專利名稱：洗碗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗裝置，特別是用于餐具、玻璃制品、廚房用具、醫(yī)用制品的商用洗碗機(jī)，優(yōu)選為具有雙回路系統(tǒng)和固定洗滌方法的洗碗機(jī)。這種類型的洗碗機(jī)還被稱為程序控制的自動洗碗機(jī)。
背景技術(shù)：
EP1881873B1涉及一種商用洗碗機(jī)，其中，至沖洗腔室的空氣入口設(shè)置在門的下方，并且其以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而產(chǎn)生覆蓋沖洗區(qū)域整個寬度的空氣流。提供有反射器裝置，其使得空氣流均勻分布地進(jìn)入沖洗區(qū)域，其中，鼓風(fēng)機(jī)被安裝在沖洗腔室的空氣出口和機(jī)器出口之間的區(qū)域。EP1284627B1涉及在洗碗機(jī)中用于干燥餐具的裝置。餐具干燥器包括用于熱的和潮濕的沖洗腔室空氣的冷凝設(shè)備，由于在沖洗腔室外部的空氣導(dǎo)引腔室內(nèi)的冷凝，在其除濕后通過更低位置的入口孔回流至沖洗腔室中。冷凝物收集在中間存儲器中，其將被排出至沖洗腔室中?？諝鈱?dǎo)引腔室通過熱交換器表面與水引導(dǎo)腔室相隔離，其同樣開口進(jìn)入中間存儲器中，冷凝物沿著熱交換器表面通過重力平行于間隔壁向下流入中間存儲器中。所述的間隔壁在熱交換器表面和接近于底部邊緣的入口之間突出進(jìn)入空氣導(dǎo)引腔室。在這種解決方案中，通道會吸取濕氣而被污染和/或弄臟，由此，在極端的情況中，細(xì)菌會存在于已經(jīng)洗好的餐具上。USl, 226，428涉及設(shè)置在沖洗腔室內(nèi)的風(fēng)扇，其基本上位于腔室頂板的下方。根據(jù)說明書，風(fēng)扇會從腔室外部抽吸空氣并將其吹至清洗設(shè)備上。所述風(fēng)扇被構(gòu)建為軸流式風(fēng)扇，其在空間中自由地站立并且不具有任何種類的流動導(dǎo)引設(shè)備。這種裝置顯然難于獲得導(dǎo)引的流動，其中該效果仍然是未確定的。DE102007038673B3涉及一種洗碗機(jī)。所述洗碗機(jī)包括沖洗腔室，其中，設(shè)置有用于噴射清洗液的至少一個可旋轉(zhuǎn)的噴射臂。還提供有至少一個電動驅(qū)動器，其驅(qū)動所述噴射臂。在噴射臂上設(shè)置至少一個空氣導(dǎo)引肋，其被設(shè)計(jì)為用于循環(huán)包含在沖洗腔室內(nèi)的空氣。在根據(jù)US2，918，068和DE102008040745A1的技術(shù)方案中，公開了具有冷卻壁以改善干燥操作的自動洗碗機(jī)。由此，根據(jù)US2，918，068，空氣冷卻壁和水冷卻壁是已知的，同時根據(jù)DE102008040745A1的技術(shù)方案，使用水來冷卻壁。為此，存儲容器被發(fā)現(xiàn)位于所述壁的外側(cè)，在程序運(yùn)行期間存儲容器可以填充有冷卻水從而實(shí)現(xiàn)冷卻效果。沖洗腔室內(nèi)在冷卻壁的方向上有目的的或者強(qiáng)制的空氣導(dǎo)引未被公開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動清洗機(jī)，特別是具有清洗腔室的洗碗機(jī)，其中，水蒸氣的冷凝被顯著改善，防止了潮濕空氣疏散至機(jī)器的環(huán)境中，并且其中通過使空氣在自動清洗機(jī)內(nèi)循環(huán)使得清洗設(shè)備的干燥效果得到改善。本發(fā)明的另一個目的是能夠使清洗設(shè)備在相對短的時間內(nèi)被干燥，因?yàn)樵谏逃孟赐霗C(jī)中運(yùn)行的程序比在家庭洗碗機(jī)的短得多。
