專利名稱：榨汁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廚房用具，特別是涉及ー種榨汁機(jī)。
背景技術(shù)：
為了健康地生活，越來(lái)越多的人喜歡在家中直接制作和飲用蔬果汁液，市場(chǎng)上也因應(yīng)出現(xiàn)了大量能夠從蔬菜或水果中簡(jiǎn)單榨取汁液的裝置。目前，榨汁裝置主要有以下兩種結(jié)構(gòu)形式ー種是高速離心式榨汁裝置。這種榨汁裝置是利用粉碎裝置將待榨取汁液的蔬果粉碎，然后以高速旋轉(zhuǎn)的方式利用離心カ將汁液甩出。此種榨汁方式具有的較大缺點(diǎn)是，當(dāng)遇到比較大的蔬果時(shí)需要人工切成小片后再投到入料端ロ，然后才能進(jìn)行粉碎榨取汁液，這樣操作起來(lái)比較費(fèi)時(shí)間，另外在高速粉碎蔬果以及分離汁液的過(guò)程中，蔬果中含有的固有味道和營(yíng)養(yǎng)會(huì)被破壞，并且會(huì)損失大量的植物纖維。另ー種是螺桿擠壓式榨汁裝置。這種榨汁裝置是利用螺桿結(jié)構(gòu)擠壓待搾取汁液的蔬果，從而將汁液分離出來(lái)。此種榨汁方式的缺點(diǎn)是，當(dāng)遇到比較大的蔬果時(shí)同樣需要人工切成小片后再投到入料端ロ，而且，對(duì)電機(jī)的功率要求較大，機(jī)器壽命短。綜上，現(xiàn)有榨汁裝置均存在操作復(fù)雜，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，給消費(fèi)者的使用帶來(lái)了不便。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種榨汁機(jī)，該榨汁機(jī)不僅能使蔬果里的固有味道和營(yíng)養(yǎng)不受到破壞，確保搾取出來(lái)的汁液具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，而且，出汁率高，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間，機(jī)器使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種榨汁機(jī)，包括底座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、外殼、蓋、榨汁頭和過(guò)濾結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述底座的內(nèi)腔中，所述外殼支撐固定在所述底座上，該外殼的上端具有開(kāi)ロ部，該外殼的下端側(cè)壁上具有殘?jiān)隹诤椭撼謦?，所述蓋安裝在所述外殼的開(kāi)ロ部處且與所述外殼形成工作腔，在該蓋上設(shè)置有與所述工作腔連通的進(jìn)料入ロ，所述榨汁頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述工作腔內(nèi)，該榨汁頭包括具有螺旋凸筋的榨汁部分、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接部分和旋轉(zhuǎn)軸，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接部分與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，該旋轉(zhuǎn)軸與所述蓋樞接，用于將渣和汁分離的所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述工作腔內(nèi)下部；所述榨汁機(jī)還包括設(shè)置在所述進(jìn)料入口與所述榨汁部分之間的切割刀具，該切割刀具安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切割刀具包括刀盤(pán)和刀片，所述刀盤(pán)包括內(nèi)輪轂部、夕卜輪轂部和位于該內(nèi)輪轂部與該外輪轂部之間的盤(pán)體部，所述內(nèi)輪轂部設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)軸配合的刀盤(pán)軸孔，在所述盤(pán)體部上設(shè)置有沿徑向延伸的缺ロ，所述缺ロ旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)和后側(cè)的所述盤(pán)體部的端部分別為前端部和后端部，所述切削切割刀具固定在所述后端部的上表面上。[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外殼包括上部的下端直徑小、上端直徑大的錐形進(jìn)料部和下部的下端直徑小、上端直徑大的錐形榨汁部，且所述進(jìn)料部的錐度大于所述榨汁部的錐度。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述榨汁部的內(nèi)壁上設(shè)置有一條或多條沿軸向延伸的引導(dǎo)筋條和一條或多條沿軸向延伸的研磨筋條，所述引導(dǎo)筋條與所述研磨筋條間隔設(shè)置，且所述引導(dǎo)筋條上端的高度大于所述研磨筋條的高度。