專利名稱：一種工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗設(shè)備，具體涉及一種工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，主要用于工程裝備液壓系統(tǒng)檢修時(shí)對(duì)液壓元件的清洗保養(yǎng)。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，液壓系統(tǒng)故障中70%是由于液壓系統(tǒng)污染所引起的，所以國(guó)內(nèi)外對(duì)加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的污染控制已經(jīng)達(dá)成共識(shí)。工程機(jī)械每使用半年至一年，應(yīng)根據(jù)液壓油的污染情況定期換油，且在換油前認(rèn)真清洗液壓系統(tǒng)(李金順，工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的清洗，《工程機(jī)械與維修》，2006年第2期，159)。儲(chǔ)偉俊等對(duì)液壓系統(tǒng)污染故障和清潔度控制做出了分析，得出“控制液壓元件清潔度對(duì)液壓系統(tǒng)污染控制的重要意義”的結(jié)論(儲(chǔ)偉俊，液壓元件維護(hù)性清潔度控制，《工程機(jī)械 與維修》，2002年12月，124)。對(duì)于液壓系統(tǒng)中的污染源及清洗方法，“液壓系統(tǒng)污染分析及清洗” 一文(趙憶民，液壓系統(tǒng)污染分析及清洗，《液壓氣動(dòng)與密封》，1999年4月，第2期，30-32)中對(duì)液壓系統(tǒng)污染物來(lái)源、清洗設(shè)備要求和過濾裝置的設(shè)置等問題做出了分析?！耙簤合到y(tǒng)的清洗”一文(鄭云波等，液壓系統(tǒng)的清洗，《液壓氣動(dòng)和密封》，2002年10月，第5期，37-39)中綜述了液壓元件和系統(tǒng)清洗方法，提出了液壓元件和液壓系統(tǒng)的清洗原則和基本要求。吳國(guó)相等人在“液壓件清洗機(jī)的研究探討”中(《煤礦機(jī)械》，2003年第12期，45-46)分析了我國(guó)液壓元件清洗設(shè)備現(xiàn)狀，主要是“我國(guó)清洗設(shè)備起步較晚，而且進(jìn)度緩慢。”且開發(fā)的設(shè)備大都清洗效果一般，提出了較先進(jìn)的清洗技術(shù)是采用噴射和磨料流動(dòng)相結(jié)合的方法，完成對(duì)液壓件內(nèi)孔的清洗。這種清洗的原理是將配制好的噴射液體裝入容器內(nèi)，利用較大流量的泵將它吸出，通過管道輸送到噴嘴。通過噴嘴的變徑，將大流量變成有一定壓力的高流速液體。同時(shí)該文還分析了噴射速度和清洗效率的關(guān)系，對(duì)液壓元件清洗機(jī)做出了初步的理論研究。從公開的文獻(xiàn)內(nèi)容來(lái)看，國(guó)內(nèi)外對(duì)液壓系統(tǒng)污染度的控制關(guān)注度很高，綜述了一般清洗方法和清洗原則，對(duì)清洗劑也做出了相應(yīng)的對(duì)比分析。但對(duì)于具體的清洗設(shè)備，特別是針對(duì)工程機(jī)械液壓元件清洗保養(yǎng)的設(shè)備報(bào)道的較少，往往是做出了相應(yīng)的理論探討，沒有開發(fā)對(duì)應(yīng)的設(shè)備。而現(xiàn)有液壓系統(tǒng)清洗設(shè)備和技術(shù)主要大都用于液壓系統(tǒng)工間安裝和調(diào)試時(shí)使用，針對(duì)液壓元件使用過程中的清洗保養(yǎng)設(shè)備主要是理論研究和設(shè)想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，除用于液壓系統(tǒng)工間安裝和調(diào)試時(shí)使用外，主要是一種液壓元件使用過程中的清洗保養(yǎng)設(shè)備。本實(shí)用新型的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，針對(duì)工程機(jī)械液壓系統(tǒng)在使用過程中的清洗保養(yǎng)需求，具有清洗油循環(huán)凈化、高壓射流清洗和高壓氣流吹干等多項(xiàng)功能，用于程機(jī)械液壓系統(tǒng)檢修、保養(yǎng)時(shí)對(duì)液壓元件的清洗維修，可較好地解決液壓元件的快速維護(hù)保養(yǎng)難題，有效防止液壓系統(tǒng)因?yàn)槲廴径鸬墓收?