根據(jù)本發(fā)明，提出一種循環(huán)裝置，其設(shè)置在清洗腔室中用于容納將被清洗的負(fù)載物的清洗架之上，位于清洗腔室的頂板中，其特別地為鼓風(fēng)機(jī)，特別地優(yōu)選為徑流式鼓風(fēng)機(jī)。該循環(huán)設(shè)備，特別是被構(gòu)建為徑流式鼓風(fēng)機(jī)，從包含清洗設(shè)備的架上抽出潮濕空氣，并且之后平行于所述頂板將該空氣吹出，即，在相對于徑向方向上橫向設(shè)置的風(fēng)扇葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線。在徑向方向上離開葉輪的空氣沿著所述頂板流動直至接觸到側(cè)壁，所述側(cè)壁遠(yuǎn)離腔室門并界定所述清洗腔室，清洗腔室可通過腔室門訪問。潮濕空氣在此處轉(zhuǎn)向并沿著側(cè)壁被向下引導(dǎo)至清洗腔室的底部。本發(fā)明所提出的技術(shù)方案不需要將潮濕空氣從所述腔室導(dǎo)出并進(jìn)入位于所述腔室外部的冷凝器、進(jìn)入工作環(huán)境或者進(jìn)入現(xiàn)場廢氣系統(tǒng)的開口或者通道。借助于本發(fā)明所提出的技術(shù)方案，除了徑流式鼓風(fēng)機(jī)，其在清洗腔室頂板中的驅(qū)動和緊固，將全面實(shí)現(xiàn)否則將不得不被保持可利用的部件的大幅縮減，例如折流擋板、空氣導(dǎo)引通道、位于清洗腔室外部的冷凝表面、空氣冷卻器等，否則潮濕空氣將會在其上引導(dǎo)。這些表面和部件的弄臟和污染，以及所伴隨的清洗設(shè)備再次污染的風(fēng)險由此而排除。潮氣、蒸汽和氣味對于工作環(huán)境的污染也被排除。徑流式鼓風(fēng)機(jī)在程序運(yùn)行期間被沖洗，從而沒有弄臟的風(fēng)險，特別地，不會出現(xiàn)衛(wèi)生問題。轉(zhuǎn)向的潮濕空氣在其沿著界定所述清洗腔室的壁進(jìn)行循環(huán)的過程中被冷卻。為此，界定所述清洗腔室的至少一個壁從外部通過介質(zhì)(例如清水)而被冷卻。清洗腔室中給定的溫度為50°c至70°C的范圍，流入的具有例如為8°C至23°C的溫度的清水構(gòu)成介質(zhì)，冷卻了界定所述清洗腔室的至少一個壁。沿著所述清洗腔室的至少一個冷卻的限定壁流動的空氣，同樣在通過被所述介質(zhì)冷卻的至少一個壁的面向腔室的一側(cè)的時候而被冷卻，以使得潮氣可以在其沿著所述至少一個冷卻的壁的流動路徑上從空氣中抽出，其中潮氣被冷凝在冷卻的壁上。在沿著所述壁通過之后，在基本上向下垂直的方向上，干燥的和略微冷卻的空氣能夠再次吸收潮氣。由于設(shè)置在清洗腔室頂板上的徑流式鼓風(fēng)機(jī)的抽吸作用，在所述清洗腔室的大致底部區(qū)域中，空氣從側(cè)壁流至中央，并且之后向上通過清洗設(shè)備位于其中的架。當(dāng)其流過所述架的時候，空氣現(xiàn)在能夠再次從清洗設(shè)備吸取潮氣。通過介質(zhì)冷卻的至少一個壁可以由自動清洗機(jī)的后壁構(gòu)成，即與清洗腔室的通道門相對設(shè)置的壁。此外，還能夠使清洗腔室的兩個側(cè)壁接觸冷卻介質(zhì)，替代后壁或者作為后壁的補(bǔ)充。界定所述清洗腔室的至少一個壁的冷卻優(yōu)選地從外部實(shí)現(xiàn)，例如通過清水，在任意的情況中其均在隨后被供給至清洗過程，特別是與清水漂洗相關(guān)的過程。為了使至少一個壁在其外側(cè)與冷卻介質(zhì)相接觸，介質(zhì)存儲器被連接至所述壁。所述介質(zhì)存儲器通過其一側(cè)以這樣的方式連接至腔室壁的外側(cè)，從而獲得至所述壁的良好的熱傳遞。