專利名稱：一種新型研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食物研磨領(lǐng)域，尤其涉及一種豆類的新型研磨裝置。
背景技術(shù)：
隨著食品機械的發(fā)展，研磨式豆?jié){機應(yīng)運而生。相比刀片式豆?jié){機，研磨石豆?jié){機具有粉碎度高和噪音小等優(yōu)點。現(xiàn)有的研磨式豆?jié){機，通過料斗將物料加入，然后采用能相對轉(zhuǎn)動的動磨輪和靜磨輪實現(xiàn)研磨，隨后漿液從內(nèi)、靜磨輪之間的間隙口排出至杯體。但該結(jié)構(gòu)存在兩個問題， 一是動磨輪和靜磨輪之間距離固定，當遇到較大顆粒的物料時，容易卡住，而隨著研磨的進行，物料變小，此時動磨輪和靜磨輪的間隙又過大，無法充分研磨；二是漿液從研磨機構(gòu)排出時的動力不足，僅依靠動磨輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將漿液排出，排出速度慢，且容易造成部分漿液殘留于內(nèi)磨輪底部，無法徹底排出，導致部分物料殘留于研磨機構(gòu)底部，研磨不充分。綜上，現(xiàn)有技術(shù)導致物料研磨的不夠細小，物料不夠細滑，而且容易卡住物料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不易卡住物料且研磨充分的新型研磨裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種新型研磨裝置，包括電機以及能相對轉(zhuǎn)動的動磨輪和靜磨輪，動磨輪通過一穿過其中心的驅(qū)動軸連接至電機，動磨輪和靜磨輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)動間隙；所述動磨輪與驅(qū)動軸滑動連接，驅(qū)動軸與動磨輪至少連接處的下部為由上到下逐漸變寬的錐形柱和錐狀孔配合結(jié)構(gòu)。即驅(qū)動軸與動磨輪連接處可以整體為錐形柱，也可以上部為圓柱配合柱形孔結(jié)構(gòu)，下部為所述錐形柱和錐狀孔配合結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的圓柱形驅(qū)動軸的結(jié)構(gòu)，將動磨輪固定于驅(qū)動軸上， 動靜磨輪之間的轉(zhuǎn)動間隙固定，當存在較大顆粒的物料時，容易卡于動磨輪和靜磨輪之間， 而當物料較小時，又容易因轉(zhuǎn)動間隙過大而導致研磨不充分。而本發(fā)明錐形的連接結(jié)構(gòu)，可使得動磨輪與靜磨輪的間距實現(xiàn)自適應(yīng)微調(diào)，當有較大顆粒物時，動磨輪即沿著驅(qū)動軸下移，以有效避免豆類卡于動磨輪和靜磨輪之間。而且當物料顆粒逐漸變小或者研磨較小的物料時，由于動磨輪旋轉(zhuǎn)作用，其會沿著驅(qū)動軸上移，動磨輪和靜磨輪的轉(zhuǎn)動間隙變小，使得研磨更加充分。另外錐形結(jié)構(gòu)特有的上小下大的特點，對動磨輪起到了限位作用，當動磨輪運動至其錐形孔內(nèi)表面與驅(qū)動軸外表面完全緊貼時，即停止繼續(xù)下移。相對來說，為了使得動磨輪在驅(qū)動軸上不同位置轉(zhuǎn)動時，不會因為與驅(qū)動軸的間隙過大而導致動磨輪晃動，驅(qū)動軸與動磨輪連接處上部為圓柱形，下部為錐形的結(jié)構(gòu)更好。 此設(shè)計結(jié)合了圓柱形驅(qū)動軸和錐形驅(qū)動軸的優(yōu)點。上部的圓柱形部分能夠穩(wěn)定動磨輪的旋轉(zhuǎn)中心軸，使其不易晃動，而下部的錐形部分起到上述的限位和自適應(yīng)調(diào)整的作用。為了使得上述動磨輪因存在較大顆粒物下移時能及時快速復位，在所述動磨輪底部設(shè)有若干個葉片。葉片的形狀和分布有以下三種第一種，所述葉片呈輻條狀分布于動磨輪底部； 第二種，所述葉片呈渦旋狀分布于動磨輪底部；
第三種，所述葉片形狀為楔形，具有一與動磨輪底面有一定夾角的楔形面，所述楔形面與動磨輪夾角范圍是3(Γ60度。由于葉片的旋轉(zhuǎn)，對物料產(chǎn)生作用力，從而物料對動磨輪具有向上的反作用力，動磨輪產(chǎn)生懸浮的效果，將該動磨輪上移復位。葉片和錐形驅(qū)動軸的配合使得動磨輪可根據(jù)研磨需要自適應(yīng)的上下移動，這種移動有效的防止了物料卡于動磨輪和靜磨輪之間，保證了研磨的順暢。這三種結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的為第三種結(jié)構(gòu)，因為具有楔形面的葉片在旋轉(zhuǎn)時，會同時對水平和豎直方向具有一個推力，這樣既能給物料提供充足動力，迅速排出，又能在豎直方向給動磨輪提供更大的反作用力，便于動磨輪快速復位，以使動磨輪和靜磨輪間隙隨著物料變小而迅速調(diào)整，使研磨物料的更加細小。為了提高研磨度，在所述動磨輪和靜磨輪相對面設(shè)有相匹配的切削刃。動磨輪和靜磨輪可根據(jù)需要，設(shè)置為如下兩種配合方式