，提高工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的可靠性。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，包括機(jī)體(I )，其特征在于，所述的機(jī)體(I)內(nèi)包括盆底開設(shè)一組通孔(31)的清洗盆(2)，清洗盆(2)下方為集油盆(5);清洗盆(2)內(nèi)設(shè)置噴油嘴組(12)，噴油嘴組(12)從清洗盆(2)底部引出，集油盆(5)底有回油口( 19)，回油口
(19)連接回油管(16)，回油管(16)經(jīng)回油濾油器(14)連接油箱(6);油箱(6)經(jīng)吸油濾油器(13)連接油泵(7)，油泵(7)經(jīng)供油管(15)連接噴油嘴組(12)。所述的清洗盆通過掛架懸空，并與設(shè)置在機(jī)體上的手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，可通過手輪帶動(dòng)作360°回轉(zhuǎn)。所述的噴油嘴組包括噴油管和噴油管上的一組噴嘴，噴油管下端連接供油管，從
清洗盆底部的中心孔向上引出，噴油管上包括一組噴射方向不同的噴嘴；所述的噴油管優(yōu)選折彎成直角彎曲，水平部分設(shè)置一組向下的噴嘴，噴嘴的噴射方向與垂直方向形成不同角度。所述噴嘴的噴口壓力在300kPa以上，流量在200 3500ml/min之間。所述的油箱頂面安裝空氣濾清器和回油濾油器，側(cè)面安裝有液位指示器和吸油濾油器，底部安裝有排油(污)口。所述的供油管上分別安裝總節(jié)制閥、油壓表、軟管連接頭、噴油嘴組連接器和節(jié)制閥。所述的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)還包括手持噴槍，手持噴槍通過供油軟管與供油管連接。所述的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)還包括空氣壓縮機(jī)，與空氣壓縮機(jī)連接的氣管和手持式氣噴槍。手持式氣噴槍排出氣壓O. 7Mpa以上，流量O. IlmVrnin以上。本實(shí)用新型的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，對(duì)液壓元件的清洗是通過清洗油的流動(dòng)沖刷污物使其與液壓元件分離，通過油泵在清洗機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)清洗油(液體介質(zhì))的自動(dòng)循環(huán)；清洗管線的通徑和噴嘴設(shè)計(jì)和清洗油的流向、流量設(shè)計(jì)，可保持清洗油的高速流動(dòng)性和紊流態(tài)，提高對(duì)液壓元件形成的沖刷清洗效果。在清洗油循環(huán)過程中通過粗、精二級(jí)濾油器進(jìn)行有效的過濾凈化，確保清洗油始終保持足夠的清潔度。通過氣泵產(chǎn)生高壓氣流形成對(duì)液壓元件表面或孔隙內(nèi)部的吹洗或干燥效果。本實(shí)用新型的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，可用于工程機(jī)械液壓系統(tǒng)檢修時(shí)對(duì)液壓元件的清洗維修，具有清洗油循環(huán)凈化、高壓射流清洗和高壓氣流吹干等多項(xiàng)功能，可對(duì)液壓元件進(jìn)行必要的清洗和保養(yǎng)，較好地解決液壓元件的快速維護(hù)保養(yǎng)難題，提高戰(zhàn)損裝備的快速修復(fù)能力。具體優(yōu)點(diǎn)包括(I)采用液流控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了液壓元件高效清洗作業(yè)。研制了一套多噴口射流裝置，噴口采用錐角噴射形式，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)壓力、流量和控制液流方向，對(duì)元件實(shí)施紊流和射流沖洗，實(shí)現(xiàn)污染物的快速剝離，提高了沖洗除污效果。