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      一種水處理置換廢水的綜合利用裝置的制作方法

      文檔序號:1404488閱讀:206來源:國知局
      專利名稱:一種水處理置換廢水的綜合利用裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種水處理置換廢水的綜合利用裝置,具體地說,是一種將離子 樹脂交換軟化水后產(chǎn)生的離子水用于脫膠工藝的裝置。
      背景技術(shù)
      為保證鍋爐的安全運行,鍋爐的水需要軟化處理,以防止結(jié)垢。軟化水經(jīng)常采用的 辦法是利用樹脂床進行陽離子樹脂交換,樹脂使用一定時間后就會失去效力,為了讓樹脂 重新發(fā)揮效能,經(jīng)常采用的辦法是利用一定濃度的氯化鈉鹽水溶液置換樹脂吸附的鈣、鎂 離子,因此要耗費大量的水和鹽進行正洗、反洗、置換等操作,而產(chǎn)生的大量含鈣、鎂離子的 水常當作廢水排出,沒有一點利用價值,造成了嚴重的環(huán)境污染。植物油加工廠的脫膠工序常常為了達到較好的工藝效果,間歇精煉時常常要加入 大量的離子水,如氯化鈉溶液等,以加速膠脂的分離和沉降,從而達到提高食用油質(zhì)量的目 的,因此也耗費了大量的鹽。其洗滌水也常當作廢水排入下水道,造成了嚴重的環(huán)境污染。

      實用新型內(nèi)容為了解決上述問題,本實用新型提供了一種水循環(huán)裝置,可以將離子樹脂交換軟 化水后產(chǎn)生的離子水用于脫膠工藝。脫膠是植物油精煉中一步非常重要的工序,脫膠效果的好壞直接影響到精煉的效 率和產(chǎn)品的質(zhì)量。脫膠不完全則會加重脫色的負擔,增加脫色劑的消耗,并造成過濾困難, 嚴重時還會造成設(shè)備結(jié)焦等,影響油脂的質(zhì)量和精練的經(jīng)濟效益。毛油中的膠質(zhì)主要是磷 脂,所以“脫膠”也稱“脫磷”。其他膠質(zhì)還有蛋白質(zhì)及其分解產(chǎn)物,黏液質(zhì)以及膠質(zhì)與多種 微量金屬Ca、Mg、Fe、Cu形成的配位化合物和鹽類。膠質(zhì)的存在不僅影響油的品質(zhì)和貯藏 穩(wěn)定性,而且會在后續(xù)的堿煉脫酸工序中乳化,增加煉耗和用堿量。成品油中高含量磷脂往 往伴隨著較多的金屬離子,造成成品油酸敗和回色現(xiàn)象,影響油脂的質(zhì)量。植物油脫膠是利 用膠溶性雜質(zhì)的親水性和在介質(zhì)作用下使不水化的膠質(zhì)轉(zhuǎn)化成可水化膠質(zhì)的原理,使膠溶 性雜質(zhì)吸水膨脹,凝聚并分離出來。因此,脫膠工序中為了達到較好的工藝效果,間歇精煉 時常常要加入大量的離子水,如氯化鈉溶液等,以加速膠脂的分離和沉降,從而達到提高食 用油質(zhì)量的目的。同時,軟化水經(jīng)常采用的辦法是利用樹脂床進行陽離子樹脂交換,樹脂使用一定 時間后就會失去效力,為了讓樹脂重新發(fā)揮效能,經(jīng)常采用的辦法是利用一定濃度的氯化 鈉鹽水溶液置換樹脂吸附的鈣、鎂離子,因此要耗費大量的水和鹽進行正洗、反洗、置換等 操作,而產(chǎn)生的大量含鈣、鎂離子的水。離子交換樹脂上有軟性礦物質(zhì)鈉,可以與溶解在水中的鈣、鎂等硬性礦物質(zhì)發(fā)生 離子交換反應(yīng),而鈉不會以水垢的形式堆積在物體表面上,所以對與它接觸的物體危害很 小。樹脂罐軟化水,一定時間后樹脂罐會失去效力,需要補充鈉離子,用氯化鈉溶液置換樹 脂吸附的鈣、鎂離子,由此產(chǎn)生大量含鈣鎂離子的硬水。植物油加工中的脫膠工藝需要大量
      3的金屬離子,膠質(zhì)與多種微量金屬(Ca、Mg、Fe、Cu)形成的配位化合物和鹽類,達到脫膠的 目的,這些水便可用于植物油加工中的脫膠工藝中,提高食用油的品種。本實用新型的技術(shù)方案為一種水處理置換廢水的綜合利用裝置,包括鹽罐、樹 脂罐、植物油脫膠罐、收集槽、回收箱和給水泵,鹽罐、樹脂罐、收集槽、回收箱、給水泵和植 物油脫膠罐依次通過管道連接,收集槽與回收箱之間通過管道連接有應(yīng)急排放閥、過濾器、 控制閥和防飛濺裝置,回收箱內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)和防凍加熱裝置,外部設(shè)有保溫膜,內(nèi)部涂有防腐 層,回收箱與溫度表連接,回收箱和給水泵之間設(shè)有過濾器和應(yīng)急閥門,給水泵與流量計和 壓力表連接。當對鍋爐水用離子交換樹脂法進行軟化處理后,樹脂罐里會產(chǎn)生大量鈣鎂離子, 用鹽水罐里的氯化鈉鹽水清洗樹脂罐,可以將樹脂罐中的鈣鎂離子置換出來,從而產(chǎn)生置 換廢水。置換廢水通過收集槽收集,開啟控制閥,通過過濾裝置進行過濾,廢水防飛濺裝置 可以防止廢水飛濺,廢水進入回收箱,當廢水回收裝置需要維護保養(yǎng)時,通過打開應(yīng)急排放 閥將廢水從下水道排出。進入回收箱的置換廢水經(jīng)過回收箱內(nèi)的濾網(wǎng)隔離過濾后,通過過濾器進一步過 濾,再由給水泵輸送,經(jīng)過流量計送到煉油車間使用,由煉油車間遠程控制給水泵來控制廢 水流量,并顯示在流量計上,廢水回收箱設(shè)有應(yīng)急水道的維護保養(yǎng)措施預(yù)案應(yīng)急閥門,當廢 水回收箱出現(xiàn)滿水及需要排污時,可開啟應(yīng)急閥門通過排空下水道將廢水排出。本實用新型的有益效果為將離子交換樹脂交換的含鈣鎂離子的水收集后,循環(huán) 使用于脫膠工藝,既節(jié)省了資源,也減少了環(huán)境的污染,并且離子被膠脂吸附后還可用于下 游產(chǎn)業(yè)的開發(fā)和利用。

      圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明,應(yīng)當理解,此處所描述的優(yōu)選實施例 僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。如圖1所示,一種水處理置換廢水的綜合利用裝置,包括鹽罐15、樹脂罐16、收集 槽1、回收箱2、給水泵3和植物油脫膠罐17,鹽罐15、樹脂罐16、收集槽1、回收箱2、給水泵 3和和植物油脫膠罐1依次通過管道連接,收集槽1與回收箱2之間設(shè)有應(yīng)急排放閥8、過 濾器5、控制閥6和防飛濺裝置7,回收箱2內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)11和防凍加熱裝置,外部設(shè)有保溫 膜,內(nèi)部涂有防腐層,且與溫度表9連接,回收箱2和給水泵3之間設(shè)有過濾器12和應(yīng)急閥 門14,給水泵3與流量計13和壓力表10連接。當對鍋爐水用離子交換樹脂法進行軟化處理后,樹脂罐15里會產(chǎn)生大量鈣鎂離 子,用鹽水罐16里的氯化鈉鹽水清洗樹脂罐15,可以將樹脂罐15中的鈣鎂離子置換出來, 從而產(chǎn)生置換廢水。置換廢水通過收集槽1收集,開啟控制閥6,通過過濾裝置5進行過濾,廢水防飛濺 裝置7可以防止廢水飛濺,廢水進入回收箱2,當廢水回收裝置需要維護保養(yǎng)時,通過打開
      4應(yīng)急排放閥8將廢水從下水道排出。進入回收箱2的置換廢水經(jīng)過回收箱2內(nèi)的濾網(wǎng)11隔離過濾后,通過過濾器12 進一步過濾,再由給水泵3輸送,經(jīng)過流量計13送到煉油車間使用,由煉油車間遠程控制給 水泵3來控制廢水流量,并顯示在流量計13上,廢水回收箱2設(shè)有應(yīng)急水道的維護保養(yǎng)措 施預(yù)案應(yīng)急閥門14,當廢水回收箱2出現(xiàn)滿水及需要排污時,可開啟應(yīng)急閥門14通過排空 下水道將廢水排出。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本 實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征 進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均 應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求一種水處理置換廢水的綜合利用裝置,其特征在于包括鹽罐、樹脂罐、植物油脫膠罐、收集槽、回收箱和給水泵,鹽罐、樹脂罐、收集槽、回收箱、給水泵和植物油脫膠罐依次通過管道連接,所述的收集槽與回收箱之間通過管道連接有應(yīng)急排放閥、過濾器、控制閥和防飛濺裝置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的一種水處理置換廢水的綜合利用裝置,其特征在于所 述的回收箱內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)和防凍加熱裝置,外部設(shè)有保溫膜,內(nèi)部涂有防腐層,回收箱與溫度 表連接,回收箱和給水泵之間設(shè)有過濾器和應(yīng)急閥門,給水泵與流量計和壓力表連接。
      專利摘要本實用新型涉及一種水處理置換廢水的綜合利用裝置,包括收集槽、回收箱和給水泵,收集槽、回收箱和給水泵依次通過管道連接。本實用新型的優(yōu)點在于將離子交換樹脂交換的含鈣鎂離子的水收集后,循環(huán)使用于脫膠工藝,既節(jié)省了資源,也減少了環(huán)境的污染,并且離子被膠脂吸附后還可用于下游產(chǎn)業(yè)的開發(fā)和利用。
      文檔編號C11B3/00GK201762193SQ20102051459
      公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
      發(fā)明者丁中甲, 毛進軍, 薛江, 高虎成 申請人:阜康市金嶺糧油工貿(mào)有限責任公司
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