專利名稱：一種豆?jié){機煮漿方法及防糊豆?jié){機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飲品的熬煮方法及實現(xiàn)該熬煮方法的設(shè)備，具體的說是一種豆?jié){機煮漿方法及防糊豆?jié){機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的豆?jié){機煮漿的方法一般包括加熱裝置對漿液進行加熱的過程和漿液防溢出的控制過程，加熱裝置對漿液進行加熱，加熱到一定時間后，漿液面碰觸防溢電極，加熱裝置關(guān)斷停止加熱，一段時間后，漿液面下降，加熱裝置打開再對漿液進行加熱，如此反復(fù)，直至漿液煮熟。然而，此種煮漿方法為間斷性加熱方式，在加熱過程中，容易出現(xiàn)漿液煮不熟的情況，影響豆?jié){的口感。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可煮熟豆?jié){、豆?jié){口感醇香的豆?jié){機煮漿方法及現(xiàn)實該煮漿方法的防糊豆?jié){機。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種豆?jié){機煮漿方法，其特征在于所述煮漿方法包括排漿控制過程和漿液檢測過程，漿液分N次排入煮漿桶內(nèi)，N ^ 2，每次向煮漿桶內(nèi)排入漿液量V，加熱裝置對每次排入煮漿桶內(nèi)的漿液進行加熱。其中，所述煮漿方法設(shè)有排漿時間^該排漿時間h決定每次向煮漿桶內(nèi)排入的漿液量V。其中，所述煮漿方法通過檢測漿液溫度T的變化，控制每次排漿的實際時間。其中，所述煮漿方法設(shè)有限制溫度Te，在所述的漿液檢測過程中，所述的漿液溫度T達到所述限制溫度Te，則再次向煮漿桶內(nèi)排漿。其中，所述的限制溫度Te為97V。其中，所述的煮漿方法設(shè)有限制時間te，每次煮漿的時間在限制時間內(nèi)，超過則進行排漿動作；并且，所述漿液達到限制溫度Te的時間小于所述的限制時間te。其中，所述的煮漿方法設(shè)有限制時間te，每次煮漿的時間在限制時間內(nèi)，超過則進行排漿動作。其中，所述的煮漿方法設(shè)定分界溫度Ttl，若IX T0,則加熱裝置對漿液進行連續(xù)加熱，若TS T0,則加熱裝置對漿液進行間歇加熱。其中，所述的分界溫度Ttl為85°C。一種防糊豆?jié){機，包括制漿部件、煮漿部件及電控部件，其特征在于所述的豆?jié){機包括以上任一項所述的煮漿方法。本發(fā)明的煮漿方法設(shè)有排漿控制過程和漿液檢測過程，制得的漿液分N次排入煮漿桶內(nèi)，每次排入的漿液量V相對總體積較少，漿液受熱均勻，每向煮漿桶內(nèi)排一次漿，進行一次熬煮，使得漿液熬煮更充分，避免出現(xiàn)漿液無法煮熟的現(xiàn)象，進而影響豆?jié){的口感，又因漿液在煮漿桶內(nèi)受熱均勻，也避免了漿液因受熱不均而出現(xiàn)糊底的現(xiàn)象，而且，每次向煮漿桶內(nèi)排入的漿液少，漿液受熱產(chǎn)生的泡沫也少，在煮漿的過程中，產(chǎn)生的泡沫消失，使得豆?jié){煮熟后即可排出飲用，免去等待消泡的過程。本發(fā)明煮漿方法可適用于煮熟不同的豆料漿液，提升漿液的香度。


圖I為實施本發(fā)明煮漿方法的豆?jié){機的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明做詳細地說明，但本發(fā)明不限于此。作為實現(xiàn)本發(fā)明所述煮漿方法的豆?jié){機實施例，如圖I所示，包括制漿部件、煮漿部件及電控部件(未示)，所述煮漿部件包括煮漿桶4及設(shè)置在煮漿桶4下部的加熱裝置9，煮漿桶4的上部設(shè)置防溢檢測裝置7及溫度檢測裝置8，該防溢檢測裝置7用于檢測煮漿桶4內(nèi)漿液面的變化，防止煮漿過程中漿液溢出煮漿桶4。該溫度檢測裝置8用于檢測煮漿桶4內(nèi)的溫度變化，進而檢測漿液的溫度變化，判斷漿液是否煮熟。所述的制漿部件包括料斗
I、粉碎裝置2和電機3。粉碎裝置2設(shè)置在料斗I的下部，對料斗I內(nèi)的物料進行粉碎，在本發(fā)明中，粉碎裝置可以是一組靜、動磨頭，電機3驅(qū)動該動磨頭轉(zhuǎn)動，此處，該組磨頭可以是石磨、金屬磨或其他研磨組件。該粉碎裝置2的下部可設(shè)置葉輪，攪拌漿液并為漿液的輸出提供動力。粉碎裝置2與煮漿桶4之間設(shè)置輸漿管5，制得的漿液通過該輸漿管5輸入煮漿桶4內(nèi)。本實施例中，該煮漿部件還包括過濾裝置6，該過濾裝置6是過濾筐或其它的過濾部件，該過濾裝置6設(shè)置在煮漿桶4的上部，料斗I內(nèi)的漿液通過輸漿管5流入過濾裝置6內(nèi)，經(jīng)過該過濾裝置6過濾的漿液流入煮漿桶4內(nèi)。