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述榨汁部分下部的中空?qǐng)A筒狀的過(guò)濾腔壁，在該過(guò)濾腔壁上設(shè)置有多個(gè)濾孔，該過(guò)濾腔壁與所述外殼形成的空間與所述殘?jiān)謦磉B通，該過(guò)濾腔壁的內(nèi)腔與所述汁液出ロ連通。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外殼的底部形成有中空防水圓柱體、環(huán)繞該防水圓柱體的環(huán)狀排渣平臺(tái)以及形成于該防水圓柱體與該排渣平臺(tái)之間的環(huán)狀接汁槽，所述接汁槽與所述汁液出口連通，所述排渣平臺(tái)包括內(nèi)擋壁、外擋壁以及形成于該內(nèi)擋壁與該外擋壁之間的環(huán)狀擋渣凹槽，所述殘?jiān)隹诘娜肟诙宋挥谒鐾鈸醣诘纳媳砻嫔希凰稣ブ糠值南露嗽O(shè)置有環(huán)狀擋渣筋條，該擋渣筋條插入所述擋渣凹槽中。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述榨汁部分的下端設(shè)置有位于所述擋渣筋條內(nèi)側(cè)的環(huán)狀擋汁筋條以及形成于該擋汁筋條與所述擋渣筋條之間的擋汁凹槽，所述內(nèi)擋壁插入該擋汁凹槽中。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述榨汁部分的下端設(shè)置有位于所述擋渣筋條外側(cè)的ー個(gè)或多個(gè)推渣塊，該推渣塊的下端面與所述外擋壁的上表面相對(duì)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述榨汁部分的下端設(shè)置有位于所述擋渣筋條外側(cè)的ー個(gè)或多個(gè)推渣片，該推渣片的位于榨汁部分旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的側(cè)面為斜面，且該推渣片的下端插入所述擋渣凹槽內(nèi)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述榨汁機(jī)還包括安全保護(hù)裝置，該安全保護(hù)裝置包括觸動(dòng)桿、開(kāi)關(guān)連桿、開(kāi)關(guān)連桿固定架及設(shè)置在所述底座頂面上的微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)連桿固定架固定在外殼的外側(cè)面上，所述開(kāi)關(guān)連桿位于開(kāi)關(guān)連桿固定架內(nèi)，且該開(kāi)關(guān)連桿的下端與所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)相對(duì)，該開(kāi)關(guān)連桿的上端位于所述外殼開(kāi)ロ部的外側(cè)，所述觸動(dòng)桿設(shè)置于所述蓋的端面上，該觸動(dòng)桿具有與所述開(kāi)關(guān)連桿的上端配合的斜面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的榨汁機(jī)，由于在進(jìn)料入口與榨汁頭之間設(shè)置有切割刀具，體積較大的蔬果通過(guò)該切割刀具被切割成若干小片，然后再進(jìn)入榨汁頭與外殼之間的空間內(nèi)進(jìn)行研磨榨汁，因此出汁率高，蔬果里的固有味道和營(yíng)養(yǎng)不受到破壞，榨取出來(lái)的汁液具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；而且，由于不需要人工切成小片，因此操作簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間；另外，蔬果切割成小片后，阻力小，只需要采用小功率電機(jī)即可，有利于降低制造成本，而且還能延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的榨汁機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所述榨汁機(jī)的ー個(gè)方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所述榨汁機(jī)的另ー個(gè)方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖5為圖1所述榨汁機(jī)的切割刀具的立體示意圖。以上各圖中，100-蓋，110-進(jìn)料入口，120-旋轉(zhuǎn)軸孔，130-固定凹槽，140-觸動(dòng)桿，200-榨汁頭，210-旋轉(zhuǎn)軸，211-第一部分，212-第二部分，220-擋渣筋條，230-連接軸，231-軸孔，240-螺旋凸筋，250-擋汁筋條，260-擋汁凹槽，270-推渣塊，280-推渣片，290-榨汁部分，291-過(guò)濾腔壁，300-外殼，310-開(kāi)ロ部，311-固定凸筋，320-進(jìn)料部，330-榨汁部，331-引導(dǎo)筋條，332-研磨筋條，340-防水圓柱體，350-接汁槽，360-排渣平臺(tái)，361-內(nèi)擋壁，362-外擋壁，363-擋渣凹槽，370-殘?jiān)隹冢?80-汁液出口，390-卡槽，400-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，410-電機(jī)，420-減速器，421-輸出軸，430-觸動(dòng)槽，440-開(kāi)關(guān)連桿，450-開(kāi)關(guān)連桿固定架，460-微動(dòng)開(kāi)關(guān)，500-切割刀具，510-刀片，520-刀盤(pán)，521-內(nèi)輪轂部，522-外輪轂部，523-盤(pán)體部，524-刀盤(pán)軸孔，600-底座，610-卡鉤。
