專利名稱：一種多頻超聲輻射溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物柴油生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多頻超聲溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
生物柴油是以各種天然動(dòng)植物油為原料，通過各種物理及化學(xué)方法轉(zhuǎn)化的可替代石化柴油的新型清潔能源，它的主要成分是脂肪酸甲酯。與傳統(tǒng)燃料油相比，生物柴油由于具有硫含量低、冷濾點(diǎn)低、潤(rùn)滑性能好、閃點(diǎn)高、十六烷值高、環(huán)境友好及可再生等性能而具有廣闊的應(yīng)用前景。目前，制備生物柴油·的方法主要分為物理法和化學(xué)法。其中，化學(xué)法中的酯交換法操作簡(jiǎn)單、工藝成熟、產(chǎn)品性質(zhì)優(yōu)良、應(yīng)用最為廣泛。酯交換反應(yīng)是指油脂和短鏈醇(一般為甲醇)在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化為脂肪酸單酯及甘油的反應(yīng)。由于油脂和甲醇互溶性差，酯交換反應(yīng)只在界面緩慢進(jìn)行，為了強(qiáng)化醇油兩相傳質(zhì)，提高反應(yīng)速率，通常會(huì)采用一些過程強(qiáng)化技術(shù)來強(qiáng)化酯交換反應(yīng)。其中，超聲波輻射操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，是一種效果顯著的強(qiáng)化技術(shù)。當(dāng)超聲波作用在反應(yīng)體系時(shí)，超聲的空化作用會(huì)使反應(yīng)體系內(nèi)形成大量的空化泡?？栈菘焖俚匦纬?、生長(zhǎng)、崩潰使空化泡周圍的液體高速?zèng)_入空化泡中心，擾動(dòng)相界面，乳化反應(yīng)體系，有效強(qiáng)化兩相傳質(zhì)。另外，超聲的空化效應(yīng)還能引起局部的聞溫聞壓，提聞反應(yīng)速率。與傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌相比，超聲強(qiáng)化作用可以有效的減少反應(yīng)時(shí)間，降低醇油比、催化劑用量和反應(yīng)溫度，加速酯交換反應(yīng)的進(jìn)程。另外，超聲輻射消耗的能量?jī)H為機(jī)械攪拌條件下所消耗能量1/3 1/2，是一種高效、節(jié)能的強(qiáng)化方法。目前，生物柴油生產(chǎn)裝置大多為間歇式、半間歇式反應(yīng)器或單頻超聲輻射管式反應(yīng)器。這樣的反應(yīng)器存在著傳質(zhì)速率低、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)過程能耗大、成本高及產(chǎn)物質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有生物柴油生產(chǎn)裝置的技術(shù)不足，提供一種低能耗及低成本的多頻超聲溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置；利用該裝置可以高效、節(jié)能、低耗地生產(chǎn)生物柴油。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為提供一種多頻超聲輻射溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置，包括原料油罐、甲醇-催化劑溶解罐、甘油分離槽、甘油罐、產(chǎn)物洗滌槽、熱水罐、粗甲酯儲(chǔ)罐、分餾裝置及廢水罐；還設(shè)有預(yù)酯化反應(yīng)釜與逐級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器；原料油罐與甲醇-催化劑溶解罐分別通過管道與預(yù)酯化反應(yīng)釜的入口連接；預(yù)酯化反應(yīng)釜的出口和甲醇-催化劑溶解罐分別通過管道與逐級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器的入口連接；逐級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器的出口與油泵的一端連接，油泵的另一端通過管道與甘油分離槽的入口連接；甘油分離槽設(shè)有兩個(gè)出口，兩個(gè)出口分別通過管道與甘油罐及產(chǎn)物洗滌槽的入口連接；產(chǎn)物洗滌槽還設(shè)有另一入口，該入口通過管道與熱水罐連接；產(chǎn)物洗滌槽底部也設(shè)有兩個(gè)出口，該兩個(gè)出口分別通過管道與粗甲酯儲(chǔ)罐及廢水罐連接；粗甲酯儲(chǔ)罐底部設(shè)有一個(gè)出口，該出口通過管道與分餾裝置入口連接。