如果所述介質(zhì)存儲器覆蓋了界定所述腔室的壁的最大可能部分，那么其對于本發(fā)明的效果將是有利的。一種有利的實(shí)施方式被構(gòu)建為這樣，即介質(zhì)存儲部件被分配至將要被冷卻的每個壁表面。單獨(dú)介質(zhì)存儲器相互之間的水力連接以及與機(jī)器的液壓裝置的水力連接例如能夠通過軟管來實(shí)現(xiàn)。除了水力連接，介質(zhì)存儲器也為液密構(gòu)造。其可以由塑料構(gòu)成，例如為塑料注射成型或者塑料吹塑成型部件。所述介質(zhì)存儲器可以由一個或多個部件構(gòu)成。在所述介質(zhì)存儲器內(nèi)，一個或多個通道例如可以成型為彎曲的通道，從而影響冷卻介質(zhì)的流動。從洗碗機(jī)的能源節(jié)約方面來說，會獲得積極的效果，即流入的清水會在其冷卻所述清洗腔室的壁的同時而被加熱。存在于潮濕空氣中或者作為腔室中的沖洗設(shè)備熱量的能量中的大部分可以由此而被恢復(fù)并且不會在過程中損失，例如通過可能的廢氣通道。作為例如能夠通過可樞轉(zhuǎn)門訪問的程序控制的自動洗碗機(jī)的替代，本發(fā)明所提出的用于潮濕空氣除濕的裝置還可以用于罩式洗碗機(jī)中，只要例如它們固定設(shè)置的后壁、或者經(jīng)構(gòu)建可在垂直方向上移動的罩的至少一個壁之后被冷卻。本發(fā)明的裝置和方法也可以用于具有至所述清洗腔室的不同構(gòu)型的入口的程序控制的自動洗碗機(jī)。除了被安裝在沖洗腔室頂板上，所述鼓風(fēng)機(jī)還能夠裝配在側(cè)壁中。清洗腔室中空氣的導(dǎo)引以及將要被冷卻的壁的布置隨后被調(diào)整為與鼓風(fēng)機(jī)的改變的位置相適應(yīng)。所述鼓風(fēng)機(jī)，其殼體以及流動導(dǎo)引設(shè)備被構(gòu)建為具有簡單的構(gòu)造、優(yōu)良的效率，并最理想地引導(dǎo)流動并且不易于變臟，或者甚至是具有自清洗效果。特別地，被構(gòu)建為徑流式鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)殼體的空氣導(dǎo)向部分為分體式構(gòu)型。所述殼體的上部現(xiàn)在被構(gòu)建為僅是半封閉式的，即，固定的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)向下朝向所述清洗腔室開啟。在程序運(yùn)行期間的良好的清洗效果由此通過在腔室內(nèi)循環(huán)的清水或者清洗流體而獲得?；妆贿B接至風(fēng)機(jī)葉輪，以使得所述基底共同旋轉(zhuǎn)。變臟的風(fēng)險可以由此而被降低，因?yàn)槿魏胃街奈酃笗捎谌~輪的旋轉(zhuǎn)而在離心力的作用下脫離。特別地，徑流式鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)葉輪的空氣通道可以在程序運(yùn)行期間噴射出并且由此清潔任何粘著的顆粒和/或污垢的堆積。通過本發(fā)明所提出的技術(shù)方案，能夠省略傳統(tǒng)的、封閉構(gòu)造的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，然而進(jìn)入自動清洗機(jī)的循環(huán)的潮濕空氣的轉(zhuǎn)向仍需要實(shí)施。僅對齊的出口孔被設(shè)置在固定的殼體部件上，從而使得空氣能夠從葉輪徑向地流出，以沿著界定所述清洗腔室的至少一個冷卻壁有目的地導(dǎo)引。所述殼體和葉輪設(shè)置成不會保留液洼。特別地，確保自排水。通道邊緣的幾何構(gòu)型被最優(yōu)化，從而當(dāng)程序運(yùn)行的時候所述清洗腔室內(nèi)的噪音排放被最小化。