具體實(shí)施方式
下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的榨汁機(jī)包括有底座600、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)400、外殼300、榨汁頭200、切割刀具500、蓋100及過(guò)濾結(jié)構(gòu)，其中，底座600用于支撐外殼300，在該底座600的內(nèi)腔中裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)400，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)400包括有電機(jī)410和減速器420 (如圖3所示)，減速器420的輸出軸421從底座600的頂蓋豎直向上伸出與榨汁頭200連接。減速器420用于減小電機(jī)410的旋轉(zhuǎn)速度，并使得榨汁頭200相比于傳統(tǒng)榨汁機(jī)的榨汁頭以更低的速度旋轉(zhuǎn)，能使蔬果里的固有味道和營(yíng)養(yǎng)不受到破壞，搾取出來(lái)的汁液具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。在底座600的頂面上沿輸出軸421的周向設(shè)置有多個(gè)用以固定外殼300的卡鉤610。繼續(xù)參見(jiàn)圖1，外殼300為上端具有開(kāi)ロ部310的筒狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述外殼300包括上部的下端小、上端大的錐形進(jìn)料部320和下部的下端小、上端大的錐形榨汁部330，且進(jìn)料部320的錐度大于榨汁部330的錐度。本實(shí)施例的外殼300的進(jìn)料部320上端的直徑大大的大于榨汁部330上端的直徑，如此，在不增加榨汁頭200直徑的情況下，有利于較大體積的果蔬進(jìn)入榨汁頭200與外殼300之間的空間內(nèi)，同時(shí)有利于進(jìn)入更多的果蔬，提高榨汁效率，而且，由于不需要増大榨汁頭200直徑，因此驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)400的電機(jī)410可以采用小功率的電機(jī)，有利于降低制造成本。外殼300的底部形成有中空防水圓柱體340、環(huán)繞該防水圓柱體340的環(huán)狀排渣平臺(tái)360以及形成于防水圓柱體340與排渣平臺(tái)360之間的環(huán)狀接汁槽350。防水圓柱體340用于穿過(guò)輸出軸421。接汁槽350用于接收分離出來(lái)的汁液，該接汁槽350與設(shè)置在外殼300下端側(cè)壁上的汁液出口 380連通。排渣平臺(tái)360包括內(nèi)擋壁361、外擋壁362以及形成于內(nèi)擋壁361與外擋壁362之間的環(huán)狀擋渣凹槽363，殘?jiān)謦?370的入口端位于所述外擋壁362的上表面上。優(yōu)選地，為了徹底將殘?jiān)懦?，外擋?62的上表面為沿圓周方向傾斜的斜面，殘?jiān)謦?370設(shè)置在外擋壁362的上表面的最低位置處。優(yōu)選地，所述榨汁部330的內(nèi)壁上設(shè)置有一條或多條沿軸向延伸的引導(dǎo)筋條331和一條或多條沿軸向延伸的研磨筋條332，所述引導(dǎo)筋條331與所述研磨筋條332間隔設(shè)置，且所述引導(dǎo)筋條331上端的高度大于所述研磨筋條332的高度。[0029]優(yōu)選地，在開(kāi)ロ部310的外周側(cè)面上形成有多個(gè)向外突出的固定凸筋311。優(yōu)選地，在外殼300的外底面上形成有與卡鉤610配合的卡槽390 (如圖3所示)，外殼300通過(guò)該卡槽390和該卡鉤610可拆卸地裝配在底座600上。繼續(xù)參見(jiàn)圖1，所述蓋100安裝在所述外殼300的開(kāi)ロ部310處且與所述外殼300形成工作腔，蓋100的中部形成有旋轉(zhuǎn)軸孔120，且在該蓋100上與旋轉(zhuǎn)軸孔120偏心設(shè)置有進(jìn)料入口 110。優(yōu)選地，在蓋100的蓋沿內(nèi)側(cè)設(shè)置有與固定凸筋311配合的固定凹槽130，所述蓋100通過(guò)該固定凹槽130和固定凸筋311可拆卸地與外殼300連接。