噴口壓力在300kPa以上，流量在200 3500ml/min之間可調(diào)，有效清除了附著在液壓元件上的磨屑、銹蝕剝離物和變質(zhì)油液因氧化、凝聚、分解所產(chǎn)生的沉淀物，以及外界侵入的塵埃等固態(tài)污染物。(2)采用循環(huán)凈化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了清洗液的重復(fù)使用。[0022]液流回路采用多級(jí)過濾和分離技術(shù)。優(yōu)化配置了吸油(磁性)過濾器、回油精過濾器；回路中的清洗盆采用鏤空式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了元件和清洗液的有效分離。該循環(huán)凈化回路既避免了液壓元件在清洗過程中的二次污染，又提高了清洗液的利用率，降低了清洗成本。(3)設(shè)計(jì)了高壓氣流裝置，解決了液壓元件洗后吹干難題。設(shè)計(jì)了高壓氣流吹洗裝置，滿足液壓元件不規(guī)則表面、孔隙等清洗要求。在清洗時(shí)，既可采用高壓射流對(duì)孔隙內(nèi)部沖洗，也可采用滲透能力更強(qiáng)的氣流方式進(jìn)行有效疏通和排污。高壓氣流還可對(duì)元件清洗后的油跡進(jìn)行排除和干燥處理。 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不以具體實(shí)施方式
為限，而是由權(quán)利要求加以限定。

圖I本實(shí)用新型的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)的主視圖。圖2本實(shí)用新型的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)的側(cè)視圖。圖3本實(shí)用新型的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)的油路系統(tǒng)原理圖。圖4噴油嘴組結(jié)構(gòu)示意圖。圖5清洗盆的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)總體組成包括主機(jī)、輔機(jī)和附件等。參見圖I 圖3所示，主機(jī)包括機(jī)體I、油箱6、吸油濾油器13、油泵7、供油管路15、噴油嘴組12、手持噴槍、清洗盆2、集油盆5、回油管16、回油濾油器14、氣管、手持式氣槍、控制閥和控制面板4，主要用于液壓元件或機(jī)件的清洗作業(yè)。輔機(jī)由空氣壓縮機(jī)8和發(fā)電機(jī)、開關(guān)電源等組成，主要用于為清洗作業(yè)提供動(dòng)力。附件主要由各種規(guī)格的清洗用盛具組成，主要用于放置液壓元件和盛放清洗油液。機(jī)體I采用框架式結(jié)構(gòu)，由耐腐性和便于清洗的不銹鋼型材焊接而成，底部安裝可轉(zhuǎn)向腳輪9，頂部安裝推拉把手17，側(cè)面安裝活動(dòng)蓋板，頂面使用清洗用盛具，如清洗盆或清洗盤等作為蓋板。主要用于各機(jī)件的安裝固定，提供清洗作業(yè)工作臺(tái)面和整機(jī)移動(dòng)等使用功能。油箱6是清洗油的儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)最大容量25L。油箱6頂面安裝有RFA-40型空氣濾清器20 (兼注油口)和可拆卸蓋板，以及與回油管16連接的回油濾油器14 ;側(cè)面安裝有液位指示器和與供油管15和油泵7連接的吸油濾油器13 ;底部安裝有排油(污)口 ；油箱6可拆卸清洗。吸油濾油器13采用TF-25X080直回式吸油濾油器，公稱流量為25L/min，過濾精度為80 μ m，用以保護(hù)油泵及油路元件，以避免吸入污染雜質(zhì)，有效地控制清洗油路系統(tǒng)的
