專利名稱：一種新型蒸餾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉一種用于快速提取植物芳香揮發(fā)油的蒸餾器。
背景技術(shù)：
普通的提取植物芳香揮發(fā)油的蒸餾鍋都是固定不能轉(zhuǎn)動的，其卸料過程如下打開蓋子把高溫的熟料往上提。以卸一鍋裝載量為2000Kg的八角枝葉為例，兩人要耗費(fèi)4小時(shí)，即使使用電動葫蘆也要20分鐘，而電動葫蘆不但增加了設(shè)備成本，且屬于特種設(shè)備，要具備相關(guān)資質(zhì)、資格的人員才能安裝、操作。由于卸料過程費(fèi)工、費(fèi)時(shí)令到生產(chǎn)效率低下，因此絕大多數(shù)企業(yè)都是單鍋蒸餾，極小數(shù)可以實(shí)現(xiàn)雙鍋串聯(lián)蒸餾。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決水蒸氣蒸餾提取植物芳香揮發(fā)油過程中，因卸料過程慢而導(dǎo)致效率低下的問題，提供一種快速、節(jié)能，簡單易行的提取裝置。采取以下的技術(shù)方案一種新型蒸餾器，包括蒸餾容器、蒸餾容器蓋和蒸餾容器支架，蒸餾容器蓋設(shè)置在蒸餾容器的上部；在所述蒸餾容器和所述蒸餾容器支架之間設(shè)置有可令所述蒸餾容器上下翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動副。由于蒸餾容器與蒸餾容器支架之間設(shè)置了轉(zhuǎn)動副，因此蒸餾容器可在人力或機(jī)動力的作用下被輕易翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)快速卸料的工序，大大節(jié)省卸料的時(shí)間。通常情況下，蒸餾容器中不會被完全裝滿物料，而只會被限定在一個(gè)合適的程度， 即使完全裝滿物料，但在蒸餾過程中，物料由于受熱軟化也會有所下沉使重心下移，因此以上所述的轉(zhuǎn)動副，其轉(zhuǎn)動軸線離蒸餾容器底部的高度小于蒸餾容器高度的一半，蒸餾容器不會自行傾倒。而由于處在該位置的轉(zhuǎn)動副的轉(zhuǎn)動軸線會更接近于裝載有物料后的蒸餾容器整體的重心位置，因此操作人員可更輕易地實(shí)現(xiàn)蒸餾容器的翻轉(zhuǎn)，從而降低工作強(qiáng)度或機(jī)動能耗。雖然單個(gè)轉(zhuǎn)動副有可能提供足夠的承載力，但最好的方案是轉(zhuǎn)動副的數(shù)量有2 個(gè)，且水平共軸地設(shè)置在蒸餾容器的側(cè)面上，以實(shí)現(xiàn)左右平衡受力。以上所述的轉(zhuǎn)動副可以由設(shè)置在蒸餾容器上的旋轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置在蒸餾容器支架上的軸承構(gòu)成；所述旋轉(zhuǎn)軸與所述軸承匹配安裝。本實(shí)用新型解決了卸料效率低的問題，在蒸餾過程中贏得了寶貴的時(shí)間。因此物料在一個(gè)蒸餾循環(huán)時(shí)間內(nèi)可作多次換料，以及可實(shí)現(xiàn)多鍋串聯(lián)連續(xù)蒸餾的工藝。換料時(shí)鍋爐無需?；?，可不間斷地連續(xù)運(yùn)行。不但工作效率提高，蒸汽也得到高效能利用。通過對多種物料進(jìn)行提油實(shí)驗(yàn)，本蒸餾器的生產(chǎn)能力比普通的可提高1 3倍，效果顯著。

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是實(shí)施例采用多鍋串聯(lián)生產(chǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是采用兩鍋串聯(lián)生產(chǎn)時(shí)的操作流程圖。附圖標(biāo)記說明1-蒸餾容器；2-蒸餾容器蓋；3-蒸餾容器支架；4-蒸汽輸入口 ； 5-蒸汽輸出口 ；6-旋轉(zhuǎn)軸；7-軸承；8-蒸汽管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)施例的蒸餾器，包括蒸餾容器1、蒸餾容器蓋2和蒸餾容器支架 3。在蒸餾容器1的底部設(shè)有蒸汽輸入口 4，在蒸餾容器蓋2的頂端設(shè)有蒸汽輸出口 5。蒸餾時(shí)，蒸餾容器蓋2蓋在蒸餾容器1上，蒸汽從蒸汽輸入口 4進(jìn)入蒸餾容器1內(nèi)，對里面的物料進(jìn)行熏蒸，而后從蒸汽輸出口 5排出。在蒸餾容器1的外側(cè)面，水平共軸地設(shè)有2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸6，在蒸餾容器支架3上相應(yīng)地設(shè)置有軸承7。旋轉(zhuǎn)軸6與軸承7相匹配，從而蒸餾容器1可相對蒸餾容器支架3上下翻動。如圖1所示，本實(shí)施例中，蒸餾容器1的高度H為200cm，直徑D為160cm。旋轉(zhuǎn)軸 6離蒸餾容器1底部的高度Hl為90cm，即比蒸餾容器1高度H的一半還低10cm。但由于蒸餾容器1中的物料不是全滿，所以蒸餾容器1不會自行傾倒。此時(shí)旋轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)動軸線會更接近于裝載有物料的蒸餾容器整體的重心G，因此操作人員可更輕易地翻轉(zhuǎn)蒸餾容器1， 倒出里面已蒸餾完畢的物料。