專利名稱：一種吸塵器的旋風(fēng)分離塵杯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸塵器的塵杯，尤其是一種旋風(fēng)分離式的塵杯
背景技術(shù)：
過濾用的塵杯為吸塵器中的主要部件，為了更好的實現(xiàn)灰塵等雜質(zhì)與空氣的分離，現(xiàn)有的吸塵器多采用二次分離的旋風(fēng)式塵杯。含有雜質(zhì)的空氣沿切線方向進(jìn)入第一級分離器，由上至下作回轉(zhuǎn)運動，在回轉(zhuǎn)過程中，大顆粒、較重的雜質(zhì)因密度大于空氣，所受離心力較大而碰撞到第一級分離器的內(nèi)壁后失去慣性掉進(jìn)下方集塵腔而與空氣分離。較細(xì)的雜質(zhì)及空氣進(jìn)入第二級分離器，細(xì)小的灰塵碰撞到第二級分離器的內(nèi)壁后失去慣性掉進(jìn)下方的集塵腔與空氣分離。而潔凈的空氣通過海綿等過濾部件后排放到大氣中。如公開號為CN101816837A的中國專利申請公開的一種旋風(fēng)分離裝置，具有縱向軸線且包括上游旋風(fēng)分離器和下游旋風(fēng)分離器組件，下游旋風(fēng)器組件包括多個旋風(fēng)器，彼此并聯(lián)地設(shè)置。攜帶顆粒的流體從切向入口進(jìn)入上游旋風(fēng)分離器，較大顆粒的一部分從流體流分離，流體從上游旋風(fēng)分離器側(cè)壁內(nèi)的護(hù)罩進(jìn)入下游旋風(fēng)分離器，分離出更小的臟物和灰塵顆粒進(jìn)入下游收集器。清潔的空氣然后回流向上穿過旋風(fēng)器出口離開旋風(fēng)分離裝置。這樣的旋風(fēng)分離裝置，由于其上下設(shè)置的集塵腔需要占據(jù)一定的空間，由此必須增加塵杯杯體的高度，才能達(dá)到理想的分離效果，因此，比較適合用于立式吸塵器。而適用于較短的臥式吸塵器的分離塵杯，如授權(quán)公告號為CN201219871Y的中國專利公開的一種吸塵器灰塵分離杯，杯蓋側(cè)面與杯蓋座形成螺旋形進(jìn)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口，杯蓋座與杯蓋組成出風(fēng)道口，杯蓋座下側(cè)有一級灰塵分離器，一級灰塵分離器下部有隔塵環(huán)，其內(nèi)側(cè)的、上端設(shè)置螺旋形進(jìn)風(fēng)道的旋風(fēng)筒，旋風(fēng)筒的內(nèi)腔上部設(shè)有帶過濾網(wǎng)的圓錐形二級灰塵分離器，其上部外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)，一級灰塵分離器的中部也設(shè)有導(dǎo)流環(huán)。由于一級灰塵分離器和二級灰塵分離器處于同一容腔中，難免有少量未經(jīng)分離的空氣隨氣流直接從一級灰塵分離器進(jìn)入二級灰塵分離器的進(jìn)風(fēng)口，造成二級分離的工作量增加，而將過濾網(wǎng)直接設(shè)置在集塵腔上方，容易造成揚起的灰塵從過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔處進(jìn)入而離開塵杯，影響旋風(fēng)分離的效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，分離效果好，有效提高吸塵效果的吸塵器的旋風(fēng)分離塵杯。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種吸塵器的旋風(fēng)分離塵杯，包括側(cè)壁上具有切向第一級進(jìn)風(fēng)口的杯體，與所述杯體匹配的具有出風(fēng)口的塵杯蓋和設(shè)置在所述杯體內(nèi)的旋風(fēng)分離體，其特征在于，所述旋風(fēng)分離體包括主體，所述主體的側(cè)壁中間部位設(shè)有多個第二級進(jìn)風(fēng)口，所述主體的中下部位邊沿連接有旋風(fēng)分離體擋塵罩，在所述旋風(fēng)分離體擋塵罩以下，旋風(fēng)分離器下壁和杯體之間為第一級集塵腔，構(gòu)成了第一級分離器；[0009]所述主體內(nèi)側(cè)上部周圍有多個旋風(fēng)分離芯分布在旋風(fēng)分離芯座內(nèi)，所