清潔度。油泵I選用MG213/DC24V磁力齒輪泵，額定壓力IMPa，流量為200 3500mL/min，電機(jī)功率150W，輸入電壓DC24V。該泵是一種通過磁力耦合傳動(dòng)的齒輪泵與微型電機(jī)驅(qū)動(dòng)的組合單元，殼體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，齒輪由工程塑料精密注塑制成，為系統(tǒng)提供循環(huán)供油動(dòng)力。油泵輸出油量通過控制面板上的電位器調(diào)整油泵電機(jī)的輸入電壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。油泵內(nèi)油壓過高或非噴油狀態(tài)下，電機(jī)自動(dòng)降低輸入功率，減小吸油量。油泵7通過供油管15將清洗油泵壓至噴油嘴組12和手持噴槍。供油管15內(nèi)徑Φ6，連接吸油濾油器13、油泵7和噴油嘴組12。管路中分別安裝了總節(jié)制閥(油泵出油口處)、油壓表和軟管連接頭(機(jī)體面板上)、噴油嘴組連接器和節(jié)制閥(集油盆下)、供油軟管和手持噴槍(圖中未表不)。參見圖4，噴油嘴組12包括折彎成直角彎曲的噴油管22，噴油管22垂直管底部通過螺母23與供油管15連接，另一端由封頭24密封。噴油管22的水平管上共分布有5個(gè)口徑Φ I. 5向下的噴嘴21，其他噴嘴21的噴射方向垂直向下，水平管末端的1-2個(gè)噴嘴與垂直方向形成10-45度角，形成錐角噴射，以滿足多角度沖洗作業(yè)的需要。供油管15上還通過供油軟管連接手持噴槍。手持噴槍選用DG-10型噴槍，與氣沖洗選用的手持噴氣槍一致。清洗盆2用于沖洗作業(yè)時(shí)擺放小尺寸的液壓元件，利用噴油嘴組12及手持噴槍清洗液壓元件。如圖5所示，盆底開設(shè)一組通孔31，從底部中心孔32向上引出噴油嘴組12。清洗盆2通過掛架懸空，并可通過手輪3帶動(dòng)360 °回轉(zhuǎn)，人工旋轉(zhuǎn)改變液壓元件的沖洗面。上部設(shè)有活動(dòng)盆蓋，可避免沖洗過程中油霧的噴濺。清洗后由集油盆5、回油管16和回油濾油器14回收清洗油至油箱6。集油盆5安裝在清洗盆2的下方。清洗盆2中滴漏的清洗油匯集至集油盆5內(nèi)，再通過盆底回油口 19，進(jìn)入通徑Φ 22的回油管16，以滿足快速回油的使用要求。采用RFA-40X080直回式回油濾油器(公稱流量為40L/min、過濾精度為80 μ m)，安裝在油箱6頂部蓋板上，部分筒體侵入油箱6內(nèi)，并設(shè)置旁通閥、擴(kuò)散器、濾芯污染堵塞發(fā)訊器等裝置，主要用于防止清洗油污染后進(jìn)入油箱6。除前述的清洗油路系統(tǒng)外，本實(shí)用新型的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)還包括與空氣壓縮機(jī)連接的氣管和手持式氣噴槍組成的高壓氣流吹洗裝置，排出氣壓O. 7Mpa，流量O. llm3/min，以滿足液壓元件不規(guī)則表面、孔隙等清洗要求。高壓氣流還可對(duì)元件清洗后的油跡進(jìn)行排除和干燥處理。主機(jī)的控制閥與控制面板包括a.電源控制按鈕與指示燈、電機(jī)功率調(diào)節(jié)(油壓調(diào)整)電位器旋鈕，安裝在主機(jī)正面面板上。b.集油盆5下方安裝有噴油嘴節(jié)制閥，可開關(guān)控制噴嘴出油。c.噴槍設(shè)計(jì)有控制閥，可開關(guān)控制出油。除上述主機(jī)各組成部分外，本實(shí)用新型的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)還可以包括輔機(jī)和其它附件。輔機(jī)組成中，選用ΖΒ-0. 11/7型電機(jī)直聯(lián)、單缸Z型風(fēng)冷移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)，主要用于吹洗和吹干作業(yè)；選用KGE880Xi數(shù)碼發(fā)電機(jī)，用于野外無(wú)動(dòng)力條件下提供AC220V工作電源；選用SE-600-24型開關(guān)電源，主要用于向主機(jī)油泵等提供直流24V低壓電源。附件組成中，包括口徑17. 5cm和26. 5cm干燥筒各I只，大號(hào)清洗盆I只和清洗盤2只，均為不銹鋼材料制作。主要用于清洗或洗后風(fēng)干作業(yè)時(shí)放置機(jī)件或盛放清洗用油，清洗盤可放置在主機(jī)頂面臺(tái)面上。上述工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)其主要技術(shù)指標(biāo)如下表所示
