專利名稱：一種加熱容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱容器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的加熱容器，其發(fā)熱管、控制元件以及溫度傳感器安裝在容器體的下端面。這樣的安裝方式，顯得下端面的安裝空間狹窄，尤其在小容量的加熱容器(如打奶泡機(jī)，水壺)更顯著。且發(fā)熱管上有且只有一個端面與安裝在容器體的下端面的導(dǎo)熱片接觸，在加熱的過程中會出現(xiàn)導(dǎo)熱片導(dǎo)熱不均勻，局部溫度過高。如打奶泡機(jī)會出現(xiàn)容器體內(nèi)的奶燒焦的現(xiàn)象，水壺等其它加熱容器產(chǎn)品也會因發(fā)熱不均勻，導(dǎo)致溫度傳感器感應(yīng)溫度不準(zhǔn)確，產(chǎn)品功能達(dá)不到要求，另外也影響發(fā)熱管的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提供一種加熱容器，其結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提供更多的安裝空間，且導(dǎo)熱均勻、傳熱速度快、效率高，節(jié)能環(huán)保。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種加熱容器，其包括容器體、安裝在容器體的下端面的發(fā)熱管以及導(dǎo)熱片，所述發(fā)熱片安裝在容器體與發(fā)熱管間、且焊接在容器體的下端面上，所述發(fā)熱管上的至少兩個相鄰的面焊接在導(dǎo)熱片上后，部分或全部鑲嵌在與容器體的下端面的凹形安裝位內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱片為一體成型的蓋狀體，其由依次相連的導(dǎo)熱頂部、第一導(dǎo)熱豎壁以及導(dǎo)熱底部構(gòu)成，所述導(dǎo)熱頂部的上端面焊接在凹形安裝位的上壁面，所述導(dǎo)熱豎壁的內(nèi)側(cè)面焊接在凹形安裝位的內(nèi)側(cè)壁面，所述導(dǎo)熱底部的上端面焊接在容器體的下端面上；所述發(fā)熱管包括3個相鄰的面，包括發(fā)熱管頂部面、發(fā)熱管內(nèi)側(cè)面以及發(fā)熱管底部面，所述發(fā)熱管頂部面焊接在導(dǎo)熱頂部的下端面上，所述發(fā)熱管內(nèi)側(cè)面焊接在導(dǎo)熱豎壁的外側(cè)面上，所述發(fā)熱管底部面與導(dǎo)熱底部的下端面平齊。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱片為一體成型的蓋狀體，其由依次相連的第二導(dǎo)熱豎壁、導(dǎo)熱頂部、第一導(dǎo)熱豎壁以及導(dǎo)熱底部構(gòu)成，所述導(dǎo)熱頂部的上端面焊接在凹形安裝位的上壁面，所述第一導(dǎo)熱豎壁的內(nèi)側(cè)面焊接在凹形安裝位的內(nèi)側(cè)壁面，所述導(dǎo)熱底部的上端面焊接在容器體的下端面上；所述發(fā)熱管包括4個相鄰的面，包括發(fā)熱管頂部面、發(fā)熱管內(nèi)側(cè)面、發(fā)熱管外側(cè)面以及發(fā)熱管底部面，所述發(fā)熱管頂部面焊接在導(dǎo)熱頂部的下端面上，所述發(fā)熱管內(nèi)側(cè)面焊接在第一導(dǎo)熱豎壁的外側(cè)面上，所述發(fā)熱管外側(cè)面焊接在第二導(dǎo)熱豎壁的內(nèi)側(cè)面上，所述發(fā)熱管底部面與導(dǎo)熱底部的下端面平齊。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱片為鋁片。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在容器體的下端面設(shè)置凹形安裝位，將發(fā)熱管部分或者全部鑲嵌在凹形安裝位內(nèi)，那么在容器體的下端面上騰出安裝空間，便于安裝控制元件、溫度傳感器以及其他裝置，使得該安裝機(jī)構(gòu)更緊湊。本實(shí)用新型中還通過發(fā)熱管與導(dǎo)熱片、導(dǎo)熱片與容器體之間均設(shè)有至少兩個接觸面，接觸面積增大、散熱傳熱速度快，提高了本實(shí)用新型的傳熱速度以及傳熱效率，縮短了加熱所需的加熱時間，有利于節(jié)能環(huán)保，發(fā)熱管的使用壽命。本實(shí)用新型可作為加熱裝置廣泛用于加熱容器中。