第一種為內(nèi)外配合方式，所述動磨輪呈圓錐狀，靜磨輪呈圓筒狀，所述靜磨輪套設(shè)于動磨輪外。所述動磨輪和靜磨輪頂端的間隙口為進料口，動磨輪和靜磨輪側(cè)端的間隙口為出料口。第二種為上下配合方式，所述動磨輪和靜磨輪為盤狀，所述動磨輪置于靜磨輪下方，靜磨輪中部設(shè)有進料口，動磨輪和靜磨輪外側(cè)的間隙口為出料口。所述動磨輪和靜磨輪之間的轉(zhuǎn)動間隙由進料口至出料口方向逐漸變小，形成了楔形的容納空間，能夠有效防止物料卡于動磨輪和靜磨輪之間，保證研磨過程的順暢。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是本發(fā)明的新型研磨裝置，通過錐形的驅(qū)動軸的特別設(shè)計，當有大顆粒的物料時，動磨輪下移，與靜磨輪的間距增大，有效防止物料卡于動磨輪和靜磨輪之間；結(jié)合動磨輪上的葉片結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑾乱频膭幽ポ喛焖購臀?，實現(xiàn)了動磨輪和靜磨輪間距的自適應(yīng)調(diào)整。另外葉片的設(shè)計能夠快速完全的將物料從排漿口排出，防止部分顆粒物殘存于動磨輪底部導致的研磨不充分。


圖1為本發(fā)明實施例1的研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A處放大圖3為另一種驅(qū)動軸結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為第一種葉片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為第二種葉片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為第三種葉片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明實施例2的研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖7中B處放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明。實施例1如圖1所示，為本發(fā)明的研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括容器1和底座5，在容器1底部設(shè)有能相對轉(zhuǎn)動的動磨輪21和靜磨輪22，底座5內(nèi)裝有電機3。動磨輪21通過一穿過其中心的驅(qū)動軸4連接至電機3，動磨輪21和靜磨輪22之間設(shè)有轉(zhuǎn)動間隙，動磨輪21和靜磨輪 22相對面設(shè)有相匹配的切削刃。動磨輪21與驅(qū)動軸4為滑動連接，驅(qū)動軸4與動磨輪21連接處為錐形柱和錐狀孔配合結(jié)構(gòu)，即驅(qū)動軸4在連接處整體為錐形結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如圖2放大圖所示，動磨輪21 和靜磨輪22為內(nèi)外配合方式，動磨輪21呈圓錐狀，靜磨輪22呈圓筒狀，靜磨輪22套設(shè)于動磨輪21外。動磨輪21和靜磨輪22頂端的間隙口為進料口，動磨輪和靜磨輪側(cè)端的間隙口為出料口。動磨輪21和靜磨輪22之間的轉(zhuǎn)動間隙由進料口至出料口方向逐漸變小，形成了楔形的容納空間，能夠有效防止物料卡于動磨輪21和靜磨輪22之間，保證研磨過程的順暢。驅(qū)動軸4在與動磨輪21的連接處也可以上部為圓柱形、下部為錐形，如圖3所示， 這樣的結(jié)構(gòu)可以有效防止動磨輪在上移時，與驅(qū)動軸4間隙變大導致的動磨輪轉(zhuǎn)動時引起晃動，由于上一種驅(qū)動軸結(jié)構(gòu)。為了使得上述動磨輪21因存在較大顆粒物下移時能及時快速復位，在所述動磨輪21底部設(shè)有若干個葉片211。葉片211的形狀和分布有以下三種(1)所述葉片呈輻條狀分布于動磨輪底部，如圖4所示；(2)所述葉片呈渦旋狀分布于動磨輪底部，如圖5所示； (3)所述葉片形狀為楔形，具有一與動磨輪底面有一定夾角的楔形面，如圖6所示，所述楔形面與動磨輪夾角范圍是3(Γ60度，優(yōu)選的，為45度。葉片的設(shè)計可以使得該研磨裝置用于諸如豆?jié){機等設(shè)備時，使得漿液和顆粒物排出充分，防止部分顆粒物殘存于動磨輪底部導致的研磨不充分。這三種結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的為第三種結(jié)構(gòu)，因為楔形面與水平方向有一夾角，所以在葉片211在旋轉(zhuǎn)時，會同時對水平和豎直方向具有一個推力，這樣既能給物料提供充足動力，迅速排出，又能在豎直方向給動磨輪21提供更大的反作用力，便于動磨輪21 快速復位，以使動磨輪21和靜磨輪22間隙隨著物料變小而迅速調(diào)整，使研磨物料的更加細為了方便加料，在靜磨輪22頂部可以設(shè)置一個料斗7。實施例2