權(quán)利要求1.一種工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，包括機(jī)體(1)，其特征在于，所述的機(jī)體(I)內(nèi)包括盆底開設(shè)一組通孔(31)的清洗盆(2)，清洗盆(2)下方為集油盆(5);清洗盆(2)內(nèi)設(shè)置噴油嘴組(12)，噴油嘴組(12)從清洗盆(2)底部引出，集油盆(5)底有回油口(19)，回油口(19)連接回油管(16)，回油管(16)經(jīng)回油濾油器(14)連接油箱(6);油箱(6)經(jīng)吸油濾油器(13)連接油泵(7)，油泵(7)經(jīng)供油管(15)連接噴油嘴組(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，其特征在于，所述的清洗盆(2)通過掛架懸空，并與設(shè)置在機(jī)體(I)上的手輪(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，其特征在于，所述的噴油嘴組(12)包括噴油管(22)和噴油管(22)上的一組噴嘴(21)，噴油管(22)下端連接供油管(15)，從清洗盆(2)底部的中心孔(32)向上引出，噴油管(22)上包括一組噴射方向不同的噴嘴(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，其特征在于，所述的噴油管(22)折彎成直角彎曲，水平部分設(shè)置一組向下的噴嘴(21)，噴嘴(21)的噴射方向與垂直方向形成不同角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，其特征在于，所述噴嘴(21)的噴口壓力在300kPa以上，流量在200 3500ml/min之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，其特征在于，所述的油箱(6)頂面安裝空氣濾清器(20)和回油濾油器(14)，側(cè)面安裝有液位指示器和吸油濾油器(13)，底部安裝有排污口。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，其特征在于，所述的供油管(15)上分別安裝總節(jié)制閥、油壓表、軟管連接頭、噴油嘴組連接器和節(jié)制閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，其特征在于，所述的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)還包括手持噴槍，手持噴槍通過供油軟管與供油管(15)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，其特征在于，所述的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)還包括空氣壓縮機(jī)(8)，與空氣壓縮機(jī)(8)連接的氣管和手持式氣噴槍。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，其特征在于，手持式氣噴槍排出氣壓0. 7Mpa以上，流量0. IlmVmin以上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，包括機(jī)體，其特征在于，所述的機(jī)體內(nèi)包括盆底開設(shè)一組通孔的清洗盆，清洗盆下方為集油盆；清洗盆內(nèi)設(shè)置噴油嘴組，噴油嘴組從清洗盆底部引出，集油盆底有回油口，回油口連接回油管，回油管經(jīng)回油濾油器連接油箱；油箱經(jīng)吸油濾油器連接油泵，油泵經(jīng)供油管連接噴油嘴組。所述的清洗機(jī)還包括與供油管連接的手持噴槍，以及與空氣壓縮機(jī)連接的氣管和手持式氣噴槍。本實(shí)用新型的工程機(jī)械液壓元件清洗機(jī)，可用于工程機(jī)械液壓系統(tǒng)檢修中對(duì)液壓元件的清洗維修，具有清洗油循環(huán)凈化、高壓射流清洗和高壓氣流吹干等功能。
文檔編號(hào)B08B13/00GK202527401SQ20122013895
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者任永剛, 王尚龍, 胡金勇, 陸邵華 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍南京軍區(qū)工程設(shè)計(jì)院