優(yōu)選地，所述逐級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器由四個(gè)獨(dú)立的超聲反應(yīng)槽通過溢流管串聯(lián)形成四級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器；每個(gè)超聲反應(yīng)槽前后兩側(cè)面沿槽裝有3組功率無級(jí)可調(diào)的超聲換能器，兩側(cè)正對(duì)的兩個(gè)超聲換能器為一組，同組的兩個(gè)超聲換能器偏心60_ 70_安裝；每個(gè)超聲反應(yīng)槽換能器由一個(gè)獨(dú)立開關(guān)控制。這樣使得每個(gè)超聲槽的超聲換能器可單獨(dú)工作，也可與其他組合輻射。優(yōu)選地，所述多頻超聲輻射反應(yīng)器由四個(gè)獨(dú)立的超聲反應(yīng)槽通過溢流管連接形成串聯(lián)4級(jí)；每個(gè)超聲反應(yīng)槽前后兩側(cè)面沿槽裝有3組功率無級(jí)可調(diào)的超聲換能器，兩側(cè)正對(duì)的兩個(gè)超聲換能器為一組，同組的兩個(gè)超聲換能器偏心60mm 70mm安裝；每個(gè)超聲反應(yīng)槽換能器由一個(gè)獨(dú)立開關(guān)控制。優(yōu)選地，所述四個(gè)反應(yīng)槽上安裝的超聲換能器的頻率依次為15kHz、25kHz、35kHz 及 40 kHz。優(yōu)選地，每個(gè)超聲反應(yīng)槽為扁平形幾何構(gòu)形，第一、二級(jí)超聲反應(yīng)槽換能器安裝側(cè)面寬175mm 185mm,福射間距50mm 60mm ;第三、四級(jí)超聲反應(yīng)槽換能器安裝側(cè)面寬115mm 125mm,福射間距 80mm 90mm。優(yōu)選地，原料油罐與預(yù)酯化反應(yīng)釜之間的管道設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)；甲醇-催化劑溶解罐與預(yù)酯化反應(yīng)釜之間設(shè)有轉(zhuǎn) 子流量計(jì)；預(yù)酯化反應(yīng)釜與超聲反應(yīng)槽之間設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)；第四級(jí)超聲反應(yīng)槽與甘油分離槽之間的管道設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)。第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制原料油罐中的物料流量；第二轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制甲醇-催化劑溶解罐中的物料流量，兩者按一定醇油比流入預(yù)酯化反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)(或者預(yù)混合)。預(yù)酯化反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行中和分離，繼續(xù)補(bǔ)充甲醇和催化劑，然后經(jīng)第三轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制流量后流入超聲反應(yīng)器中第一級(jí)超聲反應(yīng)槽，并依次經(jīng)過第一級(jí)、第二級(jí)、第三級(jí)和第四級(jí)超聲反應(yīng)槽進(jìn)行酯交換反應(yīng)。反應(yīng)后，混合物用油泵經(jīng)第四轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制流量后輸送至甘油分離槽。經(jīng)重力沉降，上述反應(yīng)后混合物中的上層脂肪酸甲酯溢流進(jìn)入產(chǎn)物洗滌槽，經(jīng)來自熱水罐的熱水洗滌后流入粗甲酯儲(chǔ)罐，下層甘油流入甘油罐回收。粗甲酯進(jìn)入分餾裝置分餾，從而得到高品質(zhì)生物柴油。優(yōu)選地，所述甲醇-催化劑溶解罐、預(yù)酯化反應(yīng)釜及產(chǎn)物洗滌槽設(shè)有轉(zhuǎn)速可調(diào)的機(jī)械攪拌裝置。優(yōu)選地，所述預(yù)酯化反應(yīng)釜、超聲反應(yīng)器及熱水罐設(shè)有熱電偶及溫度可控的加熱
