專利名稱：旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸塵器領(lǐng)域，特別是涉及一種旋風(fēng)分離集塵裝置。
背景技術(shù)：
通常，真空吸塵器是利用真空產(chǎn)生吸力吸入空氣，使空氣流過各種過濾器，對空氣中的異物進行過濾，清掃室內(nèi)的裝置。真空吸塵器可以按其對灰塵、頭發(fā)等異物過濾的方式分為過濾器式和漩流式。其中過濾器式使含有異物的空氣流過一種布類集塵袋，對異物進行過濾需要周期地更換集塵袋，而漩流式使含有異物的吸入空氣發(fā)生漩流，將吸入空氣中的異物在旋轉(zhuǎn)過程中的自重作用下墜落到底面，不需要集塵袋，其使用量正不斷上升。 漩流式吸塵器工作時，本體內(nèi)部電機工作而產(chǎn)生吸力，通過該吸力使吸嘴從需要清潔的物體或地方吸入含有異物的氣體，被吸入的氣體通過延長管和連接管進入本體內(nèi)部，然后經(jīng)過吸入彎管進入旋風(fēng)式分離器，借助旋風(fēng)式分離器的過濾作用而使灰塵中的異物被過濾收集在集塵桶內(nèi)，過濾后的氣體經(jīng)過內(nèi)部電機放熱后，再借助風(fēng)機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力而由排氣部排出到本體外部。近年來，該行業(yè)的技術(shù)人員不斷地進行提高真空吸塵器的灰塵分離效果方面的開發(fā)研究工作，目前最新的研究成果中，有的采取將旋風(fēng)式分離器設(shè)計成多次分離的結(jié)構(gòu)，有的采用在單次旋風(fēng)式分離器上設(shè)計兩個入口的設(shè)計方案，以期達(dá)到提高分離效果的目的。圖I所示為現(xiàn)有技術(shù)中雙入口單排塵口分離器結(jié)構(gòu)示意圖。參閱圖I所示，已有技術(shù)吸塵器的單次旋風(fēng)式分離器2設(shè)置兩個含塵氣流入口 21、一個灰塵排出接口 22及除塵氣體排出接口，兩個含塵氣流入口 21分別與吸入管連接，且氣流入口 21的中心線與固定設(shè)置旋風(fēng)分離器內(nèi)部兩端的過濾器的外壁呈切線方向相交。設(shè)置在分離器2中部的灰塵排出接口 22與集塵桶3連通，除塵氣體排出接口與本體相通；兩入口增大了吸入口即可提高吸氣功率，兩股旋風(fēng)氣流共同推動灰塵顆粒流向集塵桶3，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計的單次旋風(fēng)式分離器能夠達(dá)到很高的分離效果。即目前適用的雙分離系統(tǒng)采用兩個含塵氣體入口及一個灰塵排口，其中兩個分離器之間通過沉灰環(huán)連接的。由于雙系統(tǒng)的灰塵從兩側(cè)向中央的灰塵排口集中，在灰塵排口處氣流流動混亂，同時由于沉灰環(huán)使得灰塵旋轉(zhuǎn)的時間更長，最終導(dǎo)致該分離系統(tǒng)灰塵收集能力很差，大概94 %左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能有效提聞灰塵排口的灰塵收集功能有效提聞灰塵分離率的旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種旋風(fēng)分離器，其包括旋風(fēng)分離腔，與所述的旋風(fēng)分離腔相連通的進氣口、灰塵排出口，所述的灰塵排出口的導(dǎo)舌兩側(cè)設(shè)置有向外凹陷的側(cè)壁槽。
其中，在所述的導(dǎo)舌上形成有至少一條引導(dǎo)片，所述的引導(dǎo)片沿氣流旋進方向高度逐步增大。所述的旋風(fēng)分離器為雙入單出式旋風(fēng)分離器，且所述的旋風(fēng)分離器沉灰環(huán)在與灰塵排出口對應(yīng)的下半部離心率逐步降低，趨于平緩的沉灰環(huán)增大灰塵切向速度，能使其更流暢進入集塵桶。所以在灰塵排出口的與導(dǎo)舌對應(yīng)的另一邊形成有擋板，所述的擋板上沿與分離腔表面齊平，在所述的擋板兩側(cè)向外凸出地形成有側(cè)壁槽。本發(fā)明的灰塵分離器，在導(dǎo)舌兩側(cè)形成凹槽，灰塵可以提前進入，增大微塵收集效果，同時，在導(dǎo)舌上設(shè)置引導(dǎo)片，可以有效防止二次流出現(xiàn)。并通過擋板的阻擋強迫力提高灰塵收集率，最后得到接近4%的性能提升。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中雙入口單排塵口分離集塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中雙入口單排塵口旋風(fēng)分離器立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中雙入口單排塵口旋風(fēng)分離器立體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明中雙入口單排塵口分離集塵裝置截面示意圖；圖5為本發(fā)明中雙入口單排塵口分離集塵裝置另一截面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進行詳細(xì)說明。如圖2-圖5所示，本發(fā)明最佳實施例吸塵器分離集塵裝置包括圓筒形或橢圓形旋風(fēng)分離器I和用以存儲灰塵的集塵桶。在所述的旋風(fēng)分離器的柱體兩側(cè)與其表面相切地形成有兩個含塵氣流入口 11和入口 12，在所述的分離器I內(nèi)部軸向兩端分別設(shè)置有旋風(fēng)過濾器，在所述的過濾器中心處外部形成排氣管并經(jīng)排氣管13和14經(jīng)過濾后的空氣引導(dǎo)至電機腔，在所述的旋風(fēng)分離器中心處下部形成一個灰塵排出口 15，所述的排出口 15通過排塵管16將分離器I和集塵桶連通以便分離的灰塵進入集塵桶內(nèi)部。