專利名稱：涂敷機c輥清理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)工藝，尤其是一種涂敷機C輥清理裝置及方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲時間長等優(yōu)點，不僅在便攜式電子設(shè)備上如移動電話、數(shù)碼攝像機和手提電腦得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設(shè)備方面，因此對鋰離子電池的要求越來越高。而對作為鋰離子電池的核心部件電極的要求也越來越高,如電極的涂敷量、極片外觀等。 如圖I所示，現(xiàn)有的涂敷機C輥清理裝置，包括有縱向水平放置的逗號式輥I、出料輥2 (即C輥)和箔材輸送輥3 (即B輥)，所述出料輥2位于所述逗號式輥I的正下方，所述箔材輸送輥3位于所述出料輥2的正右側(cè)，所述箔材輸送輥3外表面卷繞有電池極片箔材4 ;所述出料輥2右側(cè)下方固定設(shè)置有一個刮刀5，所述逗號式輥I和出料輥2的左邊設(shè)置有一個擋板7，出料輥2外表面與擋板7之間形成上料料槽6，所述上料料槽6與所述逗號式輥I和出料輥2之間的間隙相連通；出料輥2外表面與擋板7之間的間隙處設(shè)置有一20微米的隔膜10，該隔膜10與出料輥2及擋板7相接觸，防止上料料槽6內(nèi)的漿料從擋板7與出料輥2之間的間隙處流出。傳統(tǒng)輥涂方式通過箔材輸送輥的打開閉合實現(xiàn)不連續(xù)涂敷，通過刮刀將出料輥表面剩余漿料掛掉。但由于刮刀及C輥的磨損，刮刀可能無法將C輥表面的全部漿料完全刮掉，C輥經(jīng)過刮刀后表面仍剩余一薄層漿料，這一薄層漿料對電極質(zhì)量的影響有1)C輥表面的薄層漿料極易與空氣接觸吸水，在經(jīng)過隔膜時，部分漿料聚集在隔膜底部，隨著C輥的轉(zhuǎn)動帶入極片表面，而形成顆粒劃痕；2)由于C輥表面薄漿料厚度不均勻，也易造成涂敷效果極差；3) C輥表面薄漿料吸水后，涂敷成極片，可能影響最終電池性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以有效清除C輥薄層漿料的涂敷機C輥清理裝置及方法。為解決上述問題，本發(fā)明的一種涂敷機C輥清理裝置，包括出料輥右側(cè)下方固定設(shè)置的第一刮刀，其特征在于還包括位于第一刮刀與擋板之間并且與出料輥軸向平行設(shè)置的刷輥，刷輥的下方設(shè)置有清洗液噴頭；在所述滾刷與擋板之間設(shè)置有與出料輥外表面相接觸的第二刮刀。所述清洗液噴頭對準(zhǔn)刷輥與出料輥接觸部位。所述清洗液噴頭為多個，沿著出料輥軸向并排設(shè)置。一種涂敷機出料輥清理方法，包括以下步驟I)通過第一刮刀對出料輥表面的漿料進行刮除；2)清洗液噴頭向出料輥噴射清洗液，同時刷輥轉(zhuǎn)動，對出料輥表面進行清洗；
3)通過第二刮刀對出料輥表面進行擦拭，除去出料輥表面上殘存的漿料以及清洗液。所述清洗液為NMP。采用本發(fā)明的涂敷機C輥清理裝置及方法，輥涂涂敷至間隔時出料輥打開，出料輥表面有一部分漿料未能轉(zhuǎn)移至箔表面，剩余漿料通過第一刮刀將其刮入回收料槽。第一刮刀不能將出料輥表面的全部漿料刮干凈，其表面仍有一薄層漿料附著與出料輥表面。在出料輥經(jīng)過第一刮刀后采用NMP清洗并同時使用刷輥對出料輥進行清潔，保證出料輥表面無仍何殘余漿料。一方面可提高出料輥表面的均一性，進而保證涂敷量的一致性(縮小涂敷極差)，提高極片質(zhì)量；另一方面，出料輥表面吸水后的漿料被徹底清理后，解決了其在隔膜底部的聚集，進而徹底解決了因隔膜底部積料而產(chǎn)生的顆粒劃痕，提高了極片質(zhì)量。在第一刮刀與上料料槽之間安裝有第二刮刀，該第二刮刀能夠?qū)?出料輥表面進行擦拭，刮除去出料輥表面上殘存的漿料以及清洗液，從而解決了漿料在隔膜底部的聚集的問題，進而徹底解決了因隔膜底部積料而產(chǎn)生的顆粒劃痕，提高了極片質(zhì)量。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中涂敷機C輥清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中涂敷機C輥清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。