所述徑流式鼓風(fēng)機(jī)的葉輪驅(qū)動軸的接觸密封例如可以通過螺紋形式的迷宮式密封來進(jìn)行輔助。特別地，徑流式鼓風(fēng)機(jī)的殼體和葉輪可以由耐堿液塑料制造或者由CrNi鋼來制造，從而增加其工作壽命。進(jìn)一步地，能夠?qū)?zhǔn)備連接的徑流式鼓風(fēng)機(jī)通過密封法蘭緊固至頂板，或者從內(nèi)部，即從所述清洗腔室的內(nèi)側(cè)，或者將徑流式鼓風(fēng)機(jī)從外側(cè)引入至所述清洗腔室的頂板。在所述清洗腔室內(nèi)可能的步驟概述如下:首先，由用戶裝載所述架并且隨后實(shí)現(xiàn)清洗腔室門的封閉。其后，用戶選擇應(yīng)當(dāng)在清洗腔室內(nèi)運(yùn)行的程序。在啟動所述程序之后，開始沖洗操作，隨后進(jìn)入排水階段。所述徑流式鼓風(fēng)機(jī)啟動，殘留的堿液以及可能存在的任何的殘余污垢從葉輪脫離。隨后開始漂洗，在該過程中所述徑流式鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。一旦漂洗結(jié)束，介質(zhì)存儲器就會填充介質(zhì)，例如流入的具有約8°C至23°C溫度的清水，至界定所述清洗腔室的至少一個壁上。所述清水保留在介質(zhì)存儲器中并且所述風(fēng)扇繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所定義的時間，例如可以是150s。隨著這一階段的終結(jié)，所述程序終止。這會例如通過光學(xué)和/或聲音信號通知用戶。這之后，用戶可以開啟沖洗腔室門，而沒有濕、暖空氣波流向他。用戶可以從所述清洗腔室移除所述架，其具被有清潔和干燥的設(shè)備。在程序結(jié)束的時候，來自于所述介質(zhì)存儲器的稍微加熱的清水被供給至熱交換器，例如熱水器，并且在其中被進(jìn)一步加熱以用于下一個程序的運(yùn)行，其中，所述介質(zhì)存儲器已被在所述清洗腔室的內(nèi)側(cè)上沿著冷卻壁流動的潮濕空氣所加熱。在隨后的程序運(yùn)行中，這一加熱的清水之后被用于漂洗。任選地，為了完全地漂洗，漂洗助劑可以被加入到清水中以改善清洗設(shè)備的潤濕以及來自于其的液體的排出。所計(jì)量的添加例如可以發(fā)生在熱水器中。在所述自動清洗機(jī)的清洗腔室中運(yùn)行的沖洗程序的一種可替換的運(yùn)轉(zhuǎn)中，具有碗碟架的清洗腔室的裝載和清洗腔室門的密閉首先由用戶來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)所述程序被用戶啟動的時候，后者可以主動地取消選擇干燥功能。其后在所述清洗腔室內(nèi)運(yùn)行沖洗操作，此時清洗腔室門閉合。清洗階段之后為排水階段，其中，徑流式鼓風(fēng)機(jī)被啟動，并且任何粘著的堿液殘留物和/或殘留的污垢被甩出，如上文所描述的。排水階段之后為漂洗階段，在這一階段中所述徑流式鼓風(fēng)機(jī)也是運(yùn)轉(zhuǎn)的。隨著漂洗的結(jié)束，在界定所述清洗腔室的至少一個壁上的所述介質(zhì)存儲器并沒有填充有冷介質(zhì)，相反這一介質(zhì)被直接導(dǎo)引至所述熱交換器，例如熱水器。由于所述清洗設(shè)備的高容積，例如干燥必須的時間周期將會不利地影響操作步驟的時候，這一程序的可替換形式為恰當(dāng)?shù)?。通過這一選項(xiàng)的選擇，在至少一個壁上的至少一個介質(zhì)存儲器并沒有填充冷水，并且由此所述壁也沒有被冷卻。這就避免了一種情況，其中，在緊隨其后的沖洗程序中，所述洗碗機(jī)液體的溫度會由于洗碗機(jī)液體在至少一個冷卻壁上的熱交換而極大地降低，其將會不必要地延長所述程序的運(yùn)行時間。