專利名稱：一種對(duì)肉骨粉類原料脫脂去味提質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種對(duì)肉骨粉類原料脫脂去味提質(zhì)的方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
肉骨粉類原料包括肉粉、骨粉、肉骨粉，主要是以動(dòng)物屠宰后不宣食用的下腳料以及肉類罐頭廠、肉品加工廠等的殘余碎肉、內(nèi)臟、雜骨等為原料，經(jīng)高溫消毒、干燥、粉碎制成的油性粉狀物料，主要用作飼料添加剤。肉骨粉類原料一般為黃色至黃褐色，具有固有氣味，除不可避免的少量混雜外，其中不得添加毛發(fā)、蹄、角、羽毛、血、皮革、胃腸內(nèi)容物及非蛋白氮物質(zhì)，不得用發(fā)生疾病的動(dòng)物廢棄組織及骨加工制作飼料用肉骨粉類原料。肉骨粉類原料的營(yíng)養(yǎng)成分十分豐富，可以提供能量、蛋白質(zhì)、鈣和可利用磷，一般地，肉骨粉類原料中粗蛋白質(zhì)含量為40% 55%，粗脂肪含量為7% 18%，粗纖維^ 3. 0%，粗灰分< 33% 43%，水分< 10. 0%，鈣、磷含量豐富，可基本滿足日糧需求；賴 氨酸含量為I % 3%，含硫氨基酸含量為3% 6%，色氨酸含量較低，還含有豐富的B族維生素、維生素A和D?？傮w來(lái)說(shuō)，肉骨粉類原料的氨基酸含量和品質(zhì)高于雜柏，和豆柏接近，但比魚(yú)粉差，屬較優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)飼料，但肉骨粉價(jià)格相對(duì)較便宜。但是，肉骨粉類原料中脂肪含量較高，影響適ロ性，易氧化變質(zhì)，風(fēng)味較差，這嚴(yán)重制約了肉骨粉類原料的飼用開(kāi)發(fā)。對(duì)肉骨粉類原料進(jìn)行脫脂去味處理，可以降低脂肪含量，去除雜質(zhì)和有害因子，提高其蛋白質(zhì)含量，改善風(fēng)味，進(jìn)而擴(kuò)大其在飼料中的添加量和使用范圍，促進(jìn)飼料業(yè)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)肉骨粉類原料脫脂去味提質(zhì)的方法。一種對(duì)肉骨粉類原料脫脂去味提質(zhì)的方法，將脂肪含量7% 18%左右的肉骨粉類原料經(jīng)擠壓預(yù)處理后通過(guò)溶劑浸出法脫脂。以上層混合液澄清度、總粉末損失量、殘油率、脫脂產(chǎn)品風(fēng)味等為指標(biāo)，通過(guò)對(duì)料液比、浸出溫度、浸出時(shí)間、浸出次數(shù)、含水量等因素的優(yōu)化，確定肉骨粉類原料脫脂エ藝。所述肉骨粉類原料脫脂去味提質(zhì)的方法通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)(I)肉骨粉類原料先經(jīng)擠壓預(yù)處理，エ藝條件為調(diào)節(jié)水分含量為7% 25%范圍內(nèi)，采用DS 32型雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)定三溫度段的加熱溫度值為20 40°C、40 70°C、70 100°C范圍，轉(zhuǎn)速60 100r/min，擠壓產(chǎn)物為條狀緊實(shí)物料，對(duì)色澤、風(fēng)味無(wú)不良影響。(2)采用攪拌式浸出器，以正己烷作為浸出溶剤，對(duì)經(jīng)過(guò)擠壓預(yù)處理的肉骨粉類原料進(jìn)行脫脂，エ藝條件為浸出溫度50 65°C，浸出時(shí)間0.5 I. 5h，料液比I : I. 5 3，浸出次數(shù)I 3次，含水量7% 10%，肉骨粉類原料經(jīng)擠壓預(yù)處理后，通過(guò)溶劑浸出所得產(chǎn)品粉末損失幾乎為零，脂肪含量可低于I. 5%，并可有效改善其風(fēng)味和色澤。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明所得到的脫脂肉骨粉類產(chǎn)品風(fēng)味改善，雜質(zhì)和有害因子含量降低，本發(fā)明通過(guò)擠壓預(yù)處理解決溶劑浸出時(shí)粉末度大的問(wèn)題，并確定一系列脫脂エ藝條件，得到蛋白質(zhì)含量高、脂肪含量低、風(fēng)味和色澤得到改善的肉骨粉，所得混合油經(jīng)精煉可應(yīng)用于エ業(yè)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)含量50%，脂肪含量8%的肉骨粉類原料水分含量為25%，采用DS 32型雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)定三溫度段的加熱溫度值為20°C、40°C、70°C，轉(zhuǎn)速60r/min，擠壓產(chǎn)物用正己烷為浸出溶劑進(jìn)行脫脂，エ藝條件為浸出溫度55°C，浸出時(shí)間0.5h，料液比I : 3，浸出次數(shù)2次，上層混合油較澄清，粉末損失量為I %，殘油率低于1.5%，脫脂產(chǎn)品無(wú)不良?xì)馕?，蛋白質(zhì)含量達(dá)53. 28%。說(shuō)明肉骨粉類原料經(jīng)過(guò)擠壓預(yù)處理后溶劑浸出法脫脂粉末度小，脫脂效果好，脫脂產(chǎn)品風(fēng)味和色澤得到改善。實(shí)施例2