以下結(jié)合附圖及實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是本實(shí)用新型中實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中實(shí)施例一的導(dǎo)熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例一的發(fā)熱管的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型中實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中實(shí)施例二的導(dǎo)熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型中實(shí)施例二的發(fā)熱管的剖視圖；圖7是本實(shí)用新型中的容器體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型在加熱容器中的應(yīng)用。參照
圖1 圖7，一種加熱容器，其包括容器體1、安裝在容器體I的下端面的發(fā)熱管2以及導(dǎo)熱片3，所述導(dǎo)熱片3安裝在容器體I與發(fā)熱管2間、且焊接在容器體I的下端面上，那么工作時，發(fā)熱管2產(chǎn)生的熱量，通過導(dǎo)熱片3傳遞至容器體1，進(jìn)而加熱容器體內(nèi)盛裝的牛奶，發(fā)熱管2上的至少兩個相鄰的面焊接在導(dǎo)熱片3上后，部分或全部鑲嵌在與容器體I的下端面的凹形安裝位4內(nèi)，當(dāng)發(fā)熱管內(nèi)嵌在凹形安裝位4內(nèi)后，騰出安裝空間，便于安裝磁驅(qū)動打奶裝置、控制元件以及溫度傳感器，使得該安裝機(jī)構(gòu)更緊湊。優(yōu)選的實(shí)施例一，導(dǎo)熱片3為一體成型的蓋狀體，其由依次相連的導(dǎo)熱頂部30、第一導(dǎo)熱豎壁31以及導(dǎo)熱底部32構(gòu)成，導(dǎo)熱頂部30的上端面焊接在凹形安裝位4的上壁面，第一導(dǎo)熱豎壁31的內(nèi)側(cè)面焊接在凹形安裝位4的內(nèi)側(cè)壁面，導(dǎo)熱底部32的上端面焊接在容器體I的下端面上，即導(dǎo)熱片3有3個面與容器體I接觸，增加了兩者間的傳熱面積，提高熱傳效率，發(fā)熱管2為環(huán)形管，其截面為梯形，發(fā)熱管2包括3個相鄰的面，包括發(fā)熱管頂部面20、發(fā)熱管內(nèi)側(cè)面21以及發(fā)熱管底部面22，發(fā)熱管頂部面20焊接在導(dǎo)熱頂部30的下端面上，發(fā)熱管內(nèi)側(cè)面21焊接在第一導(dǎo)熱豎壁31的外側(cè)面上，即發(fā)熱管2有2個面與導(dǎo)熱片3接觸，可使發(fā)熱管2上的熱量快速均勻地傳遞到導(dǎo)熱片3上，提高傳熱速度以及傳熱效率，達(dá)到節(jié)能的效果。發(fā)熱管底部面22與導(dǎo)熱底部32的下端面平齊，即發(fā)熱管2完全鑲嵌在容器體I內(nèi)，騰出一個安裝面，便于安裝控制元件、溫度傳感器以及其他裝置，使得該安裝機(jī)構(gòu)更緊湊。優(yōu)選的實(shí)施例二，導(dǎo)熱片3為一體成型的蓋狀體，其由依次相連的第二導(dǎo)熱豎壁33、導(dǎo)熱頂部30、第一導(dǎo)熱豎壁31以及導(dǎo)熱底部32構(gòu)成，導(dǎo)熱頂部30的上端面焊接在凹形安裝位4的上壁面，第一導(dǎo)熱豎壁31的內(nèi)側(cè)面焊接在凹形安裝位4的內(nèi)側(cè)壁面，導(dǎo)熱底部32的上端面焊接在容器體I的下端面上，即導(dǎo)熱片3有3個面與容器體I接觸，增加了兩者間的傳熱面積，提高熱傳效率，發(fā)熱管2為環(huán)形管，其截面為梯形，發(fā)熱管2包括4個相鄰的面，包括發(fā)熱管頂部面20、發(fā)熱管內(nèi)側(cè)面21、發(fā)熱管外側(cè)面23以及發(fā)熱管底部面22，發(fā)熱管頂部面20焊接在導(dǎo)熱頂部30的下端面上，發(fā)熱管內(nèi)側(cè)面21焊接在第一導(dǎo)熱豎壁31的外側(cè)面上，發(fā)熱管外側(cè)面23焊接在第二導(dǎo)熱豎壁33的內(nèi)側(cè)面上，即發(fā)熱管2有3個面與導(dǎo)熱片3接觸，可使發(fā)熱管2上的熱量快速均勻地傳遞到導(dǎo)熱片3上，提高傳熱速度以及傳熱效率，達(dá)到節(jié)能的效果。發(fā)熱管底部面22與導(dǎo)熱底部32的下端面平齊，即發(fā)熱管2完全鑲嵌在容器體I內(nèi)，騰出一個安裝面，便于控制元件、溫度傳感器以及其他裝置，使得該安裝機(jī)構(gòu)更緊湊。