>J-U裝直。優(yōu)選地，所述原料油罐、甲醇-催化劑溶解罐、預(yù)酯化反應(yīng)釜、超聲反應(yīng)器、甘油分離槽、產(chǎn)物洗滌槽與熱水罐都設(shè)有可拆卸移動(dòng)式上蓋。優(yōu)選地，預(yù)酯化反應(yīng)釜和產(chǎn)物洗滌槽都設(shè)有可視化透明窗，以便于數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)的進(jìn)行，觀察反應(yīng)釜內(nèi)液位分層情況。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果1、本實(shí)用新型涉及的超聲反應(yīng)器由四個(gè)獨(dú)立的超聲反應(yīng)槽串聯(lián)而成，物料通過溢流管依次流過四個(gè)超聲反應(yīng)槽進(jìn)行酯交換反應(yīng)，減少了返混，有利于推動(dòng)反應(yīng)向正向進(jìn)行；2、構(gòu)成超聲反應(yīng)器的四個(gè)扁平型反應(yīng)槽前后兩面均裝有大輻射面超聲換能器。正對(duì)兩側(cè)面換能器偏心安裝可以減少輻射盲區(qū)，使聲強(qiáng)分布更加均勻；超聲換能器開啟后能形成強(qiáng)大的超聲場(chǎng)，強(qiáng)化醇油兩相傳質(zhì)過程，提高酯交換反應(yīng)速率；3、本實(shí)用新型涉及的超聲反應(yīng)器采用了 15kHz、25kHz、35 kHz及40 kHz四組不同頻率的超聲換能器；多頻組合輻射產(chǎn)生混響超聲場(chǎng)能明顯增大反應(yīng)槽中聲能密度，改善聲能分布，對(duì)傳質(zhì)過程的強(qiáng)化作用大于單頻率超聲的強(qiáng)化效果；4、本實(shí)用新型涉及的多頻超聲輻射有較強(qiáng)的熱效應(yīng)，物料流經(jīng)四個(gè)超聲反應(yīng)槽的過程中溫度逐漸上升，形成穩(wěn)定的溫度梯度；酯交換反應(yīng)開始時(shí)，物料濃度較高，反應(yīng)不需要太高的溫度就可以達(dá)到較大的反應(yīng)速率；隨著反應(yīng)的進(jìn)行，物料濃度逐漸降低，而酯交換反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，升高溫度有利于提高甲酯的轉(zhuǎn)化率；超聲熱效應(yīng)所形成的穩(wěn)定的溫度梯度剛好能滿足酯交換反應(yīng)的溫度要求，降低外部加熱所需能耗；5、本實(shí)用新型涉及的甘油分離槽實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物甘油的連續(xù)分離；經(jīng)過初步分離的粗產(chǎn)物經(jīng)來自熱水罐的熱水洗滌，進(jìn)一步除去粗產(chǎn)物中殘留的甘油、甲醇及催化劑；6、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了生物柴油的連續(xù)生產(chǎn)及分離，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，大大的縮短了反應(yīng)時(shí)間，降低了能量消耗，提高了設(shè)備生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本；7、本實(shí)用新型通過靈活調(diào)節(jié)操作參數(shù)(醇油比、催化劑用量、反應(yīng)器中停留時(shí)間等)能很好的適應(yīng)不同品質(zhì)的原料油(如酸值較高的原料油，如餐飲廢油、油腳料等和酸值較低的精煉植物油，如麻風(fēng)樹籽油、精 煉大豆油等)的生物柴油制備；總而言之，該裝置采用輻射面積大多頻換能器陣列式布局，產(chǎn)生的超聲場(chǎng)能量密度聞，有效空化區(qū)域大，可以聞效混合反應(yīng)體系，減小傳質(zhì)阻力，提聞傳質(zhì)反應(yīng)速率，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，減小了催化劑用量和醇油比，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。該裝置操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。本實(shí)用新型在連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上添加了多頻混響超聲場(chǎng)，更好的強(qiáng)化了酯交換反應(yīng)時(shí)的傳質(zhì)和傳熱，是一種快速、高效、連續(xù)的生物柴油生產(chǎn)裝置。