本發(fā)明中，料斗內(nèi)的漿液在葉輪的作用下排入煮漿桶內(nèi)，也可在粉碎裝置與煮漿桶之間設(shè)置泵體，為排漿提供動力，或者其他能實現(xiàn)同樣效果的動力裝置。由粉碎裝置排入煮漿桶的漿液量可通過排漿時間來控制，控制泵體工作的時間，或者在粉碎裝置與煮漿桶之間設(shè)置計量裝置，本發(fā)明不限于所公開的方式。本發(fā)明中，實現(xiàn)本發(fā)明所述煮漿方法的豆?jié){機還可包括供水部件，該供水部件包括水箱及供水管，水箱內(nèi)的水通過供水管進入料斗內(nèi)，水箱內(nèi)可設(shè)置對水進行加熱的加熱器、檢測水的溫度的溫度傳感器及檢測水位的水位傳感器，水箱與料斗之間設(shè)置為供水提供動力的水泵，這樣整機可以實現(xiàn)自動上水、自動清洗的功能。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于所公開的特定實施例，所述的豆?jié){機還可以通過其他結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，只要采用本發(fā)明所述煮漿方法的豆?jié){機都在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)，這里不再一一舉例。作為本發(fā)明煮漿的實施例，包括排漿控制過程和檢測過程，制漿部件對物料進行研磨制得漿液，制得的漿液在電控部件的控制下分N次排入煮漿桶4內(nèi)，所謂的排漿控制過程即設(shè)定排漿時間^在排漿的過程中，通過控制排漿時間h決定每次排入煮漿桶4內(nèi)的漿液量V。加熱裝置9對每次排入煮漿桶4內(nèi)的漿液進行加熱，檢測過程即為檢測煮漿桶4內(nèi)漿液的變化，電控部件依據(jù)檢測到的信息來控制再次向煮漿桶4內(nèi)排漿的實際時間。
本實施例中，對煮漿桶4內(nèi)漿液變化的檢測為溫度檢測，即，通過溫度檢測裝置8檢測煮漿桶4內(nèi)的漿液溫度T的變化，當(dāng)漿液的溫度達到預(yù)設(shè)的值時，由電控部件控制再次向煮漿桶4內(nèi)排漿，重復(fù)之前的煮漿過程，從而實現(xiàn)分段煮漿。本發(fā)明中，檢測漿液變化的檢測方法及裝置不限于此，可實現(xiàn)本發(fā)明檢測效果的檢測方法及檢測裝置都在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)，例如，通過防溢檢測裝置控制每次排漿的時間，具體地說，在煮漿過程中，漿液液面上升，當(dāng)漿液液面碰到防溢檢測裝置時，電控部件啟動再次排漿指令，或者，溫度檢測裝置設(shè)置在煮漿桶底部，對煮漿桶內(nèi)的漿液進行溫度檢測，這里不再一一舉例。本發(fā)明中，當(dāng)漿液溫度達到預(yù)設(shè)溫度時，可由電控部件控制制漿部件直接向煮漿桶內(nèi)排漿，也可先停止加熱，再進行排漿的動作。具體地說，將物料放入料斗I內(nèi)，供水部件在電控部件的控制下上水，粉碎裝置2對物料進行粉碎研磨，磨漿結(jié)束，電控部件控制葉輪轉(zhuǎn)動開始第一次排漿。料斗I內(nèi)的漿液 分N次排入煮漿桶4內(nèi)，排漿次數(shù)NS 2，可以是3次、4次、5次，每一次向煮漿桶4內(nèi)排入的漿液量V可以是恒定的，也可以是變化的。本實施例中，料斗I內(nèi)的漿液分3次排入煮漿桶4內(nèi)，每次排入的漿液量V恒定。第一次向煮漿桶4內(nèi)排入的漿液量V為總體積Vtl的1/3，排漿結(jié)束，加熱裝置9對煮漿桶4內(nèi)的漿液進行連續(xù)加熱，溫度檢測裝置8檢測漿液的溫度變化。當(dāng)漿液溫度T〈85°C時，加熱裝置9連續(xù)加熱，當(dāng)漿液溫度T ^ 85°C時，加熱裝置9開始間歇加熱，設(shè)定85°C為加熱過程中的分界溫度I；。通過設(shè)定分界溫度Ttl,既避免了連續(xù)加熱產(chǎn)生的漿液糊底的現(xiàn)象，又解決了間歇加熱造成的煮漿效率低、時間久的問題。本發(fā)明煮漿方法依照每次的漿液量V設(shè)定漿液限制溫度Te及煮漿時間te，此處，所說的限制溫度Te，為煮漿過程中加熱裝置9停止加熱的控制點或者為再次向煮漿桶4內(nèi)排漿的啟動點。所說的煮漿時間為每次向煮漿桶4內(nèi)排漿后加熱裝置9進行加熱的最長時間范圍，即為限制時間，當(dāng)溫度檢測裝置8在內(nèi)，未發(fā)出檢測到限制溫度Te的指令，即，未發(fā)出加熱停止指令或啟動再次排漿指令，煮漿時間超過te，電控部件將控制豆?jié){機自動進入下一動作，即停止加熱或啟動再次排漿，避免因溫度檢測裝置8損壞或檢測失靈等原因，以致豆?jié){熬煮時間過久而出現(xiàn)糊底、口感變差的情況。