上述優(yōu)選的兩個實(shí)施例中，導(dǎo)熱片3為鋁片，當(dāng)然，其他具有良好導(dǎo)熱性能的金屬片也可適用與本實(shí)用新型中，達(dá)到相同或相似的效果。以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加熱容器，其包括容器體(I)、安裝在容器體(I)的下端面的發(fā)熱管(2)以及導(dǎo)熱片(3 )，所述導(dǎo)熱片(3 )安裝在容器體(I)與發(fā)熱管(2 )間、且焊接在容器體(I)的下端面上，其特征在于:所述發(fā)熱管(2)上的至少兩個相鄰的面焊接在導(dǎo)熱片(3)上后，部分或全部鑲嵌在與容器體(I)的下端面的凹形安裝位(4)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱容器，其特征在于:所述導(dǎo)熱片(3)為一體成型的蓋狀體，其由依次相連的導(dǎo)熱頂部(30)、第一導(dǎo)熱豎壁(31)以及導(dǎo)熱底部(32)構(gòu)成，所述導(dǎo)熱頂部(30)的上端面焊接在凹形安裝位(4)的上壁面，所述第一導(dǎo)熱豎壁(31)的內(nèi)側(cè)面焊接在凹形安裝位(4)的內(nèi)側(cè)壁面，所述導(dǎo)熱底部(32)的上端面焊接在容器體(I)的下端面上；所述發(fā)熱管(2)包括3個相鄰的面，包括發(fā)熱管頂部面(20)、發(fā)熱管內(nèi)側(cè)面(21)以及發(fā)熱管底部面(22)，所述發(fā)熱管頂部面(20)焊接在導(dǎo)熱頂部(30)的下端面上，所述發(fā)熱管內(nèi)側(cè)面(21)焊接在第一導(dǎo)熱豎壁(31)的外側(cè)面上，所述發(fā)熱管底部面(22)與導(dǎo)熱底部(32)的下端面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱容器，其特征在于:所述導(dǎo)熱片(3)為一體成型的蓋狀體，其由依次相連的第二導(dǎo)熱豎壁(33)、導(dǎo)熱頂部(30)、第一導(dǎo)熱豎壁(31)以及導(dǎo)熱底部(32)構(gòu)成，所述導(dǎo)熱頂部(30)的上端面焊接在凹形安裝位(4)的上壁面，所述第一導(dǎo)熱豎壁(31)的內(nèi)側(cè)面焊接在凹形安裝位(4)的內(nèi)側(cè)壁面，所述導(dǎo)熱底部(32)的上端面焊接在容器體(I)的下端面上；所述發(fā)熱管(2)包括4個相鄰的面，包括發(fā)熱管頂部面(20)、發(fā)熱管內(nèi)側(cè)面(21)、發(fā)熱管外側(cè)面(23)以及發(fā)熱管底部面(22)，所述發(fā)熱管頂部面(20)焊接在導(dǎo)熱頂部(30)的下端面上，所述發(fā)熱管內(nèi)側(cè)面(21)焊接在第一導(dǎo)熱豎壁(31)的外側(cè)面上，所述發(fā)熱管外側(cè)面(23)焊接在第二導(dǎo)熱豎壁(33)的內(nèi)側(cè)面上，所述發(fā)熱管底部面(22)與導(dǎo)熱底部(32)的下端面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的加熱容器，其特征在于:所述導(dǎo)熱片(3)為鋁片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加熱容器，其包括容器體、發(fā)熱管以及導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片安裝在容器體與發(fā)熱管間、且焊接在容器體的下端面上，發(fā)熱管上的至少兩個相鄰的面焊接在導(dǎo)熱片上后，部分或全部鑲嵌在與容器體的下端面的凹形安裝位內(nèi)。本實(shí)用新型通過在容器體的下端面設(shè)置凹形安裝位，將發(fā)熱管部分或者全部鑲嵌在凹形安裝位內(nèi)，在容器體的下端面上騰出安裝空間，便于安裝其他元件，使得該安裝機(jī)構(gòu)更緊湊，還通過發(fā)熱管與導(dǎo)熱片、導(dǎo)熱片與容器體之間均設(shè)有至少兩個接觸面，接觸面積增大、散熱傳熱速度快，提高了本實(shí)用新型的傳熱速度以及傳熱效率，縮短了加熱所需的加熱時間，有利于節(jié)能環(huán)保。本實(shí)用新型可作為加熱裝置廣泛用于加熱容器中。
文檔編號A47J27/21GK202941902SQ20122052127
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者李衛(wèi)忠, 鐘業(yè)武 申請人:廣州市拓璞電器發(fā)展有限公司