繼續(xù)參見(jiàn)圖1，所述榨汁部分290包括榨汁部分290、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接部分和旋轉(zhuǎn)軸210，榨汁部分290的外表面設(shè)置有沿螺旋方向延伸的螺旋凸筋240，本實(shí)施例的過(guò)濾結(jié)構(gòu)為設(shè)置在榨汁部分290下部的中空?qǐng)A筒狀的過(guò)濾腔壁291，且在過(guò)濾腔壁291上設(shè)置有多個(gè)濾孔，使得從磨碎的材料中搾取的汁液穿過(guò)該濾孔，達(dá)到汁液與殘?jiān)蛛x的效果。優(yōu)選地，所述濾孔的孔徑的尺寸大小由上往下逐漸減小，因?yàn)槭巢念w粒的大小由上往下逐漸減小。過(guò)濾結(jié)構(gòu)除了采用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)之外，還可以采用在榨汁部分290與外殼之間設(shè)置ー個(gè)濾筒，同樣可以起到分離渣和汁的目的。本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接部分為形成在過(guò)濾腔壁291內(nèi)的連接軸230，該連接軸230的下端設(shè)置有正六邊形軸孔231，所述輸出軸421穿過(guò)防水圓柱體340插入該軸孔231內(nèi)(如圖2、3所示)。榨汁部分290與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)400的連接方式除了采用軸和孔配合之外，還可以采用離合器和鍵連接等方式。旋轉(zhuǎn)軸210包括橫截面為正六邊形的第一部分211和橫截面為圓形的第二部分212，第二部分212的上端插入所述蓋100中心的旋轉(zhuǎn)軸孔120內(nèi)(如圖2、3所示)。優(yōu)選地，在榨汁部分290的下端處向下凸出地設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的擋渣筋條220和位于所述擋渣筋條220內(nèi)側(cè)的環(huán)狀擋汁筋條250以及形成于該擋汁筋條250與所述擋渣筋條220之間的擋汁凹槽260。如圖3、4所示，擋渣筋條220插入到擋渣凹槽363中，防止殘?jiān)M(jìn)入榨汁部分290內(nèi)部，內(nèi)擋壁361插入該擋汁凹槽260中，可以進(jìn)一歩防止殘?jiān)椭夯旌?。?yōu)選地，在榨汁部分290的螺旋凸筋240的下端部設(shè)置有多個(gè)推渣塊270，該推渣塊270用以將已傳送到外殼300的排渣平臺(tái)360上的殘?jiān)懦鐾鈿?00的殘?jiān)謦?370。優(yōu)選地，所述榨汁部分290的下端設(shè)置有位于所述擋渣筋條220外側(cè)的一個(gè)或多個(gè)推渣片280，該推渣片280的位于榨汁部分290旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的側(cè)面為斜面，且該推渣片280的下端插入所述擋渣凹槽363內(nèi)，通過(guò)推渣片280將進(jìn)入擋渣凹槽363內(nèi)的殘?jiān)懦?。切割刀?00設(shè)置在所述進(jìn)料入口 110與所述榨汁部分290之間，用于將較大蔬果自動(dòng)切割成小片。如圖1、5所示，所述切割刀具500包括刀盤(pán)520和刀片510，所述刀盤(pán)520包括內(nèi)輪轂部521、外輪轂部522和位于內(nèi)輪轂部521與外輪轂部522之間的盤(pán)體部523，所述內(nèi)輪轂部521設(shè)置有正六邊形刀盤(pán)軸孔524，該刀盤(pán)軸孔524與所述旋轉(zhuǎn)軸210的第一部分211配合，在所述盤(pán)體部523上設(shè)置有兩個(gè)沿徑向延伸的缺ロ，所述缺ロ旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)和后側(cè)的所述盤(pán)體部523的端部分別為前端部和后端部，所述切削切割刀具500固定在所述后端部的上表面上。通過(guò)調(diào)節(jié)刀片510與盤(pán)體部523之間的距離即可調(diào)節(jié)切削量。優(yōu)選地，榨汁機(jī)還包括安全保護(hù)裝置，如圖3所示，安全保護(hù)裝置包括觸動(dòng)桿140、開(kāi)關(guān)連桿440、開(kāi)關(guān)連桿固定架450及設(shè)置在底座600上的微動(dòng)開(kāi)關(guān)460，其中觸動(dòng)桿140設(shè)置于蓋100的端面上，開(kāi)關(guān)連桿固定架450固定在外殼300的外側(cè)面上，開(kāi)關(guān)連桿440位于開(kāi)關(guān)連桿固定架450內(nèi)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)460安裝在底座600頂面上觸動(dòng)槽430位置裝有微動(dòng)開(kāi)關(guān)460以控制電路的通斷。 下面描述根據(jù)本實(shí)用新型的以上實(shí)施方式構(gòu)造的榨汁機(jī)的操作原理。食物材料從蓋100的進(jìn)料入口 110進(jìn)入到切割刀具500中的切割刀具500后，食物材料被旋轉(zhuǎn)著的切割刀具500中的刀片510在低速旋轉(zhuǎn)作用下不斷地切割成若干小片，然后進(jìn)入到榨汁部分290中，在旋轉(zhuǎn)的榨汁部分290和引導(dǎo)筋條331以及研磨筋條332的共同作用下被強(qiáng)制向下運(yùn)送的同時(shí)得以精細(xì)的磨碎及壓搾。