干燥設(shè)備操作中的另一種特定的情況在下文中描述。如果沖洗腔室門在已經(jīng)啟動的干燥階段過程中是開啟的，那么干燥過程被終止并且所述徑流式鼓風(fēng)機(jī)會被關(guān)閉。已經(jīng)全部地或者部分地填充有冷介質(zhì)的在至少一個壁上的介質(zhì)存儲器之后會被排空到熱交換器中，例如熱水器中。如果所述熱水器在所述側(cè)壁排空之后尚未被完全填充，那么其將會直接由所述側(cè)壁的旁路來填充。這就避免了一種情況，其中，在緊隨其后的沖洗程序中，所述洗碗機(jī)液體的溫度會由于洗碗機(jī)液體在至少一個填充有冷介質(zhì)的壁上的熱交換而極大地降低，其將會不必要地延長所述程序的運(yùn)行時間。如果關(guān)于所述清洗程序，對衛(wèi)生具有特定的要求，并且由此清洗設(shè)備的熱傳遞需要被監(jiān)控或改進(jìn)，那么一種其它可替換的程序的運(yùn)行就是可能的。為此，隨著清洗和漂洗步驟的結(jié)束，至少一個介質(zhì)存儲器在一開始并沒有填充有冷介質(zhì)。所述鼓風(fēng)機(jī)被啟動，以使得空氣/蒸汽混合物在清洗腔室中循環(huán)，并且由此可以將其熱量均勻地傳遞至清洗設(shè)備。在這一額外的程序步驟中，所述清洗托盤聚集了額外的熱當(dāng)量，其之后可以被用于評價所獲得的衛(wèi)生化。這樣的衛(wèi)生化方法例如在AO方法或者在NSF標(biāo)準(zhǔn)3中有所描述。隨著所述清洗設(shè)備衛(wèi)生化的完成，所述至少一個介質(zhì)存儲器填充有冷的清水并且干燥步驟如上所述地進(jìn)行。發(fā)明優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所提出技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)首先在于這一事實(shí)，即防止了熱的潮濕空氣在例如關(guān)閉所述清洗腔室的樞轉(zhuǎn)構(gòu)建的門開啟時而逃逸。包含在在所述清洗腔室內(nèi)循環(huán)的潮濕空氣中的能量的恢復(fù)被實(shí)現(xiàn)，因?yàn)榘诔睗窨諝庵械臒崃吭诶鋮s壁上傳遞至壁冷卻介質(zhì)，并被用于在通過熱交換器之前對其進(jìn)行預(yù)熱。通過鼓風(fēng)機(jī)的使用，潮濕空氣的循環(huán)被增強(qiáng)，其導(dǎo)致了顯著改善的熱傳遞并且相應(yīng)地縮短了冷卻和干燥階段，并且由此縮短了程序運(yùn)行時間。在程序結(jié)束的時候，干燥的碗碟或者清洗設(shè)備存在于所述清洗腔室中。當(dāng)所述沖洗腔室門開啟的時候，機(jī)器環(huán)境不會潮濕。使所述潮濕空氣的干燥和除濕在清洗腔室中實(shí)現(xiàn)的設(shè)備通常在清洗腔室中的清洗程序運(yùn)行期間被有規(guī)律地清洗，以使得污染和衛(wèi)生問題被排除。與現(xiàn)有技術(shù)已知的技術(shù)方案相比，用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所提出的技術(shù)方案需要更少數(shù)量的部件。本發(fā)明所提出的技術(shù)方案的另一個優(yōu)點(diǎn)基于下列事實(shí)，S卩如果腔室門在干燥階段中開啟的話，那么其會被中止并且尚未被完全填充熱傳遞介質(zhì)的冷卻壁被再次排空。這一裝置，與在具有或不具有干燥階段(即不冷卻所述腔室)之間進(jìn)行選擇的裝置一起，表示對于用戶來說顯著的優(yōu)勢。