本實施例中，設(shè)定限制溫度Te為97 °C，溫度檢測裝置8將溫度變化信息傳達給電控部件，當(dāng)漿液溫度達到97°C時，電控部件控制豆?jié){機第二次向煮漿桶4內(nèi)排漿，排入的漿液量V及加熱過程與之前相同，此處不再贅述。若超過煮漿時間te，無論溫度檢測裝置8是否將漿液溫度達到限制溫度Te的指令傳達給電控部件，電控部件都將控制豆?jié){機進行第二次排漿的動作。在煮漿過程中，電控部件檢測排漿的次數(shù)，重復(fù)進行3次排漿煮漿后，煮漿結(jié)束。本發(fā)明所述的煮漿方法還包括自動清洗的過程，料斗I內(nèi)的漿液全部排入煮漿桶4內(nèi)，煮漿過程結(jié)束后，供水系統(tǒng)向料斗I內(nèi)供水，粉碎裝置2轉(zhuǎn)動進行自動清洗，清洗結(jié)束，清洗的水依照上述排漿方式排入煮漿桶4內(nèi)，再依照上述煮漿方式進行熬煮，此處不再贅述，清洗的次數(shù)可依據(jù)清洗的情況而設(shè)定，在本實施例中，清洗的次數(shù)為4次。清洗過程結(jié)束，則停止加熱，結(jié)束煮漿。本發(fā)明豆?jié){煮漿方法既解決了漿液無法煮熟的問題，也避免了漿液因受熱不均而出現(xiàn)糊底的現(xiàn)象，而且，每次向煮漿桶內(nèi)排入的漿液少，漿液受熱產(chǎn)生的泡沫也少，在煮漿的過程中，產(chǎn)生的泡沫消失，使得豆?jié){煮熟后即可排出飲用，免去等待消泡的過程。同時 ，分段排漿，每次經(jīng)過過濾裝置過濾的漿液量較少，漿液過濾更充分，避免了浪費。本發(fā)明煮漿方法可適用于煮熟不同的豆料漿液，提升漿液的香度。
權(quán)利要求
1.一種豆?jié){機煮漿方法，其特征在于所述煮漿方法包括排漿控制過程和漿液檢測過程，漿液分N次排入煮漿桶內(nèi)，N > 2，每次向煮漿桶內(nèi)排入漿液量V，加熱裝置對每次排入煮漿桶內(nèi)的漿液進行加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煮漿方法，其特征在于所述煮漿方法設(shè)有排漿時間V該排漿時間h決定每次向煮漿桶內(nèi)排入的漿液量V。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煮漿方法，其特征在于所述煮漿方法通過檢測漿液溫度T的變化，控制每次排漿的實際時間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煮漿方法，其特征在于所述煮漿方法設(shè)有限制溫度Te，在所述的漿液檢測過程中，所述的漿液溫度T達到所述限制溫度Te，則再次向煮漿桶內(nèi)排漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煮漿方法，其特征在于所述的限制溫度Te為97°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煮漿方法，其特征在于所述的煮漿方法設(shè)有限制時間te，每次煮漿的時間在限制時間內(nèi)，超過則進行排漿動作；并且，所述漿液達到限制溫度Te的時間小于所述的限制時間te。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煮漿方法，其特征在于所述的煮漿方法設(shè)有限制時間te，每次煮漿的時間在限制時間內(nèi)，超過則進行排漿動作。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項所述的煮漿方法，其特征在于所述的煮漿方法設(shè)定分界溫度Ttl，若IX T0,則加熱裝置對漿液進行連續(xù)加熱，若TS T0,則加熱裝置對漿液進行間歇加熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煮漿方法，其特征在于所述的分界溫度Ttl為85°C。
10.一種防糊豆?jié){機，包括制漿部件、煮漿部件及電控部件，其特征在于所述的豆?jié){機包括權(quán)利要求I至9中任一項所述的煮漿方法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種豆?jié){機煮漿方法，所述煮漿方法包括排漿控制過程和漿液檢測過程，漿液分N次排入煮漿桶內(nèi)，N≥2，每次向煮漿桶內(nèi)排入漿液量V，加熱裝置對每次排入煮漿桶內(nèi)的漿液進行加熱。本發(fā)明可以將漿液煮的更透。本發(fā)明同時還公開了一種防糊豆?jié){機。
文檔編號A47J31/00GK102764076SQ201210223510
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者王振遠, 王旭寧 申請人:九陽股份有限公司