圖1是本實(shí)用新型多頻超聲溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是超聲反應(yīng)器的立體圖；圖3是超聲反應(yīng)器的主視圖；圖4是超聲反應(yīng)器的俯視圖；圖5是超聲反應(yīng)器的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實(shí)施例不能在此一一贅述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施例。除非特別說明，本實(shí)用新型采用的材料和加工方法為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)材料和加工方法。實(shí)施例1[0036]如圖1所示，一種多頻超聲輻射溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置，包括原料油罐1、甲醇-催化劑儲(chǔ)罐3、預(yù)酯化反應(yīng)釜5、逐級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器8、甘油分離槽11、甘油罐12、產(chǎn)物洗滌槽13、廢水罐14、粗甲酯儲(chǔ)罐15、熱水罐16、分餾裝置17。原料油罐I與甲醇-催化劑儲(chǔ)罐3分別通過管道與預(yù)酯化反應(yīng)釜5的入口連接.預(yù)酯化反應(yīng)釜5的出口通過管道與逐級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器8的第一級(jí)超聲反應(yīng)槽的入口連接。逐級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器8的第四級(jí)超聲反應(yīng)槽的出口通過管道與油泵的一端連接，油泵的另一端通過管道與甘油分離槽11的入口連接。甘油分離槽11設(shè)有兩個(gè)出口，兩個(gè)出口分別通過管道與甘油罐14及產(chǎn)物洗滌槽13的入口連接。產(chǎn)物洗滌槽13還設(shè)有另一入口，該入口通過管道與熱水罐16連接。產(chǎn)物洗滌槽13底部也設(shè)有兩個(gè)出口，該兩個(gè)出口分別通過管道與粗甲酯儲(chǔ)罐15及廢水罐14連接。粗甲酯儲(chǔ)罐15底部設(shè)有一個(gè)出口，通過管道與分餾裝置入口連接。預(yù)酯化反應(yīng)釜5還設(shè)有另一個(gè)出口，該出口與廢水罐6連接。逐級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器8由四個(gè)獨(dú)立的超聲反應(yīng)槽8-1通過溢流管8-2連接形成。每個(gè)超聲反應(yīng)槽8-1前后兩側(cè)面沿槽高裝有3組功率無級(jí)可調(diào)的超聲換能器，每個(gè)超聲反應(yīng)槽兩側(cè)正對(duì)的兩個(gè)超聲換能器為一組，每組超聲換能器包括兩臺(tái)超聲換能器8-3 ；同組的兩個(gè)超聲換能器安裝偏心60_ ;各個(gè)超聲反應(yīng)槽換能器由獨(dú)立開關(guān)控制。四個(gè)反應(yīng)槽上安裝的超聲換能器的頻率依次為15kHz、25kHz、35 kHz與40 kHz。原料油罐與預(yù)酯化反應(yīng)釜之間的管道設(shè)有第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)2。甲醇-催化劑儲(chǔ)罐與預(yù)酯化反應(yīng)釜之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)子流量計(jì)4。預(yù)酯化反應(yīng)釜與超聲反應(yīng)槽之間設(shè)有第三轉(zhuǎn)子流量計(jì)7。超聲反應(yīng)槽與甘油分離槽之間的管道設(shè)有第四轉(zhuǎn)子流量計(jì)10與離心泵9。另外，甲醇-催化劑儲(chǔ)罐、預(yù)酯化反應(yīng)釜及產(chǎn)物洗滌槽設(shè)有轉(zhuǎn)速可調(diào)的機(jī)械攪拌裝置。預(yù)酯化反應(yīng)釜、超聲反應(yīng)器及熱水罐設(shè)有熱電偶及溫度可調(diào)的加熱裝置。原料油罐、甲醇-催化劑儲(chǔ)罐、預(yù)酯化反應(yīng)釜、超聲反應(yīng)器、甘油分離槽、產(chǎn)物洗滌槽、熱水罐的上蓋都為可拆卸移動(dòng)式上蓋。預(yù)酯化反應(yīng)釜和產(chǎn)物洗滌槽都設(shè)有可視化透明窗。其中，本實(shí)施例主要是針對(duì)高酸值原料油(如廢餐飲油、油腳料等)及低酸值精煉油(如精制大豆油、花生油等)生產(chǎn)生物柴油工藝流程。對(duì)于高酸值的原料油，直接使用酸催化法，以均相酸(如濃H2SO4)為催化劑催化原料油進(jìn)行酯交換反應(yīng)制備生物柴油。對(duì)于低酸值的原料油，直接使用堿催化法，以均相堿(如K0H)為催化劑催化原料油進(jìn)行酯交換反應(yīng)制備生物柴油。此時(shí)，預(yù)酯化反應(yīng)釜可以對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行預(yù)混合。