專利名稱：一種分體式定葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定葉輪，特別是涉及一種分體式定葉輪。
背景技術(shù)：
眾所周知，社會(huì)在進(jìn)步和發(fā)展，人類的追求也在不斷的變化，低能環(huán)保型社會(huì)越來越受到人們的重視和青睞，在制造業(yè)和工業(yè)的發(fā)展過程中，零件的通用性，不僅給加工生產(chǎn)減少了很多麻煩，而且成本低，能滿足大部分的場(chǎng)合需求。在吸塵器的行業(yè)中，我們都知道吸塵器的種類成千上萬(wàn)，因此定葉輪的要求也不盡相同，常規(guī)的定葉輪是一體的，一種定葉
輪只能用在一種吸塵器上，應(yīng)用范圍很窄。這樣以來，對(duì)于定葉輪的加工就需要不斷的變化,從人力,財(cái)力和時(shí)間上看,成本是很高的。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種可降低成本，擴(kuò)大使用范圍的分體式定葉輪。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案一種分體式定葉輪，包括導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)流板，所述導(dǎo)風(fēng)板包括輪轂和導(dǎo)風(fēng)片，所述導(dǎo)流板包括輪盤和導(dǎo)流片；所述輪轂和輪盤同軸設(shè)置并且通過連接件連接在一起，所述導(dǎo)風(fēng)片呈螺旋形布設(shè)于所述輪轂的非連接端面的圓周上；所述導(dǎo)流片呈螺旋形布設(shè)于所述輪盤的非連接端面的圓周上。所述輪盤設(shè)有中心孔。所述導(dǎo)風(fēng)片和導(dǎo)流片分別呈相反的螺旋形布設(shè)。優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)片和導(dǎo)流片的形狀為直板形或弧形。優(yōu)選的，所述連接件包括分別設(shè)于輪轂和輪盤上的至少兩組相匹配的凸柱和圓孔。優(yōu)選的，所述連接件包括分別設(shè)于輪轂和輪盤上的至少兩組相匹配的螺栓和螺孔。優(yōu)選的，所述圓孔和螺孔均為均布的通孔。優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)流板分別噴涂有用于防止磨損的耐磨層。優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)流板分別涂鍍有用于防腐蝕的耐蝕層。采用以上技術(shù)方案的有益效果是本實(shí)用新型公開的分體式定葉輪，包括導(dǎo)流板與導(dǎo)風(fēng)板，通過將兩者分開，在只改變導(dǎo)風(fēng)板的部分，導(dǎo)流板部分不變的情況下應(yīng)用在不同吸塵器的需求上，提高定葉輪的適用范圍，降低成產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，11.輪轂 12.導(dǎo)風(fēng)片 13.小凸柱 21.輪盤 22.導(dǎo)流片 23.小孔24.中心孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。實(shí)施例I參見圖I和圖2,如其中的 圖例所不,一種分體式定葉輪,包括一導(dǎo)風(fēng)板和一導(dǎo)流板，所述導(dǎo)風(fēng)板包括一輪轂11和十六片導(dǎo)風(fēng)片12，所述導(dǎo)流板包括一輪盤21和十六片導(dǎo)流片22 ;所述輪轂11和輪盤21同軸設(shè)置；所述輪轂11上均布有兩個(gè)小凸柱13 ;所述輪盤21上均有兩個(gè)與所述小凸柱13相匹配的小孔23 ;所述小孔23為通孔；所述十六片導(dǎo)風(fēng)片12呈順時(shí)針螺旋形布設(shè)于所述輪轂11的非連接端面的圓周上；所述十六片導(dǎo)流片22呈逆時(shí)針螺旋形布設(shè)于所述輪盤21的非連接端面的圓周上。所述輪盤21設(shè)有一中心孔24。 所述導(dǎo)風(fēng)片和導(dǎo)流片的形狀為直板形。實(shí)施例2其余與所述實(shí)施例I相同，不同之處在于，所述導(dǎo)風(fēng)片呈逆時(shí)針的螺旋形布設(shè)，所述導(dǎo)流片呈順時(shí)針的螺旋形布設(shè)。實(shí)施例3其余與所述實(shí)施例I相同，不同之處在于，所述導(dǎo)風(fēng)板包括一輪轂和十二片導(dǎo)風(fēng)片，所述導(dǎo)流板包括一輪盤和十二片導(dǎo)流片。實(shí)施例4其余與所述實(shí)施例I相同，不同之處在于，所述導(dǎo)風(fēng)片和導(dǎo)流片的形狀為弧形。實(shí)施例5其余與所述實(shí)施例I相同，不同之處在于，所述所述連接件包括分別設(shè)于輪轂和輪盤上的至少兩組相匹配的螺栓和螺孔。實(shí)施例6其余與所述實(shí)施例I相同，不同之處在于，所述導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)流板分別噴涂有防止磨損的耐磨層。實(shí)施例7其余與所述實(shí)施例I相同，不同之處在于，所述導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)流板分別涂鍍有用于防腐蝕的耐蝕層。實(shí)施例8其余與其余與所述實(shí)施例7相同，不同之處在于，所述導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)流板分別噴涂有用于防止磨損的耐磨層。采用以上技術(shù)方案的有益效果是本實(shí)用新型公開的分體式定葉輪，包括導(dǎo)流板與導(dǎo)風(fēng)板，通過將兩者分開，在只改變導(dǎo)風(fēng)板的部分，導(dǎo)流板部分不變的情況下應(yīng)用在不同吸塵器的需求上，提高定葉輪的適用范圍，降低成產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種分體式定葉輪，包括導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)流板，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板包括輪轂和導(dǎo)風(fēng)片，所述導(dǎo)流板包括輪盤和導(dǎo)流片；所述輪轂和輪盤同軸設(shè)置并且通過連接件連接在一起，所述導(dǎo)風(fēng)片呈螺旋形布設(shè)于所述輪轂的非連接端面的圓周上；所述導(dǎo)流片呈螺旋形布設(shè)于所述輪盤的非連接端面的圓周上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式定葉輪，其特征在于，所述輪盤設(shè)有中心孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式定葉輪，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)片和導(dǎo)流片分別呈相反的螺旋形布設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式定葉輪，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)片和導(dǎo)流片的形狀為直板形或弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式定葉輪，其特征在于，所述連接件包括分別設(shè)于輪轂和輪盤上的至少兩組相匹配的凸柱和圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式定葉輪，其特征在于，所述連接件包括分別設(shè)于輪轂和輪盤上的至少兩組相匹配的螺栓和螺孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的分體式定葉輪，其特征在于，所述圓孔和螺孔均為均布的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分體式定葉輪，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)流板分別噴涂有用于防止磨損的耐磨層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分體式定葉輪，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)流板分別涂鍍有用于防腐蝕的耐蝕層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種分體式定葉輪，包括導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)流板，所述導(dǎo)風(fēng)板包括輪轂和設(shè)于所述輪轂端面的導(dǎo)風(fēng)片；所述導(dǎo)流板包括設(shè)有中心孔的輪盤和設(shè)于所述輪盤端面的導(dǎo)流片，其特征在于，所述輪轂和輪盤同軸設(shè)置并且通過連接件連接在一起；所述導(dǎo)風(fēng)片和導(dǎo)流片分別設(shè)于所述輪轂和輪盤的非連接面上，可降低成本，擴(kuò)大使用范圍。
文檔編號(hào)A47L9/00GK202568085SQ201220179089
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者朱云舫 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)星德勝電機(jī)有限公司