調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)含量50%，脂肪含量8%的肉骨粉類原料水分含量為10%，采用DS 32型雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)定三溫度段的加熱溫度值為30°C、50°C、70°C，轉(zhuǎn)速70r/min，擠壓產(chǎn)物用正己烷為浸出溶劑進(jìn)行脫脂，エ藝條件為浸出溫度50°C，浸出時(shí)間0.5h，料液比I : 2，浸出次數(shù)2次，上層混合油澄清，粉末損失量為0，殘油率低于1.5%，脫脂產(chǎn)品無(wú)不良?xì)馕?，蛋白質(zhì)含量高達(dá)55. 10% .說(shuō)明肉骨粉類原料經(jīng)過(guò)擠壓預(yù)處理后溶劑浸出法脫脂粉末度小，脫脂效果好，脫脂產(chǎn)品風(fēng)味和色澤得到改善。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)肉骨粉類原料脫脂去味提質(zhì)的方法，將脂肪含量7% 18%左右的肉骨粉類原料經(jīng)擠壓預(yù)處理后通過(guò)溶劑浸出法脫脂，得到蛋白質(zhì)含量高、脂肪含量低、風(fēng)味和色澤得到改善的肉骨粉，所得混合油經(jīng)精煉可應(yīng)用于工業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的肉骨粉類原料脫脂去味提質(zhì)的方法，其特征在于采用脂肪含量為7% 18%左右的成品肉骨粉類原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的肉骨粉類原料脫脂去味提質(zhì)的方法，其特征在于通過(guò)擠壓預(yù)處理工藝解決浸出料粉末度大的問(wèn)題，肉骨粉類原料的擠壓預(yù)處理工藝條件為調(diào)節(jié)水分含量為7% 25%范圍內(nèi)，采用DS 32型雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)定三溫度段的加熱溫度值為20 40°C、40 70°C、70 100°C范圍，轉(zhuǎn)速 60 100r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的肉骨粉類原料脫脂去味提質(zhì)的方法，其特征在于擠壓預(yù)處理后通過(guò)溶劑浸出法脫脂，工藝條件為浸出溫度50 65°C，浸出時(shí)間0. 5 I. 5h，料液比I I. 5 3，浸出次數(shù)I 3次，含水量7% 10%。
全文摘要
一種對(duì)肉骨粉類原料脫脂去味提質(zhì)的方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域。本發(fā)明將脂肪含量7～18％左右的肉骨粉類原料經(jīng)擠壓預(yù)處理后通過(guò)溶劑浸出法脫脂。擠壓預(yù)處理工藝條件為調(diào)節(jié)水分含量為7～25％范圍內(nèi)，采用DS 32型雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)定三溫度段的加熱溫度范圍為20～40℃、40～70℃、70～100℃，轉(zhuǎn)速60～100r/min。確定肉骨粉類原料溶劑浸出法脫脂的工藝參數(shù)為浸出溫度50～65℃，浸出時(shí)間0.5～1.5h，料液比1∶1.5～3，浸出1～3次，含水量7～10％，所得到的脫脂肉骨粉類產(chǎn)品蛋白質(zhì)含量高，脂肪含量低，風(fēng)味和色澤得到改善，雜質(zhì)和有害因子含量降低，所得混合油經(jīng)精煉可應(yīng)用于工業(yè)。本發(fā)明對(duì)肉骨粉類原料脫脂去味提質(zhì)，可擴(kuò)大其在飼料中的添加量和使用范圍，具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C11B1/10GK102805202SQ20111043339
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者金青哲, 沈金華, 王正浩, 肖珺, 楊嘉偉, 金俊, 王興國(guó) 申請(qǐng)人:江南大學(xué), 無(wú)錫市華亨海洋生物工程有限公司