述旋風(fēng)分離芯上設(shè)置有具有進(jìn)風(fēng)道的導(dǎo)風(fēng)件，將從所述旋風(fēng)分離芯出來的氣流導(dǎo)入下級分離器，所述旋風(fēng)分離芯的側(cè)壁中間部位開設(shè)有第三級進(jìn)風(fēng)口，旋風(fēng)分離芯的中下部位邊沿連接有旋風(fēng)分離芯擋塵罩，在所述旋風(fēng)分離芯擋塵罩以下，主體內(nèi)側(cè)和下級分離器之間空間為第二級集塵腔，構(gòu)成了第二級分離器；所述旋風(fēng)分離體中心設(shè)有中心旋風(fēng)分離器，作為第三級分離器；所述旋風(fēng)分離體和所述中心旋風(fēng)分離器與所述杯體的底部固定。優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離體擋塵罩設(shè)置在主體上所述第二級進(jìn)風(fēng)口的下方，為第一級錐形裙邊。氣流在旋風(fēng)分離體的第一級錐形裙邊處加速，經(jīng)過該第一級錐形裙邊后，在其下方空間突然加大而使旋轉(zhuǎn)氣流突然減速，從而使灰塵等雜質(zhì)從旋轉(zhuǎn)的氣流中沉積到第一級集塵腔中。優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離芯擋塵罩設(shè)置在旋風(fēng)分離芯上所述第三級進(jìn)風(fēng)口的下方，為第二級錐形裙邊。氣流在旋風(fēng)分離芯的第二級錐形裙邊處加速，經(jīng)過該第二級錐形裙邊后，在其下方空間突然加大而使旋轉(zhuǎn)的氣流突然減速，從而使更細(xì)的灰塵等雜質(zhì)從旋轉(zhuǎn)的氣流中沉積到第二級集塵腔中。作為改進(jìn)，所述旋風(fēng)分離芯位于所述主體內(nèi)的旋風(fēng)分離芯座內(nèi)，所述旋風(fēng)分離芯的下端與所述旋風(fēng)分離芯座的底板固定，所述旋風(fēng)分離芯的上端穿設(shè)入限位件并延伸入所述導(dǎo)風(fēng)件中。進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋風(fēng)分離芯的上端設(shè)有與所述旋風(fēng)分離芯座上端部的形狀相匹配的導(dǎo)向臂，所述導(dǎo)向臂卡入所述旋風(fēng)分離芯座的上端部內(nèi)。由此進(jìn)一步地限位旋風(fēng)分離 -!-H
Λ ο再改進(jìn)，所述杯體的底壁上設(shè)有兩個圓形的凸肋，集塵腔墊圈卡入在所述凸肋之間，所述旋風(fēng)分離器下壁固定在所述集塵腔墊圈的外側(cè)部位，所述旋風(fēng)分離器固定在所述集塵腔墊圈的內(nèi)側(cè)部位，便于拆裝，以傾倒沉積的灰塵。進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)有倒錐形面，位于所述旋風(fēng)分離座下方，使中心旋風(fēng)分離器下部成為第三級集塵腔。氣流沿倒錐形面加速，在經(jīng)過其底部的開口后，由于下方的空間突然加大而使旋轉(zhuǎn)氣流突然減速，從而使更細(xì)的灰塵等雜質(zhì)從旋轉(zhuǎn)的氣流中沉積到第三級集塵腔中。再改進(jìn)，所述杯體上端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有具有出風(fēng)通道的旋風(fēng)分離座，所述出風(fēng)通道位于所述旋風(fēng)分離器內(nèi)，旋風(fēng)分離座上設(shè)置有過濾器。最后，所述旋風(fēng)分離座和所述塵杯之間設(shè)置有第一密封圈，所述旋風(fēng)分離座和所述濾器設(shè)置有第二密封圈，所述過濾器和所述塵杯蓋之間設(shè)置有第三密封圈，防止灰塵從連接的間隙從杯體中流出到外界。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于采用了合理布置的三級旋風(fēng)分離器，提高了塵杯的旋風(fēng)分離效率，使得灰塵留在塵杯的集塵腔而不會被帶到風(fēng)機(jī)或外界避免二次污染；在每一級的旋風(fēng)分離器中設(shè)有錐形裙邊或錐形面，使得氣流在此加速并在此后進(jìn)入下方加大的空間而突然減速，使得灰塵沉積避免揚起而被帶走，相比直筒的旋風(fēng)分離器具有更好的旋風(fēng)分離的效果，整體結(jié)構(gòu)合理實用，氣阻小，分離效率高。