本發(fā)明在下文中參照附圖進(jìn)行更加詳細(xì)的描述，其中:圖1示出貫穿自動清洗機(jī)，特別是具有清洗腔室的自動清洗機(jī)的截面，并且圖2示出徑流式鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)潮濕空氣流。
具體實(shí)施例方式圖1示出了貫穿自動清洗機(jī)，特別是具有包含徑流式鼓風(fēng)機(jī)的清洗腔室的自動清洗機(jī)的截面。如在圖1中可以看出的，自動清洗機(jī)被構(gòu)建，特別是作為程序控制洗碗機(jī)10。所述的程序控制洗碗機(jī)10包括清洗腔室12，其可以通過樞轉(zhuǎn)設(shè)置的清洗腔室門14訪問。在所述清洗腔室12內(nèi)容納有架17，其中具有將被清洗的設(shè)備16，例如玻璃制品、碗碟、餐具、容器、醫(yī)療用品第。可通過樞轉(zhuǎn)設(shè)置的清洗腔室門14訪問的清洗腔室12由后壁18和側(cè)壁20界定。所述清洗腔室12的上側(cè)由頂板22形成。如圖1所示，明顯地介質(zhì)存儲器30被設(shè)置在清洗腔室12的后壁18上。所述介質(zhì)存儲器的內(nèi)側(cè)和壁的外側(cè)之間的熱傳遞實(shí)現(xiàn)得越好，該系統(tǒng)的效果越好。在根據(jù)圖1的實(shí)施方式中，清水24流過介質(zhì)存儲器30，其例如根據(jù)天氣條件和管道系統(tǒng)的路線可以具有8°C至23°C的溫度。所述清水24流過介質(zhì)存儲器30，其通過熱傳導(dǎo)連接在從上到下的垂直方向上設(shè)置在所述清洗腔室16的后壁18的外側(cè)。在介質(zhì)存儲器30的排出末端在清水管線25中設(shè)置有排放閥31。在所述清水24通過介質(zhì)存儲器30之后，其在熱交換器26 (例如熱水器)中被加熱，并通過無垢漂洗泵28由無垢漂洗管線29導(dǎo)引至清洗腔室12中。所述清水由另外分配的噴射臂32從上側(cè)和底側(cè)供給至存儲在架17中的清洗設(shè)備16。對于無垢漂洗來說，漂洗助劑可以任選地加入至清水中以改善所述清洗設(shè)備的潤濕以及來自于清洗設(shè)備的液體的排出。計(jì)量的添加例如可以發(fā)生在熱水器26中。在圖1中，這一任選的系統(tǒng)沒有不出。此外，程序控制的洗碗機(jī)10在清洗腔室12的底側(cè)包括用于清洗流體34的容器，其中存儲有清洗流體。在圖1中以附圖標(biāo)記38表示的熱交換器可以容納于其中。聚集在程序控制的自動洗碗機(jī)10中的清洗流體34的液面通過附圖標(biāo)記40來表示。在用于清洗流體34的容器的下面設(shè)置排水管線，從用于清洗流體的循環(huán)泵36的分支管線中分出。通過循環(huán)泵36，所述清洗流體可以導(dǎo)引至安裝在所述清洗腔室12內(nèi)的噴射臂，其對應(yīng)于圖1中的附圖標(biāo)記46，并且被噴射在所述清洗設(shè)備16上。用于清洗試劑的任選的計(jì)量系統(tǒng)在圖1中未示出，其可以將這種裝置提供給清洗流體。此外，所述排出管線包括位于清洗流體34容器下方的泵單元42，通過其排出的清洗流體被傳輸至主網(wǎng)絡(luò)分離單元44，流入排水溝45。在圖1中示意性地示出的所述程序控制的自動洗碗機(jī)通過機(jī)器控制系統(tǒng)48來操作，用戶根據(jù)應(yīng)用、根據(jù)污垢累積的程度并且根據(jù)需求，通過其選擇并啟動分別運(yùn)行于所述清洗腔室12中的清洗程序。根據(jù)圖1，明顯地，徑流式鼓風(fēng)機(jī)50位于所述清洗腔室12的頂板22中。徑流式鼓風(fēng)機(jī)50基本上設(shè)置在頂板22的中央部位，在包含在架17中的清洗設(shè)備16上方的一定距離處。