在所述的灰塵排出口 15沿氣流旋轉(zhuǎn)方向向前延伸形成弧形導(dǎo)舌17,所述的導(dǎo)舌17向下延伸以將灰塵引導(dǎo)出旋風(fēng)分離器1，所述的導(dǎo)舌17兩側(cè)向外凸出地形成側(cè)壁槽18，所述的側(cè)壁槽18在不增大灰塵排出口 15的同時增大其側(cè)部的灰塵流道，可以使沿側(cè)壁流動的灰塵在未進入沉灰環(huán)前提前進入到集塵桶內(nèi)，同時側(cè)壁槽更能改善旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流流動。在所述的導(dǎo)舌17上設(shè)置有沿其延伸方向向內(nèi)側(cè)凸起的引導(dǎo)片19，所述的引導(dǎo)片19數(shù)量為1-3條，在導(dǎo)舌上間隔設(shè)置，所述的引導(dǎo)片19的高度沿導(dǎo)舌17延伸的方向逐步增大，其能有效規(guī)范排塵口處氣流避免產(chǎn)生紊流。即在灰塵排出口 15的上形成側(cè)壁槽18，利用側(cè)壁槽增大灰塵通道，同時在灰塵排出口 15的引導(dǎo)片19上設(shè)置引導(dǎo)片，防止紊流出現(xiàn)，加強對灰塵的引導(dǎo)。如圖5所述，本發(fā)明的沉灰環(huán)40改變以往與分離腔50 (圖中虛線所示)同心的環(huán)形結(jié)構(gòu)，提供了一種漸變式沉灰環(huán)，在與灰塵排出口對應(yīng)的下部離心率逐步降低，其所在圓的半徑逐漸增大，灰塵受離心力逐漸降低，可以使灰塵減速更好進入灰塵排出口，提高灰塵收集率。因為沉灰環(huán)的下沉設(shè)計，所以在灰塵排出口 15的與導(dǎo)舌17對應(yīng)的另一邊形成有擋板31，所述的擋板31上沿與分離腔表面齊平而高于沉灰環(huán)，即，擋板31將沉灰環(huán)的下部阻斷，阻斷灰塵流路使其進入到灰塵排出口。優(yōu)選地，在所述灰塵排出口 15的擋板31兩側(cè)向外凸出地形成有側(cè)壁槽32，以構(gòu)成一個灰塵通道，進一步增大灰塵排出口的灰塵通道。擋板31能有效阻斷灰塵流路，使其進入到灰塵排出口并流入集塵桶內(nèi)，而側(cè)壁槽32能提高細(xì)塵進入集塵桶的幾率。在吸塵器工作時，電機工作將旋風(fēng)分離器內(nèi)抽成近似真空，外部氣流在壓強差下自吸嘴吸入并通過分離器的兩個吸入口沿切向進入分離器并在其內(nèi)旋轉(zhuǎn)將塵氣分離，旋轉(zhuǎn) 過程中，因為漸變式沉灰環(huán)結(jié)構(gòu)，灰塵逐步被減速容易通過灰塵排出口進入集塵桶內(nèi)壁，且在導(dǎo)舌兩側(cè)形成凹槽，可使微塵在進入沉灰環(huán)前就經(jīng)灰塵排出口進入集塵桶內(nèi)，增大微塵收集效果，同時，在導(dǎo)舌上設(shè)置引導(dǎo)片，可以有效防止二次流出現(xiàn)。并通過擋板的阻擋強迫力提高灰塵收集率，最后得到接近4%的性能提升，使分離系統(tǒng)灰塵收集能力達(dá)98%。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種旋風(fēng)分離器，其包括旋風(fēng)分離腔，與所述的旋風(fēng)分離腔相連通的進氣口、灰塵排出口，其特征在于所述的灰塵排出口的導(dǎo)舌兩側(cè)設(shè)置有向外凹陷的側(cè)壁槽。
2.如權(quán)利要求I所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于在所述的導(dǎo)舌上形成有至少一條引導(dǎo)片。
3.如權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于在所述的導(dǎo)舌上設(shè)置有1-3條引導(dǎo)片。
4.如權(quán)利要求2或3所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的引導(dǎo)片沿氣流旋進方向高度逐步增大。
5.如權(quán)利要求I所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的旋風(fēng)分離器為雙入單出式旋風(fēng)分離器。
6.如權(quán)利要求5所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的旋風(fēng)分離器沉灰環(huán)在與灰塵排出口對應(yīng)的下半部離心率逐步降低。
7.如權(quán)利要求6所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于所以在灰塵排出口的與導(dǎo)舌對應(yīng)的另一邊形成有擋板，所述的擋板上沿與分離腔表面齊平。
8.如權(quán)利要求7所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于在所述的擋板兩側(cè)向外凸出地形成有側(cè)壁槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋風(fēng)分離器，其包括旋風(fēng)分離腔，與所述的旋風(fēng)分離腔相連通的進氣口、灰塵排出口，所述的灰塵排出口的導(dǎo)舌兩側(cè)設(shè)置有向外凹陷的側(cè)壁槽。本發(fā)明的灰塵分離器，在導(dǎo)舌兩側(cè)形成凹槽，灰塵可以提前進入，增大微塵收集效果，同時，在導(dǎo)舌上設(shè)置引導(dǎo)片，可以有效防止二次流出現(xiàn)。并通過擋板的阻擋強迫力提高灰塵收集率，最后得到接近4％的性能提升。
文檔編號A47L9/16GK102772171SQ20111012376
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者肖宗亮 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司