圖I為本實用新型的塵杯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的塵杯的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的塵杯的中心向剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。參見圖I，一種吸塵器的旋風(fēng)分離塵杯，包括筒狀的杯體I和塵杯蓋2，其中，杯體I的側(cè)壁上端設(shè)有切向第一級進(jìn)風(fēng)口 11，塵杯蓋2上設(shè)有出風(fēng)口 21。參見圖2和圖3，杯體I的底壁上設(shè)有兩個圓形的凸肋12，集塵腔墊圈3卡入在兩個凸肋12之間，兩個凸肋12之間的距離與集塵腔墊圈3的寬度相匹配。集塵腔墊圈3的外側(cè)部位上固定有旋風(fēng)分離器下壁4，旋風(fēng)分離器下壁4具有兩個部分，上部分呈倒置的圓臺形，下部分呈圓柱形。上部分的上沿設(shè)有凹槽41，用于與杯體I內(nèi)設(shè)置的旋風(fēng)分離體5主體下沿固定，旋風(fēng)分離器下壁4的外側(cè)壁與杯體I的內(nèi)側(cè)壁組成第一級集塵腔17。旋風(fēng)分離體5，至少包括主體51，呈圓柱形，主體51下沿設(shè)有第一級錐形裙邊52作為旋風(fēng)分離體擋塵罩，主體51的下邊沿具有凸緣53，與旋風(fēng)分離器下壁4上沿的凹槽41卡接配合從而固定。主體51在第一級錐形裙邊52的上方、在主體51的側(cè)壁中間部位設(shè)有多個第二級進(jìn)風(fēng)口 56，在本實施例中，呈均勻分布的長條形。這些構(gòu)成了第一級分離器。另有旋風(fēng)分離芯座54，沿主體51內(nèi)側(cè)壁圓周均勻排列，旋風(fēng)分離芯座54內(nèi)設(shè)置有旋風(fēng)分離芯6。旋風(fēng)分離芯6的下端與旋風(fēng)分離芯座54的底板55固定，旋風(fēng)分離芯6上靠近第二級進(jìn)風(fēng)口 56的位置處設(shè)有第二級錐形裙邊61作為旋風(fēng)分離芯擋塵罩，旋風(fēng)分離芯6的第二級錐形裙邊61的上方、側(cè)壁中間部位開設(shè)有第三級進(jìn)風(fēng)口 62。旋風(fēng)分離芯擋塵罩以下，主體51內(nèi)側(cè)和下級分離器之間空間為第二級集塵腔18，為了便于灰塵掉入第二級集塵腔18中，不被氣流夾帶走，在旋風(fēng)分離芯座54底板55分布有通孔，這樣大大提高了分離效率。旋風(fēng)分離芯6的上端部設(shè)有回旋的導(dǎo)向臂63，與旋風(fēng)分離芯座54上端部的形狀相匹配，導(dǎo)向臂63卡入旋風(fēng)分離芯座54上端部內(nèi)。旋風(fēng)分離芯6具有開口的上端穿設(shè)入限位件7，限位件7呈環(huán)形，其上開設(shè)有與旋風(fēng)分離芯6的上端匹配的通孔71，進(jìn)一步將旋風(fēng)分離芯6與旋風(fēng)分離芯座54的相對位置固定，以避免旋風(fēng)分離芯6活動。限位件7上固定有導(dǎo)風(fēng)件8，具有螺旋形進(jìn)風(fēng)道81，旋風(fēng)分離芯6的上端延伸入導(dǎo)風(fēng)件8中，使得從旋風(fēng)分離芯6的上端開口軸向而出的夾雜有灰塵的氣流切向地進(jìn)入旋風(fēng)分離器57內(nèi)。這些構(gòu)成了第二級分離器。旋風(fēng)分離體5的中心，在第二級分離器圍成的空間中，設(shè)有圓柱形的中心旋風(fēng)分離器57，其一端延伸在主體51內(nèi)，另一端延伸至錐形裙邊52下方與集塵腔墊圈3的內(nèi)沿固定，在中心旋風(fēng)分離器57內(nèi)，第一級錐形裙邊52的位置處設(shè)有倒錐形面58。中心旋風(fēng)分離器57的外側(cè)壁與旋風(fēng)分離器下壁4的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成了前述的第二級集塵腔18。