原料油罐I及甲醇-催化劑罐3中的物料分別經(jīng)第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)2和第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)4控制流量，按一定醇油比流入預(yù)酯化反應(yīng)釜5中進(jìn)行預(yù)混合后，經(jīng)第三轉(zhuǎn)子流量計(jì)7控制流量后流入超聲反應(yīng)器8中進(jìn)行酯交換反應(yīng)。反應(yīng)后，混合物用離心泵9且經(jīng)第四轉(zhuǎn)子流量計(jì)10控制流量后輸送至甘油分離槽11，經(jīng)重力沉降，上層脂肪酸甲酯流進(jìn)產(chǎn)物洗滌槽13，經(jīng)熱水罐16的熱水洗滌之后流入粗甲酯儲(chǔ)罐15，下層甘油流入甘油罐12回收。粗甲酯進(jìn)入分餾裝置17分餾，得到高品質(zhì)生物柴油。實(shí)施例2本實(shí)施例除下屬特征外，其他均與實(shí)施例1相同本實(shí)施例主要是針對(duì)酸值適中的原料油生產(chǎn)生物柴油工藝流程。對(duì)于酸值適中的原料油，可以先以濃H2SO4為催化劑催化原料油從而進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)，再以氫氧化鉀為催化劑催化原料油進(jìn)行酯交換反應(yīng)從而制備生物柴油。原料油罐I及甲醇-催化劑罐3中的原料油及甲醇-濃H2SO4溶液分別經(jīng)第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)2和第二轉(zhuǎn)子流量4控制流量，按一定醇油比流入預(yù)酯化反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)；待酸值降低到2mgK0H/g以下后，加入適量堿中和濃％H2SO4。原料油經(jīng)過干燥并補(bǔ)充一定量的甲醇-KOH溶液后，經(jīng)第三轉(zhuǎn)子流量計(jì)7控制流量流入超聲反應(yīng)器中進(jìn)行酯交換反應(yīng)。后續(xù)的產(chǎn)物分離步驟同上所述。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種多頻超聲輻射溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置，包括原料油罐、甲醇-催化劑溶解罐、甘油分離槽、甘油罐、產(chǎn)物洗滌槽、熱水罐、粗甲酯儲(chǔ)罐、廢水罐及分餾裝置；其特征在于還設(shè)有預(yù)酯化反應(yīng)釜與逐級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器；原料油罐與甲醇-催化劑溶解罐分別通過管道與預(yù)酯化反應(yīng)釜的入口連接；預(yù)酯化反應(yīng)釜的出口和甲醇-催化劑溶解罐分別通過管道與逐級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器的入口連接；逐級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器的出口與油泵的一端連接，油泵的另一端通過管道與甘油分離槽的入口連接；甘油分離槽設(shè)有兩個(gè)出口，兩個(gè)出口分別通過管道與甘油罐及產(chǎn)物洗滌槽的入口連接；產(chǎn)物洗滌槽還設(shè)有另一入口，該入口通過管道與熱水罐連接；產(chǎn)物洗滌槽底部也設(shè)有兩個(gè)出口，該兩個(gè)出口分別通過管道與粗甲酯儲(chǔ)罐及廢水罐連接；粗甲酯儲(chǔ)罐底部設(shè)有一個(gè)出口，該出口通過管道與分餾裝置入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頻超聲輻射溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置，其特征在于所述逐級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器由四個(gè)獨(dú)立的超聲反應(yīng)槽通過溢流管串聯(lián)形成四級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器；每個(gè)超聲反應(yīng)槽前后兩側(cè)面沿槽裝有3組功率無級(jí)可調(diào)的超聲換能器，兩側(cè)正對(duì)的兩個(gè)超聲換能器為一組，同組的兩個(gè)超聲換能器偏心60mm 70mm安裝；每個(gè)超聲反應(yīng)槽換能器由一個(gè)獨(dú)立開關(guān)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多頻超聲輻射溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置，其特征在于所述四個(gè)超聲反應(yīng)槽上安裝的超聲換能器的頻率依次為15kHz、25kHz、35 kHz及40kHz。