由于徑流式鼓風(fēng)機(jī)50的抽吸效果，潮濕空氣54會在葉輪62旋轉(zhuǎn)時而被吸上去，并在徑向上基本上平行于頂板22而被吹出。如圖1所示，其由潮濕空氣54的循環(huán)方向52所指示。在側(cè)面即在基本上徑向上離開葉輪62的潮濕空氣在接觸由介質(zhì)存儲器30中的冷卻介質(zhì)、即清水24所冷卻的后壁18的時候被冷卻，或者在其接觸界定所述清洗腔室12的側(cè)壁20的時候而被轉(zhuǎn)向，對應(yīng)于圖1中的附圖標(biāo)記56?？諝庋刂缍ㄋ銮逑辞皇业谋?8、20的冷卻的腔室側(cè)60向下在垂直方向上流動。當(dāng)其沿著冷卻的腔室側(cè)60流過的時候，包含在潮濕空氣54中的潮氣在界定所述清洗腔室12的至少一個冷卻的壁18、20上被冷凝。在其沿著至少一個冷卻的壁18、20通過的時候，潮濕空氣54由此而被除濕并被冷卻。與此同時，在所述清水24之后會被用于無垢漂洗的本發(fā)明所示的實(shí)施方式中，流過介質(zhì)存儲器30的介質(zhì)24在其進(jìn)入例如熱水器之前而被加熱，之后通過排放閥31進(jìn)入熱交換器26。由于徑流式鼓風(fēng)機(jī)50在頂板上22定位在容納清洗設(shè)備16的架17之上一定距離，現(xiàn)在被冷卻的并且被除濕的空氣再次通過徑流式鼓風(fēng)機(jī)50的葉輪62而被抽吸上去，并由此流過其上容納所述將要被干燥的清洗設(shè)備16的架17。如果在程序結(jié)束之后徑流式鼓風(fēng)機(jī)50的運(yùn)行時間，例如為150s的時間被注意到，那么就可以獲得在清洗腔室12內(nèi)的通過密閉門14循環(huán)的潮濕空氣的不可忽視的除濕以及由此來自于清洗設(shè)備的潮氣的移除。由于在清洗腔室內(nèi)的干燥，沒有潮濕的空氣會例如通過否則將不得不提供的排出通道而被輸送出清洗腔室12。因此對于環(huán)境不會產(chǎn)生不利影響。如圖2所示，可以看出徑流式鼓風(fēng)機(jī)的視圖，如圖1所示安裝在頂板中，界定所述程序控制洗碗機(jī)的清洗腔室。圖2示出的徑流式鼓風(fēng)機(jī)50具有優(yōu)選為電動設(shè)置的驅(qū)動器64，其設(shè)置在清洗腔室12的外側(cè)。所述驅(qū)動器64通過驅(qū)動軸(未詳細(xì)示出)連接至徑流式鼓風(fēng)機(jī)50的葉輪62。所述徑流式鼓風(fēng)機(jī)50的葉輪62位于如圖1所示的程序控制洗碗機(jī)10的清洗腔室12內(nèi)。如圖2所示，葉輪62將潮濕空氣54從清洗腔室12中抽出。在徑向方向上離開所述徑流式鼓風(fēng)機(jī)50的葉輪62的潮濕空氣在清洗腔室12的壁上會發(fā)生流動轉(zhuǎn)向56，并沿著流動路徑58流動，例如在垂直方向上從上到下，即從頂板22在清洗腔室12內(nèi)的清洗流體34容器方向沿著后壁18、或者側(cè)壁20向下，所述壁經(jīng)構(gòu)建以使得它們被額外地冷卻。沿著腔室側(cè)60沿著流動路徑58流動的空氣被冷卻并且被顯著地除濕。如圖2中以虛線所示，空氣會再次流動通過接收將要被清洗的清洗設(shè)備16的架17。當(dāng)徑流式鼓風(fēng)機(jī)50的運(yùn)行時間為例如150s或更長時，當(dāng)所述清洗腔室門14仍處于閉合的時候，本發(fā)明所提出的裝置就能夠在所述清洗腔室12內(nèi)獲得顯著降低的空氣潮濕度或者水蒸氣。此外，在這一時間期間，清洗設(shè)備的干燥也能夠?qū)崿F(xiàn)。徑流式鼓風(fēng)機(jī)50的運(yùn)行時間還可以根據(jù)需要而被延長至超過150s，以使得當(dāng)樞轉(zhuǎn)設(shè)置的清洗腔室門14被開啟的時候，沒有明顯的水蒸氣會向外逃逸并對用戶或者程序控制洗碗機(jī)10的環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。附圖標(biāo)記列表