旋風(fēng)分離器57內(nèi)的倒錐形面58下方構(gòu)成了第三級集塵腔19。[0034]中心旋風(fēng)分離器57上設(shè)置有旋風(fēng)分離座9，其中心的出風(fēng)通道91延伸入中心旋風(fēng)分離器57中，位于倒錐形面57上方。旋風(fēng)分離座9的上部呈上口大下口小的圓盤狀，其下表面設(shè)有多個定位柱92，穿過墊片10上相應(yīng)的第一定位孔101、導(dǎo)風(fēng)件8和限位件7上的第二定位孔72由此固定。旋風(fēng)分離座9的周緣擱置在杯體I上端的內(nèi)側(cè)壁上，兩者之間設(shè)置有第一道密封圈13。這些從而構(gòu)成第三級分離器。旋風(fēng)分離座9上設(shè)置有由海綿或者海帕等過濾材料組成的過濾器14，作為第四級分離器，過濾器14上設(shè)置與杯體I配合的塵杯蓋2，旋風(fēng)分離座9和過濾器14、過濾器14和塵杯蓋2之間分別設(shè)置有第二密封圈15和第三密封圈16。本實用新型的原理及工作過程如下帶有灰塵等雜質(zhì)的氣流從杯體I的第一級進(jìn)風(fēng)口 11進(jìn)入杯體I內(nèi)，在杯體I中向下旋轉(zhuǎn)，氣流在旋風(fēng)分離體5的第一級錐形裙邊52處加速，經(jīng)過該第一級錐形裙邊52后，在其下方空間突然加大而使旋轉(zhuǎn)氣流突然減速，從而使灰塵等雜質(zhì)從旋轉(zhuǎn)的氣流中沉積到第一級集塵腔17中，在這第一級分離器中主要分離出一些比較粗的灰塵。經(jīng)過第一級分離器分離后的氣流從旋風(fēng)分離體5的第一級錐形裙邊52上方的第二級進(jìn)風(fēng)口 56進(jìn)入旋風(fēng)分離體5，氣流在旋風(fēng)分離體5中進(jìn)入由兩個以上旋風(fēng)分離芯6構(gòu)成的第二級分離器中。進(jìn)入第二級分離器中的氣流在旋風(fēng)分離芯6的第二級錐形裙邊61處加速，經(jīng)過該第二級錐形裙邊61后，在其下方空間突然加大而使旋轉(zhuǎn)的氣流突然減速，從而使更細(xì)的灰塵等雜質(zhì)從旋轉(zhuǎn)的氣流中穿過底板55沉積到第二級集塵腔18中。經(jīng)過第二級分離器分離后的氣流從旋風(fēng)分離芯6的第二級錐形裙邊61上方的第三級進(jìn)風(fēng)口 62進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)件8內(nèi)，氣流經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)件8導(dǎo)向后，沿切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器57內(nèi)(第三級分離器)。在第三級分離器中，氣流沿倒錐形面58加速，在經(jīng)過其底部的開口后，由于下方的空間突然加大而使旋轉(zhuǎn)氣流突然減速，從而使更細(xì)的灰塵等雜質(zhì)從旋轉(zhuǎn)的氣流中沉積到第三級集塵腔19中。經(jīng)過以上三級分離后的比較干凈的氣流從旋風(fēng)分離座9上部的出風(fēng)通道91流出，然后經(jīng)過過濾器14的過濾后從塵杯蓋2的出風(fēng)口 21流出。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種吸塵器的旋風(fēng)分離塵杯，包括側(cè)壁上具有切向第一級進(jìn)風(fēng)口(11)的杯體(1)，與所述杯體(I)匹配的具有出風(fēng)口(21)的塵杯蓋(2)和設(shè)置在所述杯體(I)內(nèi)的旋風(fēng)分離體(5)，其特征在于， 所述旋風(fēng)分離體(5)包括主體(51)，所述主體(51)的側(cè)壁中間部位設(shè)有多個第二級進(jìn)風(fēng)口(56)，所述主體(51)的中下部位邊沿連接有旋風(fēng)分離體擋塵罩，在所述旋風(fēng)分離體擋塵罩以下，旋風(fēng)分離器下壁(4)和杯體(I)之間為第一級集塵腔(17)，構(gòu)成了第一級分離器； 