如圖2所示，本實(shí)施例的蒸餾器可以進(jìn)行多鍋串聯(lián)連續(xù)蒸餾。將在前的蒸餾器的蒸汽輸出口通過蒸汽管道8連接到在后的蒸餾器的蒸汽輸入口，如此類推，則多個(gè)蒸餾器將依次串聯(lián)成一條蒸汽通道，蒸餾器的數(shù)量視被蒸餾物和蒸餾時(shí)間而定。如圖3所示，以兩鍋串聯(lián)連續(xù)蒸餾為例，將利用到3個(gè)蒸餾器，分別為1號蒸餾器、2號蒸餾器和3號蒸餾器。其工作程序如下1)蒸汽源、1號蒸餾器、2號蒸餾器依次串聯(lián)，1號蒸餾器和2號蒸餾器裝好物料，3 號蒸餾器裝料待用；2)首先到達(dá)蒸餾終點(diǎn)的是1號蒸餾器，屆時(shí)將1號蒸餾器與蒸汽源和2號蒸餾器斷開，把蒸汽源、2號蒸餾器、3號蒸餾器依次用蒸汽管道串聯(lián)起來繼續(xù)蒸餾，1號蒸餾器卸料后再裝料待用；3)接下來先到達(dá)蒸餾終點(diǎn)的是2號蒸餾器，此時(shí)將2號蒸餾器與蒸汽源和3號蒸餾器斷開，把蒸汽源、3號蒸餾器、1號蒸餾器依次用蒸汽管道串聯(lián)起來繼續(xù)蒸餾，2號蒸餾器卸料后再裝料待用；4)再接下來先到達(dá)蒸餾終點(diǎn)的是3號蒸餾器，此時(shí)將3號蒸餾器與蒸汽源和1號蒸餾器斷開，把蒸汽源、1號蒸餾器、2號蒸餾器依次用蒸汽管道串聯(lián)起來繼續(xù)蒸餾，3號蒸餾器卸料后再裝料待用，即返回工作程序1)。按照以上工作程序操作，即實(shí)現(xiàn)了蒸餾的連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)。兩鍋以上串聯(lián)連續(xù)蒸餾的情況，與此類似。現(xiàn)有的蒸餾器由于卸料速度慢，當(dāng)前蒸餾器還沒有換料成功，另一個(gè)蒸餾器又到了需要換料的時(shí)間，造成換料時(shí)效耽誤。為節(jié)省能源，往往會采用暫停鍋爐的措施，這使得生產(chǎn)過程十分不暢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。而本實(shí)用新型由于可以在勞動強(qiáng)度很低的情形下
4實(shí)現(xiàn)快速卸料，即使在進(jìn)行多鍋串聯(lián)連續(xù)蒸餾的情況下，也不會耽誤換料的時(shí)效，因此采用本實(shí)用新型才可以實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)運(yùn)行。 本說明書列舉的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，凡在本實(shí)用新型的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型蒸餾器，包括蒸餾容器、蒸餾容器蓋和蒸餾容器支架，蒸餾容器蓋設(shè)置在蒸餾容器的上部；其特征在于在所述蒸餾容器和所述蒸餾容器支架之間設(shè)置有可令所述蒸餾容器上下翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動副；所述的轉(zhuǎn)動副，其轉(zhuǎn)動軸線離蒸餾容器底部的高度小于蒸餾容器高度的一半。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型蒸餾器，其特征在于轉(zhuǎn)動副的數(shù)量有2個(gè)，且水平共軸地設(shè)置在蒸餾容器的側(cè)面上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種新型蒸餾器，其特征在于所述轉(zhuǎn)動副由設(shè)置在蒸餾容器上的旋轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置在蒸餾容器支架上的軸承構(gòu)成；所述旋轉(zhuǎn)軸與所述軸承匹配安裝。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種快速、節(jié)能，簡單易行的提取裝置。包括蒸餾容器、蒸餾容器蓋和蒸餾容器支架，蒸餾容器蓋設(shè)置在蒸餾容器的上部；在所述蒸餾容器和所述蒸餾容器支架之間設(shè)置有可令所述蒸餾容器上下翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動副；所述的轉(zhuǎn)動副，其轉(zhuǎn)動軸線離蒸餾容器底部的高度小于蒸餾容器高度的一半。本實(shí)用新型解決了卸料效率低的問題，在蒸餾過程中贏得了寶貴的時(shí)間。因此物料在一個(gè)蒸餾循環(huán)時(shí)間內(nèi)可作多次換料，以及可實(shí)現(xiàn)多鍋串聯(lián)連續(xù)蒸餾的工藝。換料時(shí)鍋爐無需停火，可不間斷地連續(xù)運(yùn)行。不但工作效率提高，蒸汽也得到高效能利用。通過對多種物料進(jìn)行提油實(shí)驗(yàn)，本蒸餾器的生產(chǎn)能力比普通的可提高1～3倍，效果顯著。
文檔編號C11B9/02GK202047049SQ20112011255
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者張永森, 張賢開 申請人:張永森, 張賢開