權(quán)利要求
1.一種用于在自動清洗機(jī)(10)內(nèi)循環(huán)并除濕潮濕空氣(54)的裝置，特別是容納有部分由壁(18、20)界定的清洗腔室(12)的商用程序控制洗碗機(jī)，其中，至少一個所述壁(18、20)在外側(cè)由介質(zhì)(24)冷卻，并且在清洗腔室(12)中設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(50)，其使得所述清洗腔室內(nèi)的潮濕空氣(54)沿著由介質(zhì)(54)所冷卻的至少一個壁(18、20)流動(52、56、58)，并且導(dǎo)引其在清洗腔室(12)內(nèi)循環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述徑流式鼓風(fēng)機(jī)(50)被設(shè)置在清洗腔室(12)內(nèi)的頂板(22)中，其位于容納將要被清洗的負(fù)載(16)的架(17)的上面。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述徑流式鼓風(fēng)機(jī)(50)被設(shè)置在所述清洗腔室(12)內(nèi)的側(cè)壁(20、18)中。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其中介質(zhì)存儲器(30)被設(shè)置在由介質(zhì)(24)冷卻的至少一個壁(18、20)的外側(cè)上，并且以熱傳導(dǎo)的方式連接于所述壁。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其中在介質(zhì)(24)流過的至少一個介質(zhì)存儲器(30)中，設(shè)置有彎曲通道以使得其覆蓋分配至所述清洗腔室(12)的壁表面(60)。
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其中所述介質(zhì)(24)為特別是冷的清水的介質(zhì)，其在清洗程序運(yùn)行期間被直接地或者間接地引入至清洗腔室(12)中。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，在導(dǎo)引所述介質(zhì)(24)的管線中，排放閥(31)被設(shè)置在介質(zhì)存儲器(30 )的下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于使自動清洗機(jī)(10)內(nèi)的潮濕空氣(54)循環(huán)和除濕的裝置，特別是商用程序控制洗碗機(jī)。本發(fā)明所提出的裝置容納在由壁(18、20)界定的清洗腔室(12)內(nèi)。至少一個所述壁(18、20)由介質(zhì)(24)從外部冷卻。在清洗腔室(12)中設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(50)。其使得從清洗架(17)抽吸上來的潮濕空氣(54)沿著由介質(zhì)(24)冷卻的至少一個壁(18、20)流動(52、56、58)。
文檔編號A47L15/48GK103202684SQ20131001257
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者布魯諾·高斯 申請人:邁科機(jī)械制造有限及兩合公司