這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的汁液通過(guò)在榨汁部分290上的濾孔流入榨汁部分290內(nèi)部空間并匯集在外殼300底部的接汁槽350，通過(guò)汁液出ロ 380排出外殼300，而殘?jiān)鼊t從殘?jiān)謦?370排出。正如從前述中可見(jiàn)的，根據(jù)本實(shí)用新型的榨汁機(jī)具有下面的效果1、相對(duì)于高速離心式榨汁機(jī)的搾取方式，本實(shí)用新型以預(yù)處理方式用切割刀具將蔬果全自動(dòng)切割成若干小片后再用榨汁頭以很低的速旋轉(zhuǎn)擠壓的方式擠榨取代傳統(tǒng)的用手工將蔬果切割成若干小片后再投進(jìn)入料端ロ使用高速旋轉(zhuǎn)擠壓的方式擠榨，食材中包含的各種營(yíng)養(yǎng)和固有味道最大限度地得到保持，并有可能進(jìn)行廣泛的汁液榨取而與蔬菜和水果的種類無(wú)關(guān)。2、本實(shí)用新型的榨汁機(jī)，刀盤(pán)上裝有鋒利的刀片，可以將較大的蔬果先進(jìn)行預(yù)處理全自動(dòng)切割成若干小片，從而解放了人們的勞動(dòng)，節(jié)省了時(shí)間。3、本實(shí)用新型的榨汁機(jī)，榨汁頭和濾網(wǎng)合ニ為一，減少了部件數(shù)量，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，更易于生產(chǎn)制造。4、本實(shí)用新型的榨汁機(jī)，榨汁頭采取了中空的設(shè)計(jì)，節(jié)省了原材料，降低了成本。5、本實(shí)用新型的榨汁機(jī)，取消了現(xiàn)有技術(shù)中工作腔內(nèi)齒輪傳動(dòng)等復(fù)雜機(jī)構(gòu)，減少了部件數(shù)量，更易于生產(chǎn)制造。6、本實(shí)用新型的榨汁機(jī)，由于減少了部件數(shù)量，消除了因工作腔內(nèi)齒輪傳動(dòng)帶來(lái)的振動(dòng)和噪音，同時(shí)避免了因齒輪磨損導(dǎo)致磨損材料粉末進(jìn)入汁液被人誤食而導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種榨汁機(jī)，包括底座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、外殼、蓋、榨汁頭和過(guò)濾結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述底座的內(nèi)腔中，所述外殼支撐固定在所述底座上，該外殼的上端具有開(kāi)口部，該外殼的下端側(cè)壁上具有殘?jiān)隹诤椭撼隹?，所述蓋安裝在所述外殼的開(kāi)口部處且與所述外殼形成工作腔，在該蓋上設(shè)置有與所述工作腔連通的進(jìn)料入口，所述榨汁頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述工作腔內(nèi)，該榨汁頭包括具有螺旋凸筋的榨汁部分、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接部分和旋轉(zhuǎn)軸，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接部分與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，該旋轉(zhuǎn)軸與所述蓋樞接，用于將渣和汁分離的所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述工作腔內(nèi)下部；其特征在于，所述榨汁機(jī)還包括設(shè)置在所述進(jìn)料入口與所述榨汁部分之間的切割刀具，該切割刀具安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述切割刀具包括刀盤(pán)和刀片，所述刀盤(pán)包括內(nèi)輪轂部、外輪轂部和位于該內(nèi)輪轂部與該外輪轂部之間的盤(pán)體部，所述內(nèi)輪轂部設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)軸配合的刀盤(pán)軸孔，在所述盤(pán)體部上設(shè)置有沿徑向延伸的缺口，所述缺口旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)和后側(cè)的所述盤(pán)體部的端部分別為前端部和后端部，所述切削切割刀具固定在所述后端部的上表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述外殼包括上部的下端直徑小、上端直徑大的錐形進(jìn)料部和下部的下端直徑小、上端直徑大的錐形榨汁部，且所述進(jìn)料部的錐度大于所述榨汁部的錐度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述榨汁部的內(nèi)壁上設