本實施例與實施例1結(jié)構(gòu)類似，如圖7和圖8所示，區(qū)別僅在于動磨輪21和靜磨輪22 為上下配合方式，動磨輪21和靜磨輪22為盤狀，動磨輪21置于靜磨輪22下方，靜磨輪22 中部開設(shè)有進料口，動磨輪21和靜磨22輪外側(cè)的間隙口為出料口。動磨輪21和靜磨輪22 之間的轉(zhuǎn)動間隙由進料口至出料口方向逐漸變小。
權(quán)利要求
1.一種新型研磨裝置，包括電機以及能相對轉(zhuǎn)動的動磨輪和靜磨輪，動磨輪通過一穿過其中心的驅(qū)動軸連接至電機，動磨輪和靜磨輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)動間隙，其特征在于，所述動磨輪與驅(qū)動軸滑動連接，驅(qū)動軸與動磨輪至少連接處的下部為由上到下逐漸變寬的錐形柱和錐狀孔配合結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型研磨裝置，其特征在于，所述驅(qū)動軸與動磨輪連接處為兩段式結(jié)構(gòu)，上部為圓柱配合柱形孔結(jié)構(gòu)，下部為所述錐形柱和錐狀孔配合結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型研磨裝置，其特征在于，所述動磨輪底部設(shè)有若干個葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型研磨裝置，其特征在于，所述葉片形狀為楔形，具有一與動磨輪底面有一定夾角的楔形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型研磨裝置，其特征在于，所述楔形面與動磨輪夾角范圍是30 60度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型研磨裝置，其特征在于，所述葉片呈輻條狀分布于動磨輪底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型研磨裝置，其特征在于，所述葉片呈渦旋狀分布于動磨輪底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型研磨裝置，其特征在于，所述動磨輪和靜磨輪相對面設(shè)有相匹配的切削刃；所述動磨輪呈圓錐狀，靜磨輪呈圓筒狀，所述靜磨輪套設(shè)于動磨輪外； 所述動磨輪和靜磨輪頂端的間隙口為進料口，動磨輪和靜磨輪側(cè)端的間隙口為出料口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型研磨裝置，其特征在于，所述動磨輪和靜磨輪為盤狀，所述動磨輪置于靜磨輪下方，靜磨輪中部設(shè)有進料口，動磨輪和靜磨輪外側(cè)的間隙口為出料
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的新型研磨裝置，其特征在于，所述動磨輪和靜磨輪之間的轉(zhuǎn)動間隙由進料口至出料口方向逐漸變小。
全文摘要
本發(fā)明涉及豆?jié){機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型研磨裝置，包括電機以及能相對轉(zhuǎn)動的動磨輪和靜磨輪，動磨輪通過一穿過其中心的驅(qū)動軸連接至電機，動磨輪和靜磨輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)動間隙，所述動磨輪與驅(qū)動軸滑動連接，驅(qū)動軸與動磨輪至少連接處的下部為由上到下逐漸變寬的錐形柱和錐狀孔配合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過錐形驅(qū)動軸的特別設(shè)計，有效防止物料被卡住且使得物料的研磨充分。
文檔編號A47J31/42GK102228365SQ201110132060
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月21日
發(fā)明者李前榮, 焦啟華 申請人:美的集團有限公司