頭，通過(guò)螺紋與不銹鋼管相連。
5.如權(quán)利要求1所述的多用途清輥裝置，其特征在于所述的功能配件頭為一帶彎頭的牽引頭，通過(guò)螺紋與不銹鋼管相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多用途清輥裝置，該清輥裝置包括不銹鋼管、壓縮空氣軟管和功能配件頭、不銹鋼管一端與壓縮空氣軟管相連，并通壓縮空氣；另一端與功能配件頭；不銹鋼管上還接有截止閥。該清輥裝置根據(jù)輥面不同的狀況，選擇不同的功能配件頭，從而對(duì)輥面進(jìn)行相應(yīng)的清理，有利于降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
文檔編號(hào)B08B1/00GK201791680SQ201020233518
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者華張坤, 吳 民, 李偉, 李平, 李闖, 賈衛(wèi)國(guó), 陳凱, 高玉強(qiáng) 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司