(shè)置有一條或多條沿軸向延伸的引導(dǎo)筋條和一條或多條沿軸向延伸的研磨筋條，所述引導(dǎo)筋條與所述研磨筋條間隔設(shè)置，且所述引導(dǎo)筋條上端的高度大于所述研磨筋條的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述榨汁部分下部的中空?qǐng)A筒狀的過(guò)濾腔壁，在該過(guò)濾腔壁上設(shè)置有多個(gè)濾孔，該過(guò)濾腔壁與所述外殼形成的空間與所述殘?jiān)隹谶B通，該過(guò)濾腔壁的內(nèi)腔與所述汁液出口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述外殼的底部形成有中空防水圓柱體、環(huán)繞該防水圓柱體的環(huán)狀排渣平臺(tái)以及形成于該防水圓柱體與該排渣平臺(tái)之間的環(huán)狀接汁槽，所述接汁槽與所述汁液出口連通，所述排渣平臺(tái)包括內(nèi)擋壁、外擋壁以及形成于該內(nèi)擋壁與該外擋壁之間的環(huán)狀擋渣凹槽，所述殘?jiān)隹诘娜肟诙宋挥谒鐾鈸醣诘纳媳砻嫔?；所述榨汁部分的下端設(shè)置有環(huán)狀擋渣筋條，該擋渣筋條插入所述擋渣凹槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述榨汁部分的下端設(shè)置有位于所述擋渣筋條內(nèi)側(cè)的環(huán)狀擋汁筋條以及形成于該擋汁筋條與所述擋渣筋條之間的擋汁凹槽，所述內(nèi)擋壁插入該擋汁凹槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述榨汁部分的下端設(shè)置有位于所述擋渣筋條外側(cè)的一個(gè)或多個(gè)推渣塊，該推渣塊的下端面與所述外擋壁的上表面相對(duì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述榨汁部分的下端設(shè)置有位于所述擋渣筋條外側(cè)的一個(gè)或多個(gè)推渣片，該推渣片的位于榨汁部分旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的側(cè)面為斜面，且該推渣片的下端插入所述擋渣凹槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的榨汁機(jī)，其特征在于，所述榨汁機(jī)還包括安全保護(hù)裝置，該安全保護(hù)裝置包括觸動(dòng)桿、開(kāi)關(guān)連桿、開(kāi)關(guān)連桿固定架及設(shè)置在所述底座頂面上的微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)連桿固定架固定在外殼的外側(cè)面上，所述開(kāi)關(guān)連桿位于開(kāi)關(guān)連桿固定架內(nèi)，且該開(kāi)關(guān)連桿的下端與所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)相對(duì)，該開(kāi)關(guān)連桿的上端位于所述外殼開(kāi)口部的外側(cè)， 所述觸動(dòng)桿設(shè)置于所述蓋的端面上，該觸動(dòng)桿具有與所述開(kāi)關(guān)連桿的上端配合的斜面。
專利摘要一種榨汁機(jī)，包括底座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、外殼、蓋、榨汁頭和過(guò)濾結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于底座的內(nèi)腔中，外殼支撐固定在底座上，該外殼的上端具有開(kāi)口部，該外殼的下端側(cè)壁上具有殘?jiān)隹诤椭撼隹?，蓋安裝在外殼的開(kāi)口部處，在該蓋上設(shè)置有與工作腔連通的進(jìn)料入口，榨汁頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在工作腔內(nèi)，用于將渣和汁分離的過(guò)濾結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作腔內(nèi)下部；榨汁機(jī)還包括設(shè)置在進(jìn)料入口與榨汁部分之間的切割刀具，該切割刀具安裝在榨汁頭的旋轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型所提供的榨汁機(jī)用切割刀具將蔬果全自動(dòng)切割成若干小片后再用榨汁頭以低速旋轉(zhuǎn)擠壓的方式擠榨取汁液，不僅能使蔬果里的固有味道和營(yíng)養(yǎng)不受到破壞，而且，出汁率高，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間，機(jī)器使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)A47J19/06GK202874935SQ201220506109
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者王冬雷 申請(qǐng)人:廣東德豪潤(rùn)達(dá)電氣股份有限公司