所述主體(51)內(nèi)側(cè)上部周圍有多個旋風(fēng)分離芯(6)分布在旋風(fēng)分離芯座(54)內(nèi)，所述旋風(fēng)分離芯(6)上設(shè)置有具有進(jìn)風(fēng)道(81)的導(dǎo)風(fēng)件(8)，將從所述旋風(fēng)分離芯(6)出來的氣流導(dǎo)入下級分離器，所述旋風(fēng)分離芯(6)的側(cè)壁中間部位開設(shè)有第三級進(jìn)風(fēng)口(62)，旋風(fēng)分離芯(6)的中下部位邊沿連接有旋風(fēng)分離芯擋塵罩，在所述旋風(fēng)分離芯擋塵罩以下，主體(51)內(nèi)側(cè)和下級分離器之間空間為第二級集塵腔(18)，構(gòu)成了第二級分離器； 所述旋風(fēng)分離體(5)中心設(shè)有中心旋風(fēng)分離器(57)，作為第三級分離器； 所述旋風(fēng)分離體(5)和所述中心旋風(fēng)分離器(57)與所述杯體(I)的底部固定。
2.如權(quán)利要求I所述的塵杯，其特征在于，所述旋風(fēng)分離體擋塵罩設(shè)置在主體(51)上所述第二級進(jìn)風(fēng)口(56)的下方，為第一級錐形裙邊(52)。
3.如權(quán)利要求I所述的塵杯，其特征在于，所述旋風(fēng)分離芯擋塵罩設(shè)置在旋風(fēng)分離芯(6)上所述第三級進(jìn)風(fēng)口(62)的下方，為第二級錐形裙邊(61)。
4.如權(quán)利要求I所述的塵杯，其特征在于，所述旋風(fēng)分離芯(6)位于所述主體(I)內(nèi)的旋風(fēng)分離芯座(54)內(nèi)，所述旋風(fēng)分離芯(6)的下端與所述旋風(fēng)分離芯座(54)的底板(55)固定，所述旋風(fēng)分離芯(6)的上端穿設(shè)入限位件(7)并延伸入所述導(dǎo)風(fēng)件(8)中。
5.如權(quán)利要求I所述的塵杯，其特征在于，所述旋風(fēng)分離芯(6)的上端設(shè)有與所述旋風(fēng)分離芯座(54)上端部的形狀相匹配的導(dǎo)向臂(63)，所述導(dǎo)向臂(63)卡入所述旋風(fēng)分離芯座(54)的上端部內(nèi)。
6.如權(quán)利要求I所述的塵杯，其特征在于，所述杯體(I)的底壁上設(shè)有兩個圓形的凸肋(12)，集塵腔墊圈(3)卡入在所述凸肋(12)之間，所述旋風(fēng)分離器下壁(4)固定在所述集塵腔墊圈(3)的外側(cè)部位，所述旋風(fēng)分離器(57)固定在所述集塵腔墊圈(3)的內(nèi)側(cè)部位。
7.如權(quán)利要求I所述的塵杯，其特征在于，所述中心旋風(fēng)分離器(57)內(nèi)設(shè)有倒錐形面(58)，位于所述旋風(fēng)分離座(9)下方，使中心旋風(fēng)分離器(57)下部成為第三級集塵腔(19)。
8.如權(quán)利要求I所述的塵杯，其特征在于，所述杯體(I)上端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有具有出風(fēng)通道(91)的旋風(fēng)分離座(9)，所述出風(fēng)通道(91)位于所述旋風(fēng)分離器(57)內(nèi)，旋風(fēng)分離座(9)上設(shè)置有過濾器(14)。
9.如權(quán)利要求8所述的塵杯，其特征在于，所述旋風(fēng)分離座(9)和所述塵杯(I)之間設(shè)置有第一密封圈(13)，所述旋風(fēng)分離座(9)和所述濾器(14)設(shè)置有第二密封圈(15)，所述過濾器(14)和所述塵杯蓋(2)之間設(shè)置有第三密封圈(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種吸塵器的旋風(fēng)分離塵杯，采用了合理布置的三級旋風(fēng)分離器，提高了塵杯的旋風(fēng)分離效率，使得灰塵留在塵杯的集塵腔而不會被帶到風(fēng)機(jī)或外界避免二次污染；在每一級的旋風(fēng)分離器中設(shè)有錐形裙邊或錐形面，使得氣流在此加速并在此后進(jìn)入下方加大的空間而突然減速，使得灰塵沉積避免揚起而被帶走，相比直筒的旋風(fēng)分離器具有更好的旋風(fēng)分離的效果。
文檔編號A47L9/16GK202365717SQ20112049645
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者胡海榮 申請人:胡海榮