如圖2所示，采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的涂敷機包括有縱向水平放置的逗號式輥I、出料輥2和箔材輸送輥3，所述出料輥2位于所述逗號式輥I的正下方，所述箔材輸送輥3位于所述出料輥2的正右側(cè)，所述箔材輸送輥3外表面卷繞有電池極片箔材4 ;所述出料輥2右側(cè)下方固定設(shè)置有一個第一刮刀5，所述逗號式輥I和出料輥2的左邊設(shè)置有一個擋板7，出料輥2外表面與擋板7之間形成上料料槽6，所述上料料槽6與所述逗號式輥I和出料輥2之間的間隙相連通；出料輥2外表面與擋板7之間的間隙處設(shè)置有一 20微米的隔膜10，該隔膜10與出料輥2及擋板7相接觸，防止上料料槽6內(nèi)的漿料從擋板7與出料輥2之間的間隙處流出。本發(fā)明的涂敷機C輥清理裝置包括位于第一刮刀5與擋板7之間并且與出料輥2軸向平行設(shè)置的刷輥8，刷輥8的下方設(shè)置有清洗液噴頭9，該清洗液噴頭9與清洗液罐(圖中未示出)相連；在所述滾刷8與擋板7之間設(shè)置有與出料輥2外表面相接觸的第二刮刀11。所述清洗液噴頭9對準(zhǔn)刷輥8與出料輥2接觸部位。所述清洗液噴頭9為多個，沿著出料輥2軸向并排設(shè)置，以保證在清洗過程中能夠?qū)Τ隽陷?進行全面清洗。采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的涂敷機C輥清理裝置對，包括以下步驟I)通過第一刮刀對出料輥表面的漿料進行刮除；2)清洗液噴頭向出料輥噴射清洗液，同時刷輥轉(zhuǎn)動，對出料輥表面進行清洗；所述清洗液為NMP ；3)通過第二刮刀對出料輥表面進行擦拭，除去出料輥表面上殘存的漿料以及清洗液。采用本發(fā)明的涂敷機C輥清理裝置及方法，輥涂涂敷至間隔時出料輥打開，出料輥表面有一部分漿料未能轉(zhuǎn)移至箔表面，剩余漿料通過第一刮刀將其刮入回收料槽。第一刮刀不能將出料輥表面的全部漿料刮干凈，其表面仍有一薄層漿料附著與出料輥表面。在出料輥經(jīng)過第一刮刀后采用NMP清洗并同時使用刷輥對出料輥進行清潔，保證出料輥表面無仍何殘余漿料。一方面可提高出料輥表面的均一性，進而保證涂敷量的一致性(縮小涂敷極差)，提高極片質(zhì)量；另一方面，出料輥表面吸水后的漿料被徹底清理后，解決了其在隔膜底部的聚集，進而徹底解決了因隔膜底部積料而產(chǎn)生的顆粒劃痕，提高了極片質(zhì)量。在滾刷與擋板之間安裝第二刮刀，該第二刮刀能夠?qū)Τ隽陷伇砻孢M行擦拭，刮除去出料輥表面上 殘存的漿料以及清洗液，從而解決了漿料在隔膜底部的聚集的問題，進而徹底解決了因隔膜底部積料而產(chǎn)生的顆粒劃痕，提高了極片質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種涂敷機C輥清理裝置，包括出料輥右側(cè)下方固定設(shè)置的第一刮刀，其特征在于還包括位于第一刮刀與擋板之間并且與出料輥軸向平行設(shè)置的刷輥，刷輥的下方設(shè)置有清洗液噴頭；在所述滾刷與擋板之間設(shè)置有與出料輥外表面相接觸的第二刮刀。
2.如權(quán)利要求I所述涂敷機C輥清理裝置，其特征在于所述清洗液噴頭對準(zhǔn)刷輥與出料輥接觸部位。
3.如權(quán)利要求2所述涂敷機C輥清理裝置，其特征在于所述清洗液噴頭為多個，沿著出料輥軸向并排設(shè)置。
4.一種涂敷機出料輥清理方法，包括以下步驟 1)通過第一刮刀對出料輥表面的漿料進行刮除； 2)清洗液噴頭向出料輥噴射清洗液，同時刷輥轉(zhuǎn)動，對出料輥表面進行清洗； 3)通過第二刮刀對出料輥表面進行擦拭，除去出料輥表面上殘存的漿料以及清洗液。
5.如權(quán)利要求4所述涂敷機C輥清理方法，其特征在于所述清洗液為NMP。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂敷機C輥清理裝置，包括出料輥右側(cè)下方固定設(shè)置的第一刮刀，還包括位于第一刮刀與擋板之間并且與出料輥軸向平行設(shè)置的刷輥，刷輥的下方設(shè)置有清洗液噴頭；在所述滾刷與擋板之間設(shè)置有與出料輥外表面相接觸的第二刮刀。一種涂敷機出料輥清理方法，包括以下步驟1)通過第一刮刀對出料輥表面的漿料進行刮除；2)清洗液噴頭向出料輥噴射清洗液，同時刷輥轉(zhuǎn)動，對出料輥表面進行清洗；3)通過第二刮刀對出料輥表面進行擦拭，除去出料輥表面上殘存的漿料以及清洗液。本發(fā)明能夠解決了漿料在隔膜底部的聚集的問題，進而徹底解決了因隔膜底部積料而產(chǎn)生的顆粒劃痕，提高了極片質(zhì)量。
文檔編號B08B1/02GK102806218SQ201210297618
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者付挺, 滕彥梅, 楊巍, 黃玉香 申請人:天津力神電池股份有限公司