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多頻超聲輻射溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置，其特征在于每個(gè)超聲反應(yīng)槽為扁平形幾何構(gòu)形，第一、二級(jí)超聲反應(yīng)槽換能器安裝側(cè)面寬175mm 185mm,福射間距50mm 60mm ;第三、四級(jí)超聲反應(yīng)槽換能器安裝側(cè)面寬115mm 125mm,福射間距80mm 90臟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頻超聲輻射溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置，其特征在于原料油罐與預(yù)酯化反應(yīng)釜之間的管道設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)；甲醇-催化劑溶解罐與預(yù)酯化反應(yīng)釜之間設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)；預(yù)酯化反應(yīng)釜與超聲反應(yīng)槽之間設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)；第四級(jí)超聲反應(yīng)槽與甘油分離槽之間的管道設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頻超聲輻射溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置，其特征在于所述預(yù)酯化反應(yīng)釜還設(shè)有另一個(gè)出口，該出口與廢水罐連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頻超聲輻射溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置，其特征在于所述甲醇-催化劑溶解罐、預(yù)酯化反應(yīng)釜及產(chǎn)物洗滌槽設(shè)有轉(zhuǎn)速可調(diào)的機(jī)械攪拌裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頻超聲輻射溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置，其特征在于所述預(yù)酯化反應(yīng)釜、超聲反應(yīng)器及熱水罐設(shè)有熱電偶及溫度可控的加熱裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頻超聲輻射溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置，其特征在于所述原料油罐、甲醇-催化劑溶解罐、預(yù)酯化反應(yīng)釜、超聲反應(yīng)器、甘油分離槽、產(chǎn)物洗滌槽與熱水罐都設(shè)有可拆卸移動(dòng)式上蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的多頻超聲輻射溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置，其特征在于預(yù)酯化反應(yīng)釜和產(chǎn)物洗滌槽都設(shè)有可視化透明窗。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低能耗及低成本的多頻超聲輻射溢流槽連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置；包括原料油罐、甲醇-催化劑溶解罐、甘油分離槽、甘油罐、產(chǎn)物洗滌槽、熱水罐、粗甲酯儲(chǔ)罐、廢水罐及分餾裝置、預(yù)酯化反應(yīng)釜與逐級(jí)溢流多頻超聲反應(yīng)器?？筛咝А⒐?jié)能、低耗地生產(chǎn)生物柴油。本實(shí)用新型在連續(xù)式生物柴油生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上添加了多頻混響超聲場(chǎng)，更好的強(qiáng)化了酯交換反應(yīng)時(shí)的傳質(zhì)和傳熱，是一種快速、高效、連續(xù)的生物柴油生產(chǎn)裝置。
文檔編號(hào)C11C3/04GK202865206SQ20122051979
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者鄒華生, 熊喬興, 雷敏 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)